Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Trong việc sử dụng vật liệu dập, vật liệu thép không gỉ được sử dụng chủ yếu.Chúng ta nên biết trước về inox dập khuôn là gì?Để tránh những trường hợp không đáng có? Trong quá trình dập inox, chúng ta cần chú ý đến tình trạng biến dạng lò xo của vật liệu inox.Vật liệu thép không gỉ sẽ có độ đàn hồi sau khi kéo dài và tạo hình.Do độ cứng cao của thép không gỉ và độ đàn hồi lớn của vật liệu, khi thiết kế khuôn đúc, chúng ta cần dự đoán giá trị độ đàn hồi của vật liệu để giảm thiểu các vấn đề về kích thước do vật liệu gây ra.   mùa xuân trở lại.Xử lý nhiệt: Nhiều bộ phận dập và kéo bằng thép không gỉ có yêu cầu độ cứng cao hơn, nhưng vật liệu càng cứng thì càng khó kéo dãn.Đôi khi cần phải tiến hành nhiệt luyện sau khi tạo hình để đạt yêu cầu về độ cứng, nhưng các chi tiết dập sau khi nhiệt luyện dễ bị biến dạng, do đó lượng biến dạng cần được xem xét trong thiết kế khuôn.Lựa chọn dụng cụ: thép không gỉ có độ cứng cao nên sẽ làm hao hụt mép dao của khuôn tương đối lớn.Do đó, cần lựa chọn phù hợp theo độ cứng của vật liệu thép không gỉ khi lựa chọn dụng cụ. Lựa chọn dầu dập inox.Để các chi tiết dập dễ lau chùi, chúng ta có thể chọn dầu kéo dập có độ nhớt thấp.Trong khuôn dập bằng thép không gỉ, có thể có vết xước trên bề mặt, vết nứt trên bộ phận dập và các vấn đề với vật liệu trên khuôn.

Quy trình sản xuất dập chính xác đã trở thành một phần quan trọng trong ngành công nghiệp linh kiện.Hầu hết các phần cứng dập được sử dụng trong hàng không vũ trụ, ô tô, tàu thủy, máy móc, công nghiệp hóa chất và các lĩnh vực khác.Quy trình sản xuất khuôn dập chính xác sản xuất và gia công như thế nào?Quá trình dập chính xác có hiệu suất sản xuất cao, vận hành thuận tiện, dễ dàng thực hiện cơ khí hóa và tự động hóa.Đối với toàn bộ quá trình sản xuất khuôn dập chính xác, quá trình dập chính xác chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hai yếu tố: loại thiết bị và vật liệu gia công. 1 、 Ưu điểm về công nghệ của việc dập chính xácCác bộ phận dập chính xác được sản xuất bằng cách dập trên cơ sở tiêu thụ vật liệu thấp và các bộ phận được sản xuất có trọng lượng nhẹ và độ cứng tốt.Nó cũng có độ chính xác tỷ lệ cao, tỷ lệ đồng nhất và chung với mô-đun, và khả năng hoán đổi cho nhau tốt.Trong quá trình dập, do bề ngoài của vật liệu không dễ bị hư hỏng nên có thể giữ được chất lượng bề ngoài tốt, bề ngoài được bôi trơn và đẹp, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý bề mặt tiếp theo. 2 、 Lựa chọn vật liệu để dập chính xácCó ba quy trình dập chính: dập phôi, uốn và kéo dài.Các quy trình khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với các tấm.Việc lựa chọn vật liệu cũng cần dựa trên hình dáng chung của sản phẩm và công nghệ chế biến.1. Tẩy trắng yêu cầu tấm phải có đủ độ dẻo để đảm bảo rằng tấm sẽ không bị nứt trong quá trình tẩy trắng.Vật liệu mềm có hiệu suất tẩy trắng tốt, do đó có thể thu được các bộ phận có mặt cắt mịn và độ nghiêng nhỏ sau khi tẩy trắng 2. Các tấm được uốn phải có đủ độ dẻo và giới hạn chảy thấp.Tấm có độ dẻo cao không dễ bị nứt vỡ khi uốn cong.Tấm có giới hạn chảy thấp và mô đun đàn hồi thấp có biến dạng phục hồi nhỏ sau khi uốn, và dễ dàng có được hình dạng uốn chính xác.Vật liệu có độ giòn lớn hơn khi uốn phải có bán kính uốn tương đối lớn hơn, nếu không dễ bị nứt trong quá trình uốn.3. Vẽ sâu là một trong những quá trình khó khăn nhất trong quá trình dập chính xác.Vì vậy, không chỉ yêu cầu chiều sâu bản vẽ càng nhỏ càng tốt, hình dạng càng đơn giản và mịn càng tốt, mà chất liệu cũng phải có độ dẻo tốt.Nếu không, nó rất dễ gây ra biến dạng tổng thể, nhăn cục bộ và thậm chí là nứt do căng của các bộ phận.

Trong quá trình sản xuất, nó được sản xuất thành sáu màu, cụ thể là xanh lam, vàng, đỏ, xanh lá cây, nâu vàng và đen để phân biệt sức mạnh của chúng.Nó bao gồm silicon chất lượng cao, crom, sắt và dây kim loại cắt chéo hình chữ nhật, và được thực hiện dưới sự quản lý chất lượng nghiêm ngặt;Nó có thể đóng một vai trò tuyệt vời trong khả năng chịu nhiệt cao và rung động tốc độ cao;Nó rất hữu ích cho việc thu nhỏ khuôn và kéo dài tuổi thọ.Khuôn lò xo Gulima áp dụng cho các loại khuôn kim loại, khuôn ô tô và khuôn nhựa.đặc điểm: Phương pháp sản xuất độc đáo với chất lượng ổn định:Được sản xuất với bằng sáng chế độc đáo "mô tốt kỹ thuật đi dây", chiều dài không bị biến dạng và hư hại bề mặtChất liệu tuyệt vời và hiệu suất tuyệt vời:Vật liệu là SAE 9254, được đặc trưng bởi ứng suất cao, biên độ tốc độ cao và khả năng chịu nhiệt tốtĐặc điểm kỹ thuật đánh dấu thuận tiện cho việc lựa chọn:Thương hiệu duy nhất trên thế giới có thông số kỹ thuật sản phẩm ở mặt bên của lò xo,Thuận tiện cho việc xác định và lựa chọn nhanh chóng của bạn Sự phân biệt màu sắc rất dễ phân loại:Có thể dễ dàng phân biệt và phân loại các giai đoạn tải bằng các màu sắc khác nhauSự xuất hiện của lò xo cho biết kích thước, đặc điểm kỹ thuật và tải trọng, và thiết kế thân mật tạo điều kiện cho bạn nhận dạng và phân loại nhanh hơn.Lò xo chết, còn được gọi là lò xo tiết diện hình chữ nhật, thường được định nghĩa là Lò xo chết.Lò xo khuôn có đặc điểm là khối lượng lắp đặt nhỏ, đàn hồi tốt, độ cứng lớn, độ chính xác cao và tuổi thọ mỏi lâu.Chính những đặc điểm này đã làm cho khuôn lò xo được sử dụng rộng rãi trong mọi tầng lớp trong khuôn mẫu thiết bị chính xác.

Ngoài độ bền và độ dẻo dai cao, hiệu suất bề mặt của phụ kiện khuôn chính xác cao rất quan trọng đối với hiệu suất làm việc và tuổi thọ của phụ kiện khuôn chính xác cao.Sẽ rất hạn chế và không kinh tế nếu chỉ dựa vào việc cải tiến và nâng cao các vật liệu nền để cải thiện các tính chất này.Tuy nhiên, thông qua công nghệ xử lý bề mặt, chúng ta thường có thể nhận được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực, đó là lý do tại sao công nghệ xử lý bề mặt đã được phát triển nhanh chóng.Công nghệ đánh bóng khuôn là một phần quan trọng của kỹ thuật bề mặt khuôn và một quá trình xử lý sau quan trọng trong sản xuất khuôn.Do vẫn còn một số vấn đề trong công nghệ và vật liệu đánh bóng trong nước, ví dụ như khuôn ép cho máy ảnh ngắm và chụp, đĩa CD, VCD và khuôn ép có yêu cầu về độ trong suốt cao cho các công cụ vẫn phải dựa vào nhập khẩu. Vật liệu làm khuôn gương không chỉ là vấn đề về thành phần hóa học, mà còn có một loạt các quy trình tiên tiến như khử khí chân không, bảo vệ thỏi argon, đúc và cán liên tục theo chiều dọc, và rèn dẻo được yêu cầu sử dụng trong quá trình nấu chảy, do đó gương thép khuôn có một loạt các ưu điểm như ít khuyết tật bên trong, kích thước hạt tạp chất mịn, độ phân tán cao, kích thước hạt kim loại mịn và độ đồng đều tốt, đáp ứng yêu cầu của thép khuôn được đánh bóng như gương.Công nghệ xử lý bề mặt của phụ kiện khuôn là một kỹ thuật có hệ thống làm thay đổi hình dạng, thành phần hóa học, cấu trúc vi mô và trạng thái ứng suất của bề mặt phụ kiện khuôn có độ chính xác cao thông qua công nghệ phủ bề mặt, sửa đổi bề mặt hoặc xử lý tổng hợp để đạt được các đặc tính bề mặt cần thiết.Quá trình thấm nitơ bao gồm thấm nitơ khí, thấm nitơ ion, thấm nitơ lỏng, ... Trong mỗi phương pháp thấm nitơ, có một số công nghệ thấm nitơ, có thể đáp ứng các yêu cầu của các loại thép khác nhau và phôi khác nhau.Từ cách xử lý bề mặt có thể chia thành phương pháp hóa học, phương pháp vật lý, phương pháp hóa lý và phương pháp cơ học. Điều cần lưu ý là việc đánh bóng bề mặt khuôn không chỉ bị ảnh hưởng bởi thiết bị và công nghệ đánh bóng mà còn do độ gương của vật liệu làm khuôn.Điều này chưa thu hút đủ sự chú ý, tức là bản thân việc đánh bóng bị hạn chế bởi vật liệu làm khuôn.Mặc dù các công nghệ xử lý mới nhằm cải thiện hiệu suất bề mặt của phụ kiện khuôn chính xác đang xuất hiện, thấm nitơ, thấm cacbon và lắng đọng màng cứng chủ yếu được sử dụng trong sản xuất phụ kiện khuôn có độ chính xác cao.Vì công nghệ thấm nitơ có thể tạo ra một bề mặt với hiệu suất tuyệt vời và quá trình thấm nitơ có sự phối hợp tốt với quá trình dập tắt của thép lắp khuôn có độ chính xác cao, đồng thời, nhiệt độ thấm nitơ thấp nên không cần làm mát mạnh. sau khi thấm nitơ, và sự biến dạng của phụ kiện khuôn chính xác cao là rất nhỏ, vì vậy việc tăng cường bề mặt của phụ kiện khuôn có độ chính xác cao là công nghệ thấm nitơ sớm nhất và được sử dụng rộng rãi nhất.

Trong một thời gian dài, việc thành lập doanh nghiệp ở Trung Quốc đã bị ảnh hưởng bởi quy mô lớn và toàn diện, nhỏ và toàn diện.Xí nghiệp đã thành lập xưởng sản xuất khuôn mẫu, khuôn mẫu sản xuất ra phục vụ cho xí nghiệp của mình.Điều này dẫn đến việc ít nhà máy sản xuất phụ kiện khuôn có độ chính xác cao chuyên nghiệp ở Đông Quan.Ngay cả khi có những xưởng sản xuất phụ kiện khuôn chính xác cao chuyên nghiệp thì quy mô cũng không lớn.Công tác quản lý và sản xuất của nhiều doanh nghiệp vẫn cần được cải thiện.Các doanh nghiệp hàng đầu trong nước về phụ kiện khuôn chính xác cao đóng vai trò hàng đầu trong ngành.Họ có hệ thống thông tin và trình độ kỹ thuật hoàn hảo, mở cửa thị trường nước ngoài, đảm bảo sự phát triển lành mạnh và thông suốt của ngành.Tuy nhiên, trong ngành công nghiệp phụ tùng khuôn chính xác cao của Trung Quốc, số lượng và sức mạnh của các doanh nghiệp hàng đầu cần được cải thiện hơn nữa.Trong làn sóng toàn cầu hóa kinh tế hiện nay, sự phân công lao động quốc tế đang hình thành.Do áp lực về chi phí, nhiều nhà đầu tư nước ngoài mua một số lượng lớn vật đúc ở Trung Quốc, thậm chí đặt cơ sở sản xuất vật đúc ở Trung Quốc.Mặt khác, trình độ và năng lực sản xuất khuôn đúc của Trung Quốc đã được cải thiện đáng kể, và khoảng cách giữa chất lượng của các bộ phận khuôn có độ chính xác cao và trình độ quốc tế ngày càng thu hẹp.Chất lượng cao và giá thấp của các phụ kiện khuôn chính xác cao của Đông Quan đã thúc đẩy sự gia tăng mạnh mẽ của mua sắm nước ngoài.Nhu cầu lớn của thị trường phụ kiện khuôn chính xác cao ở nước ngoài đã đóng một vai trò to lớn trong việc thúc đẩy ngành công nghiệp phụ kiện khuôn chính xác cao của Trung Quốc.Nhu cầu của thị trường công cụ của Trung Quốc tăng trưởng chậm lại chủ yếu là do tuổi thọ công cụ tăng lên.Ngoài ra, người dùng đặt ra các yêu cầu đối với toàn bộ quá trình sản xuất, thay thế nhiều máy công cụ và việc ứng dụng ngày càng nhiều của các công cụ đa chức năng, thay thế nhiều công cụ đơn giản với một chức năng.Đồng thời, do sự chuyển đổi và nâng cấp công nghiệp liên tục của Trung Quốc, sự đổi mới độc lập của ngành công nghiệp phụ kiện khuôn chính xác cao của Đông Quan cũng đang dần được cải thiện, và các phụ kiện khuôn chính xác cao cấp trong nước đã được các nhà sản xuất nước ngoài công nhận và mua.Do đó, điều này rất có lợi cho sự phát triển của ngành công nghiệp phụ kiện khuôn chính xác cao của Trung Quốc.Xuất khẩu phụ kiện khuôn chính xác cao của Trung Quốc trong năm qua đã đạt được những thành tựu đáng kể, điều này thể hiện đầy đủ rằng, lợi thế tương lai của ngành linh kiện khuôn chính xác cao của Trung Quốc vẫn còn rõ ràng và khả năng cạnh tranh vẫn rất mạnh mẽ.Trong những năm gần đây, mỗi năm Trung Quốc đã sử dụng gần 1 tỷ USD để nhập khẩu phụ kiện khuôn chính xác cao, trong đó phụ kiện khuôn chính xác cao có kích thước lớn, phức tạp và tuổi thọ cao chiếm phần lớn.Do đó, từ quan điểm giảm nhập khẩu, thị phần của các phụ kiện khuôn mẫu và dụng cụ phần cứng có độ chính xác cao cao cấp sẽ dần tăng lên.Trong tương lai, ngành công nghiệp sản xuất công cụ CNC và phụ tùng khuôn có độ chính xác cao của Trung Quốc cũng sẽ nằm trong top những ngành công nghiệp tốt nhất trên thế giới.

Thế kỷ 21 là một thế hệ của khoa học và công nghệ.Máy đúc khuôn và phụ kiện khuôn đúc đang trải qua những thay đổi to lớn, và việc sử dụng các phụ kiện khuôn đúc ngày càng rộng rãi, điều này đã thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp phụ kiện khuôn đúc.Nhiều doanh nghiệp đã tham gia vào ngành này khiến yêu cầu của khách hàng đối với nhà sản xuất phụ kiện khuôn đúc ngày càng cao.Phụ kiện khuôn đúc được sử dụng rộng rãi trong quá trình đúc khuôn hợp kim magiê, hợp kim kẽm, hợp kim nhôm và các bộ phận khác, và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như thiết bị điện, ô tô, xe máy, thiết bị điện, máy bay và các lĩnh vực công nghiệp khác.Trong ngành công nghiệp sản xuất bộ phận khuôn đúc tại Đông Quan, Chenda Hardware Machinery Co., Ltd./Lishida Hardware Die Casting Mold Parts Factory đã có hơn mười năm kinh nghiệm sản xuất.Chất lượng của các bộ phận khuôn đúc được sản xuất và gia công là tuyệt vời, và thái độ phục vụ của đội ngũ bán hàng tốt, đã được nhiều thương gia khen ngợi.Với triết lý kinh doanh tiết kiệm chi phí, tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả kinh tế cho khách hàng, chúng tôi phục vụ các doanh nghiệp, thương nhân lớn, vừa và nhỏ trong nước.Hoan nghênh các doanh nghiệp và thương nhân lớn, vừa và nhỏ trong nước đến đàm phán.

Các phụ kiện khuôn chính xác có các yêu cầu sau:1. Chống mệt mỏi nóng và lạnhMột số khuôn được nung nóng và làm nguội nhiều lần trong quá trình làm việc làm cho bề mặt của lòng khuôn chịu ứng suất biến đổi kéo và áp suất, gây nứt và bong tróc bề mặt, làm tăng ma sát, cản trở biến dạng dẻo, giảm độ chính xác của kích thước và do đó dẫn đến khuôn thất bại.Mệt mỏi do nóng và lạnh là một trong những dạng hỏng hóc chính của khuôn làm việc nóng.Các phụ kiện khuôn chính xác Đông Quan như vậy nên có khả năng chống mỏi nóng và lạnh cao.2. Sức mạnh và độ dẻo daiHầu hết các điều kiện làm việc của phụ kiện khuôn đúc chính xác Đông Quan rất xấu, và một số trong số chúng thường chịu tải trọng va đập lớn, dẫn đến gãy giòn.Để ngăn ngừa sự gãy giòn đột ngột của các bộ phận khuôn trong quá trình vận hành, khuôn phải có độ bền và độ dẻo dai cao.Độ bền của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào hàm lượng cacbon, kích thước hạt và cấu trúc vi mô của vật liệu.3. Hiệu suất nhiệt độ caoKhi nhiệt độ làm việc của khuôn càng cao thì độ cứng và độ bền sẽ giảm, dẫn đến khuôn dập sớm bị mòn hoặc biến dạng dẻo và hỏng hóc.Do đó, vật liệu khuôn phải có độ ổn định tôi luyện cao để đảm bảo khuôn có độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ làm việc.4. Chống ăn mònKhi một số khuôn, chẳng hạn như khuôn nhựa, đang hoạt động, do sự hiện diện của các nguyên tố như clo và flo trong nhựa, chúng sẽ phân hủy và giải phóng các khí ăn mòn mạnh như HCI và HF sau khi được nung nóng, làm ăn mòn bề mặt của khuôn. khoang, làm tăng độ nhám bề mặt của nó, và làm trầm trọng thêm sự hỏng hóc do mài mòn.5. Hiệu suất đứt gãy mệt mỏiTrong quá trình làm việc của các phụ kiện khuôn chính xác Đông Quan, sự đứt gãy do mỏi thường xảy ra dưới tác dụng lâu dài của ứng suất chu kỳ.Các dạng của nó bao gồm gãy do mỏi do nhiều tác động năng lượng thấp, gãy do mỏi do kéo, gãy do mỏi tiếp xúc và gãy do mỏi do uốn.Hiệu suất đứt gãy do mỏi của khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ bền, độ dẻo dai, độ cứng và hàm lượng tạp chất trong vật liệu.

Hiện nay, ngành sản xuất phụ kiện khuôn mẫu trong nước chủ yếu tập trung ở các vùng ven biển phía đông nam, trong đó Trường An và Hoành Điếm là hai thị trấn dẫn đầu ngành công nghiệp khuôn mẫu trong nước.Ngoài những lợi thế địa lý độc đáo, ngành công nghiệp phụ kiện khuôn mẫu của Đông Quan đã đạt được những kết quả đáng kể chủ yếu là do trình độ kỹ thuật hàng đầu của nó.Quảng Đông có nhiều ngành công nghiệp như hóa dầu, ô tô, nhựa và công nghệ cao.Dựa vào nhu cầu của các ngành công nghiệp hạ lưu phụ kiện khuôn mẫu, Quảng Đông đã từng bước phát triển thành thị trường khuôn mẫu và phụ kiện khuôn quan trọng nhất ở Trung Quốc.Hiện giá trị sản lượng phụ kiện khuôn mẫu chiếm hơn 30% cả nước.Hiện tại, trong số 10 doanh nghiệp khuôn mẫu hàng đầu ở Trung Quốc, Quảng Đông có 5, và nhà cung cấp cơ bản khuôn mẫu lớn nhất thế giới và nhà sản xuất bộ phận khuôn mẫu lớn nhất châu Á cũng ở Quảng Đông.Đồng thời, Quảng Đông là thành viên quan trọng của Khu kinh tế Hoa Đông ở Trung Quốc, giao thông đường thủy thuận tiện, có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân phối khuôn mẫu trong cả nước và xuất khẩu ra nước ngoài.Sự phát triển của ngành phụ kiện khuôn mẫu không chỉ phụ thuộc vào lợi thế khu vực và công nghệ mà còn phụ thuộc vào thế mạnh chính của ngành này.Tỷ lệ và hiệu suất kiểm soát số của thiết bị gia công khuôn mẫu của Quảng Đông, công nghệ xử lý khuôn mẫu, mức độ chuyên môn hóa sản xuất và mức độ tiêu chuẩn dẫn đầu các tỉnh và thành phố khác ở Trung Quốc.Nó có lợi thế lớn trong ngành công nghiệp khuôn mẫu trên toàn quốc.Bên cạnh những thuận lợi đó, sự phát triển của ngành khuôn mẫu Quảng Đông còn nhận được sự ủng hộ mạnh mẽ của chính quyền địa phương.Nhiều yếu tố thuận lợi đã thúc đẩy sự phát triển của ngành khuôn mẫu Quảng Đông trên diện rộng.Dựa vào những lợi thế này, ngành khuôn mẫu Quảng Đông sẽ đạt được nhiều thành tựu rực rỡ hơn nữa trong tương lai.

Đối với các bộ phận chính xác, quá trình gia công rất nghiêm ngặt, các quá trình gia công như cắt xén, ra khỏi dao.Đối với kích thước yêu cầu cụ thể, yêu cầu về độ chính xác, chẳng hạn như 1mm cộng trừ bao nhiêu μm, v.v., nếu sai kích thước quá sẽ trở thành phế liệu, thì cũng giống như việc phải gia công lại, tốn thời gian và thâm dụng lao động, và đôi khi thậm chí còn thúc đẩy việc tiêu hủy tất cả các nguyên liệu chế biến, dẫn đến chi phí tăng cao, ngoài ra, các bộ phận chắc chắn không thể sử dụng được. Đối với các bộ phận chính xác gia công chủ yếu là yêu cầu kích thước, chẳng hạn như đường kính của xi lanh là bao nhiêu, có yêu cầu nghiêm ngặt, cộng hoặc trừ sự khác biệt trong các yêu cầu của các yêu cầu trong phạm vi của các bộ phận tiêu chuẩn, nếu không tất cả các bộ phận không thành công;kích thước cũng có các yêu cầu nghiêm ngặt cụ thể, cộng hoặc trừ sự khác biệt theo yêu cầu, ví dụ, một hình trụ nhúng (lấy các bộ phận cơ bản rất đơn giản làm ví dụ), nếu đường kính rất lớn, vượt quá phạm vi dung sai của sự khác biệt, nó sẽ dẫn để, không thể được đưa vào tình huống, nếu đường kính cụ thể là rất nhỏ, vượt quá giới hạn thấp âm dung sai, nó sẽ dẫn đến các vấn đề rất lỏng lẻo, không chắc chắn.Sẽ dẫn đến tình trạng không chèn được, nếu đường kính riêng rất nhỏ, vượt quá giới hạn âm thấp của biên dung sai sẽ dẫn đến vấn đề rất lỏng lẻo, không chắc chắn.Đây đều là những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, hoặc chiều dài trụ quá dài hoặc quá ngắn, quá phạm vi cho phép, tất cả hàng hỏng, bắt buộc phải bỏ đi, hoặc gia công lại, chắc chắn sẽ dẫn đến tăng giá thành. Yêu cầu gia công chính xác các bộ phận trong thực tế là vấn đề kích thước chính, phải phù hợp nghiêm ngặt với một bản vẽ cộng với khác để gia công, gia công ra các kích thước cụ thể chắc chắn là không dễ dàng và các bản vẽ dựa trên kích thước lý thuyết giống nhau, duy nhất, chỉ gia công kích thước trong phạm vi dung sai của sự khác biệt là tất cả các bộ phận tiêu chuẩn, do đó, các yêu cầu của gia công bộ phận chính xác là phù hợp với kích thước lý thuyết cơ bản để gia công.Tiếp theo là máy móc, thiết bị chế biến bộ phận chính xác tuyệt vời và dụng cụ kiểm tra, thiết bị sản xuất tuyệt vời để thúc đẩy quá trình gia công các bộ phận chính xác trong trường hợp đơn giản hơn, độ chính xác cao, hiệu quả thực tế mạnh mẽ hơn.Thiết bị kiểm tra có thể kiểm tra những bộ phận không đạt yêu cầu, để tất cả hàng hóa gửi đến khách hàng thực sự đạt yêu cầu.

Gia công cơ khí chính xác trong quá trình hoạt động là một loại thiết bị gia công trên kích thước của phôi sản phẩm hoặc là quá trình thay đổi đặc tính, gia công cơ khí chính xác theo nhiệt độ của phôi sản phẩm gia công trong trường hợp, ở một mức độ nhất định có thể được chia thành bản vẽ nguội và xử lý nhiệt.Thường được xử lý ở nhiệt độ phòng, và không gây ra biến đổi vật lý hoặc hóa học hữu cơ của phôi sản phẩm, được gọi là kéo nguội. Gia công chính xác thường được xử lý ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ phòng, điều đó sẽ ngay lập tức gây ra hóa học hữu cơ của phôi sản phẩm hoặc chuyển đổi giai đoạn của vật liệu, được gọi một cách hợp lý là xử lý nhiệt, kéo nguội tùy theo sự khác biệt trong phương pháp gia công có thể được chia vào gia công khoan và gia công áp lực công việc.Xử lý nhiệt thường có quy trình xử lý nhiệt, nung, rèn và hàn. Gia công cơ khí chính xác chủ yếu là quá trình thay đổi kích thước hoặc chức năng của phôi sản phẩm theo các thiết bị cơ khí khác nhau của nó.Theo tình hình nhiệt độ của phôi sản phẩm gia công, nó được chia thành kéo nguội và xử lý nhiệt.Trong đó quá trình sản xuất gia công có nghĩa là một số quá trình kỹ năng nghề nghiệp được hoàn thành liên tục cho một phôi sản phẩm hoặc một nhóm phôi sản phẩm tại một địa chỉ chi tiết trong một tác phẩm.Đặc điểm chính của quy trình là không sửa đổi mục tiêu chung của quá trình chế biến, máy móc thiết bị và người lao động, và nội dung của quy trình được hoàn thành liên tục.Quy trình giám định có thể được chia thành 2 quy trình sau.