Thiết kế của khuôn ép phun có các quy tắc rõ ràng: thêm nháp, không có đường cắt, cạnh tròn, đường phân chia rõ ràng, và thành phải đồng đều và không quá dày.
Các cạnh sắc nét đòi hỏi chi phí và thời gian xử lý bổ sung;Những thay đổi về độ dày của tường sẽ để lại những vết co ngót và vết cắt không đẹp mắt.Mặc dù nó có thể tác động lên mặt bên của khuôn, nhưng nó sẽ làm tăng chi phí và thời gian chu kỳ.
Khuôn ép
Đúc phun cơ bản bao gồm hai nửa khuôn ghép lại với nhau, nhựa được làm nóng và ép vào khoang giữa hai nửa khuôn, và các nửa khuôn được tách ra để giải phóng các bộ phận ra khỏi khuôn.Bước cuối cùng là nguyên nhân khiến phần undercut khó hình thành.Undercuts về cơ bản là các bề mặt một phần không thể nhìn thấy từ trên cùng hoặc dưới cùng.
Nếu nhìn vào mặt cắt của bộ phận bên dưới, bạn có thể thấy hầu hết bề mặt dễ dàng hình thành bởi nửa trên hoặc nửa dưới của khuôn, tuy nhiên phần kệ nhỏ bên phải sẽ khiến bộ phận này bị kẹt với nửa dưới của khuôn.
Trong các loại đúc khác, chẳng hạn như đúc khuôn hoặc đúc cát, khuôn dùng một lần.Tuy nhiên, trong ép phun, các bộ phận khuôn được thiết kế để sản xuất hàng trăm nghìn miếng.Do đó, mỗi phần khuôn cần phải dễ dàng tách ra khỏi khuôn khi nó được mở ra, và những đường cắt dưới này cung cấp một thiết kế đặc biệt cho các thách thức sản xuất.
Nếu thiết kế của bạn cần cắt xén, đây có phải là quy tắc có thể uốn cong không?Có, đây là nơi bạn nhập hình ảnh từ bên cạnh.
Hiệu ứng phụ trong công cụ cắt xén
Undercut không phải là một vấn đề mới và một giải pháp đã được phát triển.Thay vì chỉ nối hai nửa phần của công cụ lại với nhau để tạo thành một bộ phận, hãy tạo một bộ phận khác (hoặc nhiều bộ phận, theo yêu cầu) để di chuyển từ phía bên cạnh, cho phép tạo ra một bề mặt không thể được hình thành, trong khi vẫn cho phép dễ dàng tháo khuôn ra khỏi khuôn.
Nó có ý nghĩa hơn nếu bạn nhìn vào phương pháp đúc của các bộ phận trên.Để tạo ra kệ này, nửa dưới của khuôn sẽ có một tác động phụ sẽ di chuyển theo chiều dọc với phần khuôn dưới cùng và theo chiều ngang như một phần của chu trình đúc.Khi khuôn được đóng lại, tác động phụ này tạo thành một phần của lòng khuôn, nhưng khi khuôn được mở ra, nó sẽ trượt ra khỏi chi tiết, do đó chi tiết này có thể dễ dàng lấy ra khỏi khuôn.
Mặc dù nó rất khéo léo và có thể tạo ra những phần thực sự tuyệt vời, nhưng nếu không thì nó không thể được hình thành, hành động phụ thực sự có thiếu sót.Việc thiết kế khuôn với tác động ngang đòi hỏi kỹ thuật khuôn bổ sung để đối phó với lực cao, chu trình làm nóng và làm mát, và các bộ phận chuyển động bổ sung có trong tất cả các khuôn.Các bộ phận này cũng cần thêm thời gian xử lý để sản xuất và lắp ráp các công cụ khuôn.Tất cả những điều này làm tăng đáng kể chi phí của khuôn, đòi hỏi các hoạt động phụ trợ.
Làm thế nào để bạn đánh giá liệu phần của bạn có cần thực hiện các biện pháp bổ trợ hay không?Với kinh nghiệm, các kỹ sư thường xử lý ép phun có thể nhanh chóng phân tích và thiết kế.
Thay thế cho hành động phụ: tránh cắt xén
Giải pháp phổ biến nhất cho phần undercut, và dẫn đến tăng chi phí khuôn và thời gian thực hiện các thao tác phụ, là cắt vật liệu bên dưới phần undercut.Trong hình sau, bạn có thể thấy cách rãnh ở mặt bên của bộ phận đúc cho phép khóa được hình thành mà không có bất kỳ vết cắt nào và cách thùng bản lề có thể được hình thành mà không cần tác động bên.
Một giải pháp khả thi khác là chia nhỏ từng phần.Bộ phận được đúc thành một bộ phận duy nhất với nhiều tác dụng phụ, và thiết kế được đúc thành nhiều bộ phận nhỏ hơn và được hàn siêu âm với nhau sau khi đúc.Mặc dù điều này cũng làm tăng chi phí đơn vị và chi phí dụng cụ, nhưng nó thường đáng được khám phá và tham khảo như một lựa chọn sản xuất, đặc biệt là khi hình dạng của bạn rất phức tạp (chẳng hạn như dụng cụ đào tạo chơi gôn bên dưới) hoặc khi bộ phận của bạn cần chứa một khối lượng.
Cắt xén trong thiết kế
Với sự cải tiến liên tục của công nghệ ép phun trong hơn một thế kỷ, các quy tắc thiết kế khuôn hiếm khi là tuyệt đối.Tuy nhiên, việc đi chệch khỏi các quy tắc DFM tiêu chuẩn sẽ làm tăng chi phí của các công cụ và mỗi đơn vị, và các hành động phụ tạo ra những đường cắt nhỏ trên các bộ phận cũng không phải là ngoại lệ.
