Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Ở giai đoạn này, không khó để nhận thấy rằng thị trường dụng cụ phẫu thuật mới đang phát triển, được sử dụng để thông tim, phẫu thuật bụng, hút mỡ, nội soi và các hoạt động hoặc phẫu thuật khác.Rõ ràng, độ tin cậy và chất lượng là chìa khóa của ngành này, và điều rất quan trọng là các bộ phận y tế phải có chất lượng và hình thức cao. Gia công linh kiện y tếThiết kế và phát triển các thiết bị y tế là giai đoạn quan trọng dẫn đến thành công của nó và trong quá trình sản xuất các thiết bị y tế, quá trình xử lý cnc đặc biệt quan trọng.Gia công CNC có ưu điểm là khả năng tùy biến cao, dung sai nghiêm ngặt, bề mặt hoàn thiện tốt và lựa chọn vật liệu được chứng nhận.Khi sử dụng gia công CNC, các bộ phận thường được phay bằng 3 đến 5 trục hoặc tiện bằng máy tiện CNC công cụ di động.Các mặt hàng được sản xuất bao gồm các dụng cụ phẫu thuật khác nhau được sử dụng trong các hoạt động y tế, chẳng hạn như trocar (thiết bị xuyên da), máy khoan và cưa xương.Làm thế nào để cnc sản xuất các bộ phận y tế? Các loại máy phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất các bộ phận y tế bao gồm máy phay CNC, máy tiện, máy khoan và máy phay vi tính.Các bộ phận y tế được xử lý trong CNC thường được chia thành các quy trình theo nguyên tắc tập trung quy trình.Các phương pháp phân chia như sau:Công cụ xử lý các bộ phận y tế1. Chia theo công cụ sử dụngLấy quy trình công nghệ do cùng một dụng cụ hoàn thành làm quy trình gia công, phương pháp phân chia này áp dụng cho trường hợp có nhiều bề mặt cần gia công.Phương pháp này thường được sử dụng trong các trung tâm gia công cnc.2. Chia cho số lượng phôi cài đặtLấy quy trình công nghệ có thể hoàn thành bằng một lần kẹp các bộ phận làm quy trình.Phương pháp này phù hợp với các bộ phận có ít nội dung xử lý.Trên tiền đề đảm bảo chất lượng xử lý của các bộ phận y tế, tất cả các nội dung xử lý có thể được hoàn thành cùng một lúc. 3. Phân loại theo gia công thô và gia công tinhMột phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công thô được coi là một quy trình và một phần của quy trình đã hoàn thành trong gia công tinh được coi là một quy trình khác.Phương pháp phân chia gia công cnc này được áp dụng cho các bộ phận có yêu cầu về độ bền và độ cứng, yêu cầu xử lý nhiệt hoặc các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao, yêu cầu loại bỏ hiệu quả ứng suất bên trong và các bộ phận có biến dạng lớn sau khi gia công, cần được chia theo phần thô và hoàn thiện các công đoạn gia công.4. Theo sự phân chia của các bộ phận xử lý, một phần của quy trình hoàn thành cùng một hồ sơ được coi là một quy trình.Đối với các bộ phận có bề mặt gia công cnc nhiều và phức tạp, trình tự gia công nc, xử lý nhiệt và các quy trình phụ trợ phải được sắp xếp hợp lý và giải quyết vấn đề kết nối giữa các quy trình.Trước khi kẹp nguyên liệu thô, trước tiên hãy đo xem kích thước trống có đáp ứng yêu cầu của bản vẽ hay không và kiểm tra cẩn thận xem vị trí của nó có phù hợp với hướng dẫn lập trình hay không.Việc tự kiểm tra phải được thực hiện kịp thời sau khi hoàn thành quy trình gia công thô trong gia công CNC, để điều chỉnh dữ liệu lỗi kịp thời.Việc tự kiểm tra chủ yếu bao gồm vị trí và kích thước của các bộ phận xử lý:(1) Các bộ phận cơ khí có bị lỏng trong quá trình gia công hay không;(2) Công nghệ xử lý các bộ phận y tế có chính xác hay không;(3) Kích thước từ phần gia công CNC đến mép chuẩn (điểm chuẩn) có đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ hay không;(4) Vị trí và kích thước của các thành phần y tế.Sau khi kiểm tra vị trí và kích thước, cần đo thước hình dạng đã gia công thô (trừ cung tròn). Các bộ phận y tế sẽ được hoàn thiện sau khi xác nhận gia công thô.Hình dạng và kích thước của các bộ phận bản vẽ phải được tự kiểm tra trước khi hoàn thiện các bộ phận y tế: kiểm tra chiều dài và chiều rộng của các bộ phận xử lý bề mặt thẳng đứng;Đo kích thước điểm cơ sở được đánh dấu trên bản vẽ của bộ phận xử lý mặt phẳng nghiêng.Sau khi hoàn thành việc tự kiểm tra các bộ phận và xác nhận rằng chúng đáp ứng các yêu cầu về bản vẽ và quy trình, phôi có thể được lấy ra và gửi cho người kiểm tra để kiểm tra đặc biệt.Đối với việc xử lý hàng loạt các bộ phận y tế, việc xử lý hàng loạt sẽ được thực hiện sau khi mặt hàng đầu tiên được xác nhận là đủ tiêu chuẩn.Các yêu cầu cụ thể để xử lý các bộ phận y tế là gì?Như chúng tôi đã đề cập ở trên, độ tin cậy và chất lượng cao là ưu tiên hàng đầu của việc xử lý các bộ phận y tế.Do đó, ngành công nghiệp thiết bị y tế đã đưa ra các yêu cầu mới đối với các công cụ chính xác chuyên nghiệp.Các vật liệu khó gia công, hình dạng phôi phức tạp và sản xuất hàng loạt nhỏ thường xuyên đã đặt ra yêu cầu cao đối với các công cụ được sử dụng để xử lý các thiết bị y tế chuyên nghiệp.Nó chủ yếu được thể hiện trong: Hướng dẫn xử lý các bộ phận y tế1. Yêu cầu đối với máy công cụ CNC tương đối cao:Thiết bị xử lý thiết bị y tế tiên tiến như máy tiện tự động của Thụy Sĩ, máy công cụ đa trục và bàn làm việc quay hoàn toàn khác với các trung tâm gia công và máy tiện thường thấy.Chúng có kích thước rất nhỏ và cấu trúc nhỏ gọn;Để đáp ứng yêu cầu này, cấu trúc của công cụ cũng cần thiết kế đặc biệt.Kích thước của dụng cụ phải rất nhỏ và độ cứng của dụng cụ cũng phải được đảm bảo.2. Yêu cầu cao về hiệu quả xử lý CNC:Đối với các thiết bị y tế, điều quan trọng nhất là hiệu quả xử lý, tức là nhịp điệu xử lý.Cần phải thay thế lưỡi dao trong thời gian ngắn nhất.3. Yêu cầu cao về độ sạch của phôi gia công CNC:Từ bản thân phôi, nó rất khác so với các bộ phận cơ khí khác;Các thiết bị y tế được cấy ghép vào cơ thể con người bắt buộc phải có bề mặt hoàn thiện rất tốt, độ chính xác cao và không bị sai lệch.Điều này đòi hỏi thiết kế cấu trúc lưỡi dao và thiết kế lớp phủ lưỡi dao phải đáp ứng yêu cầu xử lý cao.4. Yêu cầu độ chính xác cao đối với các công cụ gia công CNC:Độ chính xác yêu cầu dung sai trong phạm vi micromet, phổ biến trong ngành y tế.Chọn đúng công cụ đòi hỏi cái nhìn sâu sắc và kinh nghiệm phong phú.Một mặt, ngay cả việc khoan các lỗ nhỏ cũng cần sử dụng chất bôi trơn để giảm ma sát, tản nhiệt một cách đáng tin cậy và xử lý phoi sắt mịn ở lưỡi dao;Mặt khác, khi sản xuất các thiết bị y tế cắt cạnh (không có gờ) cần sử dụng các dụng cụ cắt sắc và nhẵn để thu được bề mặt chất lượng cao.

Như chúng ta đã biết, trung tâm gia công CNC phù hợp cho gia công phức tạp, đa quy trình, yêu cầu cao, cần nhiều loại máy công cụ thông thường và nhiều loại đồ gá dụng cụ, đồng thời cần kẹp và điều chỉnh nhiều lần trước khi gia công các bộ phận.Các đối tượng gia công chủ yếu là các bộ phận dạng hộp, các bề mặt cong phức tạp, các bộ phận có hình dạng đặc biệt, các bộ phận tấm ốp và gia công đặc biệt.Gia công các bộ phận CNC là gì?Công ty TNHH Công nghệ Sản xuất Thông minh Thâm Quyến Noble sẽ giải thích cụ thể cho bạn!Gia công linh kiện robot 1、 Bộ phận hộp:Các bộ phận hộp thường đề cập đến các bộ phận có nhiều hệ thống lỗ, khoang bên trong và một tỷ lệ chiều dài, chiều rộng và chiều cao nhất định.Những bộ phận như vậy chủ yếu được sử dụng trong máy công cụ, ô tô, sản xuất máy bay và các ngành công nghiệp khác.Các bộ phận hình hộp thường yêu cầu khoan nhiều trạm và xử lý mặt phẳng, với các yêu cầu về dung sai CNCe cao, đặc biệt là các yêu cầu nghiêm ngặt về hình thức và vị trí đối với CNCe.Chúng thường trải qua quá trình phay, khoan, mở rộng, doa, doa, tạo mặt phẳng, ta rô và các quy trình khác, đòi hỏi nhiều công cụ hơn.Đối với trung tâm gia công cho các bộ phận hộp gia công, khi có nhiều trạm gia công và bàn làm việc cần quay nhiều lần để hoàn thành các bộ phận, trung tâm gia công phay và phay ngang thường được chọn. 2、 Bộ phận bề mặt phức tạp: Bề mặt phức tạp đóng vai trò quan trọng trong ngành chế tạo cơ khí, đặc biệt là ngành hàng không vũ trụ.Rất khó hoặc thậm chí không thể hoàn thành các bề mặt phức tạp bằng các phương pháp gia công thông thường.Ở Trung Quốc, phương pháp truyền thống là sử dụng đúc chính xác, có thể tưởng tượng là độ chính xác thấp.Các bộ phận bề mặt phức tạp, chẳng hạn như các cánh quạt khác nhau, bộ làm lệch hướng gió, hình cầu, khuôn tạo hình bề mặt khác nhau, chân vịt, chân vịt phương tiện dưới nước và các bề mặt tự do khác. 3、 Các bộ phận và phụ kiện đặc biệtCác bộ phận có hình dạng đặc biệt là các bộ phận có hình dạng không đều và hầu hết chúng đều yêu cầu xử lý kết hợp nhiều trạm các điểm, đường và bề mặt.Độ cứng của các bộ phận có hình dạng đặc biệt thường kém, biến dạng kẹp khó kiểm soát, độ chính xác gia công khó đảm bảo và thậm chí một số bộ phận của một số bộ phận khó hoàn thành bằng máy công cụ thông thường.Khi gia công với một trung tâm gia công, phải thực hiện các biện pháp xử lý hợp lý, iCNCluding một lần hoặc kẹp thứ cấp, và các đặc điểm của xử lý hỗn hợp nhiều điểm, đường và bề mặt của trung tâm gia công sẽ được sử dụng để hoàn thành nhiều quy trình hoặc tất cả các quy trình. 4、 Các bộ phận đĩa, tay áo và tấm:Các trung tâm gia công dọc sẽ được chọn cho các bộ phận đĩa có rãnh then, hoặc lỗ xuyên tâm, hoặc hệ thống lỗ phân tán, ống lót đĩa cong hoặc các bộ phận trục, chẳng hạn như ống lót trục có mặt bích, rãnh then hoặc các bộ phận trục đầu vuông, cũng như các tấm gia công nhiều lỗ , chẳng hạn như các bộ phận đĩa có lỗ phân bố và bề mặt cong trên các mặt cuối động cơ khác nhau và trung tâm gia công ngang có lỗ xuyên tâm. 5、 Bộ phận sản xuất thử sản phẩm mới:Trung tâm gia công CNC có khả năng thích ứng rộng và tính linh hoạt cao.Khi đối tượng xử lý được thay đổi, quá trình xử lý có thể được thực hiện bằng cách biên dịch và nhập một chương trình mới.Gia công CNC các bộ phận y tếGia công CNC là một công nghệ sản xuất rất tiện lợi và hiệu quả.Nó sử dụng công nghệ điều khiển kỹ thuật số máy tính (CNC) để điều khiển các máy móc và công cụ để xử lý các vật liệu và vật phẩm khác nhau.Chúng ta nên chú ý đến những vấn đề gì khi gia công phụ tùng? 1、 Lựa chọn công cụ CNC cho các bộ phận gia công CNC:Chất lượng gia công CNC của các bộ phận sản phẩm phụ thuộc rất nhiều vào việc kiểm soát chất lượng của các công cụ CNC.Theo giám sát vật liệu âm thanh, kiểm soát thời gian phay, kiểm tra dừng trong quá trình phay, phân tích lớp bề mặt của các bộ phận sản phẩm và các phương pháp khác, phân biệt tất cả các tình trạng hư hỏng bình thường và tình trạng hư hỏng bất thường của các công cụ CNC trong toàn bộ quá trình phay tự động.Máy cắt phay sẽ được giải quyết ngay lập tức theo các quy định về sản xuất và gia công để ngăn chặn các vấn đề về chất lượng sản xuất và gia công do xử lý máy cắt CNC không đúng cách. 2、 Quy trình xử lý các bộ phận CNC:Khi giám sát gia công thô, việc xem xét chính là nhanh chóng loại bỏ khả năng dư thừa của lớp bề mặt sản phẩm.Trong quá trình xử lý sản xuất tự động, các công cụ CNC sẽ tự động thực hiện xử lý sản xuất phay theo tốc độ nạp đã đặt trước và đường chuyển động phay đã xác định trước.Tại thời điểm này, người vận hành thực tế nên chú ý đến sự thay đổi của tải phay trong toàn bộ quá trình sản xuất và gia công phụ tùng tự động, đồng thời điều chỉnh tốc độ nạp theo khả năng chịu lực của máy cắt CNC để tận dụng tối đa tương đối. hiệu quả caoCNCy của máy công cụ CNC. (1) Sau khi bật nguồn trung tâm gia công CNC, hãy kiểm tra xem tất cả các nút công tắc và đèn báo có bình thường không.Nếu có bất kỳ sự bất thường nào, hãy tắt máy ngay lập tức và báo cáo cho nhân viên bảo trìCNCe.(2) Trước khi xử lý chính thức, trả tọa độ của trung tâm gia công về 0 và để máy chạy không tải trong hơn 15 giây trước khi vận hành chính thức.(3) Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, các trung tâm gia công CNC có nguồn gốc xử lý tương đối không có bề mặt định vị và kích thước tọa độ chính xác.(4) Trong khi lắp đặt, đảm bảo rằng hành trình của phôi gia công nằm trong phạm vi hành trình của trục chính.(5) Khi lắp phôi phải đảm bảo phôi được lắp chắc chắn, nhưng cũng cần lưu ý không siết quá chặt có thể dẫn đến mất độ chính xác định vị.3、Giám sát âm thanh phay các bộ phận CNC:Nói chung, khi bắt đầu sản xuất phay tự động, âm thanh của các bộ phận sản phẩm phay công cụ CNC tương đối ổn định, liên tục và nhanh, và chuyển động của máy công cụ CNC tương đối ổn định.Trong toàn bộ quá trình sản xuất và gia công, việc sản xuất và gia công không ổn định do tồn tại các điểm cứng trên các bộ phận sản phẩm, công cụ CNC bị hỏng, kẹp công cụ CNC và các lý do khác.Các hình thức biểu hiện của nó là sự biến đổi của âm thanh phay, âm thanh tác động lẫn nhau giữa các công cụ CNC và các bộ phận của sản phẩm và sự rung động của các công cụ máy CNC.Trong thời gian này, tốc độ cấp liệu và tiêu chuẩn xay xát sẽ được điều chỉnh ngay lập tức.Khi hiệu ứng điều chỉnh không rõ ràng, máy công cụ CNC sẽ bị gián đoạn và phải kiểm tra tình trạng của máy cắt CNC và các bộ phận của sản phẩm.

Trung tâm gia công CNC có khả năng xử lý toàn diện mạnh mẽ.Sau khi phôi được kẹp oCNCe, nó có thể hoàn thành nhiều nội dung xử lý hơn và có độ chính xác xử lý cao hơn.Đối với phôi gia công hàng loạt trung bình và khó xử lý, hiệu quả CNCy của nó có thể đạt 5 ~ 10 lần so với thiết bị thông thường.Đặc biệt, nó có thể hoàn thành quá trình xử lý mà nhiều thiết bị thông thường không thể hoàn thành.Nó phù hợp hơn cho chế biến đơn lẻ hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ và đa dạng với hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao.Độ nhám bề mặt của gia công CNC là gì? Bộ phận gia công máy tiệnĐộ nhám bề mặt thường được hình thành bởi phương pháp xử lý được áp dụng và các yếu tố khác, chẳng hạn như ma sát giữa dụng cụ và bề mặt bộ phận trong quá trình xử lý CNC, biến dạng dẻo của kim loại lớp bề mặt trong quá trình tách phoi và rung động CNCy tần số cao trong quá trình gia công CNC. hệ thống quy trình.Do các phương pháp gia công CNC và vật liệu phôi khác nhau, độ sâu, mật độ, hình dạng và kết cấu của các dấu vết để lại trên bề mặt gia công là khác nhau.Nói chung, máy công cụ thông thường là khoảng 3,2 và máy tốc độ cao có thể đạt mức hoàn thiện là 1,6;Lưu ý rằng công cụ và cắt   các thông số được sử dụng trong quá trình xử lý sẽ được xem xét.Cac chi tiêt như sau:1、 Độ nhám của tiện CNC:Tiện CNC là một quy trình xử lý CNC trên máy tính, trong đó dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng thông qua chuyển động quay của phôi để xử lý các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren.(1) Thông thường, độ nhám bề mặt của tiện CNC là 1,6-0,8 μM。(2) Tiện thô: sử dụng chiều sâu cắt lớn và bước tiến lớn để nâng cao hiệu quảCNCy mà không làm giảm tốc độ cắt.Độ nhám bề mặt được yêu cầu là 20-10 μm。(3) Tiện bán tinh và tiện tinh: sử dụng tốc độ cắt nhỏ và bước tiến tốc độ cao, độ nhám bề mặt yêu cầu là 10-0,16 μM。(4) Đối với máy tiện CNC có độ chính xác cao: dụng cụ tiện kim cương mài chính xác có thể được sử dụng để tiện phôi kim loại màu với độ nhám bề mặt 0,04-0,01 μm chính xác tốc độ cao.Còn được gọi là "gương quay".2、 Độ nhám xử lý nhàm chán CNC:Khoan lỗ là một công nghệ cắt bên trong sử dụng dao cắt lỗ để mở rộng lỗ hoặc đường viền tròn hiện có khác.Dao được sử dụng thường là dao doa một lưỡi (thanh doa).Thích hợp cho gia công bán thô đến gia công tinh.(1) Độ chính xác nhàm chán của thép có thể đạt 2,5-0,16 μ M。(2) Độ chính xác của doa tinh có thể đạt 0,63-0,08 μ M。3、 Độ nhám của phay CNC:Phay CNC đề cập đến quá trình gia công phôi tĩnh bằng máy cắt đa điểm quay trên máy công cụ điều khiển bằng máy tính, phù hợp để gia công rãnh, mặt phẳng, bánh răng và các tính năng đặc biệt.(1) Độ nhám bề mặt chung của quá trình phay là 6,3-1,6 μM。(2) Độ chính xác phay thô: 20-5 μ M。(3) Phay bán tinh: 10-2,5 μ M。(4) Phay tinh: 6-0,63 μ M。 3、 Độ nhám gia công CNC của máy mài:Mài là một công nghệ xử lý mài mòn sử dụng đá mài để cắt bỏ các vật liệu dư thừa trên phôi.Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất cơ khí, thường được sử dụng để hoàn thiện bán hoàn thiện và hoàn thiện, và có thể đạt được độ hoàn thiện và cắt chính xác.Việc mài có thể được điều khiển để di chuyển xung quanh phôi cố định.(1) Độ nhám bề mặt đất nói chung là 1,25-0,16 μ M。(2) Độ nhám bề mặt của mài chính xác là 0,16-0,04 μ M。(3) Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác là 0,04-0,01 μ M。(4) Độ nhám bề mặt của mài gương nhỏ hơn 0,01 μ M。Độ nhám bề mặt của gia công CNC có liên quan mật thiết đến đặc tính ăn khớp, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi, độ cứng tiếp xúc, độ rung và tiếng ồn của các bộ phận cơ khí, đồng thời có tác động quan trọng đến tuổi thọ và độ tin cậy của các sản phẩm cơ khí.Ra được sử dụng để đánh dấu chung.Chiều dài lấy mẫu phải được chọn theo đặc điểm hình thành và kết cấu của bề mặt thực tế của bộ phận.Chiều dài lấy mẫu phải được đo theo xu hướng chung của biên dạng bề mặt thực tế.Chiều dài lấy mẫu được quy định và lựa chọn để hạn chế và làm suy yếu ảnh hưởng của độ gợn sóng bề mặt và sai số hình dạng đối với kết quả đo độ nhám bề mặt.Gia công chi tiết CNCĐộ nhám bề mặt có ảnh hưởng lớn đến việc sử dụng các bộ phận.Nói chung, độ nhám bề mặt nhỏ sẽ cải thiện chất lượng lắp, giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, nhưng chi phí xử lý các bộ phận sẽ iCNCrease.Do đó, giá trị độ nhám bề mặt phải được chọn chính xác và hợp lý.Khi thiết kế một chi tiết, việc lựa chọn giá trị độ nhám bề mặt được quyết định bởi vai trò của chi tiết đó trong máy. bộ phận phayMặc dù gia công CNC có thể tạo ra các bộ phận có dung sai CNCe nghiêm ngặt và các bộ phận tinh xảo từ các vật liệu kim loại hoặc nhựa khác nhau, nhưng do giảm quy trình gia công, bề mặt bộ phận sẽ có các vết dao nhỏ sau khi gia công.Tuy nhiên, chúng ta có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để cải thiện độ nhám bề mặt, hiệu suất hình ảnh CNCe và khả năng chống mài mòn CNCe của các bộ phận được gia công CNC.Phân loại độ chính xác gia công CNC là gì?Quy trình gia công CNC hiện tại yêu cầu dung sai CNCe cao nhất và tối thiểu đối với độ chính xác khi mài.Máy PuCNChing, khuôn đúc và các trạm khác có thể được dạy cao.Nắm vững dung sai độ chính xácCNe của từng quy trình có thể làm cho trung tâm gia công CNC đóng vai trò tốt.Đối với các ngành công nghiệp khác nhau, mức độ chính xác cho các sản phẩm khác nhau là khác nhau.Hãy cùng xem chi tiết nhé!Nói chung, IT6 là một chỉ số phù hợp quan trọng được sử dụng rộng rãi trong gia công CNC, được phân loại theo dung sai độ chính xác quốc tế.IT6 chỉ ra rằng mặt giao phối có yêu cầu về tính đồng nhất cao, có thể đảm bảo hiệu suất giao phối khá cao của CNCe, đồng thời ổn định và đáng tin cậy khi sử dụng.Trung tâm gia công có thể hoàn thành nhiều quy trình như khoan, phay, doa, mở rộng, doa và khai thác.Khoan là một quá trình quan trọng của trung tâm gia công và khoan là phương pháp cơ bản để gia công lỗ.Nói chung, việc khoan được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, và một số trong số chúng yêu cầu độ chính xác cao, cũng có thể hoàn thành việc này bằng cách sử dụng trung tâm gia công CNC.Độ chính xác của khoan không cao, thường chỉ từ 12,5 ~ 6,3 μm.Nói chung, độ nhám bề mặt của phôi chỉ là 12,5 ~ 6,3 μm.Tuy nhiên, công đoạn bán tinh và gia công tinh sau đó thường được hoàn thành thông qua doa và doa.Phay là quy trình xử lý quan trọng nhất của trung tâm gia công CNC.Có thể nói, mọi quá trình gia công của trung tâm gia công CNC đều được thực hiện bằng dao phay.Phay có thể được chia thành phay lên và phay xuống theo các tốc độ nạp khác nhau.Đây là một phương pháp gia công phổ biến và hiệu quả để cắt phôi bằng máy cắt nhiều lưỡi quay.Nó được sử dụng để xử lý các bề mặt có hình dạng phức tạp khác nhau, chẳng hạn như mặt phẳng, rãnh, v.v., chẳng hạn như khuôn bề mặt.Phôi được gia công với độ chính xác dung saiCNCe này có độ nhám bề mặt từ 0,63 ~ 5 μm và độ chính xác dung saiCNCe của phay chính xác thường có thể đạt tới IT16-IT8.Đường kính trong thường được gia công bằng máy doa.Một phương pháp gia công CNC sử dụng các công cụ để phóng to đường kính lỗ hoặc cắt biên dạng chu viCNe, thường được sử dụng để chuyển đổi gia công bán thô sang gia công tinh.Đối với kết cấu thép, cấp lỗi chính xác nhàm chán có thể đạt IT9-IT7 và độ nhám bề mặt là 2,5 ~ 0,16 μm.nhà máy gia công CNCTrên đây là phân loại bề mặt nhám và độ chính xác gia công CNC bằng máy CNC.

Bộ phận gia công CNC1、Tap phương pháp gia công CNC:Đây là phương pháp xử lý phổ biến nhất sử dụng vòi để xử lý lỗ ren trong quá trình xử lý vòi, chủ yếu áp dụng cho lỗ ren có đường kính nhỏ hơn (D

Trong công nghiệp có rất nhiều gia công chính xác, lĩnh vực sử dụng của nó vẫn còn tương đối rộng, trong mỗi ngành công nghiệp, việc sử dụng vẫn thường xuyên hơn và gia công chính xác được chia thành nhiều loại, sau đó gia công các bộ phận cơ khí chính xác ở khu vực nào. áp dụng! Xử lý các bộ phận cơ khí chính xác được sử dụng rộng rãi trong quốc phòng, thiết bị y tế, hàng không vũ trụ, sản xuất điện tử và các lĩnh vực quân sự dân sự khác.Với việc tối ưu hóa và nâng cấp cấu trúc công nghiệp của Trung Quốc tiếp tục phát triển, nhu cầu gia công các bộ phận cơ khí cũng ngày càng tăng.Vì vậy, được nhà nước hết sức coi trọng;vì vậy, nhà nước trong lĩnh vực này đã đầu tư rất nhiều nguồn nhân lực, vật chất và tài chính để phát triển nhân viên đào tạo gia công các bộ phận cơ khí chính xác ở Trung Quốc. Trước hết, có nhiều trường đại học cao hơn ở Trung Quốc cung cấp các khóa học về công nghệ gia công các bộ phận cơ khí chính xác, trong đó đại diện là Đại học Bách khoa Tây Bắc, Viện Công nghệ Bắc Kinh và Đại học Công nghệ Trường Xuân.Gia công các bộ phận cơ khí chính xác là công nghệ cơ bản, có hệ thống của sản xuất máy móc, bởi vì nó là nền tảng của sự phát triển công nghiệp hiện tại và cũng là một phần quan trọng của sự phát triển công nghiệp trong tương lai.

Khi chúng ta vận hành máy lớn, âm thanh của máy thường tương đối lớn, do đó sẽ có tiếng ồn, do đó các nhân viên khác cũng sẽ gây ra một số rắc rối, gia công chính xác cũng vậy, vậy làm thế nào để giảm tiếng ồn của các bộ phận cơ khí chính xác Chế biến?Các phương pháp điều trị là gì? 1, Văn minh sản xuất. Tiếng ồn truyền bánh răng có hơn 30% nguyên nhân là do vết gờ, va đập.Một số nhà máy gia công các bộ phận cơ khí chính xác trong cụm hộp số trước khi loại bỏ các vết gờ và va đập, là một thực hành thụ động. 2, Để đảm bảo độ chính xác của phôi răng.   Độ chính xác của kích thước của lỗ bánh răng được yêu cầu phải được phân phối xung quanh chênh lệch giữa của giá trị độ lệch của lỗ, được đặt ở mức ± 0,003 ~ ± 0,005mm;nếu vượt quá độ chênh lệch nhưng nằm trong yêu cầu thiết kế của lỗ thì phải phân loại và chuyển sang công đoạn cắt bánh răng tương ứng. 3、Kiểm soát độ chính xác của bánh răng. Các yêu cầu cơ bản về độ chính xác của bánh răng: đã được chứng minh bằng thực tế, độ chính xác của bánh răng phải được kiểm soát ở mức GB10995-887 ~ 8, tốc độ tuyến tính cao hơn 20m / s của bánh răng, độ lệch giới hạn bước răng, dung sai chạy xuyên tâm của vòng răng, dung sai răng phải ổn định để 7 cấp độ chính xác.

Mỗi phương pháp xử lý, có thứ tự xử lý, người vận hành của chúng tôi, cần tuân theo thứ tự xử lý của nó để xử lý và không thể hỗn loạn, để các sản phẩm được xử lý, gây ra một số ảnh hưởng hoặc vấn đề chất lượng, gia công chính xác là một trong số đó, sau đó thứ tự xử lý các bộ phận cơ khí chính xác được chia thành những loại nào, sau đây hãy để tôi nói chuyện với chúng tôi. Đầu tiên, bố cục của trình tự xử lý các bộ phận tốt phải dựa trên cấu trúc của các bộ phận và tình huống trống, cũng như việc kẹp định vị cần phải suy nghĩ, trọng tâm là độ cứng của phôi không bị phá hủy. 1. Quá trình xử lý của quy trình trước không thể ảnh hưởng đến việc định vị và kẹp của quy trình tiếp theo, giao điểm của quy trình xử lý các bộ phận tốt nói chung cũng cần được xem xét. 2. Đầu tiên dừng quá trình hình dạng bên trong của khoang cộng với quá trình, và sau đó dừng quá trình xử lý hình dạng. 3. Với cùng một quy trình định vị, kẹp hoặc cùng một dao, tốt nhất nên dừng liên tiếp, để giảm số lần định vị lặp lại, số lần thay dao và số lần di chuyển trục lăn.   4. Trong cùng một thiết bị để dừng nhiều quy trình, trước tiên nên sắp xếp sự phá hủy cứng nhắc của phôi đối với các quy trình nhỏ. Thứ hai, công cụ được tập trung theo phương pháp trình tự: được chia thành các quy trình theo công cụ được sử dụng, với cùng một công cụ để xử lý xong tất cả các bộ phận trên bộ phận có thể được hoàn thành.Trong ca dao thứ hai, ca dao thứ ba hoàn thành những phần khác mà họ có thể hoàn thành.Điều này có thể giảm số lượng thay đổi công cụ, thắt chặt thời gian phạm vi trống, giảm lỗi định vị không cần thiết. Thứ ba, để xử lý các bộ phận theo phương pháp đặt hàng: Khi xử lý nhiều bộ phận, theo đặc điểm cấu trúc của bộ phận xử lý thành nhiều phần, chẳng hạn như hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt hoặc mặt phẳng.Mặt phẳng gia công tổng thể lần đầu, bề mặt định vị, sau khi gia công lỗ;đầu tiên xử lý hình dạng hình học đơn giản, sau đó xử lý hình dạng hình học phức tạp;đầu tiên xử lý các bộ phận có độ chính xác thấp hơn, sau đó xử lý các yêu cầu về độ chính xác cao hơn của các bộ phận.

Trước khi chúng tôi xử lý bất kỳ sản phẩm nào, chúng tôi phải biết tiêu chuẩn kiểm tra của quá trình xử lý này là gì, bởi vì điều này có thể giúp chúng tôi biết liệu quá trình xử lý sản phẩm này có đủ tiêu chuẩn hay không, liệu nó có chính xác hay không, những điều này có thể biết được, quá trình xử lý chiêng máy tính cũng là tương tự, sau đó máy tính chiêng xử lý trước khi kiểm tra tiêu chuẩn theo tiêu chuẩn nào? 1. trong phép chia, sao chép, mỗi lần chia xong, trước tiên hãy sao chép số tọa độ công việc, sau khi xóa số 0 rồi kiểm tra một lần tâm đến hai bên của khoảng là chung, để đảm bảo rằng phép chia, sao chép số không có lỗi. 2. Chọn công cụ, cài đặt công cụ, thiết lập công cụ và sao chép tọa độ trục Z.Theo danh sách lập trình để chọn công cụ thích hợp, trước khi tải công cụ để làm sạch hoàn toàn đầu công cụ và run rẩy, sau khi tải công cụ để sử dụng bảng hiệu chuẩn để kiểm tra công cụ có bị lệch không.Sau khi copy số tool cần kiểm tra lại 1 lần ngay từ đầu, để tránh tình trạng copy nhầm tool, copy nhầm số mang lại thiệt hại đáng kể cho công ty. 3. chuyển chương trình, bắt đầu xử lý: trước khi công cụ sử dụng một phần để thực hiện, tốc độ truyền và tốc độ nạp chậm nhất, làm chậm công cụ, xem máy công cụ để hiển thị lề trục Z, kiểm tra xem có bất thường, chẳng hạn như bất thường ngay lập tức nhấn nút tạm dừng, tìm nguyên nhân để xử lý bất thường, thừa nhận tất cả bình thường sau khi điều chỉnh tốc độ thích hợp để bắt đầu xử lý. 4. Trong quá trình xử lý, chúng ta nên chú ý dành thời gian để điều tra quá trình xử lý có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào không, dụng cụ có bị mài mòn không, dụng cụ bị mòn nghiêm trọng để tạm ngừng mài, để đảm bảo quá trình xử lý diễn ra bình thường.

Với công nghệ của chúng ta là tiến bộ liên tục, tất nhiên tiến bộ thì cần phải có phương pháp gia công nhất định mới có thể gia công, nếu không thì không gia công, gia công CNC cũng vậy, vậy điều khiển gia công CNC tăng giảm tốc là gì? 1. Ý tưởng cơ bản của điều khiển tăng giảm tốc linh hoạt Trong quá trình xử lý CNC, thông thường bằng chương trình hệ thống trực tiếp để đạt được chức năng điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động cụ thể.Theo cách này, để thay đổi các đặc tính tăng tốc và giảm tốc của hệ thống hoặc điều khiển tăng tốc và giảm tốc để sửa đổi chương trình CNC, và do đó, người dùng bình thường không thể tạo ra máy CNC theo ý muốn của mình để có hiệu suất tăng tốc và giảm tốc tốt nhất.Do đó, phương pháp điều khiển tăng/giảm tốc linh hoạt được đề xuất của chúng tôi sử dụng nguyên tắc cơ sở dữ liệu để chia điều khiển tăng/giảm tốc thành hai phần: mô tả và thực hiện tăng/giảm tốc, đồng thời tách mô tả tăng/giảm tốc khỏi chương trình hệ thống.Trong phần mềm hệ thống CNC, một kênh điều khiển chung độc lập với nội dung cơ sở dữ liệu tăng tốc và giảm tốc được thiết kế, và việc tính toán tăng tốc và giảm tốc cũng như kiểm soát quỹ đạo được hoàn thành độc lập bởi nó. 2. Điều khiển tăng tốc tự động linh hoạt   Đặt các đường cong gia tốc, đường cong phân tích và đường cong không phân tích, đồng thời lưu trữ chúng dưới dạng mẫu trong thư viện đường cong tăng tốc/giảm tốc ở dạng bảng số. 3. Điều khiển giảm tốc tự động linh hoạt Kiểm soát gia tốc cũng được lưu trữ trong thư viện đường cong tăng tốc/giảm tốc dưới dạng mẫu ở dạng bảng số.Điều khiển tăng tốc và giảm tốc tự động hợp lý là một phần quan trọng để đảm bảo hiệu suất động của máy công cụ CNC.Điều khiển tăng giảm tốc tự động truyền thống dựa trên các đường cong cố định do thiếu tính linh hoạt, không dễ đảm bảo quá trình tăng giảm tốc phù hợp với hiệu suất của máy, khó làm cho đặc tính động học của chuyển động máy đạt được hiệu quả tốt nhất.

1、Độ chính xác khác nhau in 3d ra khỏi tấm tay tương đối thô, độ chính xác thấp;và xử lý CNC ra khỏi tấm tay có độ chính xác cao, thường có thể đạt tới cộng hoặc trừ mười lụa, việc lựa chọn xử lý trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao ra khỏi tấm kim loại, có thể đạt được độ chính xác. 2, chi phí là khác nhau Lập trình xử lý in 3D so với lập trình CNC đơn giản và dễ học, và theo trọng lượng gram, do đó, trọng lượng nhẹ hơn của tấm tay có thể được sử dụng để xử lý in 3D, khối lượng và trọng lượng lớn của tấm tay ủng hộ việc sử dụng CNC xử lý sẽ có giá cả phải chăng hơn. Và gia công vật liệu CNC tương đối rộng, đơn giản là có thể gia công tất cả nhựa và kim loại (chẳng hạn như thép không gỉ, nhôm, v.v.), và hành trình của nó tương đối lớn, ít nhất 1 mét trở lên, giống như máy giàn, gia công lập kế hoạch thậm chí có thể là toàn bộ quá trình lập kế hoạch từ hai đến ba mét.Bởi vì vật liệu được sử dụng trong in 3d là chất lỏng, do đó, các đặc điểm của bảng tay in 3d hơn so với xử lý CNC ra khỏi bảng tay.Về độ bền, độ bền của bảng tay đúc in 3d kém, ở trên một vít bị nứt trong thời gian ngắn;ở nhiệt độ cao, xử lý CNC ra khỏi bảng tay máy tính ở nhiệt độ cao 90 độ sẽ không bị biến dạng và in 3d trong trường hợp 60 độ sẽ bị biến dạng.Bảng điều khiển tay CNC được xử lý trực tiếp trên tấm phía trên, vì vậy tất cả các khía cạnh của các đặc tính đều tốt hơn.Sự khác biệt giữa hai người vẫn còn rất lớn.