Các đặc điểm của gia công CNC là gì
1. Xích truyền động ngắn.So với các máy công cụ thông thường, truyền động trục chính không còn là cơ chế cặp bánh răng đai động cơ, mà nguồn cấp dữ liệu ngang và dọc được điều khiển bởi hai động cơ servo tương ứng.Các bộ phận truyền thống như sang số và ly hợp không còn được sử dụng.Chuỗi ổ đĩa được rút ngắn rất nhiều.
2. Độ cứng cao.Để phù hợp với độ chính xác cao của hệ thống CNC, độ cứng của máy công cụ CNC phải cao, để đáp ứng các yêu cầu xử lý có độ chính xác cao.
3. Lực cản nhẹ, cặp vít bi được sử dụng cho chuyển động nghỉ của dụng cụ (bàn làm việc), với ma sát nhỏ và chuyển động dễ dàng.Ổ trục hỗ trợ đặc biệt ở cả hai đầu của vít me có góc áp suất lớn hơn ổ trục thông thường, được chọn và khớp khi xuất xưởng;Bộ phận bôi trơn của máy công cụ CNC sử dụng bôi trơn tự động phun sương dầu, giúp máy công cụ CNC có thể di chuyển được.
Đặc tính gia công của máy công cụ CNC
1. Mức độ tự động hóa cao có thể làm giảm cường độ lao động thể chất của người vận hành.Quá trình gia công NC được tự động hoàn thành theo chương trình đầu vào.Người vận hành chỉ cần bắt đầu cài đặt công cụ, tải và dỡ phôi và thay thế công cụ.Trong quá trình gia công, nhiệm vụ chính là quan sát, giám sát hoạt động của máy công cụ.Tuy nhiên, do hàm lượng kỹ thuật cao của máy công cụ CNC nên lao động trí óc của người vận hành cũng được cải thiện tương ứng.
2. Các bộ phận gia công có độ chính xác cao và chất lượng ổn định.Độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại của máy công cụ CNC rất cao, điều này giúp dễ dàng đảm bảo tính nhất quán về kích thước của một loạt các bộ phận.Miễn là thiết kế quy trình và chương trình là chính xác và hợp lý, kết hợp với thao tác cẩn thận, nó có thể đảm bảo rằng các bộ phận có thể đạt được độ chính xác xử lý cao và cũng thuận tiện để thực hiện kiểm soát chất lượng trong quy trình xử lý.
3. Hiệu quả sản xuất cao.Xử lý máy công cụ NC có thể xử lý lại nhiều bề mặt xử lý trong quy trình kẹp và thường chỉ phát hiện mảnh đầu tiên.Do đó, nhiều quy trình trung gian như ghi chép, phát hiện kích thước, v.v. có thể được lưu lại trong quá trình xử lý máy công cụ thông thường, giảm thời gian phụ trợ.Hơn nữa, do chất lượng của các bộ phận được xử lý bởi NC ổn định nên nó mang lại sự thuận tiện cho các quy trình tiếp theo và hiệu quả tổng thể của nó được cải thiện đáng kể.
4. Thuận tiện cho việc phát triển và sửa đổi sản phẩm mới.Gia công NC thường không yêu cầu nhiều thiết bị xử lý phức tạp.Các bộ phận có hình dạng phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao có thể được xử lý bằng cách biên dịch các chương trình xử lý.Khi sản phẩm được sửa sang lại hoặc thay đổi thiết kế, chỉ cần thay đổi chương trình chứ không cần thiết kế lại dụng cụ.Do đó, gia công NC có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm, cung cấp một lối tắt để phát triển sản phẩm mới, cải tiến và sửa đổi sản phẩm.
5. Nó có thể được phát triển thành một hệ thống sản xuất tiên tiến hơn.Máy công cụ CNC và công nghệ xử lý của chúng là cơ sở của sản xuất có sự trợ giúp của máy tính.
6. Vốn đầu tư ban đầu lớn.Điều này là do chi phí cao của máy công cụ CNC, thời gian chuẩn bị dài cho lần gia công đầu tiên và chi phí bảo trì cao.
7. Yêu cầu bảo dưỡng cao.Máy công cụ CNC là sản phẩm điển hình của công nghệ cơ điện tử chuyên sâu, đòi hỏi nhân viên bảo trì phải hiểu cả bảo trì máy móc và vi điện tử, cũng như thiết bị bảo trì tốt hơn.
