Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Nói chung, gia công CNC thường đề cập đến gia công chính xác điều khiển số bằng máy tính, máy tiện gia công điều khiển số, máy phay gia công điều khiển số, máy doa và phay điều khiển số, v.v ... Nó là một công nghệ gia công mới.Công việc chính của nó là biên dịch các chương trình xử lý và chuyển đổi công việc thủ công ban đầu thành lập trình máy tính.Quá trình xử lý thủ công chắc chắn cần phải có kinh nghiệm. Nguyên lý làm việc của gia công CNC:Khi hệ thống điều khiển số được kích hoạt, các kích thước gia công cần thiết được lập trình trong phần mềm và được gán cho các công cụ và máy móc tương ứng, chúng thực hiện các nhiệm vụ theo chiều xác định giống như rô bốt. Trong lập trình điều khiển số, bộ tạo mã trong hệ thống số thường giả định rằng cơ chế là hoàn hảo.Mặc dù có khả năng xảy ra lỗi, nhưng khả năng này lớn hơn khi máy NC được hướng dẫn cắt theo nhiều hướng cùng một lúc.Vị trí của các công cụ trong hệ thống CNC bao gồm một loạt các tổng quan đầu vào được gọi là các chương trình bộ phận. Sử dụng công cụ máy điều khiển số để nhập chương trình thông qua thẻ đục lỗ.Ngược lại, chương trình của máy công cụ CNC được nhập vào máy tính thông qua bàn phím.Lập trình NC được giữ lại trong bộ nhớ máy tính.Bản thân mã được viết và chỉnh sửa bởi lập trình viên.Do đó, hệ thống CNC cung cấp một phạm vi rộng hơn về khả năng tính toán.Điều quan trọng là hệ thống CNC không bao giờ tĩnh, vì lời nhắc cập nhật có thể được thêm vào chương trình có sẵn bằng cách sửa đổi mã. Ưu điểm của gia công CNC:① Số lần chạy dao được giảm đi đáng kể và không cần phải chạy dao phức tạp đối với các chi tiết gia công có hình dạng phức tạp.Để thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận, chỉ cần sửa đổi chương trình gia công bộ phận, phù hợp với sự phát triển và biến đổi của sản phẩm mới.② Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác xử lý cao, độ chính xác lặp lại cao đáp ứng yêu cầu gia công máy bay.③ Trong trường hợp sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, hiệu quả sản xuất cao, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quá trình, giảm thời gian cắt do sử dụng khối lượng cắt.④ Nó có thể gia công các bề mặt phức tạp khó gia công bằng các phương pháp thông thường và thậm chí một số bộ phận gia công không thể quan sát được.

Gia công tiện điều khiển số là một chỉ định chung cho quá trình gia công các bộ phận trên máy công cụ điều khiển số.Máy công cụ điều khiển bằng máy tính thường được gọi là máy tiện điều khiển số trong ngành gia công cơ khí, trong khi máy tính được thiết kế đặc biệt để điều khiển máy công cụ điều khiển số hoặc máy tính nói chung được gọi là hệ thống điều khiển số.Gia công tiện điều khiển số được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp gia công các chi tiết chính xác. Bây giờ chúng ta hãy giới thiệu các đặc điểm của quá trình gia công các chi tiết chính xác bằng máy tiện CNC: Chương trình của hệ thống CNC được biên soạn bởi các kỹ sư chuyên nghiệp theo tài liệu của các bộ phận, yêu cầu của quá trình và đặc tính của máy công cụ.Chương trình hệ thống NC gửi thông tin hoạt động hoặc gián đoạn đến máy công cụ để điều khiển hoạt động của máy công cụ.Sau khi hoàn thành việc gia công các chi tiết chính xác, máy công cụ sẽ tự động ngừng chạy theo hướng dẫn của chương trình. Bản thân các đặc điểm của máy công cụ CNC quyết định rằng chức năng chính của nó là gia công các sản phẩm có độ phức tạp nhất định.Các sản phẩm như vậy thường có hình dạng và bề mặt phức tạp, chủ yếu là để giải quyết một số vấn đề mà các phương pháp gia công thông thường không thể giải quyết được.Đặc điểm lớn nhất của gia công NC trong ứng dụng gia công chi tiết chính xác là nó có thể sử dụng đai đục lỗ để điều khiển máy công cụ để gia công tự động.

Gia công CNC các bộ phận có độ chính xác cao không thích hợp để gia công chính xác mọi vật liệu.Một số vật liệu quá cứng, vượt quá độ cứng của các chi tiết được gia công, có thể gây ra hiện tượng sập các chi tiết máy.Do đó, những vật liệu này không thích hợp để gia công cơ khí chính xác, trừ khi chúng là những chi tiết máy được làm bằng vật liệu đặc biệt hoặc cắt bằng laser. Yêu cầu đặc thù của mọi công việc, vì nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm sản xuất ra.Vì vậy, để đảm bảo chất lượng của sản phẩm, chúng ta không chỉ cần có yêu cầu về thiết bị, mà còn về người vận hành và một số vật liệu gia công.Những điều này đều cần phải có những tiêu chuẩn nhất định.Chỉ khi những điều này đáp ứng các tiêu chuẩn, các sản phẩm được sản xuất ra mới có thể mang lại vẻ ngoài lý tưởng cho chúng ta.Hãy biết các yêu cầu vật liệu để gia công các bộ phận chính xác là gì? Vật liệu gia công được chia thành hai loại, vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại;Đối với chất liệu kim loại thì thép không gỉ có độ cứng cao nhất, tiếp đến là gang, tiếp đến là đồng, cuối cùng là nhôm.Công việc gia công đồ gốm, chất dẻo thuộc công đoạn gia công vật liệu phi kim loại.Đối với yêu cầu về độ cứng của vật liệu, trong một số trường hợp vật liệu có độ cứng càng cao càng tốt nhưng lại kém hơn so với yêu cầu về độ cứng của chi tiết gia công.Nguyên liệu chế biến không được quá cứng;Nếu nó cứng hơn các bộ phận cơ khí thì không thể gia công được;Vật liệu phải có độ cứng và mềm vừa phải. Ít nhất một cấp thấp hơn độ cứng của máy.Đồng thời, cũng tùy thuộc vào chức năng của thiết bị gia công mà lựa chọn loại máy hợp lý.Trong quá trình gia công chế tạo chi tiết máy CNC, do yêu cầu và điều kiện sản xuất của từng chi tiết khác nhau nên phương án quy trình chế tạo cũng khác nhau.Khi các sơ đồ quy trình khác nhau được sử dụng để sản xuất các bộ phận giống nhau, thì hiệu quả sản xuất và lợi ích kinh tế của chúng cũng khác nhau.

Xử lý nhiệt là một quá trình quan trọng để cải thiện tính chất của vật liệu kim loại, và chìa khóa của đồng hồ nhiệt luyện chắc chắn là quá trình gia nhiệt.Nếu các lỗi xảy ra trong quá trình gia nhiệt, dẫn đến các khuyết tật trong quá trình gia nhiệt, nó sẽ có ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính năng của kim loại, và đôi khi gây ra những tổn thất không thể khắc phục được.Sau đó, các loại khuyết tật nhiệt trong xử lý nhiệt là gì và lý do của chúng là gì? Một trong những khuyết tật của hệ thống sưởi: quá nóngKhi nhiệt độ của vật liệu thép quá cao hoặc thời gian giữ ở nhiệt độ cao quá lâu sẽ gây ra hiện tượng thô hạt austenit.Hiện tượng này được gọi là quá nhiệt.Việc làm thô hạt Austenit sẽ dẫn đến độ giòn cao hơn và độ dẻo dai thấp hơn của thép, làm tăng xu hướng biến dạng và nứt trong quá trình tôi nguội, và do đó làm giảm cơ tính của các bộ phận.Việc không kiểm soát được thiết bị đo nhiệt độ lò thường là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng quá nhiệt.Nói chung, thép quá nóng có thể tinh luyện hạt austenit bằng cách ủ, thường hóa hoặc tôi nhiều lần ở nhiệt độ cao của cấu trúc quá nhiệt. Tuy nhiên, ngay cả khi vật liệu thép có kết cấu quá nhiệt được tinh luyện lại, chắc chắn sẽ có một số vết nứt dạng hạt thô, được gọi là tính di truyền đứt gãy.Điều này thường là do các tạp chất như mangan sulfua hòa tan vào mặt phân cách tinh thể austenit khi quá nhiệt.Thép khi bị va đập rất dễ bị gãy dọc theo đường biên hạt austenit thô.Khi xử lý nhiệt Austenitizing được thực hiện lại đối với các vật liệu thép có cấu trúc mactenxit thô, bainite và widmanstatten, ngay cả khi thép được nung nóng đến nhiệt độ dập tắt thông thường với tốc độ gia nhiệt chậm và quá nhiệt không xảy ra, các hạt austenit vẫn sẽ hiển thị xu hướng thô hóa.Hiện tượng này được gọi là di truyền cấu trúc.Tính di truyền của cấu trúc thô có thể được loại bỏ bằng cách ủ trung gian hoặc ủ nhiều lần ở nhiệt độ cao. Khiếm khuyết hệ thống sưởi 2: quá tảiNgoài việc làm thô hạt austenit, nhiệt độ nung quá cao cũng sẽ gây ra một kết quả xấu khác - quá trình oxy hóa cục bộ hoặc làm tan các ranh giới hạt.Tình trạng này sẽ dẫn đến sự suy yếu của ranh giới hạt kim loại, làm giảm chất lượng nghiêm trọng và nứt vỡ trong quá trình tôi.Hiện tượng này được gọi là quá tải.Do quá trình đốt cháy quá mức liên quan đến cả quá trình vật lý và hóa học, một khi nó xảy ra, cấu trúc kim loại rất khó phục hồi, vì vậy nó chỉ có thể bị loại bỏ.Vì vậy trong quá trình nhiệt luyện ta phải tránh hiện tượng quá nhiệt do nhiệt độ gia nhiệt cao. Khi nung nóng khiếm khuyết 3: khử cacbon và oxy hóaVật liệu thép có nồng độ cacbon nhất định có thể nâng cao độ cứng, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn của kim loại.Tuy nhiên, trong quá trình nung nóng, cacbon trên bề mặt thép sẽ bị oxi hóa bởi oxi, hydro, cacbon đioxit, hơi nước và các chất khác do tiếp xúc trực tiếp với môi trường hoặc khí quyển, sẽ làm giảm nồng độ cacbon trong bề mặt thép, ảnh hưởng đến độ cứng bề mặt, độ bền mỏi và khả năng chống mài mòn, và gây ra sự tập trung ứng suất kéo dư trên bề mặt thép, do đó hình thành các vết nứt mạng bề mặt.Hiện tượng này được gọi là quá trình khử cacbon. Không chỉ nguyên tố cacbon trên bề mặt thép sẽ bị oxy hóa, sắt và hợp kim cũng sẽ bị oxy hóa bởi oxy, hydro, carbon dioxide, hơi nước và các chất khác trong môi trường hoặc khí quyển để tạo thành màng oxit.Hiện tượng này được gọi là quá trình oxy hóa.Độ chính xác về kích thước và độ sáng bề mặt của phôi ở nhiệt độ cao sẽ bị giảm sau quá trình oxy hóa, và các bộ phận thép có màng oxit kém cứng dễ bị dập tắt các điểm mềm.Để ngăn chặn quá trình khử cacbon và quá trình oxy hóa, bề mặt của các bộ phận bằng thép phải được đóng gói và niêm phong bằng lá thép không gỉ, được làm nóng bằng lò muối hoặc lò đốt lửa, và khí trơ tinh khiết phải được sử dụng làm môi trường bảo vệ. Khiếm khuyết hệ thống sưởi 4: hiện tượng lún hydroKhi thép cường độ cao bị nung nóng trong môi trường giàu hydro, độ dẻo và độ dai của nó sẽ giảm.Hiện tượng này được gọi là hiện tượng lún hydro.Có thể tránh được hiện tượng lắng đọng hydro bằng cách đun nóng trong chân không, khí hydro thấp hoặc khí trơ.Có thể loại bỏ hiện tượng lún hydro bằng cách ủ, lão hóa và các phương pháp xử lý khử hydro khác đối với các phôi đã xuất hiện hiện tượng lún hydro.Trong một số trường hợp, quá trình nén hydro cũng có thể được sử dụng để đạt được các mục đích xử lý đặc biệt, chẳng hạn như nghiền hợp kim.

Có nhiều loại máy tiện CNC, nhưng chúng thường được cấu tạo bởi ba phần: thân máy tiện, thiết bị CNC và hệ thống servo. Máy tiện1. Trục chính và trụĐộ chính xác quay của trục chính của máy tiện CNC có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của chi tiết gia công, công suất và tốc độ quay của nó cũng có ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả gia công.Nếu hộp trục chính của máy tiện CNC là máy tiện CNC có chức năng điều chỉnh tốc độ tự động cấp, thì cấu trúc truyền động của hộp trục chính của nó đã được đơn giản hóa.Đối với máy tiện CNC được cải tiến với chức năng kép là vận hành bằng tay và xử lý điều khiển tự động, về cơ bản vẫn giữ lại nguyên mẫu ban đầu. 2. Đường ray dẫn hướngRay dẫn hướng của máy tiện CNC đảm bảo cho chuyển động ăn khớp.Ở mức độ lớn, nó sẽ có ảnh hưởng nhất định đến độ cứng, độ chính xác và độ ổn định của máy tiện khi cấp tốc độ thấp, đây cũng là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng gia công chi tiết.Ngoài một số máy tiện CNC sử dụng ray dẫn hướng trượt truyền thống, các máy tiện CNC đã được hoàn thiện để sản xuất đã sử dụng thêm ray dẫn hướng phủ nhựa. 3. Cơ cấu truyền động cơ khíNgoài một số cơ cấu truyền bánh răng trong hộp trục chính, máy tiện CNC đã thực hiện một số đơn giản hóa trên cơ sở chuỗi truyền động máy tiện thông thường ban đầu.Hộp số thay đổi, hộp tiếp liệu, hộp trượt và hầu hết các cơ cấu truyền động của nó bị hủy bỏ, nhưng chỉ các cơ cấu truyền trục vít dọc và ngang được giữ lại, và một cặp bánh răng (không được bổ sung trong một số máy tiện) có thể loại bỏ khe hở bên của nó là được thêm vào giữa động cơ dẫn động và trục vít dẫn động. Thiết bị điều khiển sốTrong lĩnh vực máy công cụ điều khiển số, thiết bị điều khiển số là cốt lõi của máy công cụ.Nó chủ yếu nhận chương trình xử lý điều khiển số do thiết bị đầu vào gửi từ bộ nhớ trong, biên dịch nó thông qua mạch hoặc phần mềm của thiết bị điều khiển số, và xuất ra thông tin và hướng dẫn điều khiển sau khi tính toán và xử lý, để kiểm soát công việc của từng một phần của máy công cụ, để nó có thể thực hiện chuyển động có trật tự. Hệ thống ServoHệ thống servo bao gồm hai khía cạnh: một là bộ phận servo, và khía cạnh kia là thiết bị dẫn động.Bộ phận Servo là liên kết giữa CNC và máy tiện.Nó có thể khuếch đại tín hiệu yếu trong thiết bị CNC để tạo thành tín hiệu của thiết bị truyền động công suất cao.Thiết bị servo có thể được chia thành loại xung và loại tương tự theo hướng dẫn đã nhận.Trang trí truyền động là lập trình tín hiệu CNC được bộ trợ động mở rộng thành chuyển động cơ học, dẫn động máy tiện qua các bộ phận kết nối đơn giản, làm cho bàn làm việc định vị chính xác quỹ đạo chuyển động tương đối, cuối cùng là gia công các sản phẩm cần thiết theo yêu cầu.

Việc kiểm soát chất lượng của các bộ phận gia công ngoài cần được thực hiện tùy theo đặc điểm của doanh nghiệp mình.Chỉ khi nó được nhắm mục tiêu, hiệu quả mới có thể đáng chú ý. 1. Tăng cường nhận thức về chất lượng của lãnh đạo doanh nghiệpMặc dù nhận thức của lãnh đạo doanh nghiệp không liên quan trực tiếp đến chất lượng sản phẩm nhưng lại là một trong những yếu tố chủ yếu ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm.Các nhà quản lý doanh nghiệp nên thiết lập chiến lược chất lượng trước tiên và củng cố ý tưởng tiếp tục cải tiến.Đồng thời, các nhà lãnh đạo nên xuất hiện từ chính họ và chuẩn hóa phạm vi trách nhiệm của doanh nghiệp. 2. Chú ý nhiều hơn ở giai đoạn đầu của sản phẩm Nhiều doanh nghiệp chưa quan tâm đúng mức đến khâu ban đầu của sản phẩm trong quá trình sản xuất.Vì vậy với sai số đến khi hoàn thành gia công sản phẩm thì chất lượng sản phẩm sản xuất ra sẽ có vấn đề lớn.Vì vậy, chúng ta cần chú ý đến nó ở giai đoạn đầu của quá trình sản xuất sản phẩm.Giai đoạn đầu của quá trình phát triển và thiết kế quyết định mức độ mà sản phẩm đáp ứng được nhu cầu của người dùng.Kết quả nghiên cứu thị trường và phân tích hình thái kinh tế là những nội dung công việc không thể thiếu trong giai đoạn đầu của sản phẩm. 3. Cải tiến nội dung tài liệu kỹ thuật của các chi tiết máy gia công Ngay cả các bộ phận thuê ngoài đã trưởng thành cũng cần sản xuất thử, đánh giá, đánh giá, thử nghiệm và các quy trình khác.Vì vậy, việc cung cấp dịch vụ gia công phải minh bạch về mặt kỹ thuật với khách hàng là rất quan trọng.Đặc biệt đối với các tài liệu kỹ thuật, yêu cầu kỹ thuật, quy trình kiểm tra và các nội dung khác, chúng ta cần trao đổi trong giai đoạn đầu để đảm bảo hiểu đúng. 4. Giám sát chất lượng quy trìnhTrong quá trình gia công các bộ phận thuê ngoài, cần kiểm soát tốt việc theo dõi toàn bộ quá trình ở giai đoạn đầu, để có thể phát hiện và cải thiện kịp thời các vấn đề.Trong quá trình chế biến tiếp theo, cần tiến hành đánh giá chất lượng và kiểm tra tại chỗ tại nơi sản xuất thường xuyên hoặc đột xuất.Điều này đã đóng vai trò giám sát trong quá trình chế biến và có thể nhận được sản phẩm với chất lượng tốt hơn. 5. Làm rõ trách nhiệm của các nhà máy chế biến thuê ngoàiĐể đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật trong quá trình đặt hàng, hai bên cần ký hợp đồng hoặc thỏa thuận trước khi gia công.Văn bản này cần chỉ ra phạm vi quyền và trách nhiệm của hai bên, xác định trách nhiệm do vi phạm hợp đồng, đồng thời cần xây dựng cơ chế khuyến khích.Đồng thời, những nhà máy gia công máy móc thuê ngoài có nhiều vấn đề về chất lượng cũng cần được xem xét lại.Kết hợp với các tiêu chuẩn chất lượng, xác định xem các khuyết tật về chất lượng là do kỹ thuật hay do sản xuất, lập kế hoạch khắc phục và áp dụng các biện pháp khắc phục có liên quan. Việc kiểm tra chất lượng chi tiết máy gia công của doanh nghiệp gia công không chỉ có những khía cạnh trên mà những khía cạnh đã giới thiệu ở trên là những vấn đề rất dễ bị bỏ qua trong quá trình sản xuất.Tôi hy vọng chúng ta có thể chú ý đến chúng và sản xuất các bộ phận gia công bên ngoài đáp ứng các tiêu chuẩn, chất lượng cao và độ chính xác cao.

Nội dung chính của kiểm tra chất lượng gia công và độ chính xácNội dung của kiểm tra chất lượng gia công và độ chính xác được chia thành nhiều khía cạnh.Người kiểm tra có thể chọn kiểm tra tất cả hoặc thực hiện kiểm tra mục tiêu tùy theo đặc tính của sản phẩm của chính họ.1. Dung sai kích thước và ứng xử của từng phần của hình học và thử nghiệm hiệu suất cơ học đơn giản.2. Việc kiểm tra bề ngoài có thể đánh giá trực tiếp bằng mắt thường, quan sát bề mặt có vết lồi lõm, vết thâm, khuyết tật và các tình trạng khác hay không, kiểm tra độ nhám bề mặt có đạt yêu cầu hay không.3. Quan sát xem chất liệu của sản phẩm có đạt yêu cầu không, nhãn hiệu có đầy đủ không và thông số kỹ thuật có đúng không. Các bước cơ bản của kiểm tra gia công1. Thanh tra viên chuyên nghiệp cần phải trải qua đào tạo trước khi làm việc và có các bằng cấp phù hợp trước khi họ có thể tham gia công việc thanh tra toàn thời gian.2. Khi kiểm tra miếng cóc đầu tiên, bạn nên kiểm tra giấy quy trình có phải là bản hợp lệ không, nguyên liệu làm phiếu lưu hành có niêm phong vật liệu hay không, độ điền của phiếu kiểm định lần 3 có đạt yêu cầu không.3. Thanh tra viên cần phải biết rất rõ từng bước của quá trình xử lý.4. Kiểm định viên cần lựa chọn các dụng cụ đo vạn năng máy đặc biệt và sử dụng chúng đúng theo yêu cầu của quá trình chế biến.5. Sau lần kiểm tra đầu tiên, cần điền vào giấy tờ tùy thân để nộp hồ sơ.Trong quá trình kiểm tra hàng loạt, cũng cần phải nhóm các bản ghi gốc để tìm kiếm nội dung sau này. Các lưu ý khi kiểm tra gia công1. Khi kiểm tra trục dài, cần đặc biệt chú ý đến sự biến dạng của phôi.Trong nhiều trường hợp dễ xảy ra hiện tượng quá nhiệt do phương pháp gia công của bộ xử lý không phù hợp, loại bỏ thiết bị ứng suất, làm biến dạng đường thẳng trong quá trình làm nguội, vượt quá phạm vi dung sai tự do dẫn đến kích thước không đạt tiêu chuẩn.2. Sau khi phát hiện phôi mảnh, cần chú ý bảo quản và vận chuyển đồng thời.Thao tác không đúng cách dễ gây biến dạng.Ví dụ, các vít chì mảnh cần được vận chuyển và cất giữ bằng móc treo để ngăn các bộ phận không bị biến dạng.3. Khi gia công các lỗ thanh mảnh, phôi sẽ có những yêu cầu nhất định về đường kính lỗ.Khi độ thẳng và độ nhám bề mặt cao, cần chú ý những điểm sau:(1) Khẩu độ có đa giác hay không có thể được xử lý bằng phương pháp mài trục trung tâm.(2) Có thể đo độ tròn và độ thẳng của mặt cắt bằng cách đo cùng nhau.(3) Yêu cầu về độ nhám bề mặt không cao, có thể đánh giá bằng cách kiểm tra bằng mắt, hoặc bằng phương pháp so sánh, phương pháp khối mẫu, v.v. 4. Khi kiểm tra các phôi mảnh, chẳng hạn như các lỗ thanh mảnh của Fitter, kích thước có thể đạt tiêu chuẩn, nhưng cũng có thể có hiện tượng trôi, lệch,… Do đó, việc này đòi hỏi người kiểm tra phải có kinh nghiệm kiểm tra phong phú và chú ý đến phương thẳng đứng.

Phần cắt của dụng cụ sẽ bị mòn dần dưới tác dụng của nhiệt độ cao và áp suất lớn.Nguyên nhân gây mòn dụng cụ rất phức tạp.Nó liên quan đến các chức năng cơ học, vật lý, hóa học và vàng, bao gồm mài mòn, mài mòn liên kết, mài mòn khuếch tán, mài mòn thay đổi pha và mài mòn oxy hóa.Độ mòn của dụng cụ sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, hiệu quả sản xuất và chi phí gia công.Bây giờ xin giới thiệu các dạng mòn chính của dụng cụ và quá trình mòn của dụng cụ. Dạng mòn của dụng cụCác dạng mòn chính của dụng cụ là mòn mặt cào, mòn mặt sườn và mòn mặt trước và mặt sau đồng thời.1. Mang mặt càoKhi cắt kim loại dẻo, tốc độ cắt cao và chiều dày cắt lớn, rãnh lưỡi liềm được mài trên mặt cào.Khi vết mòn của dụng cụ tiếp tục bị giãn nở, nó sẽ dẫn đến hiện tượng xẹp mép và làm hỏng dụng cụ.2. Bên sườn bị mònKhi cắt các kim loại giòn có độ cứng cao, chẳng hạn như tốc độ cắt và tốc độ tiến dao thấp, thường xảy ra hiện tượng mòn sườn.Dạng mòn này xảy ra trên mặt sườn nối với lưỡi cắt, và mặt sườn có góc quay lại bằng hoặc nhỏ hơn không được mài.3. Bề mặt dao trước và mặt sau bị mòn cùng một lúcTrong quá trình cắt kim loại nhựa, loại mòn này thường xảy ra khi sử dụng tốc độ cắt trung bình và tốc độ ăn dao trung bình. Quá trình mài mòn dụng cụ1. Giai đoạn mòn ban đầu: giai đoạn này mài mòn dụng cụ diễn ra nhanh chóng.Điều này là do bề mặt thô của dụng cụ hoặc các khuyết tật cấu trúc bề mặt.2. Giai đoạn mòn bình thường: trong giai đoạn này, diện tích tiếp xúc tăng, áp suất giảm, tốc độ mòn chậm lại, độ mòn tăng đều theo thời gian tăng, cắt ổn định.3. Giai đoạn mài mòn: sau khi độ mòn bình thường của dao đạt đến một giới hạn nhất định, nếu tiếp tục cắt, nhiệt độ sẽ tăng mạnh, lực cắt tăng, gia tốc mài mòn, thậm chí gây xẹp mép và hư hỏng. công cụ.Trong quá trình sử dụng, cần quy định nghiêm ngặt rằng phải thay dụng cụ trước khi bước vào giai đoạn mài mòn. Tiêu chuẩn làm mờ công cụ cắtKhông nên sử dụng lại dụng cụ khi nó đã mòn đến một giới hạn nhất định, được gọi là tiêu chuẩn cùn.Nói chung, chiều rộng của dải mòn đo được trên bề mặt dụng cụ sau này được quy định là tiêu chuẩn cùn của dụng cụ.Trong thực tế sản xuất, người ta thường đánh giá dụng cụ có bị cùn theo một số hiện tượng xảy ra trong quá trình cắt hay không.Trong quá trình gia công thô, bạn có thể quan sát xem có dải sáng trên bề mặt gia công hay không, màu sắc và hình dạng của phoi có khác nhau không, có âm thanh bất thường hay không, ... Trong khi gia công xong, hãy quan sát xem độ nhám của bề mặt gia công có thay đổi hay không và đo. kích thước và độ chính xác hình dạng của các bộ phận. Trong sản xuất hàng loạt, do các điều kiện cắt ổn định, tiêu chuẩn làm mờ dao có thể được xác định thông qua các thử nghiệm quy trình và tiêu chuẩn làm mờ có thể được chuyển đổi thành số lượng chi tiết được gia công hoặc thời gian cắt dễ dàng kiểm soát, do đó buộc phải thay đổi độ mài cạnh của dụng cụ. để đảm bảo rằng công cụ không đi vào giai đoạn mài mòn sắc nét.Do các điều kiện xử lý khác nhau, tiêu chuẩn cùn cũng khác nhau.Giá trị tiêu chuẩn của gia công tinh nhỏ hơn giá trị gia công thô.Các vật liệu và loại dụng cụ cắt khác nhau có các tiêu chuẩn cùn khác nhau.

Là một người mới bắt đầu trong ngành gia công, bạn có thường bối rối trước những “tiếng lóng” trong cửa miệng của một số “tay lái lão làng” không?“Light”, như đã nói ở tiêu đề của bài viết này, là một đại diện tiêu biểu."Light" thường đề cập đến quá trình hoàn thiện cuối cùng.Nguồn gốc của cách sử dụng này được cho là hoàn thiện bề mặt của phôi.Các dẫn xuất của nó bao gồm "dao nhẹ" (công cụ hoàn thiện) và như vậy.Phạm vi “ánh sáng” rất rộng, có thể đề cập đến bước cuối cùng của quá trình mài tinh, phay tinh hoặc quá trình tiện tinh trong quá trình gia công.Trong việc thực hiện "nhẹ một lần", có những yêu cầu cao về độ chính xác gia công.Làm thế nào về "tiếng lóng" trong ngành công nghiệp gia công?Thật không đơn giản phải không?Có rất nhiều ví dụ như thế này.Hãy kiểm kê đơn giản. "Kéo chất thải" và "mở ra khó khăn"Các từ "kéo phế thải" và "mở thô" có cùng nghĩa và chỉ các bước gia công thô trong gia công.So với gia công tinh, gia công thô đòi hỏi độ chính xác thấp hơn và tốc độ gia công cao hơn.Từ “khai khẩn đất hoang” có thể xuất phát từ “khai khẩn đất hoang” hoặc “khai khẩn đất hoang”.Nó được cho là tương đối có cơ sở.Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp gia công ở Đông Bắc Trung Quốc.Từ "đậm" phổ biến ở miền nam Trung Quốc. "Chìm trong lửa" và "lửa ngột ngạt"“Dip in fire” là ta thường gọi là dập tắt, “dập tắt lửa” là ta thường gọi là ủ.Đây là những quá trình quan trọng trong nhiệt luyện.Đá dập tắt Austenitine thép và sau đó làm nguội nó ở tốc độ thích hợp để làm cho phôi trải qua mactenxit và biến đổi cấu trúc không ổn định khác.Tôi là một quá trình xử lý nhiệt, trong đó phôi được làm nguội đến nhiệt độ thích hợp dưới điểm tới hạn trong một thời gian nhất định, sau đó được làm nguội bằng một phương pháp nhất định để có được cấu trúc và đặc tính cần thiết. "Tao", "silk" và "Ge"Theo nghĩa đen, những từ này nên đại diện cho một đơn vị nhất định.Thật vậy, chúng đều là đơn vị chiều dài, "Dao" và "silk" đề cập đến milimét, trong khi "Ge" đề cập đến 1mm.Trong số đó, tên thô "Dao" phổ biến hơn trong lĩnh vực gia công ở Đông Bắc Trung Quốc, giống như tính cách thẳng thắn của người đông bắc;Và “lụa”, một loại nguyên tắc gọi tao nhã, phổ biến trong lĩnh vực gia công ở miền nam, gợi cho người ta nhớ đến sự mềm mại của người miền nam. "Phay" và "phay không khí"Hai cái này là về công cụ gia công."Phay" không có nghĩa là dao phay, mà là doa.Là một dụng cụ quay có một hoặc nhiều răng dao cắt, dùng để cắt lớp kim loại mỏng trên bề mặt lỗ đã gia công.Nó là một công cụ hoàn thiện quay với cạnh thẳng hoặc cạnh xoắn ốc, thường được sử dụng để mở rộng lỗ hoặc sửa chữa lỗ."Máy nghiền không khí" là một dụng cụ quay tương tự như một dao phay được lắp trên bánh xe không khí, thường được vận hành và gia công bằng các khớp nối. "Le Dao", "Da Dao" và "Wei Dao"Ba từ này đều là một số lỗi của dụng cụ cắt trong quá trình gia công.Do biến dạng đùn, "dụng cụ cắt" bị biến dạng dẻo và không thể sử dụng để cắt được nữa.Loại tai nạn này thường xảy ra ở dao phay."Cắt" có nghĩa là dụng cụ đã bị nứt hoặc vỡ và nó không thể sử dụng được nữa.Nó không phải là công cụ bị hư hỏng, mà là phôi.Nó đề cập đến việc công cụ lao vào phôi, làm cho phôi bị hỏng. Ngoài những điều trên, còn rất nhiều "tiếng lóng" trong gia công, rất khó tóm tắt.Tất cả những người mới bắt đầu gia công nên từ từ hiểu ý nghĩa của chúng thông qua việc học hỏi và tích lũy của chính họ, để hòa nhập tốt hơn vào vòng kết nối của bạn.

1, Đặc điểm mài của hợp kim titan (1) Nhiệt độ mài cao.Hệ số biến dạng của hợp kim titan nhỏ, và các phoi đùn thường được hình thành, dẫn đến ma sát nghiêm trọng.Ứng suất tập trung gần lưỡi cắt, sinh ra nhiều nhiệt;Hệ số dẫn nhiệt và dẫn nhiệt của hợp kim titan nhỏ chỉ bằng 1/5 so với thép cacbon nên khó tỏa nhiệt khi mài và dễ gây nhiệt độ vùng mài quá cao.Trong cùng điều kiện, nhiệt độ mài khoảng 1,5-2 lần so với thép 45, lên đến 1000 độ. (2) Hợp kim titan có hoạt tính hóa học cao ở nhiệt độ cao.Do nhiệt độ mài cao, đá mài dễ phản ứng với oxy, nitơ và các nguyên tố khác trong không khí tạo thành lớp cứng và giòn, làm tăng tốc độ mài mòn của đá mài.(3) Vì hợp kim titan có hoạt tính hóa học cao.Cùng với nhiệt độ cao cục bộ và áp suất cao trong khu vực mài, sự kết dính giữa các hạt mài mòn và bề mặt kim loại xảy ra do ái lực, làm tăng tốc độ mài mòn của đá mài, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công, và khó đảm bảo độ chính xác về kích thước.(4) Lực mài lớn.Nói chung, lực mài trên một đơn vị chiều rộng là khoảng 2-3 lần so với thép cacbon thông thường, và lực hướng tâm của nó lớn hơn lực tiếp tuyến.(5) Dễ cháy và nứt.Do nhiệt độ mài cao, ứng suất nhiệt lớn sinh ra trên bề mặt mài, không chỉ gây bỏng mài mà còn tạo ra các vết nứt nhỏ khi mài.Những vết nứt nhỏ này có hình dạng chân tóc và hướng của chúng gần như vuông góc với hướng mài và bề mặt mài có những đốm màu nâu vàng.Do ảnh hưởng của nhiệt mài, ứng suất kéo dư sinh ra trên bề mặt phôi, làm giảm độ bền mỏi của chi tiết và ảnh hưởng đến tuổi thọ của chi tiết.(6) Hiệu quả sản xuất thấp.Trong quá trình mài, tỷ lệ mài rất thấp vì đá mài rất dễ bị động, bám dính và tắc nghẽn.Trong điều kiện đảm bảo chất lượng của phôi, chỉ có thể giảm năng suất.2 、 Lựa chọn đá mài Khi đá mài boron khối được sử dụng để mài hợp kim titan, nhiệt độ mài và ứng suất dư trên bề mặt gia công là rất thấp, có thể hạn chế hiệu quả việc tạo ra các vết nứt, đồng thời có được chất lượng bề mặt phôi và hiệu quả mài cao hơn .Liên kết bánh xe: liên kết nhựa nên được sử dụng cho bánh xe silic cacbua xanh.Bởi vì lực mài và nhiệt độ mài của bánh xe ngoại quan gốm cao hơn bánh xe ngoại quan nhựa. Nói chung, khi độ cứng của đá mài ở mức JL, năng suất sẽ cao hơn.Khi đá mài mềm được chọn, lực mài và nhiệt độ mài của nó thấp hơn, nhưng mức tiêu thụ đá mài tăng lên đáng kể.Ngoài việc làm mát và xả nước, dung dịch mài cần thiết để ức chế sự kết dính và tác dụng hóa học của titan và các hạt mài mòn khi mài hợp kim titan.Nên chọn dung dịch nghiền hòa tan trong nước có chứa nhiều loại phụ gia chịu cực áp.Ví dụ, dung dịch mài có chứa phụ gia cực áp clo có tính thấm bôi trơn mạnh và có thể ức chế sự xuất hiện của vết nứt mài và độ bám dính.Khi sử dụng, chủ yếu là tăng lưu lượng và áp suất của dịch mài;Dung tích của bình chứa nước phải đủ lớn để giữ cho dịch nghiền ở nhiệt độ thấp.Ngoài ra, khi mài hợp kim titan, nhiệt độ cao và phoi dễ cháy.Khi sử dụng dầu mài cần chú ý an toàn và phòng chống cháy nổ.