Lập trình CNC đề cập đến toàn bộ quá trình làm việc từ bản vẽ chi tiết đến khi có được chương trình gia công CNC.
1. Phân tích bản vẽ bộ phận và lập kế hoạch quy trình
Nội dung công việc này bao gồm: phân tích bản vẽ bộ phận và làm rõ các nội dung, yêu cầu gia công;Xác định sơ đồ xử lý;Chọn một máy công cụ CNC phù hợp;Lựa chọn hoặc thiết kế các công cụ và đồ đạc;Xác định đường cắt hợp lý và chọn lượng cắt hợp lý.Công việc này đòi hỏi người lập trình phải có khả năng phân tích các đặc tính kỹ thuật, hình học, kích thước và các yêu cầu quy trình của bản vẽ chi tiết, đồng thời xác định phương pháp gia công và lộ trình gia công kết hợp với kiến thức cơ bản về việc sử dụng máy công cụ CNC, chẳng hạn như đặc điểm kỹ thuật và hiệu suất của máy công cụ CNC, chức năng của hệ thống CNC, v.v.
2. Xử lý toán học
Sau khi xác định được sơ đồ quá trình, cần tính toán quỹ đạo tâm dao theo kích thước hình học của chi tiết và đường gia công để có được số liệu về vị trí chạy dao.Hệ thống CNC nói chung có các chức năng nội suy đường thẳng và nội suy cung tròn.Để gia công các bộ phận mặt phẳng đơn giản bao gồm các cung và đường, chỉ cần tính các giá trị tọa độ của giao điểm hoặc điểm tiếp tuyến của các phần tử hình học liền kề trên đường bao của bộ phận và các giá trị tọa độ của điểm đầu, điểm cuối và tâm của đường tròn mỗi phần tử hình học có thể thu được, có thể đáp ứng các yêu cầu lập trình.Khi hình dạng hình học của chi tiết không phù hợp với chức năng nội suy của hệ thống điều khiển, cần phải thực hiện tính toán số phức tạp hơn.Nói chung, cần phải có sự hỗ trợ của máy tính tính toán, nếu không thì rất khó để hoàn thành.
3. Viết chương trình xử lý phần
Sau khi hoàn thành quá trình xử lý trên và tính toán số, chương trình xử lý bộ phận có thể được viết.Người lập trình sử dụng các lệnh chương trình của hệ thống CNC để biên dịch chương trình xử lý từng đoạn theo định dạng chương trình đã định.Lập trình viên phải rất quen thuộc với các chức năng, hướng dẫn chương trình và mã của máy công cụ CNC trước khi họ có thể viết các chương trình xử lý chính xác.
4. Kiểm tra thủ tục
Bằng cách nhập chương trình gia công đã lập trình vào hệ thống CNC, công việc gia công của máy công cụ CNC có thể được kiểm soát.Nói chung, chương trình nên được kiểm tra trước khi xử lý chính thức.Nói chung, máy công cụ có thể được chạy không tải để kiểm tra tính đúng đắn của hành động và quỹ đạo chuyển động của máy công cụ, để kiểm tra chương trình.
Trên máy công cụ CNC có chức năng hiển thị mô phỏng đồ họa, có thể kiểm tra chương trình bằng cách hiển thị đường chạy dao hoặc mô phỏng quá trình cắt của dao trên phôi.Đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp và yêu cầu cao, các vật liệu dễ cắt như chi tiết nhôm, nhựa hoặc parafin cũng có thể được sử dụng để kiểm tra quy trình.
Bằng cách kiểm tra mẫu thử, chúng ta không chỉ có thể xác nhận chương trình có đúng hay không mà còn biết được độ chính xác gia công có đáp ứng yêu cầu hay không.Nếu bạn có thể sử dụng cùng một vật liệu với các bộ phận đã qua xử lý để cắt thử, nó có thể phản ánh tốt hơn hiệu quả xử lý thực tế.Khi bạn nhận thấy rằng các bộ phận được xử lý không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật xử lý, bạn có thể sửa đổi chương trình hoặc thực hiện các biện pháp như bù kích thước.
