Mài tốc độ cao thuộc phương pháp chế tạo hiện nay trong công nghệ gia công.So với mài thông thường, nó có những lợi thế lớn.Nó không chỉ làm tăng tốc độ xay mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.Sự kết hợp của gia công hoàn thiện có thể đạt được tốc độ mài kim loại tốt hơn so với các quá trình cắt khác.Vậy, các phương pháp mài để gia công là gì?
1, mài tốc độ cực cao
Nghiền với tốc độ mài lớn hơn 150m / s được gọi là mài siêu tốc.Mài tốc độ cực cao có thể cải thiện đáng kể hiệu quả mài, kéo dài tuổi thọ của đá mài và giảm giá trị độ nhám của bề mặt gia công.Nó có thể nhận ra vùng dễ mài của các vật liệu cứng và giòn, và cũng có tác dụng tốt đối với các vật liệu có độ dẻo cao và khó mài.
Trên máy mài hình trụ tốc độ cực cao, phôi có thể được mài trực tiếp vào trục khuỷu và có thể loại bỏ 2kg kim loại mỗi phút.Ở tốc độ mài thông thường, lực mài tăng nhanh cùng với sự tăng tốc độ mài khi mài siêu hợp kim cơ sở niken.Do hạn chế mài mòn bánh mài và hư hỏng do nhiệt, hợp kim cơ bản niken chỉ có thể được mài trong điều kiện tỷ lệ mài thấp.Tuy nhiên, ở tốc độ nghiền lớn hơn 140m / s, lực nghiền tăng ít khi tốc độ nghiền tăng, do đó tốc độ tiến dao có thể tăng lên 60 lần (tốc độ tiến dao của nghiền thông thường không quá 1m / s), và tốc độ nghiền được cải thiện đáng kể mà không bị hư hỏng do nhiệt.
Nước ngoài đã phát triển các loại đá mài siêu tốc với tốc độ mài 500m / s trong phòng thí nghiệm.Tốc độ mài của bánh xe CBN ngoại quan bằng gốm có thể đạt 160m / s.Con lăn kim cương có thể được sử dụng để mài định hình, và độ chính xác bề mặt mài có thể đạt ± 0,005mm;Thân bánh xe bằng thép được mạ điện bằng đá mài CBN, tốc độ mài 80-200m / s;Tỷ lệ loại bỏ vật liệu của đá mài CBN nhiệt độ cao một lớp cao hơn so với đá mài CBN mạ điện.Đá mài có độ mòn nhỏ và tuổi thọ cao, tốc độ mài có thể đạt hơn 300m / s;Đá mài bột kim cương siêu nhỏ làm từ gang, có thể được tạo hình bằng phương pháp mài mòn điện phân, thích hợp để mài chính xác tốc độ cực cao các vật liệu phi kim loại cứng và giòn như thủy tinh và gốm sứ.
2, mài điểm tốc độ cao
Mài điểm tốc độ cao là tạo thành một góc nghiêng nhỏ giữa trục của bánh mài và trục của phôi trong mặt phẳng nằm ngang, để bánh mài và phôi trở thành điểm tiếp xúc trên lý thuyết, điều này không chỉ làm giảm diện tích của vùng tiếp xúc mài, mà còn loại bỏ vùng kín mài, có lợi cho việc phun chất lỏng mài vào vùng mài.Do diện tích tiếp xúc mài nhỏ nên lực cắt cũng giảm, làm giảm khả năng dao động mài và mài ổn định hơn.
Việc mất hiệu quả mài trong mài điểm tốc độ cao do giảm diện tích tiếp xúc mài được bù lại bằng việc tăng tốc độ mài.Cải thiện tốc độ mài có thể tận dụng tối đa độ cứng cao và khả năng chống mài mòn cao của hạt mài siêu cứng.Hiện tại, tốc độ nghiền đang sử dụng đạt 120-180m / s.Khi tốc độ mài tăng lên, độ dày cắt của mỗi hạt mài giảm, điều này làm giảm tải trọng lên hạt mài, có lợi cho việc loại bỏ phoi và cải thiện tuổi thọ của đá mài.Do tốc độ mài được cải thiện vượt bậc nên một lượng nhiệt lớn trong quá trình mài không thể truyền đến bánh mài và phôi và bị phoi cuốn đi.Nó là một loại mài nguội, giúp cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận được gia công.
Mài điểm tốc độ cao cũng làm giảm độ dày của đá mài do giảm diện tích tiếp xúc mài, làm giảm giá thành của đá mài và chi phí gia công bánh xe.Làm mỏng độ dày của đá mài làm giảm trọng lượng của đá mài, đồng thời có lợi cho sự đồng đều về chất lượng của đá mài và độ cân bằng của đá mài.