Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Hình dạng và kích thước của vật liệu dập là các bộ phận dập mở rộng.Các bộ phận dập kim loại Đông Quan được giới thiệu với mọi người, đây là tiền đề để phân tích mức độ biến dạng của các bộ phận dập, thiết kế quy trình và xây dựng quy trình xử lý.Nếu hình dạng của tấm phù hợp, nó không chỉ có thể cải thiện đáng kể sự phân bố biến dạng không đồng đều dọc theo tấm mà còn tăng giới hạn hình thành, giảm chiều cao vấu và giảm phụ cấp cắt.Dập có thể thu được các hình dạng phức tạp, khó hoàn thành bằng các phương pháp quy trình khác.Quá trình dập thép carbon và thép không gỉ thường được sử dụng cho vỏ thiết bị, linh kiện, hộp, v.v., nhưng do độ cứng cao nên dầu dập thường được sử dụng để cải thiện quy trình.Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của các bộ phận dập, cần xác định số lượng quy trình thông qua quy trình dập, bởi vì nó không chỉ liên quan đến tính chất vật liệu, chiều cao bản vẽ, số bậc thang bản vẽ và các yếu tố khác, mà còn liên quan đến đường kính bản vẽ , độ dày vật liệu và như vậy. phụ kiện dậpTấm thép không gỉ dễ làm cứng, vì vậy cần có độ bền màng cao và dầu kéo chống thiêu kết.Dầu dập có phụ gia hợp chất lưu huỳnh và clo thường được sử dụng để đảm bảo hiệu suất cực áp và tránh các gờ và vết nứt của phôi.Một hình dạng cụ thể được hình thành bởi một máy ép cung cấp áp suất cần thiết để xử lý.Dập kim loại được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau trong cuộc sống của chúng ta, bao gồm một số linh kiện điện tử, phụ tùng ô tô, vật liệu trang trí, v.v. Quá trình xử lý các bộ phận dập bao gồm tẩy trống, uốn, vẽ, tạo hình, hoàn thiện và các quy trình khác.Xây dựng dự phòng phần cứng và bảo mật.Hầu hết các sản phẩm phần cứng không phải là hàng tiêu dùng.Nó được sử dụng như một sản phẩm hỗ trợ của quá trình sản xuất công nghiệp, bán thành phẩm và công cụ sử dụng trong quá trình sản xuất.

Trong ngành công nghiệp phần cứng, nhiều khách hàng của chúng tôi có thể gặp phải một vấn đề như vậy: yêu cầu dung sai đối với gia công kim loại tấm?Dung sai kích thước của xử lý kim loại tấm đề cập đến mức xác định độ chính xác của kích thước.Tiêu chuẩn quốc gia quy định có 20 cấp độ.Từ IT01, IT0, IT1, IT2 đến IT18, số càng lớn thì mức dung sai (độ chính xác xử lý) càng thấp, phạm vi thay đổi cho phép (giá trị dung sai) của kích thước càng lớn và độ khó xử lý càng nhỏ.Đối với gia công NC nói chung, dung sai cho mỗi công cụ về cơ bản nằm trong khoảng cộng hoặc trừ 0,3. Tiêu chuẩn chính xác dung sai chung cho các bộ phận kim loại tấm1. Mục đíchÁp dụng các tiêu chuẩn dung sai không được đánh dấu thống nhất và tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn hóa các tiêu chuẩn thiết kế, sản xuất và chấp nhận các bộ phận kim loại tấm và đảm bảo rằng kim loại tấmYêu cầu chính xác cho các bộ phận gia công.(1) Nó có thể đơn giản hóa bản vẽ một cách hiệu quả, tiết kiệm thời gian thiết kế và trao đổi thông tin hiệu quả.2. Kích thước có ghi dung sai trên bản vẽ phải được làm nổi bật để thuận tiện cho sản xuất, chế tạo.3. Đơn giản hóa yêu cầu kiểm tra giúp ích cho công tác quản lý chất lượng.Sản xuất chất lượng cao và hiệu quả cao có thể đạt được.2. Phạm vi áp dụng: chạy thử từ ngày ban hành tiêu chuẩn, áp dụng cho các chi tiết kim loại tấm được thiết kế mới sau khi ban hành (Các bộ phận kim loại tấm được thiết kế trước đây cũng được sản xuất và chấp nhận theo tiêu chuẩn gốc.) Toàn bộ giai đoạn từ bản vẽ thiết kế, sản xuất và chế tạo đến nghiệm thu sản phẩm đều được vận hành theo tiêu chuẩn này.Gia công kim loại tấm3 trách nhiệm3.1 Trung tâm kỹ thuậtTrung tâm Kỹ thuật sẽ thiết kế theo tiêu chuẩn này.Xem Phụ lục - để tham khảo tiêu chuẩn.Không có yêu cầu đặc biệt cho các chức năngDung sai chung được áp dụng cho các yếu tố,Dung sai có thể không được chỉ định trên bản vẽ, nhưng chỉ các yêu cầu kỹ thuật hoặc tài liệu kỹ thuật sẽ đề cập đến điều nàyTiêu chuẩn.Cấp dung sai của dung sai chung không có dung sai ghi trên bản vẽ phải xét đến độ chính xác chung của xưởng.1. Đối với bất kỳ kích thước đơn nào, khi dung sai chức năng bằng hoặc lớn hơn dung sai chung, mộtDung sai chung, không cần đánh dấu.2. Khi chức năng của phần tử cho phép dung sai lớn hơn dung sai chung, sẽ tiết kiệm hơn so với dung sai chung trong sản xuất Giá trị độ lệch giới hạn tương ứng phải được chỉ định sau kích thước.3. Do các yêu cầu chức năng, một yếu tố nhất định yêu cầu giá trị dung sai nhỏ hơn dung sai chung và giá trị độ lệch giới hạn tương ứng của nó cần được ghi chú sau kích thước.3.2 Trung tâm sản xuất (chủ yếu đề cập đến nhà cung cấp kim loại tấm)Trung tâm sản xuất tiến hành sản xuất theo tiêu chuẩn này.Xem Phụ lục I để tham khảo tiêu chuẩn.Các hạng mục dung sai phải được đánh dấu trong bản vẽ thiết kế theoSản xuất theo giá trị độ lệch được đánh dấu.Đối với các hạng mục không có ghi dung sai trong bản vẽ thiết kế thì tuân theo tiêu chuẩn của thông số kỹ thuậtGiá trị độ lệch sẽ được sử dụng cho sản xuất.Nếu nhà cung cấp không thể xử lý các yêu cầu về độ chính xác của nhãn hiệu thiết kế, họ sẽ liên hệ với nhà thiết kế chính để giải quyết.

Tiêu chuẩn kiểm tra cho thiết kế bề ngoài của tủ kim loại tấm là gì?Nói chung, chúng ta có thể phân biệt từ các khía cạnh sau.Việc đổi mới thiết kế ngoại hình của tủ khung kim loại tấm cũng rất quan trọng và khó khăn.Trước vấn đề đồng nhất hóa thị trường ngày càng nghiêm trọng, sự khác biệt về thiết kế bề ngoài của tủ kim loại tấm là đặc biệt quan trọng.Thiết kế bề ngoài của hộp và tủ kim loại tấm cũng phải hướng đến con người, tuân thủ thiết kế nhân bản và cảm nhận, suy nghĩ về các vấn đề khác nhau gặp phải trong quá trình thiết kế từ góc độ người dùng, chú ý đến thiết kế tương tác giữa người và máy tính của sản phẩm, và thể hiện sự chăm sóc nhân văn đến từng chi tiết, để sản phẩm tạo cảm giác thoải mái, mới lạ và đẹp mắt. Khung kim loại tấmBên trong vỏ máy là nơi chứa đầy các tín hiệu điện từ với nhiều tần số khác nhau.Che chắn điện từ tốt không chỉ tốt cho công việc của máy tính mà còn không thể bỏ qua sức khỏe con người.Trên thực tế, bức xạ của máy tính lớn hơn nhiều so với dự kiến!Độ dày khác nhau cũng có thể gây ra các hiệu ứng khác nhau.Nói chung, vỏ đồng hồ tốt được làm bằng các tấm thép dày hơn 1,6mm, trong khi vỏ đồng hồ kém chỉ là 0,6mm.Sự khác biệt là gấp đôi!Những chiếc hộp kém chất lượng có thể bị bẹp gần như chỉ bằng một tay.Nó phụ thuộc vào việc thiết kế độ bền cơ học có phải là một tấm thép tốt hay không.Chất lượng của khung xe được đảm bảo.Để đảm bảo khả năng chịu lực của khung xe, cũng cần thiết kế có độ bền cơ học tốt.Do các tính chất đặc biệt của vật liệu kim loại tấm, thiết kế bề ngoài của chúng không mang lại cho các nhà thiết kế quá nhiều tự do.Do đó, thiết kế tủ của khung kim loại tấm là không dễ dàng.

Hiểu rõ yêu cầu của khách hàng về hình thức, kích thước của sản phẩm thùng, thùng cũng như công dụng của sản phẩm.Các quy trình khác nhau sẽ được lựa chọn tùy theo sản phẩm của các khách hàng khác nhau và các biện pháp phòng ngừa phải được chỉ định trong bản vẽ quy trình: ví dụ: bề mặt của các bộ phận kim loại tấm không được bị trầy xước.Khe cắt laser nhỏ và về cơ bản phôi sẽ không bị biến dạng - mật độ năng lượng cao đạt được bằng cách sử dụng chùm tia hội tụ, để vật liệu có thể được làm nóng nhanh chóng để hóa hơi và bay hơi để tạo thành lỗ.Với chuyển động tuyến tính tương đối của chùm tia và vật liệu, sự hình thành liên tục của khe lỗ rất hẹp.Một xưởng gia công tủ tốt và dịch vụ hậu mãi chính là sự đảm bảo cho sự phát triển lâu dài của doanh nghiệp.Nhà sản xuất có dịch vụ hậu mãi kém khó tiếp tục hợp tác với khách hàng cũ.Quá trình xử lý vỏ kim loại tấm được kết nối bằng thiết bị treo nối đất truyền dẫn để tạo thành một điện trường giữa súng phun và các bộ phận kim loại tấm. Khung kim loại tấmBột tiếp cận bề mặt của tấm kim loại dưới tác động kép của lực điện trường và áp suất khí nén, đồng thời tạo thành một lớp phủ đồng nhất trên bề mặt phôi thông qua lực hút tĩnh điện.Gia công kim loại tấm: cắt đột dập hàn gấp hoặc quy trình hàn gấp cắt plasma ngọn lửa.Đối mặt với các đơn đặt hàng với nhiều loại, lô nhỏ, tùy chỉnh, chất lượng cao và thời gian giao hàng ngắn, nó cho thấy khả năng không thích ứng rõ ràng.Công nghệ cắt laser "cắt và đục lỗ" thay vì "cắt và đục lỗ" đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất phôi và mẫu có hình dạng đặc biệt (hoặc hình dạng phức tạp) (đơn chiếc hoặc lô nhỏ) với tính linh hoạt và tính linh hoạt cao, thay thế dần một số phương pháp gia công kim loại tấm truyền thống.Các vật liệu gia công cho gia công cơ khí chính xác có yêu cầu nghiêm ngặt về thành phần hóa học, tính chất cơ lý, tính chất hóa học và đặc tính xử lý.Chỉ khi kết cấu đồng nhất, hiệu suất ổn định và không có khuyết tật vĩ mô và vi mô bên trong và bên ngoài, vật liệu đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất mới có thể đạt được hiệu quả gia công chính xác như mong đợi.

Khi gia công kim loại tấm, không thể không có sai số nào cả.Nhưng điều chúng ta cần làm là kiểm soát sai số này trong phạm vi cho phép.Do đó, khi cắt vật liệu, cần đảm bảo rằng có thể kiểm soát được sai số của kéo.Ngoài ra, tấm cắt và gia công NC cũng đóng một vai trò quan trọng trong gia công kim loại tấm.Mặc dù các bộ phận xử lý kim loại tấm không lớn, nhưng công nghệ xử lý vẫn khá phức tạp, do đó cần phải vận hành cẩn thận hơn.Do đó, trong xử lý kim loại tấm, một số yêu cầu về hiệu suất như khả năng chống mỏi là rất cao.Trước công ty gia công kim loại tấm, nhân viên cần hiểu rằng phạm vi gia công nằm trong hoạt động chung, họ có thể chọn đồng, thép không gỉ, tấm mạ kẽm và các vật liệu khác để hoàn thành quy trình gia công.Phương pháp xử lý này có phạm vi rộng và cũng có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau.Trong quá trình gia công, họ có thể linh hoạt lựa chọn nguyên vật liệu, không lo ảnh hưởng đến tiến độ thực hiện nhiệm vụ sản xuất do nguyên vật liệu không đáp ứng gia công. yêu cầu. Công ty gia công kim loại tấmTrong quá trình gia công kim loại tấm, các đường hàn của thân tủ phải gọn gàng và đồng đều, không có vết nứt, mép, khe hở, vết cháy, xỉ, lỗ rỗ, nốt hàn, vết rỗ và các khuyết tật khác.Những thiếu sót này không nên được thể hiện trên bề mặt bên ngoài của tủ và tủ bên trong không nên quá rõ ràng.Các doanh nghiệp gia công kim loại tấm thường cần nhiều thiết bị cơ khí khác nhau để đáp ứng các yêu cầu quy trình khác nhau.Độ chính xác dập của tấm kim loại nói chung là khoảng 0,1mm và độ chính xác uốn thường có thể đạt tới 0,5mm.Do đó, so với gia công kim loại, độ chính xác thấp hơn nhiều, nhưng lợi nhuận tương đối cao.Ví dụ, dập thường có thể đạt khoảng 30% và cắt laser có thể đạt hơn 50%.Hiện tại, kim loại tấm rất có lãi.

  Thân xe, khung gầm, bình nhiên liệu, tấm tản nhiệt, trống nồi hơi, vỏ container, động cơ, tấm thép silicon lõi sắt thiết bị điện đều được xử lý bằng cách dập.Dụng cụ, đồ gia dụng, xe đạp, máy móc văn phòng, đồ gia dụng và các sản phẩm khác cũng có một số lượng lớn các bộ phận dập.Hệ thống lái cơ khí bao gồm cơ cấu điều khiển lái, thiết bị lái và cơ cấu truyền lực lái.Sáng chế liên quan đến một phương pháp tạo hình để cải thiện độ chính xác về kích thước của các bộ phận được tạo hình hoặc thu được bán kính phi lê nhỏ.Gia công các bộ phận dập ô tô là một quá trình dập các tấm thép không gỉ, sắt, nhôm, đồng và các vật liệu dị hướng khác bằng khuôn dập để làm cho chúng bị biến dạng hoặc vỡ, để chúng có hình dạng và kích thước nhất định.Nói chung, quy trình dập các bộ phận ô tô sử dụng kim loại tấm, ống thành mỏng và cấu hình mỏng làm nguyên liệu thô, có ưu điểm là cơ giới hóa và tự động hóa. Gia công các bộ phận dập ô tô Vật liệu dập chủ yếu là vật liệu dải và tấm kim loại cán nóng hoặc cán nguội (chủ yếu là cán nguội), chẳng hạn như tấm thép carbon, tấm thép hợp kim, tấm thép lò xo, tấm mạ kẽm, tấm thiếc, tấm thép không gỉ, tấm hợp kim đồng và đồng, nhôm và tấm hợp kim nhôm, v.v. Hầu hết các bộ phận bao phủ, chẳng hạn như bảng điều khiển bên ngoài thân xe, một số vòng bi và bộ phận hỗ trợ, chẳng hạn như khung, giá đỡ và các bộ phận ô tô khác, là các bộ phận dập tự động.Thép dùng để dập nguội chủ yếu là thép tấm và thép dải, chiếm 72,6% lượng thép tiêu thụ của phương tiện.Chất lượng của vật liệu không chỉ quyết định hiệu suất của sản phẩm mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế quy trình của quy trình dập ô tô, chất lượng sản phẩm, chi phí, tuổi thọ và tổ chức sản xuất.Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu hợp lý là một công việc quan trọng và phức tạp.

Khi tùy chỉnh tấm kim loại, khách hàng nên cung cấp các yêu cầu để xử lý tấm kim loại, nếu không thì không thể bắt đầu.Khi bạn nhận được thông tin đặt hàng và yêu cầu của hàng hóa, bạn nên hình thành ý tưởng rõ ràng trong đầu và có hiểu biết nhất định về hình thức và khuôn mẫu của hàng hóa của khách hàng.Sau đó, thông qua vẽ và vẽ, các bộ phận kim loại tấm được vẽ trực quan trên hình ảnh, đồng thời chỉ ra từng tham số và tỷ lệ.Các bộ phận kim loại tấm đã xử lý phải được kiểm tra chất lượng, kích thước của các bộ phận kim loại tấm phải được lấy mẫu để kiểm tra, kiểm tra hình thức bên ngoài, các sản phẩm không phù hợp sẽ được gia nhiệt lại và điền vào báo cáo kiểm tra. đã được cải thiện rất nhiều về lựa chọn vật liệu, thiết kế cấu trúc và cải thiện độ chính xác xử lý. Tấm kim loại chính xác phù hợp để gia công các lô sản phẩm lớn và nhỏ.Nó có các đặc điểm của chu kỳ xử lý ngắn, độ chính xác cao và tính thống nhất tốt.Một cư dân mạng đã gửi một bài báo và hỏi: Tôi muốn khoan lỗ trên các bộ phận kim loại tấm nhôm dày 3MM, với các vòng bi nhựa bên trong các lỗ.Các yêu cầu về độ chính xác của các lỗ cao và độ chính xác vị trí giữa mỗi vị trí tuyển dụng cao.Tôi không biết độ chính xác gia công và độ chính xác vị trí của các bộ phận kim loại tấm chính xác có thể đạt tới mức nào?Bạn đúng rồi.Nếu bạn đã xử lý kim loại tấm tùy chỉnh, bạn có thể liên hệ với Phần cứng Zesi.Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên nghiệp của loại chế biến này.Dung sai lỗ của tấm kim loại chính xác có thể được đảm bảo là (+0,05/-0,05) và dung sai vị trí lỗ có thể được đảm bảo là (+0,1/- 0,1).  

Theo đặc điểm của các bộ phận xử lý kim loại tấm, chẳng hạn như tấm, lỗ, rãnh và các cách khác, lập kế hoạch là đầu vào chính của tất cả thông tin của các bộ phận.Chọn tính năng ma trận trong thư viện tính năng để tạo tính năng ma trận.Trên cơ sở này, mô hình thiết bị tính năng được thực hiện.Nói chung, thiết bị đầu cuối của các nhà máy gia công kim loại tấm bao gồm kéo cắt tấm, máy đục lỗ điều khiển số, plasma laze, máy cắt tia nước, máy ghép, máy uốn và các thiết bị phụ trợ khác, chẳng hạn như máy tháo cuộn, máy san phẳng, máy mài bavia, máy hàn điểm , v.v ... Với ứng dụng rộng rãi của tấm kim loại, thiết kế tấm kim loại đã trở thành một phần rất quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp sản phẩm.Kỹ sư cơ khí phải thành thạo thiết kế kim loại tấm.Các thiết bị cơ bản của nhà máy gia công kim loại tấm bao gồm kéo cắt tấm, máy công cụ CNC, máy cắt tia nước, máy uốn, máy tháo cuộn, máy duỗi thẳng, thiết bị mài nhẵn, máy hàn điểm đai ốc và các thiết bị phụ trợ khác. Gia công kim loại tấmNói chung, ba quy trình chính của nhà máy gia công kim loại tấm là cắt, dập và gấp.Sự lựa chọn thực tế phụ thuộc vào cách hàng hóa được sản xuất.Gia công kim loại tấm có độ chính xác cao yêu cầu máy công cụ CNC và yêu cầu đối với thiết bị kim loại tấm thông thường quá thấp.Các bước xử lý của các bộ phận gia công trong xưởng kim loại tấm là: kiểm tra sản phẩm sơ bộ, sản xuất thử xử lý sản phẩm và sản xuất hàng loạt sản phẩm.Trong quá trình xử lý sản phẩm và sản xuất thử, cần liên lạc kịp thời với khách hàng để có được đánh giá xử lý tương ứng trước khi sản xuất hàng loạt.Thiết bị mà nhà máy gia công kim loại tấm yêu cầu có liên quan mật thiết đến công nghệ gia công kim loại tấm của chúng tôi.Về cơ bản, máy cắt laser, máy cắt tấm, máy đục lỗ CNC, máy uốn, máy tán đinh, máy kéo dây và các thiết bị khác là rất cần thiết.

Từ quan điểm của ngành công nghiệp phần cứng, các bộ phận dập thuộc về xử lý phần cứng chuyên nghiệp với các yêu cầu xử lý nghiêm ngặt.Các bộ phận dập kim loại chính xác có thể được chế tạo trực tiếp thành các bộ phận phẳng, hoặc chuẩn bị cho các quy trình dập khác như uốn, vẽ, tạo hình, v.v., hoặc cắt và cắt trên các bộ phận dập đã tạo hình.Làm trống được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị gia dụng, điện tử, thiết bị đo đạc, máy móc, đường sắt, thông tin liên lạc, công nghiệp hóa chất, công nghiệp nhẹ, dệt may, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp khác.Quy trình tẩy trắng chiếm 50% ~ 60% toàn bộ quy trình dập. Gia công các bộ phận dập kim loại chính xácViệc xử lý các bộ phận dập kim loại chính xác chủ yếu được chia thành hai loại: quá trình tách và quá trình biến dạng.Quá trình tách là một phương pháp xử lý dập có thể tách các bộ phận dập và vật liệu tấm dọc theo đường đồng mức cần thiết và đạt được chất lượng phần nhất định;Quá trình biến dạng là một loại phương pháp xử lý dập có thể làm biến dạng dẻo trống mà không bị hư hại để có được hình dạng, kích thước và độ chính xác cần thiết.Có hai loại nhiệt độ dập: dập nguội và dập nóng.Điều này phụ thuộc vào độ bền, độ dẻo, độ dày, mức độ biến dạng và khả năng thiết bị của vật liệu, và các điều kiện sử dụng của trạng thái xử lý nhiệt ban đầu của vật liệu sẽ được xem xét.Khuôn dập đơn giản được chia thành dập nguội và dập nóng.Khuôn dập đơn giản là một quá trình chỉ hoàn thành khuôn dập trong một nét.Khi làm việc, dải được đưa vào giữa hai tấm dẫn hướng trên khuôn cho đến khi chạm vào chốt định vị.

Dập là một công nghệ sản xuất tiên tiến trong sản xuất dập hiện đại.Nó tích hợp công nghệ dập chính xác tốc độ cao, công nghệ khuôn dập biến đổi độ chính xác cao, công nghệ vật liệu sản phẩm chất lượng cao, công nghệ điều khiển thông minh và công nghệ cao thân xe màu xanh lá cây.Quá trình dập các bộ phận là đục lỗ các bộ phận có hình dạng phức tạp và cấu trúc khuôn hoặc độ bền hạn chế.Các đường viền bên trong và bên ngoài của nó sẽ được chia thành nhiều phần.Đối với các phôi có yêu cầu về độ phẳng cao, có thể thêm quy trình san phẳng sau quy trình đột dập.Thiết kế của các bộ phận dập phải đơn giản về hình dạng và cấu trúc hợp lý, có lợi cho hoạt động của các bộ phận dập, nâng cao năng suất lao động, tổ chức sản xuất và cơ giới hóa và tự động hóa quá trình xử lý các bộ phận dập.Để cải thiện tính ổn định của quy trình dập, cần tăng số lượng quy trình dập để đảm bảo chất lượng của các bộ phận dập.phụ kiện dập Ví dụ, các bộ phận uốn được đục lỗ bằng các lỗ quy trình định vị bổ sung, và quá trình tạo hình làm tăng biến dạng và giảm diện tích biến dạng chuyển của quá trình đột lỗ.Như những người bạn trong ngành công nghiệp phần cứng có thể biết, vật liệu để gia công các bộ phận dập chủ yếu là các tấm và dải kim loại cán nóng hoặc cán nguội (chủ yếu là cán nguội), chẳng hạn như tấm thép carbon, tấm thép hợp kim, tấm thép lò xo, tấm mạ kẽm, tấm thiếc , tấm thép không gỉ, tấm hợp kim đồng và đồng, tấm nhôm và hợp kim nhôm, v.v. Nếu bạn thực sự muốn hiểu rõ về ngành này, điều đó phụ thuộc vào các nhà sản xuất bộ phận dập của chúng tôi.Công nghệ xử lý dập trong nước tương đối nghiêm ngặt, có nhiều nhà máy tương tự nhưng ít nhà máy lớn như Zesi Hardware Co., Ltd.Đó là tất cả những kiến ​​thức về dập ngày nay.Hẹn gặp lại bạn lần sau.