Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của các chi tiết, trong đó độ chính xác của máy công cụ là một trong những yếu tố chính.Sau khi sử dụng lâu dài hoặc sửa chữa lớn máy công cụ, tất cả các chỉ số chính xác quan trọng cần được kiểm tra và thử nghiệm.Độ chính xác hình học là một trong những độ chính xác của máy công cụ, dùng để chỉ độ chính xác về vị trí lẫn nhau của các bộ phận khác nhau và độ chính xác về hình dạng và vị trí của các bộ phận chính khi máy công cụ đang chạy.Phép thử độ chính xác hình học của máy công cụ là phép thử tĩnh trong điều kiện không làm việc.
Kiểm tra độ chính xác hình học của máy phay thông dụng
1. Kiểm tra độ chính xác của bàn làm việc máy phay
(1) Kiểm tra độ phẳng của bàn làm việc.Đặt bàn làm việc ở giữa hành trình dọc và ngang, đặt hai khối thước có chiều cao bằng nhau trên bàn làm việc theo mọi hướng, đặt thước thử lên hai khối thước, sau đó dùng thước đo và khối đo để kiểm tra khoảng cách giữa bàn làm việc và thước.
(2) Kiểm tra độ thẳng đứng của chuyển động dọc và ngang của bàn làm việc.Đặt thước 90 độ ở giữa bàn làm việc, đặt một bề mặt kiểm tra của thước 90 độ song song với hướng ngang (hoặc dọc), di chuyển bàn làm việc theo chiều dọc (hoặc theo chiều ngang) và sử dụng một chỉ báo quay số để kiểm tra mặt kia bề mặt kiểm tra của thước 90 độ.Sự khác biệt lớn nhất giữa các số đọc của chỉ báo quay số là sai số vuông góc.Trong quá trình kiểm tra, cần khóa bàn nâng.
(3) Kiểm tra độ song song của đỉnh bàn làm việc theo chuyển động dọc của bàn làm việc.Làm bàn làm việc ở giữa của nét ngang.Trên đỉnh bàn làm việc, cắt ngang tâm, đặt hai khối thước đo có chiều cao bằng nhau trong rãnh hình chữ T, đặt thước đo kiểm tra trên đó, đẩy tiếp điểm chỉ thị quay số trên bề mặt kiểm tra của thước và di chuyển bàn làm việc theo chiều dọc để kiểm tra .Sự khác biệt lớn nhất giữa các số đọc của chỉ báo quay số là sai số song song.Trong quá trình kiểm tra, bàn nâng và bàn nâng phải được khóa.
(4) Độ song song của đỉnh bàn làm việc được kiểm tra bằng chuyển động ngang của bàn làm việc.Đặt hai khối thước đo có cùng chiều cao ở giữa bàn làm việc và song song với hướng di chuyển ngang của bàn làm việc, đặt thước kiểm tra lên đó, đặt tiếp điểm chỉ thị quay số ở giữa trục chính và đặt nó lên trên bề mặt kiểm tra của thước, và di chuyển bàn làm việc theo chiều ngang để kiểm tra.Sự khác biệt lớn nhất giữa các số đọc của chỉ báo quay số là sai số song song.Trong quá trình kiểm tra, cần khóa bàn nâng.
(5) Kiểm tra độ song song của rãnh chữ T ở tâm bàn làm việc đối diện với chuyển động dọc của bàn làm việc.Đặt bàn làm việc ở giữa hành trình ngang, đẩy mặt tiếp xúc của chỉ báo quay số vào bề mặt kiểm tra của thanh trượt đặc biệt gần với mặt của rãnh hình chữ T trung tâm và di chuyển bàn làm việc theo chiều dọc để kiểm tra.Sự khác biệt lớn nhất giữa các số đọc của chỉ báo quay số là sai số song song.Cả hai mặt của rãnh chữ T trung tâm phải được kiểm tra.Trong quá trình kiểm tra, bàn nâng và bàn nâng phải được khóa.
2. Kiểm tra độ chính xác của trục chính máy phay
(1) Kiểm tra thời gian chạy dọc trục của trục chính.Đẩy tiếp điểm của bộ chỉ báo quay số vào tâm của mặt cuối của thanh kiểm tra đặc biệt được lắp vào lỗ côn của trục chính và xoay trục quay để kiểm tra.Sự khác biệt lớn nhất giữa các số đọc của chỉ số quay số là sai số của bước nhảy trục.
Dung sai chạy dọc trục của trục chính của máy phay thông dụng là 0,01mm.Sai số bước nhảy dọc trục quá lớn sẽ tạo ra rung động lớn và điều khiển kích thước không chính xác trong quá trình gia công, cũng như hiện tượng kéo dao.
Sai số bước nhảy dọc trục quá lớn.Nếu nguyên nhân là do điều chỉnh ổ trục quá chặt hoặc lỏng lẻo, có thể đạt được các yêu cầu quy định bằng cách điều chỉnh độ chặt của ổ trục;Nếu do mòn trục chính thì cần thay trục chính.
(2) Kiểm tra độ chảy của bề mặt chịu lực của vai trục chính.Dung sai độ chảy tròn mặt cuối của bề mặt chịu lực của vai trục chính của các máy phay thông dụng là 0,02mm.Nếu sai số chạy đường tròn mặt cuối của bề mặt ổ trục của vai trục quá lớn, nó sẽ gây ra hiện tượng chạy dao tròn mặt cuối của dao phay được định vị và lắp đặt với vai trục của trục chính, ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt của các bộ phận, đẩy nhanh quá trình mài mòn của dao phay do răng dao phay mòn không đồng đều, và làm giảm tuổi thọ của dao phay.Giải pháp cho lỗi chạy quá mức của bề mặt ổ trục của vai trục cũng giống như giải pháp cho lỗi chạy dọc trục quá mức của trục chính.
(3) Trục quay trục chính của máy phay nằm ngang để kiểm tra độ song song của mặt bàn.Dung sai độ song song của trục quay trục chính của máy phay thông thường so với bề mặt bàn làm việc là 0,03mm, và đầu nhô ra của thanh kiểm tra chỉ được phép nghiêng xuống dưới.Nếu sai số về độ song song quá lớn sẽ ảnh hưởng đến độ song song của bề mặt gia công của chi tiết.Nếu nguồn cấp dữ liệu thứ cấp nằm ngang được tạo ra, các vết nối dụng cụ rõ ràng sẽ được tạo ra.Nếu sai số song song vượt quá dung sai, điều chỉnh ổ trục để đáp ứng các yêu cầu quy định.