Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Các bộ phận phần cứng không đạt tiêu chuẩn cần được làm sạch trước khi xuất xưởng, trong quá trình lắp ráp và sau khi lắp ráp.Làm sạch sau khi vận hành thử theo yêu cầu có thể thực hiện tốt hơn quá trình sản xuất có độ chính xác cao.Sự sạch sẽ của quá trình xử lý và vệ sinh các bộ phận phần cứng không đạt tiêu chuẩn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp ráp và tuổi thọ của máy móc xây dựng.Đây là một mắt xích rất quan trọng trong quá trình lắp ráp máy móc xây dựng.Quá trình xử lý và làm sạch các bộ phận phần cứng không đạt tiêu chuẩn có thể có các chức năng chống ăn mòn, chống gỉ và loại bỏ carbon.Tùy theo vật liệu, đặc điểm cấu trúc, yêu cầu về ô nhiễm và độ sạch của nó, phương pháp làm sạch chính xác được lựa chọn.   Nguyên tắc xử lý và làm sạch của các bộ phận phần cứng không đạt tiêu chuẩn là làm ướt bề mặt của các bộ phận, và chất tẩy rửa thâm nhập vào bề mặt tiếp xúc giữa bụi bẩn và các bộ phận, để bụi bẩn rơi ra, phân tán hoặc hòa tan khỏi bề mặt của các bộ phận.Nhũ tương và huyền phù được hình thành trên bề mặt của các bộ phận để đạt được mục đích làm sạch.(1) Chà rửa: cho các bộ phận vào thùng chứa chất tẩy rửa và chà bằng sợi bông hoặc dùng bàn chải cọ.Phương pháp này dễ vận hành, thiết bị đơn giản nhưng hiệu quả thấp.Nó thích hợp cho các bộ phận phần cứng đơn lẻ, hàng loạt nhỏ và nhỏ không theo tiêu chuẩn.Nói chung không nên sử dụng xăng vì nó dễ tan trong chất béo, sẽ gây hại cho sức khỏe con người và dễ gây cháy nổ.(2) Để đun sôi và rửa, cho chất tẩy rửa và các bộ phận phần cứng không đạt tiêu chuẩn đã được làm sạch vào thùng làm sạch có kích thước thích hợp được hàn bằng thép tấm, đun nóng đến 80 ~ 90 ℃ bằng bếp dưới bể, đun sôi và rửa. nó trong 3 ~ 5 phút.(3) Phun làm sạch: phun chất làm sạch với áp suất và nhiệt độ nhất định lên bề mặt các bộ phận để loại bỏ vết dầu.Phương pháp này có hiệu quả làm sạch tốt và hiệu quả sản xuất cao, nhưng thiết bị phức tạp, thích hợp để làm sạch các bộ phận có hình dạng ít phức tạp và có vết bẩn dầu nghiêm trọng trên bề mặt.(4) Làm sạch bằng rung: đặt các bộ phận cần làm sạch lên giỏ vệ sinh hoặc giá vệ sinh của máy làm sạch rung và nhúng chúng vào chất tẩy rửa.Độ rung do máy làm sạch tạo ra mô phỏng hành động xả thủ công và tác động hóa học của dung dịch tẩy rửa để loại bỏ vết dầu.(5) Làm sạch bằng sóng siêu âm phụ thuộc vào hoạt động hóa học của chất làm sạch và rung siêu âm được đưa vào dung dịch tẩy rửa để loại bỏ vết dầu.

Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến việc cải thiện độ nhẵn của các bộ phận bằng thép không gỉ trong quá trình gia công, bao gồm máy tiện, vật liệu và dụng cụ cắt. Những nhân tố ảnh hưởng:1. Sự nhăn nheo của các bộ phận rất khó xử lý, và có nhiều yếu tố.Nếu là trục dài, có thể do lực kích của ụ không đủ, hoặc ụ bị xê dịch.Nếu không có vấn đề gì với ụ, độ mòn dụng cụ, bao gồm các thông số gia công, chất lỏng cắt và các vấn đề khác.2. Đối với vật liệu của các bộ phận bằng thép không gỉ, các dụng cụ cắt tương ứng sẽ được chọn.3. Bao gồm các vấn đề của chính máy công cụ.4. Nguyên nhân chính là độ bền gia công của các bộ phận bằng thép không gỉ quá dài, và độ dài của các bộ phận được gia công quá dài.5. Tốc độ quay quá cao sẽ gây ra sự cộng hưởng của máy công cụ và các bộ phận và dụng cụ, đồng thời sẽ tạo ra các mẫu. điều khoản giải quyết:Trước hết, chúng ta nên đảm bảo độ ổn định của máy tiện, sự cố định của máy tiện và liệu có bị rung lắc khi trục quay chạy ở tốc độ cao hay không.Thứ hai, chất làm mát rất quan trọng.Thứ hai, dụng cụ của bạn phải được mài tốt, và rãnh tháo phoi phải được mở tốt để tránh phôi bị xước do phóng phoi kém, và dao tiện phải được tạo thành một góc vòng cung khi vát mép.Ngoài ra, không chống lại công cụ khi cài đặt công cụ.Cuối cùng, khớp tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao, để các đường được xử lý bởi các bộ phận bằng thép không gỉ tốt hơn.

Trong quá trình gia công chi tiết chính xác, việc đảm bảo độ chính xác của sản phẩm chỉ là yêu cầu cơ bản nhất đối với ngành công nghiệp chế biến, chế tạo.Để khách hàng hài lòng hơn, chúng tôi cũng cần cung cấp cho khách hàng những giải pháp thỏa đáng hơn về chi phí, độ tin cậy của quy trình và thời gian giao hàng.1. Thời gian giao hàng: sản phẩm dù tốt đến đâu nếu không đáp ứng được yêu cầu về thời gian giao hàng của khách thì sản phẩm dịch vụ đó cũng vô nghĩa.Chúng tôi cần đáp ứng nhanh chóng và đơn giản hóa quy trình để đáp ứng yêu cầu của khách hàng về thời gian giao hàng.2. Độ tin cậy của quy trình: chúng ta không thể chỉ làm tốt sản phẩm một lúc mà phải đảm bảo sản phẩm có thể hoàn thành tốt mọi lúc, điều này đòi hỏi sự ổn định, độ tin cậy và khả năng tái tạo của quy trình.3. Tối ưu hóa quy trình: đầu tiên, chọn một lộ trình quy trình tốt.Thứ hai, thông qua kiểm chứng và sản xuất thử, củng cố quy trình thành công đã được chứng minh thông qua sop để đảm bảo độ tin cậy của quá trình xử lý, thay vì lỗi do con người gây ra.4. Kiểm soát chi phí: chi phí thấp có lợi cho việc giảm giá thành chung của sản phẩm của khách hàng, và có thể cải thiện đáng kể lợi nhuận của khách hàng và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Hợp kim nhôm có đặc tính rất hoạt động và dễ tạo màng ôxít trên bề mặt, rất khó được mạ điện trên bề mặt trong điều kiện thông thường.Nói chung, niken được mạ trên bề mặt của hợp kim nhôm trước, sau đó mới được mạ các nguyên tố khác.   Có hai phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất trong quá trình mạ niken hóa học: phương pháp mạ trước nhúng kẽm và phương pháp mạ niken hóa học trực tiếp.Nhược điểm của phương pháp sơn phủ trước nhúng kẽm là dễ gây bong tróc lớp niken trong môi trường ăn mòn ẩm.Mạ không điện có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của sản phẩm, đồng thời cũng cải thiện khả năng chống mài mòn và độ bôi trơn của các bộ phận được gia công.   Vì vậy, nó đã trở thành xu hướng phát triển của công nghệ xử lý bề mặt.Công nghệ phun nhiệt có thể phun nhiều loại hợp kim kim loại và phi kim loại và các vật liệu rắn khác, do đó nó có thể được chế tạo thành các lớp phủ chức năng với các đặc tính khác nhau, và kết cấu linh hoạt và dễ thích ứng. của các bộ phận vỏ hợp kim nhôm.Để đáp ứng thêm các yêu cầu chống ăn mòn, bề mặt cần được phun sơn.Với yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng cao, ý thức bảo vệ môi trường của người dân ngày càng nâng cao, các loại sơn phủ chống ăn mòn bề mặt ngày càng phát triển theo hướng không ô nhiễm hoặc ô nhiễm thấp.   Với sự phát triển của công nghệ sản xuất các sản phẩm hợp kim nhôm khác nhau, các lớp phủ có chức năng chống ăn mòn ngày càng đóng vai trò quan trọng trong việc tiết kiệm, bảo vệ môi trường, chống ăn mòn ...Với việc ngày càng mở rộng và nâng cao phạm vi ứng dụng và số lượng của các bộ phận vỏ hợp kim nhôm, việc chống ăn mòn bề mặt của vỏ hợp kim nhôm cũng ngày càng được các ngành công nghiệp quan tâm hơn.Việc nghiên cứu phát triển và cải tiến công nghệ chống ăn mòn bề mặt hợp kim nhôm đã trở thành trọng tâm của ngành gia công vỏ hợp kim nhôm.

Thời gian cần thiết cho các chi tiết gia công NC càng lâu thì giá thành càng cao.Vật liệu dễ gia công hơn được lựa chọn nhanh hơn, do đó chi phí sử dụng thấp hơn và thiết kế bộ phận giảm chi phí gia công CNC.1. Tránh tường mỏngTích hợp các bức tường dày hơn vào các bộ phận càng nhiều càng tốt giúp tăng tốc thời gian xử lý và giảm chi phí.2. Bán kính bên trong tích phânThiết kế các bộ phận có bán kính bên trong thay vì các góc sắc nhọn có thể đơn giản hóa quá trình sản xuất và bán kính bên trong càng lớn, dao phay có thể được sử dụng càng lớn và thời gian gia công càng nhanh.3. Tránh sâu răngKhoang càng sâu thì thời gian cắt vật liệu càng lâu.Thiết kế một chi tiết có khoang lớn hơn 4 lần đường kính của dụng cụ có thể yêu cầu các dụng cụ đặc biệt và làm tăng chi phí sản xuất.4. Tránh các chủ đề sâuGiữ độ sâu luồng càng thấp càng tốt để giảm chi phí xử lý.Các đường sâu hơn (chẳng hạn như lỗ sâu) có thể yêu cầu sử dụng các công cụ không chuẩn, điều này sẽ làm tăng thời gian và chi phí xử lý.5. Tuân thủ kích thước công cụ tiêu chuẩnKhi thiết kế các bộ phận, có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian xử lý bằng cách đảm bảo rằng các kích thước tương ứng với các công cụ CNC tiêu chuẩn được duy trì6. Tránh dung sai caoMặc dù gia công CNC có thể chịu được một số dung sai cao nhất trong bất kỳ quy trình sản xuất nào, nhưng điều này không có nghĩa là mọi bộ phận đều yêu cầu dung sai nghiêm ngặt nhất.Trên thực tế, chỉ sử dụng dung sai nghiêm ngặt khi thực sự cần thiết có thể giảm đáng kể chi phí, vì đạt được dung sai cao sẽ làm tăng thời gian xử lý. 7-swors là một nhà sản xuất cơ khí chính xác, chuyên cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao của các vật liệu khác nhau, sử dụng công nghệ phay CNC, đa trục, gia công, ép phun, cắt laser và công nghệ uốn mới nhất.

1. Nhôm 6061-T66061-T6 là một trong những hợp kim nhôm phổ biến nhất trên thị trường và hầu hết các công ty sản xuất coi nó là cấp tiêu chuẩn để gia công CNC.Nó được sử dụng rộng rãi và dễ chế biến.6061 thậm chí có thể được xử lý nhiệt khác nhau.6061-T6 là vật liệu đa dụng tuyệt vời phù hợp với nhiều trường hợp sử dụng khác nhau.Mặc dù vật liệu này có tỷ lệ chịu lực trên trọng lượng tốt, nhưng nó không thích hợp cho các ứng dụng ứng suất cao.Các ứng dụng phổ biến bao gồm các bộ phận ô tô, chẳng hạn như khung xe, khung xe đạp, van, các bộ phận máy tính, v.v. 2. Nhôm 7075-T6Đối với các ứng dụng căng thẳng hoặc hiệu suất cao, kỹ sư nên cân nhắc sử dụng 7075-T6.Loại nhôm này nổi tiếng với tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng tuyệt vời và độ cứng của nó thậm chí còn có thể so sánh với một số loại thép mềm hơn.Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng ứng suất cao trong ngành hàng không vũ trụ và quân sự.Các ứng dụng phổ biến bao gồm các bộ phận máy bay, bộ phận tên lửa và bộ phận cầu chì.Một số xe đạp hiệu suất cao và đồ thể thao cũng bao gồm các bộ phận làm bằng nhôm 7075-T6.Mặc dù 7075-T6 có độ bền cao và các đặc tính cơ học tuyệt vời, nhưng nó cũng có những khuyết điểm.So với các lớp khác, vật liệu này có độ dẻo kém và khả năng chống ăn mòn.Quan trọng hơn, nhôm 7075-T6 có thể quá đắt đối với một số nhóm sản phẩm. 3. Nhôm 2024-t4Nhôm 2024-t4 là hợp kim có độ bền cao trung bình với khả năng chống mỏi tốt và độ dẻo dai khi gãy.Nhôm 2024-t4 không mạnh bằng 7075-T6, nhưng nó vẫn thích hợp cho các ứng dụng hàng không vũ trụ.Các ứng dụng phổ biến của nhôm 2024-t4 bao gồm thân máy bay, các bộ phận của phương tiện vận tải và các bộ phận căng cánh.Tuy nhiên, nhóm sản phẩm cần lưu ý rằng loại nhôm này có khả năng chống ăn mòn kém và rất nhạy cảm với sốc nhiệt. 4. Mic nhôm 6Mic nhôm 6 là duy nhất vì sự kết hợp cụ thể của hợp kim và phương pháp đúc được phát triển để tạo ra các tấm ổn định, dung sai cao.Mic 6 có hiệu suất giảm căng thẳng ấn tượng, độ chính xác tuyệt vời và khả năng gia công cao.Mic nhôm 6 cũng không gây ô nhiễm và không có lỗ rỗng.Tùy chọn mượt mà, nhẹ này có thể được tìm thấy trong các bộ phận gia công, thiết bị điện tử và thậm chí cả công nghệ laser.Một nhược điểm là mic 6 luồng không chắc bằng 6061, đặc biệt luồng mỏng sẽ gây hỏng luồng sớm. 5. Nhôm 6082Nhôm 6082 có các đặc điểm tương tự như nhôm 6061;Tuy nhiên, độ bền kéo của 6082 cao hơn một chút.Ngoài ra, loại nhôm này có độ bền cao nhất trong tất cả các hợp kim dòng 6000 và chống ăn mòn rất tốt.6082 là một lựa chọn tốt cho các kỹ sư muốn cung cấp sức mạnh hơn 6061 nhưng không muốn đầu tư vào 7000 series.Nhôm 6082 lý tưởng cho các ứng dụng có mục đích chung đòi hỏi độ bền và độ dẻo dai cao.Vật liệu này rất phổ biến trong ngành xây dựng và có thể được tìm thấy trong nhiều cầu, tháp và giàn. Nếu nhóm sản phẩm chọn sử dụng các bộ phận gia công bằng nhôm, họ có thể tin rằng họ chọn vật liệu bền, dẫn điện và chống ăn mòn.Hợp kim nhôm 2024-t4, 7075-T6 và 6082 thích hợp nhất cho các ứng dụng hiệu suất cao, trong khi 6061 và Mic 6 có thể được sử dụng trong hầu hết các trường hợp, trong đó nhôm nói chung là đủ.7-swors là một nhà sản xuất cơ khí chính xác, chuyên cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao của các vật liệu khác nhau, sử dụng công nghệ phay CNC, đa trục, gia công, ép phun, cắt laser và công nghệ uốn mới nhất.

Gia công CNC là một loại phương pháp gia công, đề cập đến việc sử dụng máy tính điều khiển số, tức là sử dụng thông tin tự động hóa kỹ thuật số để điều khiển quá trình gia công và quá trình chuyển động của gia công, và nó cũng có thể đề cập đến một máy công cụ tự động được trang bị chương trình hệ thống điều khiển.Gia công CNC các bộ phận chính xác được chia thành bốn liên kết sau:1 、 Mặt trước lỗ2 、 Dữ liệu gia công CNC đầu tiên3 、 Hoàn thiện gia công CNCNói chung cần phải thực hiện các biện pháp bảo vệ bằng vải nhung và không được tiếp xúc trực tiếp với phôi sản phẩm bằng tay hoặc các vật khác để tránh làm hỏng bề mặt bên ngoài của quá trình sản xuất và gia công hoàn thiện do quá trình vận chuyển và lắp ráp giữa các bước.4 、 Phân biệt liên kết sản xuất và chế biếnNói chung, nó có thể được chia thành gia công thô, phay bán tinh và phay tinh.Chủ yếu để đảm bảo chất lượng sản xuất và chế biến sản phẩm;Nó có lợi cho việc sử dụng hợp lý máy móc thiết bị;Bố trí thuận tiện và hợp lý các bước của quy trình nhiệt luyện;Nó cũng thuận tiện để phát hiện các khuyết tật phôi tóc càng sớm càng tốt. 7-swors là một nhà sản xuất cơ khí chính xác, chuyên cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao của các vật liệu khác nhau, sử dụng công nghệ phay CNC, đa trục, gia công, ép phun, cắt laser và công nghệ uốn mới nhất.

Quá trình hợp kim nhôm tạo thành một màng oxit trên các sản phẩm nhôm (cực dương) dưới tác dụng của dòng điện bên ngoài trong các điều kiện điện phân và quy trình cụ thể tương ứng. Alumina tự nhiên trên bề mặt sản phẩm nhôm mềm và mỏng, khả năng chống ăn mòn kém nên không thể là lớp bảo vệ hiệu quả, không thích hợp để tạo màu. Màng oxit nhân tạo chủ yếu được tạo ra bằng quá trình oxy hóa hóa học và quá trình oxy hóa anot Quá trình oxy hóa hóa học đề cập đến quá trình xử lý các sản phẩm nhôm trong dung dịch kiềm yếu hoặc axit yếu, trong đó một số kim loại cơ bản phản ứng để làm dày màng oxit tự nhiên trên bề mặt của nó hoặc tạo ra các màng thụ động khác.Màng oxit hóa học thường được sử dụng bao gồm màng axit cromic và màng axit photphoric, mỏng và có khả năng hấp phụ tốt, có thể được nhuộm màu và đóng kín.1. Quá trình oxy hóa anốt có thể được chia thành:Anốt hóa dòng điện một chiều, anốt hóa dòng điện xoay chiều, anốt hóa dòng điện xung2. Theo chất điện li:Axit sunfuric, axit oxalic, axit cromic, axit hỗn hợp và quá trình oxy hóa anot tạo màu tự nhiên với axit hữu cơ sulfonic làm dung dịch chính3. Theo tính chất của phim:Màng thường, màng cứng (màng dày), màng sứ, lớp biến đổi sáng, lớp chắn của hiệu ứng bán dẫn, v.v.Trong số đó, phương pháp anod hóa bằng axit sulfuric một chiều là phương pháp phổ biến nhất。 7-swors là một nhà sản xuất cơ khí chính xác, chuyên cung cấp các bộ phận gia công chất lượng cao của các vật liệu khác nhau, sử dụng công nghệ phay CNC, đa trục, gia công, ép phun, cắt laser và công nghệ uốn mới nhất.

1, Xử lý làm trắng bề mặt màu tự nhiên: trong quá trình xử lý thép không gỉ, da oxit đen được tạo ra sau khi cán, liên kết, hàn hoặc xử lý nung và nung bề mặt nhân tạo. Trước đây, axit flohydric và axit nitric thường được sử dụng để loại bỏ ăn mòn mạnh .Tuy nhiên, phương pháp này tốn kém nhiều chi phí, ô nhiễm môi trường, có hại cho cơ thể người, có tính ăn mòn nên dần dần bị đào thải.Hiện nay, có hai phương pháp chính để điều trị da oxit:1. Phương pháp phun cát (bắn): chủ yếu áp dụng phương pháp phun hạt thủy tinh siêu nhỏ để loại bỏ lớp da oxit đen trên bề mặt.2. Phương pháp hóa học: sử dụng dung dịch tẩy rửa thụ động không gây ô nhiễm và dung dịch tẩy rửa không độc hại với các chất phụ gia vô cơ ở nhiệt độ phòng để rửa trôi.Để đạt được mục đích làm trắng màu tự nhiên của inox.Sau khi điều trị, nó về cơ bản trông mờ.Phương pháp này thích hợp cho các sản phẩm lớn và phức tạp. 2 、 Xử lý màu bề mặt: Màu thép không gỉ không chỉ tạo ra các sản phẩm thép không gỉ với nhiều màu sắc khác nhau, làm tăng tính đa dạng của sản phẩm mà còn cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của sản phẩm.Các phương pháp tạo màu bề mặt thép không gỉ như sau:1. Phương pháp tạo màu oxy hóa hóa học: dùng để chỉ màu của màng được tạo thành do quá trình oxy hóa hóa học trong một dung dịch cụ thể, bao gồm phương pháp dicromat, phương pháp hỗn hợp muối natri, phương pháp lưu hóa, phương pháp oxy hóa axit và phương pháp oxy hóa kiềm.Nói chung, "inc" được sử dụng nhiều hơn, nhưng nếu bạn muốn đảm bảo rằng một lô sản phẩm có cùng màu sắc, bạn phải sử dụng điện cực tham chiếu để kiểm soát.2. Phương pháp tạo màu oxy hóa điện hóa: là màu của màng được tạo thành do quá trình oxy hóa điện hóa trong một dung dịch cụ thể.3. Phương pháp tạo màu oxit lắng đọng ion: cho phôi thép không gỉ vào máy sơn chân không để mạ bay hơi chân không.Ví dụ, vỏ đồng hồ mạ titan và dây đeo đồng hồ thường có màu vàng vàng.Phương pháp này thích hợp để gia công sản xuất hàng loạt.Vì vốn đầu tư lớn và giá thành cao nên sản phẩm hàng loạt nhỏ không tiết kiệm chi phí.4. Phương pháp tạo màu oxy hóa ở nhiệt độ cao: là nhúng phôi vào một loại muối nóng chảy cụ thể và duy trì các thông số quy trình nhất định, để phôi tạo thành màng oxit có độ dày nhất định và có nhiều màu sắc khác nhau.5. Phương pháp tạo màu cracking pha khí: tương đối phức tạp và ít được sử dụng trong công nghiệp.

Các sản phẩm gia công linh kiện chính xác liên quan đến các ngành nghề được sử dụng: công cụ phần cứng, máy móc nhựa, thiết bị chế biến quà tặng thủ công, v.v.1. Gia công trọn bộ các bộ phận, linh kiện của thiết bị cơ khí, thiết bị tự động hóa công nghiệp2. Gia công các bộ phận cơ khí phi tiêu chuẩn đơn lẻ3. Xử lý các bộ phận chính xác theo lôNhư: Gia công tiện CNC, Gia công gông máy tính CNC, Gia công tiện chủ động.Thiết bị gia công: máy tiện nói chung, máy tiện chủ động, máy tiện điều khiển số, máy phay điều khiển số, máy tiện và phay CNC (công tơ mét), máy mài, gông máy tính (trung tâm gia công), máy ta rô, máy dập và các thiết bị gia công hỗ trợ khác.Độ chính xác gia công: dịch vụ tiêu chuẩn có thể đạt ± 0,01mm;Một lần xử lý đồng tâm 0,005mm;Một lần xử lý song song 0,01mm;Độ thẳng của một mặt là 0,01mm.Xử lý bề mặt: thép không gỉ hoặc dây kéo và đánh bóng;Sắt, nhôm, đồng và các vật liệu khác, mạ điện, làm nguội và làm cứng, nhiều màu sắc khác nhau của quá trình anodizing, vẽ dây, phun cát, làm cứng, làm sạch và mạ điện, v.v.