Ở giai đoạn này, không khó để nhận thấy rằng thị trường dụng cụ phẫu thuật mới đang phát triển, được sử dụng để thông tim, phẫu thuật bụng, hút mỡ, nội soi và các hoạt động hoặc phẫu thuật khác.Rõ ràng, độ tin cậy và chất lượng là chìa khóa của ngành này, và điều rất quan trọng là các bộ phận y tế phải có chất lượng và hình thức cao.
Gia công CNC các bộ phận y tế
1、 Phân loại bốn quy trình gia công CNC cho các bộ phận y tế:
Thiết kế và phát triển các thiết bị y tế là giai đoạn quan trọng dẫn đến thành công của nó và trong quá trình sản xuất các thiết bị y tế, quá trình xử lý cnc đặc biệt quan trọng.Gia công CNC có ưu điểm là khả năng tùy biến cao, dung sai nghiêm ngặt, bề mặt hoàn thiện tốt và lựa chọn vật liệu được chứng nhận.Khi sử dụng gia công CNC, các bộ phận thường được phay bằng 3 đến 5 trục hoặc tiện bằng máy tiện CNC công cụ di động.Các mặt hàng được sản xuất bao gồm các dụng cụ phẫu thuật khác nhau được sử dụng trong các hoạt động y tế, chẳng hạn như trocar (thiết bị xuyên da), máy khoan và cưa xương.CNC xử lý các bộ phận y tế như thế nào?
Các loại máy phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất các bộ phận y tế bao gồm máy phay CNC, máy tiện, máy khoan và máy phay vi tính.Các bộ phận y tế được xử lý trong CNC thường được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quy trình.Các phương pháp phân chia như sau:
1. Chia theo công cụ sử dụng:
Lấy quy trình công nghệ do cùng một dụng cụ hoàn thành làm quy trình gia công, phương pháp phân chia này áp dụng cho trường hợp có nhiều bề mặt cần gia công.Phương pháp này thường được sử dụng trong các trung tâm gia công cnc.
2. Chia theo số phôi lắp đặt:
Lấy quy trình công nghệ có thể hoàn thành bằng một lần kẹp các bộ phận làm quy trình.Phương pháp này phù hợp với các bộ phận có ít nội dung xử lý.Trên tiền đề đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận y tế, tất cả các nội dung xử lý có thể được hoàn thành cùng một lúc.
3. Phân loại theo gia công thô và gia công tinh:
Một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công thô được coi là một quy trình và một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công tinh được coi là một quy trình khác.Phương pháp phân chia gia công cnc này được áp dụng cho các bộ phận có yêu cầu về độ bền và độ cứng, yêu cầu xử lý nhiệt hoặc các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, yêu cầu loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong và các bộ phận có biến dạng lớn sau khi gia công, cần được chia theo phần thô và hoàn thiện các công đoạn gia công.
4. Theo sự phân chia của các bộ phận xử lý, một phần của quy trình hoàn thành cùng một hồ sơ được coi là một quy trình.
Gia công linh kiện y tế
2、 Bốn yêu cầu đối với việc xử lý các bộ phận y tế:
Đối với các bộ phận có bề mặt gia công cnc nhiều và phức tạp, trình tự gia công nc, xử lý nhiệt và các quy trình phụ trợ phải được sắp xếp hợp lý và giải quyết vấn đề kết nối giữa các quy trình.Trước khi kẹp nguyên liệu thô, trước tiên hãy đo xem kích thước trống có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không và kiểm tra cẩn thận xem vị trí của nó có phù hợp với hướng dẫn lập trình hay không.Việc tự kiểm tra phải được thực hiện kịp thời sau khi hoàn thành quy trình gia công thô trong gia công CNC, để điều chỉnh dữ liệu lỗi kịp thời.Việc tự kiểm tra chủ yếu bao gồm vị trí và kích thước của các bộ phận xử lý:
(1) Các bộ phận cơ khí có bị lỏng trong quá trình gia công hay không;
(2) Công nghệ xử lý các bộ phận y tế có chính xác hay không;
(3) Kích thước từ phần gia công CNC đến mép chuẩn (điểm chuẩn) có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hay không;
(4) Vị trí và kích thước của các thành phần y tế.Sau khi kiểm tra vị trí và kích thước, cần đo thước hình dạng đã gia công thô (trừ cung tròn).
Các bộ phận y tế sẽ được hoàn thiện sau khi xác nhận gia công thô.Hình dạng và kích thước của các bộ phận bản vẽ phải được tự kiểm tra trước khi hoàn thiện các bộ phận y tế: kiểm tra chiều dài và chiều rộng của các bộ phận xử lý bề mặt thẳng đứng;Đo kích thước điểm cơ sở được đánh dấu trên bản vẽ của bộ phận xử lý mặt phẳng nghiêng.
Sau khi hoàn thành việc tự kiểm tra các bộ phận và xác nhận rằng chúng đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ và quy trình, phôi có thể được lấy ra và gửi cho người kiểm tra để kiểm tra đặc biệt.Đối với việc xử lý hàng loạt các bộ phận y tế, việc xử lý hàng loạt sẽ được thực hiện sau khi mặt hàng đầu tiên được xác nhận là đủ tiêu chuẩn.Các yêu cầu cụ thể để xử lý các bộ phận y tế là gì?
Như chúng tôi đã đề cập ở trên, độ tin cậy và chất lượng cao là ưu tiên hàng đầu của việc xử lý các bộ phận y tế.Do đó, ngành công nghiệp thiết bị y tế đã đưa ra các yêu cầu mới đối với các công cụ chính xác chuyên nghiệp.Các vật liệu khó gia công, hình dạng phôi phức tạp và sản xuất hàng loạt nhỏ CNC thường xuyên đã đặt ra yêu cầu cao đối với các công cụ được sử dụng để xử lý các thiết bị y tế chuyên nghiệp.Nó chủ yếu được thể hiện trong:
1. Yêu cầu đối với máy công cụ CNC tương đối cao
Thiết bị xử lý thiết bị y tế tiên tiến như máy tiện tự động của Thụy Sĩ, máy công cụ đa trục và bàn làm việc quay hoàn toàn khác với các trung tâm gia công và máy tiện thường thấy.Chúng có kích thước rất nhỏ và cấu trúc nhỏ gọn;Để đáp ứng yêu cầu này, cấu trúc của công cụ cũng cần thiết kế đặc biệt.Kích thước của dụng cụ phải rất nhỏ và độ cứng của dụng cụ cũng phải được đảm bảo.
2. Yêu cầu cao về hiệu quả gia công cnc
Đối với các thiết bị y tế, điều quan trọng nhất là hiệu quả xử lý, tức là nhịp điệu xử lý
Lưỡi dao sẽ được thay thế trong thời gian ngắn nhất.
3. Từ bản thân phôi, nó rất khác so với các bộ phận cơ khí khác;Các thiết bị y tế được cấy ghép vào cơ thể con người bắt buộc phải có bề mặt hoàn thiện rất tốt, độ chính xác cao và không bị sai lệch.Điều này đòi hỏi thiết kế cấu trúc lưỡi dao và thiết kế lớp phủ lưỡi dao phải đáp ứng yêu cầu xử lý cao.
4. Yêu cầu gia công CNC:
Dung sai trong phạm vi micromet là phổ biến trong ngành y tế và việc chọn công cụ phù hợp đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc và kinh nghiệm phong phú.Một mặt, ngay cả việc khoan các lỗ nhỏ cũng cần sử dụng chất bôi trơn để giảm ma sát, tản nhiệt một cách đáng tin cậy và xử lý phoi sắt mịn ở lưỡi dao;Mặt khác, khi sản xuất các thiết bị y tế cắt cạnh (không có gờ) cần sử dụng các dụng cụ cắt sắc và nhẵn để thu được bề mặt chất lượng cao.
