Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các lỗi máy công cụ CNC có thể được chia thành lỗi điện và lỗi cơ khí tùy theo vị trí xảy ra.Lỗi điện thường xảy ra ở các bộ phận điều khiển như thiết bị hệ thống, bộ truyền động servo và thiết bị máy công cụ.Các lỗi về điện nói chung là do các yếu tố như sự suy giảm các yếu tố chất lượng của các bộ phận điện, mối hàn lỏng lẻo của các bộ phận, tiếp xúc kém hoặc hư hỏng các đầu nối và đầu nối.   Những lỗi này đôi khi xảy ra, chẳng hạn như dòng điện rò rỉ lớn của một linh kiện điện tử, Sau khi làm việc một thời gian, dòng điện rò rỉ của nó tăng lên cùng với sự gia tăng của nhiệt độ môi trường, dẫn đến hoạt động bất thường của linh kiện và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của linh kiện tương ứng. mạch điện.Khi nhiệt độ môi trường giảm, lỗi lại biến mất.Loại lỗi này rất khó tìm thấy bằng cách kiểm tra bằng mắt.Nói chung, điện áp làm việc nên được kiểm tra với sự trợ giúp của các công cụ đo lường.Hiện tại hoặc đo quyền anh để phân tích.Các lỗi cơ học thường xảy ra ở các bộ phận chuyển động cơ học.   Các lỗi cơ học của máy công cụ CNC có thể được chia thành lỗi chức năng, lỗi hoạt động, lỗi cấu trúc và lỗi khả năng ứng dụng.Các lỗi chức năng chủ yếu đề cập đến các lỗi về độ chính xác của quá trình gia công.Các lỗi này có thể được tìm thấy, ví dụ: độ chính xác của quá trình gia công không ổn định, sai số lớn, ... lỗi thao tác đề cập đến các lỗi thao tác khác nhau của máy công cụ, có thể được biểu thị như trục chính không quay, không thể thêm phôi.   Độ chính xác định vị của phần còn lại của dụng cụ thấp và việc thay đổi tốc độ thủy lực không linh hoạt.Các lỗi kết cấu có thể được biểu hiện như sự nóng lên của trục chính, tiếng ồn của hộp trục chính, tiếng ồn bất thường của bộ truyền cơ học và rung động khi cắt.Các lỗi có thể bảo dưỡng chủ yếu đề cập đến các lỗi do sử dụng và vận hành không đúng cách, chẳng hạn như hư hỏng của các bộ phận máy do quá mức gây ra, và các lỗi cơ khí nói chung có thể được ngăn ngừa thông qua bảo trì và điều chỉnh cẩn thận.

Kiểm tra không phá hủy đối với bảo trì lỗi của máy công cụ CNC là một công nghệ đặc biệt để phát hiện các bộ phận cơ khí (kim loại và phi kim loại) để tìm ra các khuyết tật bên trong và bề mặt mà không phá hủy hoặc thay đổi đối tượng được kiểm tra bằng cách sử dụng các đặc tính của tính chất vật lý thay đổi do sự tồn tại của các khuyết tật.   Công nghệ kiểm tra không phá hủy không chỉ được sử dụng rộng rãi trong quản lý chất lượng sản phẩm mà còn có ý nghĩa to lớn trong việc nâng cao độ tin cậy hoạt động của thiết bị.Do đó, nó đã trở thành một phần quan trọng trong chẩn đoán lỗi cơ học.   Đây là một phương tiện quan trọng để khám phá nguyên nhân gốc rễ và cơ chế của các lỗi, dự đoán các nguy cơ tiềm ẩn, và cũng là điều kiện tiên quyết để bảo trì phòng ngừa.Có nhiều phương pháp kiểm tra không phá hủy, bao gồm kiểm tra siêu âm, kiểm tra bức xạ, kiểm tra hạt từ tính, kiểm tra chất xâm nhập, kiểm tra dòng điện xoáy và kiểm tra phát xạ âm thanh.

Nhiệt độ liên quan mật thiết đến trạng thái hoạt động của thiết bị cơ khí.1. Một mặt, các dạng hư hỏng phổ biến như hư hỏng bất thường của các bộ phận cơ khí và tắc nghẽn đường ống sẽ khiến nhiệt độ của các bộ phận tương ứng tăng lên.Do đó, tràn là một thông số đặc trưng của sự cố cơ học.2. Mặt khác, hiệu suất của các bộ phận cơ khí liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ.Nếu nhiệt độ quá cao, hiệu suất của các bộ phận sẽ bị giảm sút, thậm chí có bộ phận sẽ bị cháy. Vì vậy, nhiệt độ cũng là một yếu tố quan trọng gây ra hỏng hóc thiết bị cơ khí. Do đó, giám sát nhiệt độ đóng một vai trò quan trọng trong việc chẩn đoán lỗi của thiết bị cơ khí. Cái gọi là giám sát nhiệt độ đề cập đến việc sử dụng các dụng cụ đo nhiệt độ khác nhau để đo độ tăng nhiệt của thiết bị cơ khí và so sánh nó với nhiệt độ của thiết bị cơ khí trong quá trình hoạt động bình thường, để chẩn đoán các bộ phận bị lỗi và mức độ lỗi.   Trong chẩn đoán và giám sát sự cố của thiết bị cơ khí, các phương pháp đo nhiệt độ có thể được chia thành đo nhiệt độ tiếp xúc và đo nhiệt độ không tiếp xúc.1. Đo nhiệt độ tiếp xúc có các đặc điểm nhanh chóng, chính xác và thuận tiện, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.Tuy nhiên, nó không thể đáp ứng các yêu cầu đo nhiệt độ trong một số trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như giám sát nhiệt độ tại điểm giao nhau của đường dây tải điện cao áp, giám sát nhiệt độ của lò cao luyện thép, v.v. Đối với những trường hợp này, phải đo nhiệt độ không tiếp xúc được nhận nuôi.2. Phương pháp đo nhiệt độ không tiếp xúc có ưu điểm là không phá hủy trường nhiệt độ của đối tượng đo và đo nhiệt độ của các bộ phận chuyển động, tuy nhiên nó chỉ có thể đo được nhiệt độ bề mặt của hệ thống chứ không đo được nhiệt độ bên trong.

Thân máy công cụ bao gồm các bộ phận chuyển động chính, bộ phận chuyển động cấp liệu, bộ phận điều hành, chân đế, cột, phần nghỉ dụng cụ, bàn làm việc và các bộ phận cơ bản khác của máy công cụ.Máy công cụ CNC là một loại máy công cụ có độ chính xác cao, hiệu suất cao và tự động hóa cao, đòi hỏi kết cấu cơ khí của máy công cụ phải có độ chính xác và độ cứng cao, độ chính xác duy trì tốt và độ chính xác chuyển động của chuyển động chính và nguồn cấp dữ liệu cao. bộ phận chuyển động.Hệ thống truyền dẫn thức ăn của máy công cụ thường sử dụng vít bi chính xác, cặp ray dẫn hướng lăn chính xác và cặp ray dẫn hướng trượt có đặc tính ma sát tốt để đảm bảo độ nhạy và độ chính xác của hệ thống cấp liệu.Có thể nói, kết cấu thân máy công cụ với độ chính xác cao và độ cứng cao là nền tảng đảm bảo cho việc gia công máy công cụ CNC đạt hiệu quả cao, chính xác và tự động hóa cao.

Máy công cụ CNC được phát triển từ máy công cụ thông thường.So với máy công cụ thông thường, máy công cụ CNC có đặc điểm là khả năng thích ứng mạnh mẽ.Khả năng thích ứng đề cập đến khả năng thích ứng của máy công cụ CNC thay đổi theo sự thay đổi của đối tượng sản xuất.Khi nhu cầu thị trường đối với các sản phẩm dần có xu hướng đa dạng hóa, việc thực hiện tự động hóa sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ đã trở thành ưu tiên hàng đầu của ngành sản xuất.Khi sản phẩm thay đổi, đối với máy công cụ CNC, chỉ cần thay đổi chương trình đầu vào của máy công cụ CNC là có thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất sản phẩm mới, không cần thay đổi phần cứng của phần cơ khí và phần điều khiển, và quá trình sản xuất được hoàn thành tự động.Do đó, việc sử dụng máy công cụ CNC có thời gian chuẩn bị ngắn và tính linh hoạt cao, tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất đa dạng và hàng loạt nhỏ và phát triển các sản phẩm mới.

Theo tốc độ hình thành, có đứt gãy dần dần, đứt gãy mạnh và đứt gãy đột ngột. 1. Hỏng hóc dần dần đề cập đến sự suy giảm dần các chỉ số chức năng của các bộ phận và thành phần của máy công cụ CNC hoặc thiết bị gia công CNC, nhưng chúng có thể tiếp tục hoạt động.2. Hư hỏng nặng đề cập đến sự suy giảm nghiêm trọng chức năng của các bộ phận và thành phần của máy công cụ CNC hoặc thiết bị gia công CNC, không thể tiếp tục.3. Thất bại đột ngột đề cập đến không được cấp phép.Không lường trước được thất bại.Ngoài cách phân loại trên, lỗi có thể được chia thành lỗi sớm, lỗi ngẫu nhiên và lỗi hao mòn theo thời gian.Từ quan điểm sử dụng, lỗi có thể được chia thành lỗi sử dụng và lỗi cơ bản.Các lỗi cũng có thể được chia thành các lỗi nghiêm trọng, chết người, nghiêm trọng và nhẹ về mức độ nghiêm trọng.Theo quá trình thất bại, nó có thể được chia thành thất bại đột ngột và thất bại dần dần.Theo tần suất xuất hiện, có sự cố lẻ tẻ và sự cố nhiều lần.Theo hậu quả, có lỗi chung, lỗi nghiêm trọng và lỗi ác tính.

Độ chính xác cao: máy công cụ CNC hoạt động tự động theo chương trình định sẵn, quá trình làm việc nói chung không cần can thiệp thủ công, giúp loại bỏ lỗi do yếu tố con người do người vận hành gây ra.Khi thiết kế và chế tạo thiết bị, người ta thường áp dụng nhiều biện pháp để máy công cụ CNC đạt được độ chính xác cao.Hiện tại, tương đương xung của thiết bị điều khiển số có thể đạt 0,01 -0,0001mm và có thể đạt được độ chính xác cao hơn bằng cách sửa hoặc bù lỗi phát hiện thời gian thực.Hiệu quả cao: do máy công cụ CNC có thể sử dụng lượng cắt lớn, nên giảm thời gian cắt một cách hiệu quả trong quá trình gia công: máy công cụ CNC cũng có các chức năng thay đổi tốc độ tự động, thay dao tự động và tự động hóa hoạt động phụ trợ khác, và không cần việc kiểm tra và đo lường giữa các quá trình, rút ​​ngắn đáng kể thời gian phụ trợ;Đối với các trung tâm gia công đa chức năng, hầu như tất cả các bộ phận có thể được gia công sau một lần kẹp, điều này không chỉ có thể giảm sai số kẹp mà còn giảm thời gian quay của bán thành phẩm.Vì vậy, so với các loại máy công cụ thông thường, hiệu quả sản xuất của máy công cụ CNC cao hơn gấp nhiều lần.Đối với việc gia công các bề mặt phức tạp, hiệu quả sản xuất có thể tăng lên vài lần, thậm chí hàng chục lần.

1. Tính linh hoạt tốtChức năng điều khiển của máy công cụ NC có dây cứng được thực hiện bằng mạch phần cứng.Muốn thay đổi chức năng điều khiển xử lý của hệ thống thì phải rewire.Máy công cụ CNC có thể linh hoạt thay đổi hoặc tăng các chức năng của hệ thống CNC thông qua việc lập trình phần mềm, có tính linh hoạt cao.2. Chức năng mạnh mẽMáy công cụ CNC sử dụng khả năng tính toán và xử lý cao của máy tính để thực hiện nhiều chức năng điều khiển số phức tạp, chẳng hạn như nội suy đường cong bậc hai, liên kết nhiều trục, gia công chu trình cố định, bù đắp tọa độ, hiển thị đồ họa, bù dao, v.v. công cụ có thể nhận ra bất kỳ quỹ đạo nào trong không gian ba chiều và hoàn thành quá trình gia công các bề mặt phức tạp.Thiết bị NC có dây cứng chỉ có thể thực hiện tính toán nội suy đường thẳng và cung tròn đơn giản để hoàn thành quá trình xử lý đường thẳng và cung tròn.3. Tính linh hoạt tốtMáy công cụ CNC có thể được lập trình bằng các phần mềm khác nhau để đáp ứng các yêu cầu xử lý khác nhau của các máy công cụ khác nhau.Bằng cách này, cùng một thiết bị CNC có thể được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu của các máy công cụ CNC khác nhau, phản ánh tính linh hoạt mạnh mẽ.Tuy nhiên, do các chức năng và loại máy công cụ NC có dây cứng khác nhau, các thiết bị NC khác nhau và không thể sử dụng chung.4. Độ tin cậy caoChương trình bộ phận của máy công cụ NC có dây cứng được đọc và xử lý theo từng phần trong quá trình xử lý.Việc khởi động thường xuyên đầu đọc quang điện có thể gây ra lỗi và gây ra lỗi chương trình một phần, đây là lý do chính khiến thiết bị NC có dây cứng có độ tin cậy thấp.Máy công cụ CNC có thể sử dụng băng, đĩa mềm và các thiết bị đầu vào khác để nhập chương trình gia công chi tiết vào bộ nhớ cùng một lúc, điều này tránh được các lỗi do thường xuyên mở đầu đọc quang điện trong quá trình xử lý và cải thiện độ tin cậy.Máy công cụ CNC cũng dễ dàng thiết lập các chương trình chẩn đoán khác nhau, có thể thực hiện kiểm tra trước lỗi và tìm kiếm tự động, tạo điều kiện bảo trì và giảm thời gian chết.5. Tích hợp cơ điện dễ dàngMáy công cụ CNC sử dụng mạch tích hợp quy mô lớn và công nghệ in và sắp chữ tiên tiến.Toàn bộ hệ thống điều khiển có thể được hình thành bằng cách sử dụng một số bảng mạch in, giúp giảm đáng kể kích thước cấu trúc phần cứng của nó và có thể được kết hợp với máy công cụ để giảm diện tích sàn và thực hiện tích hợp cơ điện.  

Khi các doanh nghiệp đặt ra yêu cầu cao hơn về độ chính xác và năng suất gia công, nguyên tắc tập trung quá trình đang được áp dụng và nhiều loại máy công cụ trung tâm gia công đã xuất hiện.Trung tâm gia công không chỉ có tất cả các chức năng của máy công cụ CNC nói chung mà còn có ổ lăn dao và thiết bị thay dao tự động, phá vỡ quan niệm truyền thống rằng chỉ có thể hoàn thành một trong hai quy trình trên một máy công cụ CNC.Lấy trung tâm gia công phay làm ví dụ, một ổ chứa dao công suất lớn (thường có thể chứa 20-120 dụng cụ khác nhau) và một thiết bị ép dao tự động được thêm vào máy phay CNC.Sau khi phôi được kẹp tại một thời điểm, hầu hết các bề mặt đã gia công của các bộ phận có thể được xử lý bằng nhiều quá trình như phay, doa, khoan, doa, khoét lỗ và ta rô.Trong những năm gần đây, máy công cụ trung tâm gia công khối vuông góc có thể hoàn thành việc gia công tất cả các bề mặt của dạng hộp ngoại trừ bề mặt lắp ghép trong một lần kẹp.Tiện trung tâm gia công cũng đã được sử dụng rộng rãi.Nó có thể hoàn thành tất cả các quá trình gia công của các bộ phận quay (bao gồm tiện bề mặt bên trong và bên ngoài, mặt phẳng phay, rãnh phay, khoan và ta rô, v.v.) trong một kẹp.Máy công cụ trung tâm gia công có thể tránh hiệu quả lỗi định vị do nhiều kẹp và giảm số lượng và diện tích sàn của máy công cụ, giúp cải thiện đáng kể năng suất và tự động hóa gia công.Phương pháp phân loại theo quá trình sử dụng có thể đóng một vai trò định hướng quan trọng trong việc phát triển liên tục các sản phẩm mới của máy công cụ CNC.

Theo phân loại của quá trình sử dụng, máy công cụ CNC được sử dụng phổ biến nhất được chia thành máy khoan CNC, máy tiện CNC, máy phay CNC, máy doa CNC, máy mài CNC, máy gia công bánh răng CNC, máy khắc CNC và máy cắt kim loại khác .Mặc dù các máy công cụ này có sự khác biệt lớn về công nghệ chế biến và các phương pháp điều khiển cụ thể, chúng có thể áp dụng để gia công các bộ phận đơn chiếc, hàng loạt nhỏ và nhiều loại, với sự nhất quán tốt về kích thước gia công, năng suất cao và quy trình tự động.Ngoài máy công cụ điều khiển số để cắt kim loại, công nghệ điều khiển số cũng được sử dụng rộng rãi trong các máy công cụ cắt phi kim loại như máy đột, máy dập, máy uốn, máy uốn, máy cắt dây, máy hàn, máy cắt ngọn lửa, máy cắt plasma máy, máy cắt laser và máy cắt nước cao áp.Trong những năm gần đây, công nghệ điều khiển số cũng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị không gia công, trong đó phổ biến nhất là máy lắp ráp tự động, máy đo đa tọa độ, máy vẽ đồ thị tự động, máy in và nhuộm điều khiển số, máy tạo mẫu nhanh và robot công nghiệp.