Mài độ nhám thấp bao gồm mài chính xác, mài siêu chính xác và mài gương, có thể thu được độ chính xác về hình dạng, vị trí và kích thước phôi với độ nhám bề mặt gia công cao.So với mài thủ công, nó có năng suất cao, dễ dàng thực hiện phép đo tự động và phạm vi xử lý rộng rãi.Tuy nhiên, công nghệ xử lý này cũng tương đối khắt khe đối với máy công cụ.
Các vấn đề quan trọng của mài chính xác độ nhám thấp phụ thuộc vào việc lựa chọn và mài mòn bánh mài, việc lựa chọn các thông số mài và độ chính xác và yêu cầu của máy công cụ.Trên máy mài có độ chính xác cao đặc biệt, nó thường có thể đáp ứng các yêu cầu mài, trong khi máy mài m1432, M131 nói chung và các máy mài thông thường khác có thể được sử dụng miễn là chúng có thể đảm bảo độ chính xác của trục chính, bàn làm việc không có rung và có không có hiện tượng dão ở tốc độ chậm.Nếu không, các máy công cụ thông thường phải được điều chỉnh và trang bị lại để đáp ứng các yêu cầu mài có độ nhám thấp.
Độ chính xác hình học của máy mài
1. Độ chính xác quay của trục bánh mài
Độ chính xác quay của trục quay bánh mài được yêu cầu cao, và độ dịch chuyển hướng tâm và độ dịch chuyển dọc trục của trục quay trong quá trình quay không được lớn hơn 0,001mm.Các biện pháp sau có thể được thực hiện:
(1) Cải thiện độ chính xác gia công của trục chính.Độ chính xác của trục chính có ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của vòng quay.Do đó, trục chính phải được mài cực chính xác để cải thiện độ chính xác của trục chính.
(2) Chọn ổ trục hợp lý.Các ổ trục thông thường bao gồm ổ trục màng dầu ba miếng ngắn hoặc ba miếng đệm dài, ổ trục trượt nhiều nêm dầu tích hợp và ổ trục thủy tĩnh.Các ổ trục trên có thể đáp ứng các yêu cầu mài có độ nhám thấp.Khi sử dụng ổ trượt phải điều chỉnh khe hở đến 0,01-0,015mm.Vòng bi thủy tĩnh có thể có được độ chính xác quay của trục chính cao và đường chạy tròn của chúng phải nhỏ hơn 0,05mm.Với ba vỏ ổ trục ngắn mới, độ chính xác khi quay có thể đạt khoảng 0,001mm trong điều kiện khe hở nhỏ (0,005-0,01mm) và tải trọng nhỏ.
Điều quan trọng là phải điều chỉnh khe hở hợp lý.Khe hở nhỏ thì khe hở của trục chính nhỏ, nhưng khe hở quá nhỏ có thể gây ra hiện tượng chặn ổ trục.
2. Độ chính xác hình học của bàn làm việc
Trong số đó, độ thẳng và độ song song của ray dẫn hướng dọc của giường, độ thẳng của ray dẫn hướng ngang của giường, độ song song giữa đường tâm của đầu và ụ và hướng di chuyển của bàn làm việc, và độ song song giữa đường tâm của trục quay đá mài và hướng di chuyển của bàn làm việc phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật xuất xưởng của máy mài chính xác thông thường.
Ví dụ, độ chính xác của cơ cấu đi ngang không cao, khó kiểm soát lượng cấp liệu khi mài đá mài, không thể đáp ứng được các yêu cầu cao như lưỡi dao siêu nhỏ.Trong quá trình mài, phôi sẽ bị cháy do lượng ăn ngang quá lớn, hoặc áp lực mài giữa đá mài và phôi nhỏ do lượng ăn ngang quá nhỏ sẽ không đạt được hiệu quả đánh bóng ma sát.
2 、 Tính ổn định của bàn làm việc ở tốc độ thấp
Đá mài tốc độ thấp được sử dụng để mài có độ nhám thấp.Yêu cầu không có hiện tượng bò và va đập khi bàn làm việc ở tốc độ thấp (10mm / phút).Nguyên nhân dẫn đến hiện tượng dão là hệ thống truyền động có độ cứng kém, lực cản ma sát lớn và ma sát thay đổi lớn.Do đó, để loại bỏ hiện tượng dão có thể thực hiện các biện pháp sau.
1. Hệ thống xả.Nếu không khí có lẫn trong mạch dầu của hệ thống thủy lực, có thể lắp thêm van xả khí vào xi lanh thủy lực của bàn làm việc để loại bỏ không khí.
2. Cải thiện hiệu quả bôi trơn của ray dẫn hướng.Thanh dẫn hướng của bàn làm việc thường được bôi trơn bằng áp suất.Nếu áp suất dầu bôi trơn quá cao hoặc lượng dầu quá nhiều, bàn làm việc sẽ nổi khi di chuyển.Tránh trôi nổi có thể thay đổi cấu trúc của rãnh dầu trên bề mặt ray dẫn hướng, để rãnh dầu được thông với khí quyển, hoặc lắp thêm van ba ngã trong mỗi đường ống bôi trơn của hai ray dẫn hướng của bàn làm việc để đưa dầu bôi trơn trở lại. dầu vào vũng dầu, để thanh dẫn hướng của bàn làm việc có thể nhận dầu bôi trơn cấp không áp suất.
3. Sự dao động áp suất dầu phải nhỏ.Khi bơm bánh răng được sử dụng trong hệ thống thủy lực, dòng chảy tức thời của nó không đồng đều, gây ra xung áp suất dầu.Có thể sử dụng bơm cánh gạt hoặc bơm trục vít thay cho bơm bánh răng.
4. Sự đảo ngược của bàn làm việc nên ổn định.Sự dao động áp suất dầu sẽ gây ra khi đảo chiều bàn làm việc, đặc biệt đối với máy công cụ có động tác nhảy nhanh khi đảo chiều bàn làm việc, xảy ra hiện tượng va đập thủy lực trong quá trình nhảy nhanh, nên hủy bỏ việc lùi bước nhảy nhanh.
3 、 Giảm độ rung của máy công cụ
1. Đá mài cân bằng tĩnh.Nói chung, cần phải có hai số dư tĩnh.Nếu có thể, có thể sử dụng thiết bị cân bằng động hoặc cân bằng đá mài tự động.
2. Loại bỏ rung động của động cơ.Sự rung động của động cơ khung bánh mài sẽ truyền trực tiếp đến bánh mài có tác động lớn nhất đến quá trình mài.
