Sản xuất xanh, còn được gọi là sản xuất có ý thức về môi trường.Đây là một phương thức sản xuất hiện đại xem xét một cách toàn diện chất lượng sản xuất, tác động môi trường và hiệu quả sử dụng tài nguyên, để quá trình sản xuất của con người hài hòa với bảo vệ môi trường và sử dụng tài nguyên một cách tối đa.Sản xuất xanh trong lĩnh vực gia công ở giai đoạn này chủ yếu có các biểu hiện sau:
Công nghệ cắt khô
Công nghệ cắt khô trong gia công là công nghệ cắt không sử dụng dung dịch cắt.Nó có thể tránh được thiệt hại do xả chất lỏng cắt ra môi trường, nhưng nó có yêu cầu cao về cấu trúc hình học, khả năng chống mài mòn, chịu nhiệt độ cao và khả năng chống bám dính của dụng cụ cắt.Máy công cụ được sử dụng cũng cần được trang bị hệ thống làm mát tuần hoàn, trục đứng và giường nghiêng để loại bỏ nhiệt và cắt các mảnh vụn.
Tương tự, có công nghệ cắt khô gần như kết hợp các ưu điểm của gia công khô và ướt.Một lớp dầu bôi trơn được phun lên lưỡi cắt của dụng cụ để tạo thành màng dầu giữa dụng cụ và phôi.Lượng chất lỏng cắt được sử dụng chỉ gấp hàng chục nghìn lần so với cắt ướt, nhưng nó có thể đóng vai trò bôi trơn một cách hiệu quả.
Ngoài ra, còn có công nghệ cắt làm mát bằng gió, được khử ẩm và làm mát không khí đến âm 30 độ C, đưa đến bộ phận cắt, đồng thời phun một lượng nhỏ dầu thực vật vô hại, cũng có thể chống rỉ và bôi trơn.Thiết bị thu gom bụi được lắp đặt ở phía đối diện của vòi phun khí để thu gom chất thải và bụi, và các mảnh vụn được lọc ra ngoài qua bộ phận hút bụi.
Công nghệ xử lý tia nước
Công nghệ xử lý tia nước là sử dụng nước tinh khiết hoặc chất lỏng được thêm một số chất phụ gia trong nước để tạo thành dòng chất lỏng tốc độ cao từ 300 đến 900 mét / giây sau khi đi qua bộ tăng áp và bộ tích trữ chất lỏng, được phun lên bề mặt của phôi để đạt được mục đích loại bỏ vật liệu.
Công nghệ chống ma sát
Trong gia công, sử dụng hợp lý các chất chống ma sát có thể làm giảm hiệu quả lực cản ma sát sinh ra do gia công, giảm mài mòn cơ học, giảm tiêu thụ năng lượng và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.Ngoài việc sử dụng chất chống ma sát, chất chống ma sát kim loại có thể được trộn vào dầu bôi trơn, điều này cũng có thể đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.
Công nghệ bề mặt sạch chất lượng cao
Đối với một số bộ phận quan trọng đòi hỏi khả năng chống mài mòn cao, công nghệ phủ hỗ trợ bằng chùm tia ion có thể được sử dụng để tổng hợp các màng chất lượng cao khác nhau ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng một loạt các thay đổi vật lý và hóa học trong quá trình lắng đọng các nguyên tử và bắn phá các ion.Việc áp dụng lớp phủ tự bơi, một công nghệ phủ bề mặt tiết kiệm năng lượng mới, có thể đơn giản hóa rất nhiều quy trình xử lý nước thải tiếp theo, thuộc quy trình sản xuất sạch và không ô nhiễm vì nó không cần quá trình phốt phát hóa và không có sự tham gia của kim loại trong hệ thống.Ngoài ra, lớp phủ tự sơn lót yêu cầu ít trạm làm việc hơn, vận hành đơn giản hơn và chi phí vận hành thấp hơn.
Công nghệ sản xuất tạo mẫu nhanh
Đây là công nghệ sản xuất có thể nhanh chóng tạo ra các mô hình hoặc bộ phận dưới sự điều khiển của máy tính, dựa trên dữ liệu CAD hiện có và sử dụng phương pháp tích lũy vật liệu chính xác.Xếp chồng chính xác là quá trình xếp chồng các điểm vào các khuôn mặt, sau đó xếp các khuôn mặt vào các cấu trúc ba chiều và cuối cùng là tạo ra các thực thể.Sử dụng công nghệ này, các phôi rắn với nhiều cấu trúc phức tạp khác nhau có thể được tạo ra mà không cần khuôn.Các vật liệu liên quan bao gồm giấy, nhựa, kim loại và gốm sứ.Công nghệ sản xuất tạo mẫu nhanh không chỉ có thể tiết kiệm tài nguyên, giảm chi phí sản xuất, giảm ô nhiễm môi trường do chất thải chế biến mà còn cải thiện đáng kể tốc độ sản xuất các mẫu sản phẩm mới.
Công nghệ mô phỏng quy trình
Công nghệ mô phỏng quá trình mô phỏng quá trình xử lý trong môi trường thực trong môi trường ảo thông qua mô phỏng, thử nghiệm thực nghiệm và các phương pháp khác, cho thấy những thay đổi vật lý và hóa học và sự phát triển khuyết tật của vật liệu trong quá trình này, để dự đoán hiệu suất và chất lượng của chúng, và đạt được mục đích của việc tối ưu hóa thiết kế quy trình.Công nghệ này được sử dụng chủ yếu trong quá trình làm việc nóng.
