Trong mài, việc sử dụng bánh mài siêu cứng rất phổ biến.Tuy nhiên, để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm mài bằng bánh mài siêu cứng, cần có những yêu cầu nhất định đối với bánh mài siêu cứng trong gia công.Bánh xe mài mòn siêu cứng cần giảm rung động, cải thiện độ ổn định gia công, và tránh sai số về chất lượng bề mặt gia công và độ chính xác kích thước.Sau đó, các yêu cầu đối với việc sử dụng bánh xe mài mòn siêu cứng là gì?
Yêu cầu đối với việc sử dụng bánh xe mài mòn siêu cứng
1. Độ chính xác quay của trục quay bánh mài cao.Nói chung, đường chạy dọc trục nhỏ hơn 0,005mm và đường chảy hướng tâm nhỏ hơn 0,01mm.
2. Máy mài phải có đủ độ cứng, yêu cầu cao hơn khoảng 50% so với máy mài thông thường.Khi độ cứng tĩnh của máy công cụ tăng lên 20%
Tuổi thọ của đá mài có thể tăng hơn 50%.
3. Việc làm kín của máy mài phải chắc chắn, đặc biệt là sự bịt kín của trục chính và ổ trục.
4. Độ chính xác của cơ cấu cấp liệu của máy mài phải cao, và nó phải đảm bảo rằng nó được cấp liệu đồng đều và chính xác, ổn định và không bị dịch chuyển, với số lần nhỏ hơn 0,005mm
Cơ chế cấp liệu.
5. Máy mài phải được cung cấp các biện pháp chống va đập.
2, Yêu cầu lựa chọn chất lỏng mài
Ngoài các yêu cầu chung về mài đối với chất lỏng mài, tính chất đặc biệt của bản thân đá mài cũng cần được xem xét trong quá trình mài đá mài siêu cứng.So với các loại đá mài thông thường, độ cứng của nó cao, kết cấu đặc, ít lỗ rỗng, dễ bị tắc nghẽn trong quá trình mài.Nó yêu cầu chất lỏng mài có khả năng thấm ướt và làm sạch tốt, và độ nhớt của nó nhỏ.Khi sử dụng đá mài liên kết nhựa, mài ướt có thể làm giảm nhiệt độ mài và giảm sự phân hủy nhiệt của liên kết gần các hạt mài.So với mài khô, mài ướt có thể tăng tuổi thọ của đá mài lên khoảng 40% và cải thiện chất lượng bề mặt gia công.
Dầu mài cho bánh mài kim cương thường là dầu hỏa có khả năng rửa trôi mạnh, hoặc dầu diesel nhẹ hoặc hỗn hợp 1:10 của dầu máy cấp thấp và dầu hỏa.Cũng có thể sử dụng nhiều loại chất lỏng nghiền hòa tan trong nước và nhũ tương kiềm yếu.Trong số đó, dầu hỏa, dầu diesel và dung dịch mài hòa tan trong nước là tốt hơn cả.Ví dụ, dầu hỏa được sử dụng rộng rãi trong việc nghiền cacbua xi măng.Nếu có khói lớn trong quá trình nghiền, có thể dùng dung dịch nước đã pha, nhưng không nên dùng nhũ tương.Không nên sử dụng nước soda và nhũ tương kiềm mạnh cho đá mài ngoại quan bằng nhựa.Độ pH của nó không được vượt quá 9 và nhiệt độ chất lỏng không được vượt quá 30 ℃.
Dầu mài EP được sử dụng trong mài biên dạng, mài ren và mài bánh răng có tác dụng tốt, tương ứng có thể cải thiện chất lượng của bề mặt gia công, các đường mài nông và tăng tuổi thọ của đá mài.
Bánh mài CBN nói chung không sử dụng dung dịch mài hòa tan trong nước mà chủ yếu sử dụng dầu khoáng nhẹ (dầu hỏa, dầu diesel, v.v.).Các hạt mài mòn CBN sẽ phản ứng với nước ở nhiệt độ cao, được gọi là quá trình thủy phân, làm tăng cường độ mài mòn của hạt mài.Khi cần dung dịch nước, nên thêm các chất phụ gia cực áp để giảm quá trình thủy phân.
Nếu quy trình mài khô được áp dụng cho bánh mài siêu cứng, chất kết dính và kích thước hạt phải được lựa chọn thích hợp, đồng thời phải giảm lượng cắt phía sau và lượng thức ăn để giảm nhiệt độ mài.
Các yêu cầu sử dụng của các bánh mài siêu cứng này cần phải được tuân thủ nghiêm ngặt trong quá trình mài.Trong quá trình mài rất dễ phát sinh lỗi do một số tác động từ môi trường bên ngoài.Vì vậy, gia công theo quy định là một trong những phương pháp hữu hiệu để giảm sai sót, đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.