Nhiệt độ liên quan mật thiết đến trạng thái hoạt động của thiết bị cơ khí.
1. Một mặt, các dạng hư hỏng phổ biến như hư hỏng bất thường của các bộ phận cơ khí và tắc nghẽn đường ống sẽ khiến nhiệt độ của các bộ phận tương ứng tăng lên.Do đó, tràn là một thông số đặc trưng của sự cố cơ học.
2. Mặt khác, hiệu suất của các bộ phận cơ khí liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ.Nếu nhiệt độ quá cao, hiệu suất của các bộ phận sẽ bị giảm sút, thậm chí có bộ phận sẽ bị cháy.
Vì vậy, nhiệt độ cũng là một yếu tố quan trọng gây ra hỏng hóc thiết bị cơ khí.
Do đó, giám sát nhiệt độ đóng một vai trò quan trọng trong việc chẩn đoán lỗi của thiết bị cơ khí.
Cái gọi là giám sát nhiệt độ đề cập đến việc sử dụng các dụng cụ đo nhiệt độ khác nhau để đo độ tăng nhiệt của thiết bị cơ khí và so sánh nó với nhiệt độ của thiết bị cơ khí trong quá trình hoạt động bình thường, để chẩn đoán các bộ phận bị lỗi và mức độ lỗi.
Trong chẩn đoán và giám sát sự cố của thiết bị cơ khí, các phương pháp đo nhiệt độ có thể được chia thành đo nhiệt độ tiếp xúc và đo nhiệt độ không tiếp xúc.
1. Đo nhiệt độ tiếp xúc có các đặc điểm nhanh chóng, chính xác và thuận tiện, vì vậy nó đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.Tuy nhiên, nó không thể đáp ứng các yêu cầu đo nhiệt độ trong một số trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như giám sát nhiệt độ tại điểm giao nhau của đường dây tải điện cao áp, giám sát nhiệt độ của lò cao luyện thép, v.v. Đối với những trường hợp này, phải đo nhiệt độ không tiếp xúc được nhận nuôi.
2. Phương pháp đo nhiệt độ không tiếp xúc có ưu điểm là không phá hủy trường nhiệt độ của đối tượng đo và đo nhiệt độ của các bộ phận chuyển động, tuy nhiên nó chỉ có thể đo được nhiệt độ bề mặt của hệ thống chứ không đo được nhiệt độ bên trong.
