Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Điểm này chắc chắn rất quan trọng, vì nếu người vận hành bị lỗi thao tác thì chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, vì vậy một số chi tiết trên vấn đề rất quan trọng, sau đây chúng ta cùng tìm hiểu các bộ phận sau đây người vận hành gia công phải biết một số kiến thức chung điểm gì? 1, để đảm bảo hiệu suất cắt ổn định và đáng tin cậy của các công cụ Hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ cắt phải ổn định và đáng tin cậy, với máy công cụ CNC để gia công, công cụ thực hiện thay đổi công cụ bắt buộc thường xuyên hoặc bởi hệ thống điều khiển để quản lý tuổi thọ của dụng cụ, cùng một loạt công cụ và hiệu suất cắt dụng cụ cắt CNC sẽ không có sự chênh lệch lớn, để tránh thời gian chết máy thường xuyên để thay dao hoặc gây ra số lượng lớn phôi gia công. 2, để đảm bảo tuổi thọ dụng cụ lâu dài Dụng cụ phải có tuổi thọ cao, nên lựa chọn hiệu suất cắt, khả năng chống mài mòn cao của dụng cụ được phủ và lựa chọn lượng cắt hợp lý. 3 、 Tránh mất công cụ Đảm bảo việc phá phoi, cán phoi và loại bỏ phoi đáng tin cậy, hệ thống phoi mất trật tự sẽ mang lại tác hại lớn cho quá trình sản xuất tự động, gây sứt mẻ dụng cụ, dẫn đến nhiều yếu tố mức độ hao mòn khác nhau. 4 、 Đảm bảo chuyển đổi trạng thái dao Đảm bảo rằng công cụ có thể được chuyển đổi nhanh chóng, thay thế lưỡi dao và thay dao tự động và các hoạt động khác. 5 、 Điều chỉnh trạng thái dụng cụ một cách khoa học và hợp lý Có thể điều chỉnh nhanh chóng và chính xác dụng cụ theo kích thước gia công của chi tiết, điểm định vị ban đầu của dụng cụ, v.v. 6, theo các đặc điểm của việc lựa chọn công cụ CNC Phải bắt đầu từ các đặc điểm gia công CNC, tiêu chuẩn hóa công cụ CNC tùy chỉnh, tuần tự hóa và hệ thống cấu trúc phổ quát, để bạn có thể nhanh chóng mua được công cụ phù hợp. 7, việc thiết lập cơ sở dữ liệu và hệ thống quản lý Nên thiết lập một cơ sở dữ liệu và hệ thống quản lý hoàn chỉnh, các loại công cụ CNC, quản lý phức tạp hơn, cả nhận dạng tự động của tất cả các công cụ, bộ nhớ về kích thước thông số kỹ thuật của nó, được gửi vào vị trí, đã cắt thời gian và tuổi thọ còn lại, tiếp theo là thay thế các công cụ, phân phối, điều chỉnh trước kích thước công cụ và quản lý khác. 8 、 Chuẩn bị một hệ thống thông tin công cụ hoàn hảo Có một bộ phận lắp ráp công cụ hoàn hảo, quen thuộc với hệ thống điều hòa sơ bộ, đánh dấu mã và nhận dạng máy công cụ. 9, luôn theo dõi trạng thái của công cụ Thiết lập hệ thống giám sát trực tuyến về độ hao mòn và đứt gãy của dụng cụ ...

Trong ứng dụng thực tế, bất kỳ loại sản phẩm nào cũng được xử lý và kiểm tra theo nhiều loạt trước khi có thể được sắp xếp để bán và sử dụng ở thế giới bên ngoài.Theo dữ liệu, gia công cơ khí chính xác là quá trình gia công các thành phẩm bên trong với số lượng công việc nhiều nhất của một mặt hàng.Rốt cuộc, với hiệu suất tuyệt vời của máy móc thiết bị có thể tạo ra sản phẩm chất lượng tốt hơn.Với sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại, cấu trúc và cấu hình của máy móc đã trở thành một trọng tâm, chỉ có công nghệ tiếp tục cải tiến trở lên, sự phát triển trong tương lai của các ngành công nghiệp khác nhau để có vai trò lớn hơn. Gia công cơ khí chính xác là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng một thiết bị cơ khí.Sự khác biệt về phương pháp gia công có thể được chia thành gia công cắt gọt và gia công áp lực.Các bộ phận cơ khí bao gồm một số bề mặt, nghiên cứu mối quan hệ tương đối giữa bề mặt của các bộ phận, phải xác định điểm chuẩn, điểm chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường, bề mặt khác dựa trên các điểm, đường, bề mặt của các bộ phận.Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình. Điểm chuẩn thiết kế gia công chính xác được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác trên sơ đồ bộ phận, được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Điểm chuẩn quá trình gia công chính xác là điểm chuẩn được sử dụng trong quá trình gia công và lắp ráp các bộ phận, được gọi là điểm chuẩn quá trình.Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị.A, điểm chuẩn lắp ráp: lắp ráp để xác định vị trí của bộ phận trong thành phần hoặc điểm chuẩn sản phẩm, được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.Thứ hai, điểm chuẩn đo lường: để kiểm tra kích thước và vị trí của điểm chuẩn bề mặt gia công, được gọi là điểm chuẩn đo lường.Thứ ba, mốc định vị: mốc được sử dụng để định vị phôi trong quá trình gia công, được gọi là mốc định vị.Là bề mặt chuẩn định vị (hoặc đường thẳng, điểm), trong quá trình đầu tiên chỉ có thể chọn bề mặt thô chưa gia công, bề mặt định vị này được gọi là chuẩn thô.Trong mỗi quá trình tiếp theo có thể được sử dụng trong bề mặt gia công như một tham chiếu định vị, bề mặt định vị này được gọi là tham chiếu tốt.

Có nhiều cách gia công cơ khí chính xác khác nhau, chẳng hạn như phương pháp nhiệt luyện.Bộ phận dùng để chỉ bộ phận riêng lẻ không thể phân chia của máy, là bộ phận cơ bản của máy và là đơn vị cơ bản trong quá trình sản xuất cơ khí.Quy trình sản xuất của nó nói chung không yêu cầu quy trình lắp ráp.Chẳng hạn như bạc lót, zoăng, đai ốc, trục khuỷu, lưỡi cắt, bánh răng, cam, thân thanh truyền, đầu thanh truyền, v.v. Máy công cụ CNC trong gia công hàng loạt các chi tiết cơ khí chính xác, đặc biệt phải quan tâm đến độ chính xác khi gia công thì gia công cơ khí chính xác cần lưu ý những vấn đề gì?   Độ chính xác của quá trình gia công chi tiết lô đầu tiên là kém, nói chung là do lắp đặt và điều chỉnh, động lực tiến dao giữa các trục theo sai số không được điều chỉnh, hoặc do sử dụng bị hao mòn, máy công cụ mỗi trục truyền động xích đã thay đổi .Có thể điều chỉnh lại và sửa đổi số tiền đền bù giải tỏa để giải quyết.Khi lỗi theo dõi động quá lớn và báo động, bạn có thể kiểm tra: tốc độ động cơ servo có quá cao không.Yếu tố phát hiện vị trí là tốt.Đầu nối cáp phản hồi vị trí có tiếp xúc tốt không.Chốt đầu ra tương tự và chiết áp khuếch đại có tốt không.Thiết bị dẫn động servo tương ứng là bình thường. Thứ hai, chuyển động quá tốc của máy công cụ gây ra bởi độ chính xác xử lý kém, có thể là thời gian tăng tốc và giảm tốc quá ngắn, có thể thích hợp để kéo dài thời gian thay đổi tốc độ.Cũng có thể là kết nối lỏng lẻo giữa động cơ servo và trục vít hoặc độ cứng quá kém, có thể thích hợp để giảm vị trí của vòng tăng ích.   Thứ ba, độ tròn của liên kết hai trục quá kém.Biến dạng trục của hình tròn: Biến dạng này có thể do máy móc chưa được điều chỉnh tốt.Độ chính xác định vị của trục kém hoặc bù khe hở vít không đúng có thể dẫn đến sai số tuần hoàn khi vượt quá góc phần tư.Lỗi hình elip xiên: Trong trường hợp này, giá trị độ lệch vị trí của mỗi trục nên được kiểm tra trước.Nếu độ lệch quá lớn, độ khuếch đại vòng vị trí có thể được điều chỉnh để loại bỏ nó.Sau đó, kiểm tra bảng giao diện của máy biến áp quay hoặc bộ đồng bộ cảm ứng đã được điều chỉnh tốt chưa, sau đó kiểm tra xem khe hở truyền động cơ khí có quá lớn hay không và liệu bù khe hở có phù hợp hay không.

Đối với quá trình gia công các bộ phận, độ chính xác là một yêu cầu chính.Tất nhiên, ngoài điều này, còn có độ nhám bề mặt của phôi được xử lý bởi các bộ phận tự động, cũng có thể được gọi là độ nhẵn.Nói chung, độ nhám bề mặt của các bộ phận được gia công chính xác được yêu cầu tương đối cao, vậy làm thế nào chúng ta có thể kiểm soát độ nhám bề mặt của các bộ phận tự động trong quá trình gia công?Côn Sơn Gia công CNC Côn Sơn BJL Precision Electronics Co., Ltd. nhắc nhở bạn: 1. Lựa chọn nguyên vật liệu khác nhau: các bộ phận của thiết bị cơ khí được cấu tạo từ nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau.Theo tỷ trọng khác nhau của nguyên liệu, việc lựa chọn dụng cụ cắt và máy công cụ trong quá trình gia công chi tiết tự động liên quan trực tiếp đến độ nhám bề mặt. Đối với quá trình gia công các bộ phận, độ chính xác là một yêu cầu chính.Tất nhiên, ngoài điều này, còn có độ nhám bề mặt của phôi được xử lý bởi các bộ phận tự động, cũng có thể được gọi là độ nhẵn.Nói chung, độ nhám bề mặt của các bộ phận được gia công chính xác được yêu cầu tương đối cao, vậy làm thế nào chúng ta có thể kiểm soát độ nhám bề mặt của các bộ phận tự động trong quá trình gia công?Hôm nay, tôi sẽ hướng dẫn các bạn một số mẹo sau: 1. Việc lựa chọn nguyên vật liệu là khác nhau: các bộ phận của thiết bị cơ khí được làm từ nhiều nguyên liệu thô khác nhau.Theo tỷ trọng của nguyên liệu, việc lựa chọn công cụ và máy công cụ trong quá trình gia công chi tiết tự động liên quan trực tiếp đến độ nhám bề mặt.2. Lựa chọn công nghệ gia công hợp lý: trong quá trình gia công chi tiết tự động thì quy trình công nghệ gia công cũng rất quan trọng.Nếu quy trình xử lý không hợp lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng chế biến và năng lượng sản xuất.Nhiều bộ phận tự động cần các yêu cầu về độ hoàn thiện sau khi gia công thô và gia công hoàn thiện.3. Kiểm soát dao động của máy công cụ: bắt đầu từ việc giảm xung đột và đùn giữa dao và phôi để mài sắc cạnh dao, bổ sung chất lỏng cắt và tiến hành nhiệt luyện thích hợp cho một số vật liệu gia công có độ dẻo dai tốt.4. Chọn một số thông số của dụng cụ: từ một số thông số của dụng cụ gia công, góc lệch phụ có thể được giảm một cách thích hợp và có thể tăng bán kính của cung đầu dao, và có thể mài cạnh đánh bóng khi cần thiết.Nó làm cho quá trình cắt đơn giản và giảm độ nhám bề mặt.5. Lượng cắt: Nó đề cập đến lượng thức ăn cắt có thể được giảm một cách thích hợp.Nói chung, các yêu cầu về dịch vụ quy mô của các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng.Việc sử dụng phép loại suy đòi hỏi phải có đủ tài liệu tham khảo và các sổ tay hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện có khác nhau cung cấp các tài liệu và tài liệu toàn diện. 2. Lựa chọn công nghệ gia công hợp lý: trong quá trình gia công chi tiết tự động thì quy trình công nghệ gia công cũng rất quan trọng.Nếu quy trình xử lý không hợp lý có thể ảnh hưởng đến chất lượng chế biến và năng lượng sản xuất.Nhiều bộ phận tự động cần các yêu cầu về độ hoàn thiện sau khi gia công thô và gia công hoàn thiện.   3. Kiểm soát dao động của máy công cụ: bắt đầu từ việc giảm xung đột và đùn giữa dao và phôi để mài sắc cạnh dao, bổ sung chất lỏng cắt và tiến hành nhiệt luyện thích hợp cho một số vật liệu gia công có độ dẻo dai tốt.   4. Chọn một số thông số của dụng cụ: từ một số thông số của dụng cụ gia công, góc lệch phụ có thể được giảm một cách thích hợp và có thể tăng bán kính của cung đầu dao, và có thể mài cạnh đánh bóng khi cần thiết.Nó làm cho quá trình cắt đơn giản và giảm độ nhám bề mặt.   5. Lượng cắt: Nó đề cập đến lượng thức ăn cắt có thể được giảm một cách thích hợp.Nói chung, các yêu cầu về quy mô phục vụ của các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng không có mối quan hệ chức năng cố định giữa chúng.Việc sử dụng phép loại suy đòi hỏi phải có đủ tài liệu tham khảo và các sổ tay hướng dẫn thiết kế cơ khí hiện có khác nhau cung cấp các tài liệu và tài liệu toàn diện.

Là loại thiết bị gia công cơ khí chính xác thường được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC.Trong quá trình sử dụng thực tế, sẽ có một số yếu tố ảnh hưởng đến khả năng xử lý của nó.Chi tiết là gì?Tác giả sẽ trình bày chi tiết các yếu tố ảnh hưởng đến sức mạnh xử lý NC cho các bạn. Trên thực tế, sức cắt của trung tâm gia công CNC sẽ bị ảnh hưởng bởi yếu tố con người, yếu tố môi trường và yếu tố riêng của máy công cụ.Độ sâu và độ lồi của công suất gia công của máy công cụ CNC bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.Các yếu tố ảnh hưởng chủ yếu thể hiện ở mức độ sử dụng của máy công cụ CNC, tần suất vận hành và cài đặt dao, tiêu chuẩn lập trình, lập kế hoạch quá trình gia công, ... Hãy nói về tác động của số lượng và dụng cụ cắt trong nhiều yếu tố đến quá trình gia công của trung tâm gia công CNC . Xử lý điều khiển số của các bộ phận bằng nhôm Các thông số cắt hợp lý có thể truyền sức mạnh của trung tâm gia công CNC.Khi tốc độ cắt di chuyển 10 lần và tốc độ tiến dao di chuyển 20 lần, vượt xa vùng cấm cắt truyền thống, cơ chế cắt đã thay đổi.Kết quả như sau: tỷ lệ loại bỏ kim loại trên một đơn vị công suất là 30% - 40%, lực cắt giảm 30%, tuổi thọ cắt của dụng cụ là 70%, nhiệt cắt còn lại trên phôi giảm đáng kể, và dao động cắt gần như bị triệt tiêu;Quá trình cắt đã có một bước nhảy vọt đáng kể.Theo tình hình hiện tại của các trung tâm gia công CNC, tăng lượng tiến dao trên mỗi răng, năng suất di chuyển và tuổi thọ của dao. Tác dụng của dao cắt trên trung tâm gia công CNC cũng tương tự như tác dụng của bánh xe trên ô tô.Các vật liệu để chế tạo dụng cụ cần có độ cứng và khả năng chống mài mòn ở nhiệt độ cao, độ bền uốn cần thiết, độ dai va đập, tính lười hóa chất, khả năng gia công tuyệt vời (cắt, rèn, nhiệt luyện, v.v.) và không dễ biến dạng.Một công cụ tốt có thể truyền đi sức mạnh của quá trình gia công và độ chính xác của phôi được cắt. Các yếu tố khác như nguồn điện, hiểu biết vận hành, sử dụng vật liệu hợp lý và các yếu tố khác sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả gia công của trung tâm gia công CNC. Kết luận, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến công suất xử lý và chất lượng sản phẩm, trong đó thường là kết quả của hiệu ứng cảm ứng.Nó không chỉ là một thay đổi đơn giản đối với một phần tử gia công CNC nào đó có thể hoàn thành hành trình của sức mạnh và chất lượng gia công.Trong quá trình chế biến thực tế, phải không ngừng cải tiến phương pháp chế biến, sử dụng công nghệ mới, quy trình mới, vật liệu mới để đạt chất lượng gia công và công suất chế biến cao hơn.

Ứng dụng của đồng hồ đo bước đi điều khiển bằng số hiện nay có thể nói là tương đối rộng rãi.So với các công cụ gia công cnc điều khiển số thông thường, lý do chính khiến chúng được chúng tôi đón nhận là do chúng có những ưu điểm vượt trội của quá trình gia công composite trong quá trình ứng dụng, có thể tạo ra nhiều sản phẩm hơn trong thời gian ngắn hơn, độ chính xác và chất lượng sản xuất cũng được đảm bảo.Việc gia công đồng hồ đo bước đi điều khiển số mang lại những ưu điểm gì? Nhà máy gia công CNC Trong quá trình ứng dụng, máy đo bước chân CNC có thể rút ngắn đáng kể chuỗi cung ứng của quá trình chế biến và sản xuất sản phẩm, do đó, thời gian sản xuất và chế biến được rút ngắn, và năng lực chế biến và sản xuất tổng thể được cải thiện.Trong quá trình gia công và sản xuất, hầu hết các thủ tục xử lý có thể được hoàn thành cùng một lúc, điều này không chỉ có thể tiết kiệm thời gian gia công CNC tổng thể mà còn rút ngắn đáng kể thời gian hỗ trợ sản xuất do nạp thẻ, thời gian chờ xử lý và sản lượng cũng bắt đầu giảm, cải thiện đáng kể công suất đầu ra, và chất lượng chức năng của sản xuất sẽ được đảm bảo tốt hơn. Thời gian ứng dụng của máy đo tim điều khiển số không chỉ nâng cao độ chính xác trong quá trình xử lý mà còn đảm bảo rất an toàn và nhanh chóng trong quá trình thao tác.Bất kỳ nhân viên nào cũng có thể vận hành nó sau khi hiểu rõ.Hơn nữa, máy đo trung tâm điều khiển số không chỉ có thể cải thiện độ chính xác xử lý của sản phẩm, mà còn kiểm soát độ chính xác rất ổn định.Vì máy công cụ có khả năng điều khiển tốt nên sẽ đảm bảo an toàn hơn về mặt vận hành, vì vậy chúng tôi có thể mang đến cho anh ấy trải nghiệm tốt hơn trong quá trình lựa chọn máy đo bước đi CNC Đúng là máy đo theo dõi CNC có thể mang lại nhiều thuận lợi cho quá trình gia công và sản xuất, và có thể giảm đáng kể chi phí gia công và sản xuất.Đầu vào về lao động và sản xuất nguyên vật liệu và diện tích sàn của máy công cụ sẽ giảm, và giảm chi phí bảo trì thiết bị tổng thể.Do đó, việc sử dụng chiến lược kiểm soát số không chỉ có thể giảm mức đầu tư tài sản cố định của doanh nghiệp, nhà sản xuất mà còn kiểm soát tốt hơn chi phí vận hành sản xuất, mang lại hiệu quả hoạt động, sản xuất và lợi nhuận tốt hơn.

Một số điểm cần lưu ý trong quá trình gia công và mài các bộ phận nhỏ không đạt tiêu chuẩn như sau: chúng ta hãy xem các nhà sản xuất các bộ phận nhỏ không đạt tiêu chuẩn.1. Cỡ hạt mài dùng để gia công và nghiền nhỏ các chi tiết không đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển từ dạng thô sang dạng mịn.Khi thay chất mài mòn, phải loại bỏ hoàn toàn dấu vết mài của quá trình trước đó và ngừng mài cho đến khi chỉ còn thấy dấu vết mài của lần này.Cần hết sức tránh hiện tượng “dập nổi”.2. Chất mài mòn giống nhau chỉ có thể được sử dụng trong quá trình gia công lô nhỏ các bộ phận không đạt tiêu chuẩn với cùng kích thước hạt mài.Trước mỗi lần chuyển đổi cỡ hạt, phôi phải được làm sạch hoàn toàn một lần để tránh các hạt mài thô hơn hoặc các chất bẩn khác được đưa sang quá trình tiếp theo tạo thành các vết xước trên bề mặt mài.3. Trong quá trình gia công hàng loạt nhỏ các chi tiết không đạt tiêu chuẩn, mỗi khi quy đổi cỡ hạt tiếp theo, phải tiến hành mài một góc 30-45 ° với hướng mài cuối cùng.Nếu có sẹo thâm thì không được mài phần này thôi, nếu không phần này sẽ bị rỗ.Yêu cầu phải tiến hành sửa chữa toàn diện để loại bỏ hố móng.Đối với những đài dễ mài và những đài không dễ mài cần chú ý mài đều.Các bài viết trên đây là chia sẻ của các nhà sản xuất gia công linh kiện không theo tiêu chuẩn hàng loạt nhỏ hiện nay.Bạn có hiểu họ không?  

Các vấn đề do tổ chức công nghệ gia công cnc không đúng cách Thiết bị xử lý Cnc có công suất cao và chất lượng tốt, nhưng nếu việc lập kế hoạch quy trình không được tổ chức hợp lý thì nó không thể phát huy được ưu điểm của nó.Theo kinh nghiệm của một số nhà máy gia công CNC, có một số vấn đề như sau: 1. Quy trình gia công CNC quá lỏng lẻo Nguyên nhân của vấn đề này là do sợ phức tạp (liên quan đến thời gian chuẩn bị), tính đơn giản trong lập trình, đơn giản hóa thao tác và gia công, dễ điều chỉnh cài đặt dao khi sử dụng dao, và thói quen gia công thông thường. .Theo cách này, khó đảm bảo chất lượng sản phẩm (dung sai định hướng) và không thể sử dụng tốt sức sản xuất.Do đó, các nhà công nghệ gia công CNC và người vận hành nên hoàn toàn quen thuộc với cảm giác chung của quá trình gia công NC, thử nghiệm nhiều hơn để nắm bắt thông thường có liên quan và sử dụng phương pháp hội tụ quy trình càng nhiều càng tốt để xử lý, điều này đương nhiên sẽ cho thấy lợi thế của nó.Sau khi áp dụng quy trình lắp ráp, thời gian xử lý đơn vị sẽ tăng lên.Chúng tôi đã bố trí hai thiết bị đối mặt với nhau, thực hiện một người để vận hành hai thiết bị, cải thiện đáng kể công suất và đảm bảo chất lượng. 2. Trình tự gia công CNC không hợp lý Xem xét một số vấn đề trong quá trình chuẩn bị, một số nhà khai thác máy cnc thường tổ chức trình tự xử lý không hợp lý.Gia công NC thường được thực hiện theo các yêu cầu của hoạch định quá trình gia công chung, chẳng hạn như gia công thô trước khi gia công tinh (thay dao), gia công bên trong trước khi gia công bên ngoài, lựa chọn hợp lý các thông số cắt, vv Bằng cách này, chất lượng và công suất có thể được cải thiện. Sử dụng cẩn thận hướng dẫn định vị nhanh G00 (G26, G27, G29) Lệnh G00 mang lại sự tiện lợi lớn cho việc lập trình và ứng dụng.Tuy nhiên, nếu cài đặt và ứng dụng không đúng cách, nó thường sẽ dẫn đến những hậu quả tiêu cực như chạy quá tốc độ khi trở về 0, suy giảm độ chính xác và biến dạng bề mặt đường ray dẫn hướng thiết bị do cài đặt tốc độ quá mức.Việc không chú ý đến đường về số 0 có thể dẫn đến va chạm của phôi và thiết bị.Vì vậy, khi xem xét việc áp dụng chỉ thị G00, cần xem xét một cách toàn diện, không thể tùy tiện. Trong gia công NC, điều đặc biệt quan trọng là tăng cường khả năng truy xuất chương trình và chạy thử.Sau khi chương trình được nhập vào hệ thống điều khiển, người vận hành sẽ sử dụng phím SCH và các phím di động ↑, ↓, ←, → để thực hiện truy xuất không chắc chắn và xác định, đồng thời sửa chương trình nếu cần để đảm bảo tính chính xác của chương trình.Đồng thời, trước khi chính thức xử lý quy trình, phải tiến hành chạy thử quy trình (lật bộ khuếch đại công suất) để xác nhận xem đường xử lý có giống với đường quy hoạch hay không.

Thâm Quyến Perfcet Precision Products Co., Ltd. là một doanh nghiệp gia công quy mô vừa tích hợp thiết kế và sản xuất các bộ phận cơ khí chính xác, chuyên cung cấp các dịch vụ gia công máy tiện CNC, máy tiện tự động, trung tâm gia công CNC, các sản phẩm phần cứng chính xác và phụ kiện thiết bị.Các sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc tế (RoHS). Công ty có thiết bị xử lý tiên tiến và thiết bị kiểm tra tiên tiến quốc tế để đảm bảo độ chính xác và chất lượng của sản phẩm.Thiết bị chính và phạm vi chế biến của công ty: Máy tiện CNC có độ chính xác cao được sử dụng để sản xuất hàng loạt dụng cụ và máy đo điện tử có độ chính xác cao, thông tin liên lạc, thiết bị điện, quân sự, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế, phụ tùng ô tô, khuôn đúc và Gia công chính xác của nó (dung sai có thể được kiểm soát trong vòng 0,01);Máy tiện tự động, được sử dụng để gia công chính xác thép không gỉ, đồng, sắt, nhôm và các vật liệu khác các bộ phận phần cứng chính xác;Trung tâm gia công CNC được sử dụng để sản xuất chính xác khuôn mẫu, các bộ phận phức tạp, v.v. Là một doanh nghiệp gia công linh kiện CNC chuyên nghiệp, chúng tôi luôn chú trọng đến chất lượng của sản phẩm.Công ty đã phát triển một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả, tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc "ba không" là "không sản xuất, không nghiệm thu và không giao sản phẩm không đạt chất lượng", áp dụng phương pháp 8D để phân tích và giải pháp vấn đề, đảm bảo chất lượng sản phẩm 100%. và cung cấp cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao.Với lực lượng kỹ thuật hùng hậu, trang thiết bị sản xuất hoàn chỉnh, công nghệ sản xuất tiên tiến, thiết bị kiểm nghiệm hỗ trợ và hệ thống quản lý đạt tiêu chuẩn, công ty đã tích lũy được nhiều và không ngừng mở rộng kinh doanh.Bây giờ nó có một nhóm khách hàng rất ổn định.  

PMMA (Acrylic), ABS trong suốt, PC trong suốt và các vật liệu khác thường được sử dụng để làm mô hình bàn tay trong suốt.Bàn tay làm bằng các vật liệu này có độ trong suốt cao qua quá trình đánh bóng để đạt được hiệu quả như sản phẩm thật.POM hoặc PA có thể được sử dụng để làm mẫu tay chống mài mòn.Hai nguyên liệu này cần được xử lý tổng thể.Mô hình tay có độ bền cao có thể được làm bằng PA hoặc PP.Hai nguyên liệu này cần được xử lý tổng thể.Mô hình bảng tay chịu nhiệt độ cao có thể được làm bằng nhựa epoxy;Bakelite;PC màu đen;Ngoại trừ PC màu đen có thể được kết dính, bốn vật liệu khác như PA (nylon) cần được xử lý tổng thể.Chất liệu ABS là chất liệu phổ biến nhất được sử dụng để làm mô hình bàn tay thông thường, rất dễ gia công và đẹp cho quá trình gia công.Xử lý bề mặt của mô hình bàn tay nhựa thường được chia thành phun dầu, mạ điện, chà nhám, in lụa và các hiệu ứng sau xử lý khác