Trong phay, bản thân độ chính xác của máy phay ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và độ chính xác vị trí hình dạng của các chi tiết được gia công.Vì vậy, ngoài việc kiểm tra độ chính xác của máy phay một cách thường xuyên, các lỗi của máy phay cần được phát hiện và loại bỏ kịp thời.Đối với các hiện tượng và nguyên nhân lỗi thường gặp của máy phay thì cách giải quyết cũng khác nhau.
1. Rung động lớn trong quá trình phay
Không thể gia công theo lượng phay thông thường, trong quá trình phay rất dễ bị cắt và giá trị độ nhám bề mặt của các chi tiết lớn nên không thể sử dụng phương pháp phay thuận.Có hai yếu tố chính gây ra rung động lớn: một là sự lỏng lẻo của trục chính và độ cứng kém của hệ thống trục máy cắt;Hai là sự lỏng lẻo của bàn làm việc và độ cứng kém của hệ thống gá đặt phôi.
(1) Trục quay lỏng lẻo: trục chính có bị lỏng hay không có thể được xác định bằng cách kiểm tra đường chạy tròn hướng tâm và đường chạy dọc trục của trục chính.Nguyên nhân chính của sự lỏng lẻo của trục chính là khe hở quá mức của ổ trục chính và rỗ rãnh của ổ trục chính.Đối với giải pháp nới lỏng trục chính, trước đây có thể điều chỉnh lại khe hở của ổ trục để làm cho nó đáp ứng các yêu cầu quy định, trong khi giải pháp sau cần phải thay ổ trục.
(2) Độ lỏng của bàn làm việc: nguyên nhân chính dẫn đến độ lỏng của bàn làm việc là khoảng cách giữa các ray dẫn hướng của bàn làm việc quá lớn.Giải pháp là điều chỉnh lại khe hở của ray dẫn hướng.Ngoài ra, nếu khoảng sáng gầm quá nhỏ sẽ xảy ra hiện tượng bò khi bàn làm việc di chuyển ở tốc độ thấp.Phần khảm của ray dẫn hướng không thẳng cũng sẽ khiến bàn làm việc di chuyển không ổn định, do đó cần phải sửa chữa hoặc thay thế phần khảm bằng một cái mới.
(3) Khe hở giữa vít me và đai ốc của bàn làm việc lớn: giải pháp là điều chỉnh lại khe hở và siết chặt vị trí tương đối giữa vít xiết và sâu xiết và đai ốc điều chỉnh.
(4) Các yếu tố khác: độ côn của đầu dao phay không khớp với lỗ côn hoặc đầu dao phay không được vặn chặt.Giải pháp là kiểm tra và sửa chữa bộ côn;Siết chặt đầu dao phay.Nền của máy công cụ kém, giải pháp là phải xây lại nền theo yêu cầu.Độ rung của động cơ chính lớn, cần thực hiện các biện pháp để cân bằng động rôto động cơ.Hộp số truyền động chính ồn ào.Giải pháp là kiểm tra và thay thế bánh răng không đủ tiêu chuẩn.
2. Lực căng không đồng đều khi bàn làm việc được di chuyển dọc bằng tay trong toàn bộ quá trình
Nguyên nhân chính là do trục vít dẫn bàn bị cong, mòn cục bộ hoặc trục của vít dẫn hướng không song song với ray dẫn hướng dọc.Giải pháp: đối với sự uốn cong hoặc mòn cục bộ của vít chì, vít chì phải được nắn lại, sửa chữa hoặc thay thế;Nếu trục của vít dẫn hướng không song song với ray dẫn hướng dọc, vít chì phải được lắp lại và doa lỗ chốt định vị.
3. Bàn nâng bò khi nâng ở tốc độ thấp
Nguyên nhân là do sắt ép của ray dẫn hướng cột không được nới lỏng và khả năng bôi trơn kém.Giải pháp là nới lỏng và điều chỉnh bàn ủi áp lực và bôi trơn tốt.
4. Nguồn cấp dữ liệu nhanh của bảng làm việc không thể được tách rời
Trong quá trình vận hành thực tế, người ta thường sử dụng phương pháp quay nhanh hoặc di chuyển tiến dao (tua đi nhanh) với khoảng cách rỗng lớn để rút ngắn thời gian không cắt.Khi bắt đầu nạp liệu làm việc chậm sau khi nạp nhanh, lỗi vẫn là nạp nhanh được coi là không thể ngắt nạp nhanh.Mặc dù khả năng xảy ra hỏng hóc kiểu này là rất nhỏ nhưng nó rất nguy hiểm và cần được đặc biệt chú ý.Nguyên nhân chính là do lực đẩy của nam châm điện quá lớn hoặc lực lò xo hồi vị chậm không đủ.Việc sửa chữa và điều chỉnh nên được thực hiện bởi thợ điện và thợ máy.
5. Lỗi ly hợp an toàn hệ thống cấp liệu
Khi hệ thống cấp liệu của máy công cụ bị quá tải, chuyển động cấp liệu không thể tự động dừng lại.Nguyên nhân hỏng ly hợp an toàn là do mô men xoắn do ly hợp điều tiết quá lớn.Giải pháp là điều chỉnh lại ly hợp an toàn.
