Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Xử lý thứ cấp sau khi gia công CNC: xử lý nhiệt

Xử lý thứ cấp sau khi gia công CNC: xử lý nhiệt

August 8, 2022

Khi bạn hoàn thành việc gia công CNC của các bộ phận, công việc của bạn vẫn chưa hoàn thành.Các thành phần ban đầu này có thể có bề mặt không đẹp, có thể không đủ chắc chắn, hoặc có thể chỉ là một phần của một thành phần, phải được kết nối với các thành phần khác để tạo thành một sản phẩm hoàn chỉnh.Rốt cuộc, bạn có thường xuyên sử dụng thiết bị được tạo thành từ các bộ phận riêng lẻ không?
Điểm mấu chốt là quá trình xử lý hậu kỳ là cần thiết cho một loạt các ứng dụng.Sau đây chúng tôi xin giới thiệu với bạn một số lưu ý để bạn có thể chọn hoạt động thứ cấp chính xác cho dự án của mình.

tin tức mới nhất của công ty về Xử lý thứ cấp sau khi gia công CNC: xử lý nhiệt  0
Trong loạt bài gồm ba phần này, chúng tôi sẽ giới thiệu các lựa chọn và cân nhắc đối với quy trình xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và lắp đặt phần cứng.Bất kỳ hoặc tất cả những điều này có thể được yêu cầu để chuyển bộ phận của bạn từ trạng thái gia công sang trạng thái sẵn sàng cho khách hàng.Bài viết này thảo luận về xử lý nhiệt, trong khi phần thứ hai và thứ ba kiểm tra việc xử lý bề mặt và cài đặt phần cứng.
Trong loạt bài ba phần này, chúng tôi sẽ giới thiệu về quy trình xử lý nhiệt, các tùy chọn và cân nhắc khi lắp đặt phần cứng và hoàn thiện.Bất kỳ hoặc tất cả những điều này có thể cần thiết để thay đổi bộ phận của bạn từ trạng thái gia công sang trạng thái sẵn sàng cho khách hàng.Bài báo này thảo luận về xử lý nhiệt.
Xử lý nhiệt trước hay sau khi chế biến?

tin tức mới nhất của công ty về Xử lý thứ cấp sau khi gia công CNC: xử lý nhiệt  1
Xử lý nhiệt là hoạt động đầu tiên được xem xét sau khi xử lý, và nó thậm chí có thể được coi là xử lý gia nhiệt sơ bộ vật liệu.Tại sao lại sử dụng một phương pháp này thay vì phương pháp khác?Thứ tự lựa chọn kim loại xử lý nhiệt và gia công có thể ảnh hưởng đến đặc tính vật liệu, quá trình gia công và dung sai của các bộ phận.
Khi bạn sử dụng vật liệu đã được xử lý nhiệt, điều này sẽ ảnh hưởng đến quá trình gia công của bạn - vật liệu cứng hơn có thời gian xử lý lâu hơn và mài mòn dụng cụ nhanh hơn, điều này sẽ làm tăng chi phí gia công.Tùy thuộc vào loại xử lý nhiệt được áp dụng và độ sâu bên dưới bề mặt bị ảnh hưởng của vật liệu, cũng có thể cắt bỏ lớp cứng của vật liệu và phá hủy đầu tiên mục đích sử dụng kim loại đã cứng.Quá trình gia công cũng có thể tạo ra đủ nhiệt để tăng độ cứng của phôi.Một số vật liệu, chẳng hạn như thép không gỉ, dễ bị cứng hơn trong quá trình gia công, và cần phải cẩn thận hơn để ngăn chặn điều này.

tin tức mới nhất của công ty về Xử lý thứ cấp sau khi gia công CNC: xử lý nhiệt  2
Tuy nhiên, có một số lợi thế trong việc lựa chọn kim loại đã được nung nóng trước.Đối với kim loại cứng, các bộ phận của bạn có thể duy trì dung sai chặt chẽ hơn và dễ dàng mua vật liệu hơn vì sẵn có các kim loại được xử lý nhiệt trước.Hơn nữa, nếu quá trình xử lý hoàn thành, việc xử lý nhiệt sẽ thêm một công đoạn tốn thời gian nữa trong quy trình sản xuất.
Mặt khác, xử lý nhiệt sau khi gia công giúp bạn có thể kiểm soát quá trình gia công tốt hơn.Có nhiều loại xử lý nhiệt, và bạn có thể chọn loại nào để sử dụng để có được các đặc tính vật liệu cần thiết.Xử lý nhiệt sau khi gia công cũng có thể đảm bảo rằng hiệu quả xử lý nhiệt của bề mặt chi tiết là nhất quán.Đối với vật liệu đã được gia nhiệt trước, nhiệt luyện có thể chỉ ảnh hưởng đến độ sâu nhất định của vật liệu, do đó việc gia công có thể loại bỏ vật liệu đã cứng ở một số chỗ chứ không phải ở những nơi khác.


Như đã đề cập trước đó, việc xử lý nhiệt sau xử lý làm tăng chi phí và thời gian thực hiện vì quá trình này đòi hỏi thêm các bước gia công.Xử lý nhiệt cũng có thể dẫn đến cong vênh hoặc biến dạng của các bộ phận, do đó ảnh hưởng đến dung sai chặt chẽ thu được trong quá trình gia công.


xử lý nhiệt
Nói chung, nhiệt luyện sẽ thay đổi tính chất vật liệu của kim loại.Nói chung, điều này có nghĩa là tăng độ bền và độ cứng của kim loại để nó có thể chịu được các ứng dụng khắc nghiệt hơn.Tuy nhiên, một số quá trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như ủ, thực sự làm giảm độ cứng của kim loại.Chúng ta hãy xem xét các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau.
xơ cứng

tin tức mới nhất của công ty về Xử lý thứ cấp sau khi gia công CNC: xử lý nhiệt  3
Làm cứng được sử dụng để làm cho kim loại cứng hơn.Độ cứng cao hơn có nghĩa là kim loại ít có khả năng bị móp hoặc đánh dấu khi va chạm.Xử lý nhiệt cũng làm tăng độ bền kéo của kim loại, đó là lực làm hỏng và đứt gãy vật liệu.Độ bền cao hơn làm cho vật liệu phù hợp hơn cho các ứng dụng nhất định.


Để làm cứng kim loại, phôi được nung nóng đến một nhiệt độ cụ thể cao hơn nhiệt độ tới hạn của kim loại, hoặc một điểm mà tại đó cấu trúc tinh thể và tính chất vật lý của nó thay đổi.Kim loại được duy trì ở nhiệt độ này và sau đó được làm nguội và làm nguội trong nước, nước muối hoặc dầu.Chất lỏng làm nguội phụ thuộc vào hợp kim cụ thể của kim loại.Mỗi chất làm nguội có một tốc độ làm nguội riêng, vì vậy nó được chọn theo tốc độ làm nguội của kim loại.


Làm cứng bề mặt
Làm cứng trường hợp là một loại làm cứng chỉ ảnh hưởng đến bề mặt bên ngoài của vật liệu.Quá trình này thường được hoàn thành sau khi xử lý để tạo thành một lớp bền bên ngoài.
Độ sâu đóng rắn có thể được thay đổi bằng cách sửa đổi các thông số quy trình
Kết tủa đông cứng
Làm cứng kết tủa là một quá trình đối với các kim loại cụ thể với các nguyên tố hợp kim cụ thể.Các nguyên tố này bao gồm đồng, nhôm, phốt pho và titan.Khi nung vật liệu trong một thời gian dài, các nguyên tố này kết tủa trong kim loại rắn hoặc tạo thành các hạt rắn.Điều này sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc hạt và tăng độ bền của vật liệu.

tin tức mới nhất của công ty về Xử lý thứ cấp sau khi gia công CNC: xử lý nhiệt  4

Như đã đề cập trước đó, quá trình ủ được sử dụng để làm mềm kim loại, cũng như để giải phóng ứng suất và tăng độ dẻo của vật liệu.Quá trình này làm cho kim loại dễ gia công hơn.


Để ủ kim loại, kim loại được nung nóng từ từ đến một nhiệt độ nhất định (cao hơn nhiệt độ tới hạn của vật liệu), sau đó duy trì ở nhiệt độ đó, và cuối cùng được làm nguội rất chậm.Quá trình làm nguội chậm này được thực hiện bằng cách chôn kim loại trong vật liệu cách nhiệt hoặc giữ nó trong lò khi lò và kim loại nguội đi.


Giảm căng thẳng của quá trình chế biến tấm lớn
Giảm căng thẳng tương tự như ủ, tức là vật liệu được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định và làm nguội từ từ.Tuy nhiên, trong trường hợp giảm căng thẳng, nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tới hạn.Vật liệu sau đó được làm mát bằng không khí.
Quá trình này có thể loại bỏ ứng suất do gia công nguội hoặc cắt, nhưng không làm thay đổi đáng kể các tính chất vật lý của kim loại.Mặc dù các đặc tính vật lý không thay đổi, việc loại bỏ ứng suất này trong quá trình xử lý tiếp theo hoặc sử dụng một phần giúp tránh thay đổi kích thước (hoặc cong vênh hoặc biến dạng khác).


luyện khí
Khi kim loại được tôi luyện, nó cần được nung nóng đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tới hạn và sau đó làm nguội trong không khí.Điều này gần giống như giảm căng thẳng, nhưng nhiệt độ cuối cùng không cao bằng giảm căng thẳng.Việc ủ làm tăng độ dẻo dai trong khi vẫn duy trì hầu hết độ cứng của vật liệu được thêm vào bởi quá trình làm cứng.

tin tức mới nhất của công ty về Xử lý thứ cấp sau khi gia công CNC: xử lý nhiệt  5
Suy nghĩ cuối cùng
Xử lý nhiệt kim loại thường là cần thiết để đạt được các tính chất vật lý cần thiết cho một ứng dụng cụ thể.Mặc dù xử lý nhiệt vật liệu trước khi xay xát có thể tiết kiệm thời gian sản xuất tổng thể, nhưng nó sẽ làm tăng thời gian và chi phí xử lý.Đồng thời, các bộ phận được xử lý nhiệt đã qua xử lý giúp cho quá trình xử lý nguyên liệu trở nên dễ dàng hơn nhưng thêm các bước bổ sung vào quy trình sản xuất.