Các thông số hình học của dao phay có ảnh hưởng đáng kể đến sự biến dạng của kim loại, lực phay, nhiệt độ cắt và độ mòn của dao phay trong quá trình phay, do đó ảnh hưởng đến chất lượng gia công, tuổi thọ và hiệu quả sản xuất của dao phay.Để phát huy hết tác dụng cắt của dao phay, ngoài việc lựa chọn đúng vật liệu của dao phay, các thông số hình học của dao phay cũng cần được lựa chọn hợp lý theo các điều kiện phay cụ thể.
1. Nguyên tắc chọn đường kính dao phay và số răng
(1) Nguyên tắc lựa chọn đường kính dao phay: đường kính dao phay lớn, điều kiện tản nhiệt tốt, độ cứng của thanh dao phay tốt, tốc độ phay cho phép và lượng cắt lớn.Tuy nhiên, khi đường kính dao phay lớn, chiều dài cắt của dao phay tăng, thời gian làm việc dài, mômen phay lớn, tiêu hao vật liệu dao cũng lớn.
(2) Nguyên tắc chọn số răng của dao phay: dao phay có răng thô và răng tinh.Dao phay răng thô có độ bền răng cao và khoảng chứa phoi lớn, nhưng số răng tham gia cắt cùng lúc ít, tính ổn định làm việc kém, độ rung lớn, thích hợp cho phay thô;Dao phay răng mịn, có nhiều răng tham gia cắt cùng một lúc, lượng tiến dao nhỏ trên mỗi răng, phay ổn định, thích hợp cho phay tinh.
2. Nguyên tắc lựa chọn góc trước
Tăng góc cào hợp lý có thể làm giảm biến dạng dẻo của lớp cắt, biến dạng phoi nhỏ, bán kính cung của đầu dao dễ giảm, lưỡi dao sắc bén, hiệu quả cắt mạnh.Do đó, có lợi là giảm lực phay, nhiệt cắt và công suất, nâng cao độ chính xác gia công và giảm giá trị độ nhám bề mặt của bề mặt gia công.Tuy nhiên, nếu góc cào quá lớn thì sức bền và điều kiện tản nhiệt của lưỡi dao sẽ bị phá hủy, điều này sẽ làm giảm độ bền của dao phay.
(1) Dụng cụ thép công cụ tốc độ cao có độ bền uốn và độ dai va đập tốt, và góc cào lớn hơn có thể được thực hiện;Độ bền uốn và độ dai va đập của các dụng cụ bằng cacbua xi măng kém, do đó nên lấy góc cào nhỏ hơn.
(2) Trong quá trình gia công thô, để đảm bảo độ bền và điều kiện tản nhiệt tốt hơn, góc trước phải nhỏ hơn;Khi gia công tinh, để đảm bảo chất lượng bề mặt gia công và làm cho lưỡi dao sắc bén, nên chọn góc cào lớn hơn.
(3) Độ bền và độ cứng của vật liệu phôi cao, và góc phía trước phải nhỏ hơn.Khi gia công vật liệu nhựa, hãy chọn góc trước lớn hơn;Gia công vật liệu giòn, chọn góc trước nhỏ hơn.
3. Nguyên tắc lựa chọn góc sau
Tăng góc sau có thể làm giảm ma sát giữa mặt sau của dụng cụ và bề mặt chuyển tiếp của phôi, và làm cho cạnh sắc.Tuy nhiên, góc quay lại quá lớn sẽ phá hủy độ bền và điều kiện tản nhiệt của phần lưỡi dao, làm giảm độ bền của dụng cụ, thậm chí có thể gây sập lưỡi dao.Nguyên tắc chọn góc phía sau như sau:
(1) Thép công cụ tốc độ cao có độ bền uốn và độ dai va đập cao, và góc phía sau của nó có thể lớn hơn so với các công cụ cacbua xi măng.
(2) Trong quá trình phay thô, lực cản cắt của dao lớn.Để đảm bảo độ bền của lưỡi cắt, góc sau phải nhỏ hơn;Trong quá trình phay tinh, để giảm ma sát, làm cho lưỡi cắt sắc và nâng cao chất lượng bề mặt gia công, cần lấy góc sau lớn hơn.
(3) Khi phay các vật liệu có độ dẻo và biến dạng đàn hồi lớn, cần lấy góc sau lớn hơn để giảm ma sát phía sau;Đối với các vật liệu có độ cứng và độ bền phay cao, cần lấy góc quay lại nhỏ hơn để đảm bảo độ bền của lưỡi cắt.Khi dụng cụ đã sử dụng góc cào âm và độ bền của cạnh đã được tăng cường, một góc cào lớn hơn cũng có thể được sử dụng để cải thiện độ sắc nét của dụng cụ.
4. Nguyên tắc lựa chọn góc lệch chính
Giảm góc lệch chính, tăng độ bền của mũi dao, và tăng chiều dài của lưỡi cắt, để giảm chiều dày của lớp cắt, tăng độ bền của dao, giảm chiều cao vùng dư của bề mặt gia công. , làm phẳng thớ dao, và giảm giá trị độ nhám bề mặt.Trong điều kiện cùng độ dày của lớp cắt, tốc độ tiến dao có thể được tăng lên một cách thích hợp.Tuy nhiên, góc lệch chính nhỏ làm tăng chiều rộng lớp cắt và lực phay, đặc biệt là lực dọc trục tác dụng lên dao phay và phôi, dễ sinh ra rung động.
5. Nguyên tắc lựa chọn góc lệch thứ cấp
Chức năng của góc lệch phụ chủ yếu là giảm ma sát giữa lưỡi cắt phụ, mặt sau của lưỡi cắt phụ và bề mặt gia công của phôi.Việc giảm góc lệch thứ cấp một cách thích hợp có thể làm giảm hiệu quả chiều cao của vùng dư gia công và cải thiện chất lượng bề mặt gia công.Ngoài ra, giảm góc lệch thứ cấp có thể làm tăng độ bền của mũi dao.
