Cắt rãnh là một phương pháp gia công quan trọng.Để hoàn tất thành công quá trình xử lý này, bạn phải nắm vững mười điểm chính sau:
Hiểu các loại rãnh
Có ba loại rãnh chính: rãnh hình trụ, rãnh lỗ trong và rãnh mặt cuối.Rãnh hình trụ thuận tiện cho việc tháo phoi và kiểm tra chất lượng gia công, tương đối dễ gia công.Khi mũi dao của dụng cụ tạo rãnh được giữ ở dưới đường tâm một chút thì hiệu quả cắt là tốt nhất.Rãnh lỗ bên trong khó khăn hơn trong việc áp dụng chất làm mát và loại bỏ phoi.Hiệu suất tốt nhất có thể đạt được khi đầu dao cao hơn đường tâm một chút.Khi gia công rãnh cuối, dao phải có khả năng chuyển động dọc theo phương trục, và bán kính mặt sau của dao phải phù hợp với bán kính cần gia công.Hiệu quả gia công là tốt nhất khi vị trí mũi dao cao hơn một chút so với đường tâm.
Máy công cụ và ứng dụng
Tiện và tạo rãnh đòi hỏi máy công cụ phải có đủ công suất, độ cứng, độ chính xác và áp suất và lưu lượng nước làm mát.Ngoài ra, để gia công hình dạng và kích thước rãnh chính xác, điều quan trọng là phải gỡ lỗi và hiệu chỉnh máy công cụ một cách chính xác.
Hiểu các đặc tính vật liệu của phôi
Cần phải hiểu về độ bền kéo, đặc tính cứng gia công và độ dẻo dai của vật liệu phôi.Đối với các vật liệu phôi khác nhau, nên áp dụng các tốc độ cắt khác nhau, tốc độ tiến dao và các đặc tính của dụng cụ, bao gồm cả hình dạng và lớp phủ cụ thể của dụng cụ, điều này cần thiết để loại bỏ phoi và kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
Chọn công cụ chính xác
Tiện và tạo rãnh có thể được hoàn thành bằng cách cắt một lúc hoặc cắt nhiều lần và theo từng bước.Các công cụ được chọn bởi hai phương pháp là khác nhau.Việc lựa chọn các dụng cụ cắt phù hợp theo nhu cầu gia công và phương pháp gia công quyết định hiệu quả chi phí của quá trình gia công.
Công cụ định hình
Dụng cụ tạo hình có thể cắt tất cả hoặc hầu hết các hình dạng rãnh cùng một lúc, do đó nó có thể làm trống vị trí của dụng cụ và rút ngắn thời gian chu kỳ gia công, thích hợp cho gia công hàng loạt.Ngoài ra, khi lựa chọn, chúng ta cũng nên xem xét phoi được tạo ra bởi công cụ điều khiển và công suất máy cần thiết để cắt định hình.
Chọn công cụ đa chức năng đơn điểm
Việc sử dụng các công cụ đa chức năng có thể tạo ra các đường chạy dao theo hướng trục và hướng tâm, vì vậy nó không chỉ có thể gia công rãnh mà còn tạo ra đường kính, bán kính nội suy và góc gia công.Ngoài ra, dao đa chức năng còn có thể thực hiện tiện nhiều hướng.Bằng cách này, thời gian thay dao hoặc chuyển động của hành trình rỗng có thể được giảm bớt và hiệu quả gia công có thể được cải thiện.
Áp dụng trình tự xử lý chính xác
Trình tự xử lý chính xác cần xem xét nhiều yếu tố.Ví dụ, sau khi rãnh được gia công trước, độ bền của phôi sẽ bị giảm, ảnh hưởng đến việc cài đặt thông số của quá trình tiếp theo;Sau khi hoàn thành việc tiện đường kính trong và đường kính ngoài, phải bắt đầu gia công từ điểm xa nhất so với mâm cặp dao để tránh gờ bị đẩy vào rãnh đang gia công trong quá trình tiếp theo.
Ảnh hưởng của tốc độ tiến dao và tốc độ cắt
Việc cài đặt sai tốc độ tiến dao và tốc độ cắt sẽ gây ra hiện tượng kêu răng rắc và làm giảm tuổi thọ cũng như hiệu quả gia công của dụng cụ.Khi thiết lập tốc độ tiến dao và tốc độ cắt, cần xem xét đầy đủ ảnh hưởng của vật liệu phôi, hình dạng dụng cụ, loại và nồng độ chất làm mát, lớp phủ lưỡi dao và hiệu suất của máy công cụ.Đối với các dụng cụ cắt khác nhau, nhà sản xuất nói chung sẽ cung cấp thông tin tham số gia công mới nhất và thiết thực nhất để làm tài liệu tham khảo.
Chọn lớp phủ lưỡi
Lớp phủ có thể đóng vai trò bôi trơn giữa dụng cụ và phoi, vì vậy nó có thể cải thiện tuổi thọ của lưỡi cắt cacbua xi măng, cải thiện hiệu quả gia công và cải thiện độ hoàn thiện bề mặt của phôi.Hiện nay, các lớp phủ thường được sử dụng bao gồm TiAlN, thiếc, TiCN,… để đạt được hiệu quả tốt nhất, lớp phủ phải phù hợp với vật liệu đã qua xử lý.
Chất lỏng cắt
Chất lỏng cắt có chức năng kép là làm mát và loại bỏ phoi, vì vậy cần cung cấp đủ chất lỏng cắt tại điểm cắt của lưỡi cắt rãnh và phôi.Khi gia công rãnh có đường kính trong của lỗ mù, việc tăng áp suất chất lỏng cắt tại điểm cắt rất hiệu quả để cải thiện việc loại bỏ phoi.Làm mát áp suất cao có lợi thế rõ ràng cho việc tạo rãnh trên các vật liệu khó gia công.Nói chung, nồng độ điển hình của chất làm mát hòa tan trong nước là từ 3% đến 5%.Đôi khi, để cải thiện độ nhờn, nồng độ cũng có thể được tăng lên không quá 30%.
