Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Với sự phát triển nhanh chóng của xã hội hiện nay, công nghiệp hóa cũng với thế hệ mới, gia công cơ khí chính xác bên trong công nghiệp hóa chiếm vị trí chủ đạo, để công nghiệp hóa mang lại sự cải thiện về chất lượng, tuy nhiên nó cũng có mặt xấu, chẳng hạn như sẽ gây biến dạng công trình, thì yếu tố nào dẫn đến biến dạng công trình?Nếu bạn muốn biết, hãy đi với tôi để hiểu nó. Hình dạng của biến dạng tỷ lệ thuận với độ phức tạp của kích thước, tỷ lệ kích thước độ dày của tường và chiều rộng và chiều dài, đồng thời tỷ lệ thuận với độ ổn định và độ cứng của vật liệu.Vì vậy, trong thiết kế các bộ phận, càng nhiều càng tốt để giảm tác động của các yếu tố này đến sự biến dạng của phôi.Đặc biệt là trong cấu trúc của các bộ phận lớn nên cấu trúc hợp lý hơn.Độ cứng của phôi, độ lỏng lẻo và các khuyết tật khác cũng cần được kiểm soát chặt chẽ trước khi xử lý để đảm bảo chất lượng của phôi và giảm biến dạng của phôi do nó gây ra. Khi phôi được kẹp, trước tiên phải chọn điểm kẹp chính xác, sau đó chọn lực kẹp thích hợp theo vị trí của điểm kẹp.Do đó, điểm kẹp và điểm đỡ càng xa càng tốt, để lực kẹp tác dụng lên giá đỡ, điểm kẹp phải càng gần bề mặt gia công càng tốt và chọn vị trí có lực không dễ gây biến dạng kẹp. Khi có một số hướng của lực kẹp trên phôi, hãy xem xét trình tự của lực kẹp, đối với phôi và lực kẹp tiếp xúc với giá đỡ nên tác động trước và không quá lớn, để lực kẹp chính cân bằng với lực cắt, nên tác động cuối cùng. Thứ hai, để tăng diện tích tiếp xúc của phôi và đồ gá hoặc sử dụng lực kẹp dọc trục.Tăng độ cứng của bộ phận là một giải pháp hiệu quả cho sự xuất hiện của biến dạng kẹp, nhưng do đặc điểm của hình dạng và cấu trúc của loại bộ phận có thành mỏng, dẫn đến độ cứng thấp hơn.Điều này dẫn đến biến dạng dưới tác dụng của lực kẹp. Việc tăng diện tích tiếp xúc giữa phôi và đồ gá có thể làm giảm hiệu quả sự biến dạng của phôi trong quá trình kẹp.Ví dụ, trong quá trình phay các bộ phận có thành mỏng, một số lượng lớn tấm ép đàn hồi, mục đích là để tăng diện tích tiếp xúc của các bộ phận tiếp xúc;trong quá trình tiện ống bọc thành mỏng có đường kính trong và đường tròn ngoài, cho dù sử dụng vòng chuyển tiếp mở đơn giản hay sử dụng trục linh hoạt, toàn bộ hàm vòng cung, v.v., đều được sử dụng để tăng diện tích tiếp xúc của kẹp phôi .Phương pháp này có lợi cho việc mang lực kẹp, do đó tránh được sự biến dạng của bộ phận.Việc sử dụng lực kẹp dọc trục, cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, thiết kế và sản xuất đồ gá đặc biệt có thể tạo ra lực kẹp ở mặt cuối, có thể giải quyết biến dạng uốn của phôi do thành mỏng, độ cứng kém, dẫn đến phôi.

Với thời đại ngày nay công nghệ ngày càng cao, có rất nhiều sản phẩm mới ra đời, gia công cơ khí chính xác cũng đã được nhiều người sử dụng lại, vậy bạn có biết điểm chuẩn của nó về vấn đề này không, cùng nhau tìm hiểu nhé. 1. Tiêu chuẩn thiết kế gia công cơ khí chính xác Bắc Kinh Trong sơ đồ bộ phận để xác định vị trí của các điểm khác, đường, điểm chuẩn bề mặt, được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Gia công chính xác các bộ phận tay áo, vòng tròn bên ngoài và điểm chuẩn thiết kế lỗ khoan là trục của bộ phận, mặt cuối A là mặt cuối B, điểm chuẩn thiết kế C, trục của lỗ khoan là đường chạy xuyên tâm của điểm chuẩn vòng tròn bên ngoài. 2. Quy trình Các bộ phận gia công chính xác của Bắc Kinh trong quy trình gia công và lắp ráp được sử dụng làm điểm chuẩn, được gọi là điểm chuẩn quy trình.Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị. (1) điểm chuẩn lắp ráp lắp ráp để xác định vị trí của bộ phận trong điểm chuẩn thành phần hoặc sản phẩm, được gọi là điểm chuẩn lắp ráp. (2) điểm chuẩn đo lường được sử dụng để kiểm tra kích thước và vị trí của điểm chuẩn bề mặt gia công, được gọi là điểm chuẩn đo lường.Trục khoan là để kiểm tra độ đảo tâm của đường tròn ngoài của mốc đo;bề mặt A là để kiểm tra chiều dài L kích thước l và điểm chuẩn đo lường. Công nghệ composite máy công cụ số 1 để mở rộng hơn nữa với sự tiến bộ của công nghệ máy công cụ CNC, công nghệ xử lý composite ngày càng trở nên hoàn thiện, bao gồm phay - tiện composite, phay composite, tiện - khoan - khoan - gia công bánh răng và các loại composite khác, mài composite, tạo hình xử lý composite, xử lý composite đặc biệt, v.v., hiệu quả gia công chính xác được cải thiện rất nhiều.   2, Máy công cụ CNC Bắc Kinh có những bước đột phá mới trong công nghệ thông minh, hiệu suất của hệ thống CNC đã được phản ánh nhiều hơn.Chẳng hạn như: tự động điều chỉnh chức năng chống va chạm nhiễu, sau khi mất điện, phôi sẽ tự động thoát khỏi chức năng bảo vệ mất điện vùng an toàn, phát hiện các bộ phận xử lý và chức năng học bù tự động, nâng cao chức năng và chất lượng của máy công cụ một cách thông minh.Thêm trung tâm gia công tốc độ cao liên kết năm trục đã được giới thiệu.   3. Robot làm cho sự kết hợp linh hoạt của robot hiệu quả cao hơn và máy chủ của sự kết hợp linh hoạt được sử dụng rộng rãi, làm cho đường linh hoạt linh hoạt hơn, mở rộng hơn nữa chức năng, đường linh hoạt để rút ngắn hơn nữa, hiệu quả cao hơn.Robot và trung tâm gia công, máy công cụ phay, máy mài, máy công cụ gia công bánh răng, máy mài công cụ, máy công cụ gia công điện, cưa, máy công cụ dập, máy công cụ gia công laser, máy cắt nước và các dạng đơn vị linh hoạt và sản xuất linh hoạt khác dòng đã bắt đầu áp dụng.

Ngành công nghiệp máy móc đóng một vai trò quan trọng trong xây dựng kinh tế.Chúng tôi liên tục thay đổi cấu trúc và lối sống của xã hội ngày nay thông qua các công nghệ và sản phẩm cơ khí khác nhau.Làm cho cuộc sống và công việc của mọi người thuận tiện và hiệu quả hơn.Với sự tiến bộ của công nghệ gia công và nâng cấp ngành, sản xuất máy móc có độ chính xác cao đã dần trở thành xu hướng phát triển của ngành, do đó, yêu cầu đối với vật liệu tương đối cao.Bây giờ xin giới thiệu cách chọn vật liệu trong gia công và sản xuất.Ý tưởng và biện pháp lựa chọn vật liệu thể hiện trong sản xuất cơ khí 1. Lựa chọn chất liệu dựa trên yếu tố thực tế:Trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí, điều đầu tiên cần xem xét là tính thực tế của vật liệu.Khi lựa chọn vật liệu, nó cần đáp ứng các yêu cầu về ứng dụng và hiệu suất của các hoạt động sản xuất và chế biến.Đồng thời, vật liệu cũng đáp ứng các chỉ số làm việc của thiết bị cơ khí, nhờ đó việc chế tạo, gia công được diễn ra hiệu quả, nhanh chóng. Ví dụ, trong quá trình xử lý nhiệt vật liệu, để xử lý cắt vật liệu, cần thực hiện một số thao tác xử lý về độ cứng, độ dẻo dai và độ nhám bề mặt của vật liệu để có thể đáp ứng hiệu suất của vật liệu.Ngay cả khi cùng một loại bộ phận được lắp đặt tại các vị trí khác nhau, các yêu cầu đối với ứng suất bên ngoài là khác nhau và các phương pháp gia công tương ứng cũng khác nhau.Người vận hành cần xử lý và xem xét các điều kiện ứng dụng cụ thể khi lựa chọn vật liệu.Ngoài ra, trong việc lựa chọn vật liệu gia công, chúng ta cũng nên xem xét tính thực tế và chú ý đến các vấn đề kinh tế của vật liệu.Các sản phẩm gia công không chỉ đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng và nhu cầu của khách hàng mà còn phải đạt được mục tiêu lợi ích kinh tế và giảm chi phí gia công của doanh nghiệp.Giảm tiêu thụ vật liệu, giảm tiêu thụ tài nguyên và cải thiện lợi ích kinh tế. 2. Lựa chọn vật liệu theo hệ số tải trọng:Trong việc lựa chọn vật liệu cho sản xuất và gia công cơ khí, kích thước của tải trọng mà vật liệu mang lại cũng là một trong những vấn đề cần được xem xét.Khi xem xét nó, lý do là tải trọng do vật liệu chịu trong quá trình sản xuất và gia công cơ khí.Nếu vật liệu được chọn có khả năng chịu lực lớn thì chi phí sản xuất vật liệu sẽ tăng lên, khi đó chi phí cho toàn bộ hoạt động sản xuất cơ khí sẽ ảnh hưởng đến lợi ích kinh tế và áp lực chi phí của doanh nghiệp. 3. Lựa chọn nguyên vật liệu theo yếu tố tiêu hao:Về tiêu thụ năng lượng, hoạt động sản xuất và gia công cơ khí luôn có những vấn đề lớn.Việc họ tiêu thụ quá nhiều năng lượng và tài nguyên vật chất sẽ không chỉ ảnh hưởng đến tình hình cung cấp năng lượng ở Trung Quốc mà còn gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng do lượng khí thải quá mức.Do đó, để thúc đẩy sự phát triển bền vững của xã hội và môi trường của Trung Quốc, cần phải cân nhắc tương ứng trong việc lựa chọn vật liệu chế biến và cố gắng chọn vật liệu có mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và ít ô nhiễm hơn. Vật liệu phổ biến để gia công CNC:ABS, PC, POM, PP, PMMA, nylon, bakelite, hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, thép carbon thấp, đồng, thép không gỉ, v.v. Ngoài ra, Teflon, PBT, PPS, PEET, bọt polyurethane, v.v. dùng làm nguyên liệu chế biến.

Phạm vi ứng dụng của các bộ phận gia công hợp kim nhôm rất rộng, chủ yếu được sử dụng trong các thiết bị cơ khí tự động, công nghiệp ô tô, rô bốt, thiết bị y tế, hàng không và các lĩnh vực khác.Tại sao hợp kim nhôm trở thành vật liệu phổ biến trong lĩnh vực quen thuộc của chúng ta?Công ty TNHH Sản xuất Thông minh Cao quý Thâm Quyến tin rằng có thể hợp kim nhôm có các đặc tính vật liệu tốt, chẳng hạn như mật độ thấp nhưng độ bền cao;Gần bằng hoặc hơn thép chất lượng cao, độ dẻo tốt, có thể gia công thành nhiều dạng hình khác nhau;Nó có tính dẫn điện, dẫn nhiệt và chống ăn mòn tuyệt vời. Tuy nhiên, các ngành công nghiệp khác nhau cũng có các yêu cầu khác nhau đối với hợp kim nhôm.Ví dụ, trong ngành thiết bị y tế, vật liệu hợp kim nhôm có cấp độ y tế/thực phẩm và công bố RoHS thường được yêu cầu.Bởi vì thiết bị y tế mục đích cuối cùng là phục vụ con người, hợp kim nhôm thông thường có thể có tác động tiêu cực đến vai trò của thiết bị.Hơn nữa, ví dụ, ngành công nghiệp ô tô và hàng không không chỉ có yêu cầu cao về hiệu suất của hợp kim nhôm mà còn có yêu cầu cao về năng lực xử lý và năng lực kiểm soát chất lượng của các nhà máy chế biến hợp kim nhôm, bởi vì những ngành này có yêu cầu cao về độ chính xác của các bộ phận và kiểm soát dung sai cực kỳ nghiêm ngặt.  

Hiện tại, cho dù đó là những người có nhu cầu gia công các bộ phận hợp kim nhôm hay các nhà sản xuất gia công hợp kim nhôm, chúng ta đều có hiểu biết chung về một số thiết bị gia công hợp kim nhôm, chẳng hạn như máy phay CNC, máy tiện CNC, máy cắt dây, tia lửa điện, máy mài và máy tiện CNC. Đặc điểm của chúng là:Máy phay CNC: Nó có thể xử lý các bộ phận mà máy công cụ thông thường khó xử lý, chẳng hạn như các bộ phận đường cong phức tạp được mô tả bằng mô hình toán học và các bộ phận bề mặt không gian ba chiều. Máy tiện CNC: thích hợp để gia công các bộ phận thanh tròn và ống thép tròn.Cắt dây: bao gồm thiết bị cắt dây nhanh, cắt dây trung bình và cắt dây chậm, phù hợp để xử lý khuôn kim loại và vật liệu dẫn điện cứng.Trong số đó, cắt dây chậm có thể đáp ứng các yêu cầu cao, nhưng nó không phù hợp để xử lý số lượng lớn các bộ phận và vật liệu đơn giản không có đặc tính dẫn điện. Tia lửa điện: nguyên tắc tương tự như thiết bị cắt dây, nhưng có một khoảng cách phóng tia lửa điện giữa điện cực dụng cụ và phôi thay vì tiếp xúc trực tiếp.Khoảng cách được lấp đầy với chất lỏng làm việc.Trong quá trình gia công, phôi được phóng điện và ăn mòn thông qua phóng xung điện áp cao, để đạt được mục đích làm sạch góc (thường là góc vuông và góc R mà thiết bị CNC thông thường không thể xử lý được).Máy mài: Nó có thể xử lý các vật liệu có độ cứng cao, chẳng hạn như thép cứng, hợp kim cứng, v.v. Nó cũng có thể được sử dụng để đánh bóng một số bộ phận đơn giản.Máy tiện CNC: phù hợp với các bộ phận có độ khó gia công cao và yêu cầu độ chính xác cao, chẳng hạn như các bộ phận tay áo trục và các bộ phận đĩa.    

Hiện tại, độ chính xác của các bộ phận xử lý phần cứng chính xác đã đạt đến mức micron.Nó không chỉ đòi hỏi thiết bị xử lý chính xác, công cụ, dụng cụ đo lường chính xác và công nhân kỹ thuật cao, mà môi trường xử lý tốt cũng là yếu tố chính để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý phần cứng chính xác.Nếu có quá nhiều bụi, bề mặt phôi sẽ bị trầy xước và chất lượng bề mặt của nó sẽ bị ảnh hưởng, vì vậy chúng ta cần tăng cường thanh lọc trong xưởng. Trong quá trình gia công cơ khí chính xác, hệ thống xử lý chịu tác động của các nguồn nhiệt bên trong như nhiệt cắt, nhiệt ma sát và sự trao đổi nhiệt với môi trường bên ngoài.Do đó, nhiệt độ môi trường bên ngoài đã trở thành một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Do cường độ nguồn nhiệt và vị trí phân phối khác nhau, nhiệt độ tăng của từng bộ phận của máy công cụ là khác nhau trong quá trình xử lý và hệ số giãn nở nhiệt của các vật liệu khác nhau là khác nhau, dẫn đến biến dạng khác nhau của giường máy công cụ, trục chính, cách tử thước, giá đỡ dụng cụ và các bộ phận khác, do đó làm hỏng độ chính xác hình học ban đầu của máy công cụ.Đặt thiết bị xử lý ở nhiệt độ môi trường ổn định có thể giảm chênh lệch nhiệt độ của từng bộ phận của máy công cụ, do đó giảm chênh lệch biến dạng. Tóm lại, những thay đổi quá mức về nhiệt độ môi trường xung quanh cũng trở thành nguyên nhân chính gây ra lỗi trong quá trình xử lý các bộ phận phần cứng chính xác.Nhiệt độ quá cao sẽ gây biến dạng nhiệt cho máy công cụ, dụng cụ và thiết bị đo lường, dẫn đến lỗi xử lý và lỗi đo lường.Trong gia công các bộ phận chính xác, độ rung có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt.Rung động chủ yếu bao gồm rung động do ngoại lực tự nhiên gây ra, rung động do giao thông, rung động do người đi lại và rung động do máy công cụ và thiết bị gây ra.Vì những lý do trên, khi chúng tôi gia công các bộ phận phần cứng chính xác, môi trường làm việc phải sạch sẽ, chống rung và nhiệt độ không đổi.    

1、 Nguyên tắc cơ bản:Phương pháp chấp nhận được sử dụng sẽ chỉ chấp nhận phôi nằm trong giới hạn chấp nhận kích thước được chỉ định.Đối với các phôi có yêu cầu phù hợp, việc kiểm tra kích thước phải tuân theo nguyên tắc Taylor và kích thước của lỗ hoặc trục không được vượt quá kích thước vật lý tối đa.Lưu ý: Nguyên tắc của Taylor là đối với các lỗ và trục có yêu cầu phù hợp, các lỗi hình dạng và kích thước thực cục bộ của chúng phải được kiểm soát trong vùng dung sai kích thước (trục được giảm bớt lỗ và thêm vào). 2、 Nguyên tắc biến dạng tối thiểu:Để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả đo, cần giảm thiểu biến dạng do các yếu tố khác nhau gây ra.3、 Nguyên tắc chuỗi chiều ngắn nhất:Để đảm bảo độ chính xác của phép đo nhất định, các liên kết của chuỗi phép đo phải được giảm thiểu, nghĩa là chuỗi phép đo phải ngắn nhất (để giảm tích lũy lỗi phép đo).4 、 Nguyên tắc đóng cửa:Trong phép đo, nếu các điều kiện đóng có thể được đáp ứng, tổng độ lệch khoảng bằng 0, đó là nguyên tắc đóng.5、 Nguyên tắc thống nhất dữ kiện:Dữ liệu đo lường phải nhất quán với dữ liệu thiết kế và dữ liệu quy trình.  

  Xử lý phần cứng hàng loạt nhỏ CNC tùy chỉnh là gì?Trên thực tế, các nhà máy gia công CNC có thể gia công phần cứng theo yêu cầu của khách hàng theo bản vẽ và yêu cầu cụ thể của từng khách hàng, đây là cái mà chúng ta thường gọi là gia công tùy chỉnh với bản vẽ.Sự tùy chỉnh này không chỉ giới hạn trong quá trình xử lý CNC mà còn đối với một số nhu cầu xử lý hậu kỳ của khách hàng.Ví dụ, các bộ phận bằng nhôm thường được phun cát và oxy hóa, các bộ phận bằng thép được mạ điện, làm đen và xử lý nhiệt, và hầu hết các bộ phận bằng đồng được xử lý theo trạng thái xử lý.Trên thực tế, có rất nhiều nhà máy gia công CNC như vậy ở Trung Quốc, hầu hết đều nằm ở Thâm Quyến và Đông Quan, tỉnh Quảng Đông, Trung Quốc, chẳng hạn như Công ty TNHH Sản phẩm chính xác Thâm Quyến Puffitt, chuyên gia công CNC các bộ phận hàng loạt vừa và nhỏ làm cốt lõi và chấp nhận nhu cầu tùy chỉnh của khách hàng đối với phần cứng hàng loạt vừa và nhỏ.Chế độ xử lý tùy chỉnh này rất phù hợp để khách hàng linh hoạt xử lý các dự án khởi động đang thực hiện, và ở một mức độ nào đó, nó sẽ giảm bớt mối lo ngại về chi phí và tiến độ của các dự án vừa và nhỏ.  

Xử lý điều khiển số CNC còn được gọi là cồng máy tính.Công việc chính của nó là chuẩn bị các chương trình xử lý và chuyển đổi công việc thủ công ban đầu sang lập trình máy tính, điều này có thể làm giảm đáng kể số lượng công cụ, chất lượng xử lý và độ chính xác ổn định.Nó rất thích hợp để xử lý các bộ phận đa dạng và hàng loạt nhỏ, còn được gọi là xử lý hàng loạt CNC.Các vật liệu kim loại chính áp dụng cho xử lý hàng loạt CNC là:Hợp kim nhôm bao gồm AL 6061 và AL 7075, trong đó AL 7075 có độ bền cao hơn và hiệu suất tốt hơn AL6061.Đồng bao gồm đồng đỏ (đồng nguyên chất) và đồng thau, trong đó đồng đỏ có tính dẫn điện và khả năng hàn tuyệt vời, trong khi đồng thau có độ bền cao và tính chất cơ học vượt trội để cắt.Có thép 45 #, thép 40Cr, thép Q235 và thép không gỉ 303/304, trong đó thép 45 # có độ bền cao và khả năng gia công tốt;Thép 40Cr được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy móc,;Thép Q235 là thép kết cấu carbon, có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần xử lý nhiệt;SS303/304 có hiệu suất xử lý tốt và độ bền cao.Loại thép này có thể được sử dụng để đạt được khả năng chống gỉ.Ngoài ra, một số vật liệu nhựa thường được sử dụng như ABS, PA, POM và PC được xác định theo nhu cầu của khách hàng.  

1. Hệ số co rút của từng vật liệu là khác nhau và khuôn nhựa phải có tỷ lệ co ngót hợp lý.2. Khuôn nhựa phải có đủ độ cứng, nếu không sẽ bị biến dạng trong quá trình đóng khuôn và duy trì áp suất, gây ra hiện tượng "chớp nhoáng".3. Nếu sản phẩm bị đẩy ra khi mở khuôn, có thể đặt trang đẩy của máy ép phun (nhưng một số máy ép phun không có chức năng này).4. Chọn phương pháp tháo khuôn hợp lý, chọn vị trí và số lượng chốt đẩy hợp lý để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình đẩy.5. Việc làm mát (đường dẫn nước) trong khuôn nhựa có liên quan đến kích thước, hình dạng, đặc tính nhựa, thời gian giữ áp suất của sản phẩm và các yếu tố khác.6. Vị trí ống xả hợp lý và kiểm soát số lượng phải được chọn cho khuôn nhựa.Nếu không, việc ép nhựa sẽ không đủ và sản phẩm sẽ bị "thiếu nguyên liệu".7. Phương pháp cố định khuôn nhựa và máy ép phun phải hợp lý, đáng tin cậy và chắc chắn để ngăn ngừa tai nạn do dịch chuyển trong quá trình đóng khuôn.Nó sẽ dễ dàng tháo rời.8. Khi không có lò xo hồi vị, khuôn nhựa di chuyển cùng với bộ phận khuôn đang chuyển động cùng với máy ép phun, nghĩa là tấm đẩy khuôn được nối với thanh đẩy của máy (thường được gọi là thanh đẩy mạnh).9. Đường phun phải được lựa chọn hợp lý để vật liệu có thể đến từng nơi một cách đồng đều (có cùng đường dẫn dòng chảy) và phải có đủ kho chứa để đảm bảo nhựa được bổ sung trong quá trình co ngót.10. Không cần xử lý sau vật liệu khuôn nhựa, vì nhựa mềm và không yêu cầu bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào như độ cứng, và quá trình xử lý nhiệt có thể gây biến dạng khuôn.11. Cấp độ nhám của khoang khuôn nhựa phải đạt "mức gương", nếu không, sản phẩm khó tháo khuôn và sản phẩm bị hỏng do lực quá mạnh cần thiết trong quá trình đẩy sản phẩm ra.Độ nhám của chốt định vị, bề mặt đóng khuôn và các bộ phận khác được quy định trong tiêu chuẩn.