Trong gia công, nó là một quá trình phổ biến để mài mặt cuối của dao phay đối diện.Khi mài, trước hết hãy quan sát xem mặt cuối của lưỡi dao có vuông góc với trục của dao phay hay không.Chỉ bằng cách này, chúng ta mới có thể đảm bảo rằng điểm cao nhất của lưỡi dao có thể nằm trong cùng một mặt phẳng.Ngoài ra, cũng có một số lưu ý trong công nghệ mài mà mọi người cần biết từ những người vận hành gia công.
Hiệu chỉnh độ vuông góc của mặt cuối lưỡi
Phương pháp đầu tiên là kiểm tra trực quan, có thể quan sát được với sự trợ giúp của một tấm phẳng.Đặt cạnh của dao phay cuối trên tấm phẳng và quan sát góc nghiêng của mặt trái và mặt phải của dao phay.Tiếp theo, xoay dao phay 180 độ, và sau đó quan sát góc nghiêng ở bên trái và bên phải.Nếu góc nghiêng quan sát được trước và sau khi quay khác cùng hướng, điều đó có nghĩa là độ thẳng đứng không đủ tốt và cần được mài sắc.Nếu góc giống nhau, quay dao phay 90 độ và lặp lại thao tác trên.Cho đến khi khẳng định được rằng góc nghiêng của mỗi góc của dao phay là như nhau.
Phương pháp thứ hai là sử dụng một hình vuông, cũng được vận hành trên một tấm phẳng.Sau khi đặt dao phay và hình vuông lên đĩa phẳng, quan sát xem có khe hở hoặc khe hở có đồng đều giữa dao phay và hình vuông hay không, để đánh giá độ vuông góc của dao phay có tốt không.
Phương pháp thứ ba là tự hiệu chuẩn, được xác định bằng tác động phay của dao phay trên đá mài thải.Kẹp dao phay cuối vào mâm cặp của máy phay, đặt một đá mài thải bên dưới, để dao phay nghiền bánh mài ở tốc độ thích hợp và mài theo điều kiện phay của mặt cuối.
Điểm kỹ thuật của quá trình mài cuối
Khi mài riêng từng lưỡi cắt, phải lấy đầu nhọn của từng cạnh làm chuẩn và giữ nguyên đầu nhọn.Trường hợp sập cạnh thì phải đánh bóng góc trước.Nếu không có sự sụp đổ cạnh, nó không thể được đánh bóng.Muốn thực hiện nguyên công gia công khối lượng cắt lớn thì dao phải có độ bền cao.Lúc này, bạn nên mài góc nêm của lưỡi cắt phía trước dụng cụ để tăng góc của nó.
Việc lựa chọn góc sau phải được xác định theo độ cứng của phôi.Nếu độ cứng vật liệu lớn hơn, góc sau phải nhỏ hơn, ngược lại, độ cứng vật liệu nhỏ hơn, góc sau phải lớn hơn;Khi chọn góc nghiêng cạnh, cần đảm bảo cả 4 cạnh đều lõm vào giữa.Góc càng phẳng thì độ nhám và độ chính xác trong quá trình cắt càng tốt.Hơn nữa, trong phạm vi chiều sâu gia công cho phép, chiều sâu gia công càng sâu thì độ nhám và độ chính xác càng tốt, vì toàn bộ lưỡi cắt tham gia vào kết quả cắt.Nói chung, phạm vi lựa chọn của góc phía sau là 6 đến 8 độ, góc phía sau thứ cấp là 30 đến 45 độ và độ nghiêng của lưỡi dao là 1 đến 3 độ.
Sau khi mài xong, hãy kiểm tra nó bằng phương pháp đã giới thiệu trong phần hiệu chỉnh độ vuông góc của mặt đầu lưỡi.Nếu các yêu cầu được đáp ứng, hiệu quả mài là lý tưởng.Nếu không đạt được hiệu quả, bạn cần tiếp tục mài.Khi hiệu chỉnh bằng hình vuông và quan sát khe hở giữa dao phay và hình vuông, cần tuân theo một trình tự nhất định.Nói chung, hãy quan sát hai bàn chân tương đối cao trước.Nếu chúng không thẳng đứng, hãy mài bàn chân cao hơn trước, sao cho hai bàn chân đối diện có cùng chiều cao.Tại thời điểm này, có sự chênh lệch độ cao giữa hai chân này và chân khác, và dao phay sẽ lắc lư.Lúc này, mài chân còn lại xuống thấp.Cuối cùng, tất cả các chân chạm vào đáy cùng một lúc và làm cho dao phay thẳng đứng.
Trong quá trình mài thủ công, bạn không dễ dàng nắm bắt được chiều cao của lưỡi cắt và độ nghiêng của từng góc độ.Cần chú ý mài góc sau một chút.Nếu cạnh trên không phẳng, chỉ cần để chóp cao nhất.Ngoài ra, nếu không phải trường hợp gia công độ nghiêng của khoang trong, bạn cũng có thể mài vát mép lớn hơn 0,2mm ở đầu mũi để tăng độ chắc chắn cho mũi.