Trong số các vật liệu mới được sử dụng rộng rãi hiện nay, chẳng hạn như gốm kỹ thuật khác nhau, thủy tinh quang học, silicon đơn tinh thể, v.v., chúng hầu hết là vật liệu cứng và giòn, khó đáp ứng các yêu cầu đối với các phương pháp cắt thông thường.Hiện nay, phương pháp mài gương có thể được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu mài gương chính xác.Sau đó, làm thế nào để mài gương của vật liệu cứng và giòn?
1, cơ chế mài
Vật liệu cứng và giòn được đặc trưng bởi độ cứng cao, độ dẻo dai và độ dẻo kém, độ dai đứt gãy nhỏ.Trong quá trình cắt, phoi chủ yếu được tạo ra trong quá trình phân mảnh lan truyền vết nứt, và vật liệu bị loại bỏ theo cách gãy giòn.Do đó, chất lượng bề mặt gia công kém.
Mài gương các vật liệu cứng và giòn chủ yếu được thực hiện bằng phương pháp mài nhựa, và loại bỏ phoi bằng cách cắt nhựa.Thực nghiệm cho thấy rằng chỉ cần một đơn vị phoi rất nhỏ bị loại bỏ, năng lượng cần thiết để tạo ra biến dạng dẻo sẽ nhỏ hơn năng lượng cần thiết cho sự đứt gãy giòn.Vật liệu được loại bỏ bằng cách cắt nhựa chứ không phải là gãy giòn.Chìa khóa là để đạt được một cách ổn định khi cắt đơn vị loại bỏ đủ nhỏ, có thể đạt được độ mài gương chất lượng cao, không có vết nứt và độ nhám bề mặt có thể đạt 0,003-0,008 micron.
2 、 Yêu cầu đối với đá mài
Lưỡi cắt của đá mài phải cực kỳ nhỏ, chiều cao bằng nhau và sắc nét để loại bỏ phoi mịn.Đá mài cần có khả năng giữ sắc trong quá trình mài để đảm bảo sự ổn định của quá trình cắt.Vì lý do này, bánh xe mài mòn siêu cứng siêu mịn (kim cương hoặc CBN) được sử dụng để mài gương chính xác.So với đá mài thông thường, đặc điểm của nó như sau:
(1) Góc nhọn của đầu mài nhỏ, và đầu nhọn.Khi chiều sâu cắt giảm, lớp cắt có thể bị cắt ra do biến dạng nhỏ.
(2) Rìa vi mô của đá mài có đường viền tốt và chiều sâu cắt thực tế của các hạt mài là rất nhỏ.Đó là ở dạng cắt vi mô, và các rãnh hình thành rất nông, do đó, độ nhám bề mặt có thể được giảm bớt.
(3) Lưỡi dao siêu nhỏ cao hơn rất nhiều so với chất kết dính, và không gian phoi thường không đủ, và đá mài rất dễ bị chặn.
(4) Diện tích cố định của hạt mài trong liên kết nhỏ, khả năng giữ của hạt mài thấp, hạt mài dễ rơi ra.Do đó, sự xuất hiện của liên kết kim loại, đặc biệt là liên kết gang, cải thiện đáng kể khả năng giữ của bột mài siêu cứng, làm cho các hạt mài không dễ rơi ra, và cải thiện tỷ lệ sử dụng của bánh mài siêu cứng.
3, Bọc đá mài bằng phương pháp điện phân trực tuyến
Việc sử dụng các bánh xe siêu cứng được mài mòn bằng kim loại có nhiều khả năng gây tắc nghẽn và làm cho việc thay đổi các bánh xe trở nên khó khăn hơn.Vào những năm 1980, một người nào đó đã bắt đầu sử dụng phương pháp điện phân trực tuyến để sửa chữa đá mài.Tức là trong quá trình mài, điện phân được sử dụng để loại bỏ một lượng nhỏ liên kết kim loại trên bề mặt đá mài, nhưng nó không có tác dụng mài mòn, do đó, cạnh mài sắc dần lộ ra, đồng thời thời gian, không gian chip được hình thành.
Trong quá trình mài, chất lỏng mài được sử dụng làm chất điện phân đồng thời, đá mài bằng gang được sử dụng làm cực dương (bàn chải tiếp xúc với đá mài) và điện cực được sử dụng làm cực âm.Dưới tác dụng của dòng điện, đá mài bị ăn mòn làm cho các hạt mài tiếp xúc với bề mặt đá mài.Đồng thời, một lớp màng oxy hóa thụ động được hình thành trên bề mặt của đá mài để ngăn chặn quá trình điện phân quá mức trên bề mặt của đá mài.Khi các hạt mài bắt đầu cùn trong quá trình mài, màng thụ động bắt đầu bị phá hủy, và quá trình điện phân tiếp tục, do đó mép mài luôn duy trì hiệu quả cắt.Màng thụ động cũng có thể ngăn chặn liên kết gang làm xước bề mặt của phôi, và màng thụ động có tác dụng ma sát và đánh bóng nhất định, có thể cải thiện chất lượng bề mặt gia công một cách hiệu quả.
4 、 Yêu cầu của mài gương các vật liệu cứng và giòn trên máy công cụ
Các yêu cầu đối với máy công cụ cũng giống như yêu cầu đối với mài gương thông thường.Nhưng cần nhấn mạnh hơn rằng trục chính của máy công cụ có độ cứng động cực cao, và độ chảy dọc trục và xuyên tâm nhỏ hơn 0,001 micron;Hệ thống cho ăn có độ cứng tốt, mịn và không bị rão;Hệ thống bánh mài trục chính yêu cầu cân bằng chính xác và không rung;Sau khi đá mài được cân bằng, nó cần được cắt gọt và định hình lại với độ chính xác cao;Để đảm bảo rằng độ lệch quay không lớn hơn 0,001 mm.
