Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Bây giờ, một loạt các ứng dụng điện, công nghệ trong những năm này là cách sử dụng nó, với sự phát triển của ngành công nghiệp ngày càng nhanh hơn, theo nhiều cách, hiện nay vai trò của gia công chính xác vẫn rất rõ ràng, máy khử từ được sử dụng để loại bỏ từ tính dư được tạo ra khi gia công thiết bị, nó được tạo ra bởi các đường từ của cuộn dây điện từ, trực tiếp hoặc gián tiếp thông qua các đường từ của từ tính phôi ban đầu để can thiệp vào quá trình khử từ của phôi.Các bộ khử từ chính ở nước ta là bộ khử từ nền tảng và bộ khử từ khung.Bộ khử từ loại nền tảng chủ yếu được sử dụng để khử từ phôi bằng cách đưa từ thông của cuộn dây lên một bề mặt phẳng thông qua lõi sắt.Bộ khử từ khung chủ yếu được sử dụng để khử từ phôi bằng cách cho các đường sức từ xuyên qua phôi bên trong cuộn dây để cắt từ tính còn lại của phôi.Bộ khử từ yêu cầu dòng điện xoay chiều để từ hóa cuộn dây.Bộ khử từ có thể được sử dụng làm bộ khử từ và các thiết bị khác sau khi sửa đổi.Tôi hy vọng phần giới thiệu về gia công chính xác liên quan ở trên có thể giúp ích cho bạn, trong thị trường máy móc cạnh tranh ngày càng trắng như hiện nay, việc chọn gia công công nghệ cao, độ chính xác cao, chất lượng dịch vụ cao, uy tín của đối tác gia công là một phần quan trọng của Sự phát triển tương lai! Sự xuất hiện chính của quá trình hoàn thiện, chẳng hạn như mài, mài giũa, mài mịn, xử lý cán, v.v., nên được đặt ở cuối giai đoạn lộ trình xử lý.Sự phát triển của các nguyên tắc chung của quá trình gia công các bộ phận chính xác, quy trình gia công các bộ phận chính xác, có thể được chia thành hai liên kết.Đầu tiên là phát triển lộ trình xử lý các bộ phận, sau đó xác định quy mô xử lý của từng quy trình, thiết bị và thiết bị xử lý được sử dụng, cũng như thông số kỹ thuật cắt, hạn ngạch công việc.

Trong tương lai, với sự phát triển của ngành công nghiệp máy móc xây dựng của Trung Quốc, việc cung cấp cho người dùng hiệu suất cao, độ tin cậy cao, tính cơ động cao, bảo trì tốt và tiết kiệm thiết bị dần trở thành mục tiêu mà các nhà sản xuất theo đuổi.Do đó, để đáp ứng nhu cầu cá nhân của người dùng, các nhà sản xuất nên áp dụng phương pháp sản xuất hàng loạt nhỏ, đa chủng loại, với tốc độ nhanh nhất để phát triển các sản phẩm mới có chất lượng cao và chi phí thấp.Cách hiệu quả nhất để đạt được các yêu cầu trên là sử dụng các nguyên tắc, phương pháp và công nghệ thiết kế mô-đun. Hiện nay, ứng dụng gia công phụ tùng cơ khí cũng ngày càng nhiều, và trong các bộ phận trên, phạm vi ứng dụng cũng rất rộng, không cần phải nói như thế nào, nâng cao sự an toàn của con người và máy móc, lái xe thoải mái, thuận tiện cho người lái xe vận hành và bảo trì kỹ thuật, để cải thiện điều kiện làm việc của người lái xe, mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất, một số quốc gia về rung động máy móc xây dựng, tiếng ồn, khí thải và chống lật và vật rơi để phát triển một Phương pháp mới. phạm vi gia công phụ tùng cơ khí, và độ chính xác cũng phải cao, tại sao, bởi vì nhu cầu của khách hàng về chất lượng cũng khá cao.Bạn có nghĩ rằng chất lượng của gia công phụ tùng cơ khí, khách hàng sẽ chọn, từ quan điểm lựa chọn sản phẩm của chúng tôi, tất cả đều chọn một sản phẩm tốt, hiện đang có rất nhiều ý tưởng của mọi người.

Ngành gia công chính xác ngày càng trở nên cạnh tranh hơn trong những năm gần đây, nhiều doanh nghiệp nhỏ và xưởng OEM đã rút lui khỏi thị trường, trong khi các công ty bị bỏ lại trừ khi họ chuyển đổi và đổi mới, hầu hết vẫn đang gặp khó khăn.Trong một môi trường như vậy, xưởng gia công cơ khí chính xác làm thế nào để người bán hàng tìm kiếm khách hàng, tiếp cận với nguồn đơn hàng ổn định, chúng ta cần phải từ bỏ lối suy nghĩ cố hữu. Hàn: còn được gọi là nhiệt hạch, nhiệt hạch, là một quy trình và công nghệ sản xuất nối kim loại hoặc các vật liệu nhiệt dẻo khác như nhựa bằng nhiệt, nhiệt độ cao hoặc áp suất cao.Hàn đạt được mục đích nối theo ba cách. 1, hàn nhiệt hạch - làm nóng phôi được nối để nó nóng chảy cục bộ để tạo thành một vũng nóng chảy, được nối sau khi nguội và đông đặc lại, và có thể được hỗ trợ bằng cách thêm chất độn nóng chảy nếu cần, nó phù hợp để hàn xử lý nhiều loại khác nhau kim loại và hợp kim, và không cần áp lực. 2、Hàn áp lực - quá trình hàn phải tạo áp lực lên các bộ phận được hàn, và nó thuộc về quá trình xử lý các vật liệu kim loại khác nhau và một số vật liệu kim loại. 3、Hàn - sử dụng vật liệu kim loại có điểm nóng chảy thấp hơn vật liệu cơ bản làm vật liệu hàn, sử dụng vật liệu hàn lỏng để làm ướt vật liệu cơ bản, lấp đầy khe hở mối nối và nhận ra các mối hàn liên kết bằng cách khuếch tán lẫn nhau với vật liệu cơ bản.Nó phù hợp để hàn và xử lý các vật liệu khác nhau, cũng như hàn và xử lý các kim loại khác nhau hoặc các vật liệu khác nhau. Có nhiều nguồn năng lượng hàn hiện đại khác nhau, bao gồm ngọn lửa khí, hồ quang điện, tia laze, chùm tia điện tử, ma sát và sóng siêu âm.Ngoài việc được sử dụng trong các nhà máy, hàn có thể được thực hiện trong nhiều môi trường khác nhau, chẳng hạn như ngoài hiện trường, dưới nước và trong không gian.Bất cứ nơi nào hàn được thực hiện, nó có thể gây nguy hiểm cho người vận hành, vì vậy phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa thích hợp khi thực hiện hàn.Các thương tích có thể xảy ra đối với cơ thể con người do hàn bao gồm bỏng, điện giật, suy giảm thị lực, hít phải khí độc và tiếp xúc với tia cực tím quá mức.

Tính chất đúc: đề cập đến việc kim loại hoặc hợp kim có phù hợp để đúc một số tính chất quy trình hay không, chủ yếu bao gồm tính chất dòng chảy, khả năng điền đầy khuôn;co ngót, đúc, gia công các bộ phận cơ khí Khả năng co thể tích trong quá trình đông đặc;độ lệch đề cập đến sự không đồng đều về thành phần hóa học. Hiệu suất hàn: đề cập đến vật liệu kim loại bằng phương pháp hàn nóng hoặc nung nóng và áp suất, hai hoặc nhiều vật liệu kim loại được hàn với nhau, giao diện có thể đáp ứng các đặc điểm của mục đích sử dụng. Hiệu suất phần khí hàng đầu: đề cập đến hiệu suất của vật liệu kim loại có thể được rèn hàng đầu mà không bị vỡ. Hiệu suất uốn nguội: đề cập đến vật liệu kim loại ở nhiệt độ phòng có thể chịu được hiệu suất uốn và không bị gãy.Độ uốn thường được sử dụng để uốn góc α (góc ngoài) hoặc đường kính tâm uốn d trên tỷ lệ độ dày vật liệu a, a càng lớn hoặc d / a càng nhỏ thì vật liệu uốn nguội càng tốt. Hiệu suất dập: khả năng của vật liệu kim loại chịu được quá trình biến dạng dập mà không bị vỡ.Dập ở nhiệt độ phòng được gọi là dập nguội.Phương pháp kiểm tra là kiểm tra bằng thử nghiệm giác hơi.   Hiệu suất rèn: khả năng của vật liệu kim loại chịu được biến dạng dẻo mà không bị vỡ trong quá trình rèn và ép.

Xử lý sâu hợp kim nhôm là một phương pháp xử lý cơ học sử dụng thông tin kỹ thuật số để kiểm soát các bộ phận và sự dịch chuyển của công cụ, và đó là ứng dụng của máy công cụ CNC để dừng xử lý các bộ phận.Chế biến sâu hợp kim nhôm là gì? Gia công các bộ phận hợp kim nhôm1、Gia công sâu hợp kim nhôm là gì1. Xử lý oxy hóa hợp kim nhôm, bề mặt trắng bạc của nhôm định hình công nghiệp, chống oxy hóa, làm đẹp, chống ăn mòn2. Đùn hợp kim nhôm.Mỗi cấu hình nhôm với các thông số kỹ thuật khác nhau có một khuôn sản xuất và phát triển tương ứng, khuôn này biến vật liệu nhôm thành khuôn và tạo thành cấu hình nhôm theo yêu cầu thông qua quá trình ép đùn liên tục.3. Đúc hợp kim nhôm.Việc đúc nhôm định hình công nghiệp cũng tương tự như công nghệ làm sắt cổ xưa.4. Tạp chất trong luyện hợp kim nhôm.Độ tinh khiết của nhôm ngày càng cao hơn và hiệu suất tốt hơn.Do đó, một số tạp chất có thể được loại bỏ thông qua các lò nung nóng khác nhau để cải thiện hiệu suất của nhôm định hình.5. Thành phần hợp kim nhôm làm tăng độ cứng cho sản phẩm.Chúng ta biết rằng nhôm định hình công nghiệp là các cấu hình hợp kim nhôm, bao gồm hợp kim nhôm magie silic, hợp kim nhôm kẽm… Điều này có thể làm tăng độ cứng và khả năng chịu lực của nhôm định hình. Gia công CNC sâu hợp kim nhôm2、 Đặc điểm của chế biến sâu hợp kim nhôm:Màu điện phân của các cấu hình nhôm đã được sử dụng rộng rãi trong và ngoài nước do tính chất trang trí tốt của nó, đặc biệt là trong xử lý bề mặt của các cấu hình nhôm kiến ​​​​trúc.Ba đặc điểm của chế biến sâu hợp kim nhôm là gì? 1. Hợp kim nhôm có độ cứng thấpSo với hợp kim titan và thép tôi, hợp kim nhôm có độ cứng thấp hơn.Tất nhiên, hợp kim nhôm được xử lý nhiệt hoặc đúc cũng có độ cứng cao hơn.Độ cứng HRC của tấm nhôm thông thường thường dưới HRC40.Do đó, trong trường hợp gia công hợp kim nhôm, tải trọng dụng cụ nhỏ.Ngoài ra, hợp kim nhôm có tính dẫn nhiệt tuyệt vời, do đó nhiệt độ cắt của phay hợp kim nhôm thấp, có thể cải thiện tốc độ phay.2. Hợp kim nhôm có độ dẻo thấpHợp kim nhôm có độ dẻo thấp và nhiệt độ nóng chảy thấp.Khi xử lý hợp kim nhôm, vấn đề cạnh tách rất sâu, hiệu suất loại bỏ phoi kém và độ nhám bề mặt cũng cao.Trên thực tế, lý do chính để gia công hợp kim nhôm là tác dụng của dao và độ nhám không tốt.Nếu hai vấn đề về lưỡi cố định và chất lượng bề mặt gia công được giải quyết, thì vấn đề gia công hợp kim nhôm có thể được giải quyết. 3. Dụng cụ dễ mặcDo sử dụng thông tin công cụ không phù hợp, có nhiều tình huống khiến công cụ bị mài mòn nhanh hơn do các vấn đề như cạnh thanh và phóng phoi khi gia công hợp kim nhôm.

gia công cnc nhiều phương pháp phôi bao gồm: khoan, tiện và doa, phay, mài và tạo hình.Bất kể máy công cụ CNC lớn hay nhỏ, đơn giản hay phức tạp, chúng đều có thể được chia thành năm loại. gia công phụ tùng ô tô1. KhoanKhoan là quá trình khoan lỗ trên kim loại rắn bằng cách sử dụng một mũi quay được gọi là mũi khoan xoắn bột chiên.Máy tiện CNC dùng để khoan được gọi là máy khoan.Ngoài ra còn có rất nhiều loại và thông số kỹ thuật của máy khoan.Ngoài khoan, máy khoan còn có thể thực hiện các công việc gia công khác.Khi khoan, phôi được kẹp và cố định.Mũi khoan quay trong khi khoan vào phôi. 2. QuayMáy tiện nói chung là máy được sử dụng phổ biến nhất để tiện các bộ phận.Tiện là loại bỏ kim loại khỏi phôi.Khi phôi quay, dao cắt dọc theo phôi.Khoan lỗ là một phương pháp mở rộng hoặc gia công thêm các lỗ được khoan hoặc đúc trên phôi kim loại.Doa trên máy tiện được hoàn thành bởi một công cụ một cạnh, quay trong khi nạp phôi. 3. PhayPhay là quá trình tiện dụng cụ để cắt kim loại.Loại dao cắt này có nhiều cạnh cắt và được gọi là dao phay.Xử lý bộ phận trung tâm tự động 4. MàiMài là một phương pháp loại bỏ kim loại bằng cách sử dụng một bánh xe được gọi là đá mài.Phôi được hoàn thiện bằng cách mài.Kích thước phôi sau khi mài chính xác và mịn.Khi mài phôi tròn, phôi quay và ăn bánh mài quay.Khi mài phôi phẳng, phôi di chuyển qua lại trong khi bánh mài quay.Quá trình mài là hoàn thiện phôi cứng sau khi nhiệt luyện để đạt được kích thước chính xác. 5. Gia công CNC định hình:Máy cắt một lưỡi được sử dụng để cắt lỗ khí, cắt giàn và máy tạo rãnh chính xác.Khi máy tạo hình được sử dụng để xử lý, phôi sẽ nạp vào dao cắt và dao cắt di chuyển qua lại trên phôi.Khi sử dụng cắt giàn, dụng cụ sẽ cắt hoặc nạp phôi và phôi di chuyển qua lại bên dưới dụng cụ.Để đáp ứng nhu cầu thị trường, nhiều nhà sản xuất gia công CNC đã trang bị các thư viện công cụ khổng lồ để đáp ứng độ chính xác và độ bền của các bộ phận gia công.Phương pháp gia công các bộ phận cnc hàng loạt là chọn mức độ chính xác và độ nhám của các bộ phận.Chúng ta nên chú ý điều gì khi gia công hàng loạt nhỏ CNC? Gia công CNC phụ tùng ô tô1、 Kiểm tra cắt quá mứcCắt quá mức là một vấn đề thường xuyên, cần được đặc biệt chú ý.Phương pháp xem xét quan trọng nhất là làm cho đường chạy dao giống như khuôn và lặp lại việc kiểm tra ở chế độ xem trên cùng và chế độ xem bên.Đường dẫn dao không được xem xét không được phép gia công.Trong phay biên dạng, nếu vị trí dao dưới nhỏ, nó cũng sẽ cắt quá nhiều, điều này có thể tránh được bằng cách thay đổi điểm dao dưới. 2、 Khả năng chịu chếtĐộ chính xác của các bộ phận được xử lý bằng máy tiện CNC là rất nghiêm ngặt.Chỉ khi đạt độ chính xác yêu cầu thì mới sử dụng độ chính xác đó.Lý do chính để đánh giá độ chính xác là khả năng kiểm soát kích thước.Nếu độ chính xác nằm trong phạm vi dao động dung sai được chỉ định, các bộ phận đủ điều kiện.Nếu độ chính xác vượt quá dung sai, các bộ phận không đủ tiêu chuẩn. 3、 Sửa dụng cụ gia công CNC:Trước khi lắp đầu cắt vào máy, vị trí lắp côn của nó phải được lau sạch bằng khăn lau.Chiều dài của dụng cụ phải được điều chỉnh bằng đầu dụng cụ (trong trường hợp đặc biệt, dụng cụ sẽ được điều chỉnh ở giữa dụng cụ) và phải kiểm tra cẩn thận các hướng dẫn trong tờ chương trình.Khi chương trình bị gián đoạn hoặc phải điều chỉnh lại công cụ, hãy chú ý xem độ sâu có thể được kết nối với mặt trước hay không.Nói chung, dòng có thể được tăng lên 0,1mm trước, sau đó điều chỉnh theo tình huống.Nếu chất lỏng cắt hòa tan trong nước được sử dụng cho đầu cắt có thể thu vào quay, nó phải được ngâm trong dầu bôi trơn trong vài giờ cứ sau nửa tháng để bảo trì. Gia công phụ tùng ô tô chính xác cao4、 Bố trí trình tự gia công CNC:Khi sắp xếp trình tự gia công CNC, phải tuân theo các nguyên tắc cơ bản, bao gồm "mặt trước, lỗ sau", "thô trước, tinh sau", v.v. Ngoài các nguyên tắc cơ bản này, quá trình xử lý phải được thực hiện theo nguyên tắc tập trung. quá trình của các công cụ để tránh sử dụng lặp đi lặp lại cùng một công cụ và giảm số lượng và thời gian thay đổi công cụ.Đối với hệ thống lỗ có yêu cầu đồng trục cao, hệ thống lỗ ở các vị trí tọa độ khác sẽ được xử lý sau khi hoàn thành toàn bộ quá trình xử lý hệ thống lỗ sau một lần định vị, để loại bỏ lỗi do định vị lặp lại và cải thiện tính đồng trục của lỗ hệ thống.Điểm dao và điểm thay dao phải được xác định.Sau khi xác định, chúng sẽ không được thay thế.

Khi chúng ta gia công các bộ phận kim loại bằng máy CNC, bề mặt thường bị trầy xước.Nguyên nhân của hợp kim nhôm là gì?Các giải pháp là gì?Hôm nay, Công ty TNHH Sản xuất Thông minh Cao quý Thâm Quyến sẽ nói về nguyên nhân và giải pháp khắc phục vết xước trên bề mặt hợp kim nhôm. Gia công các bộ phận hợp kim nhôm1、 Nguyên nhân chính gây hư hỏng bề mặt hợp kim nhôm:1. Có tạp chất bám trên bề mặt thỏi hoặc thành phần thỏi thấp nên sẽ có nhiều sự phân tầng và nổi trên bề mặt thỏi dẫn đến khi thỏi có một lượng hạt kim loại cứng nhất định. chưa bao giờ được đồng nhất hóa hoặc hiệu quả xử lý đồng nhất hóa không tốt.Chính vì những lý do này mà bề mặt hợp kim nhôm sẽ bị trầy xước;2. Vết xước do kéo lê trên giường xích đu;3. Tổn thất do ma sát hoặc xô lệch giữa các cấu hình trong quá trình vận chuyển. Gia công các bộ phận hợp kim nhôm2、Giải pháp chống xước trên bề mặt hợp kim nhôm:1. Tăng cường kiểm soát chất lượng phôi;2. Đặt các thanh định hình vào khung vật liệu một cách thích hợp để tránh ma sát lẫn nhau;3. Xử lý cẩn thận trong quá trình gia công và sản xuất CNC để tránh kéo hoặc xoay biên dạng theo ý muốn.

Ngày nay, hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong xã hội ngày nay.Đồng thời, phay CNC cũng được sử dụng.Tất cả các loại sản phẩm được mọi người sử dụng đều được gia công bằng phay CNC.Trong tất cả các phay CNC, hợp kim nhôm là vật liệu gia công CNC được sử dụng rộng rãi nhất.Vì nó có nhiều ưu điểm nên hôm nay Nuobal sẽ cho bạn biết lý do tại sao chúng tôi chọn hợp kim nhôm để phay CNC. Gia công các bộ phận hợp kim nhôm1、 Tại sao chúng ta chọn nhôm định hình để gia công CNC?Tại sao bạn chọn nóTrước hết, bản thân hợp kim nhôm là một kim loại bạc nhẹ, không từ tính, có thể tạo thành các bộ phận kim loại có hình dạng gần như bất kỳ.Nhôm là nguyên tố phổ biến thứ ba trong lớp vỏ, chỉ đứng sau oxy và silic.Nó là một kim loại công nghiệp tương đối mới.Đó là lý do tại sao chúng tôi chọn nó.Gia công CNC các bộ phận hợp kim nhôm 2 、 Ưu điểm của gia công CNC bằng hợp kim nhôm là gì:1. Nó không độc hại, cần ít nhiệt hơn thép không gỉ hoặc gang, đồng thời làm nóng nhanh và đều.2. Nhôm rất hữu ích để xây dựng các tòa nhà có khả năng chống ăn mòn và chi phí bảo trì thấp, và các sản phẩm nhôm được sử dụng để xây dựng mới và cải tạo.3. Sự kết hợp giữa trọng lượng nhẹ, độ bền và độ dẻo làm cho các bộ phận phay CNC bằng nhôm trở thành vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng vận chuyển.

Khi chúng tôi gia công CNC các bộ phận kim loại, thường có những vết trầy xước trên bề mặt.Lý do cho điều này là gì?Các giải pháp là gì?Hôm nay, Công ty TNHH Công nghệ Sản xuất Thông minh Cao quý Thâm Quyến sẽ nói về nguyên nhân và giải pháp gây ra vết xước trên bề mặt nhôm định hình trong quá trình gia công. Gia công CNC các bộ phận hợp kim nhômNguyên nhân chính gây hư hỏng bề mặt nhôm định hình1. Có tạp chất bám trên bề mặt thỏi hoặc thành phần thỏi thấp nên sẽ có nhiều sự phân tầng và nổi trên bề mặt thỏi dẫn đến khi thỏi có một lượng hạt kim loại cứng nhất định. chưa bao giờ được đồng nhất hóa hoặc hiệu quả xử lý đồng nhất hóa không tốt.Chính vì những lý do này mà bề mặt nhôm định hình sẽ bị trầy xước;2. Vết xước do kéo lê trên giường xích đu;3. Tổn thất do ma sát hoặc xô lệch giữa các cấu hình trong quá trình vận chuyển. các giải pháp là gì1. Tăng cường kiểm soát chất lượng phôi;2. Đặt các thanh định hình vào khung vật liệu một cách thích hợp để tránh ma sát lẫn nhau;3. Xử lý cẩn thận trong quá trình gia công và sản xuất CNC để tránh kéo hoặc xoay biên dạng theo ý muốn.Gia công các bộ phận hợp kim nhômTrên đây là giải thích nguyên nhân và giải pháp khắc phục hư hỏng bề mặt gia công nhôm định hình.

Nhà máy gia công mô hình nguyên mẫu, bắt đầu từ nguyên mẫu, dần dần trở thành một dịch vụ hỗ trợ dự án có thể cung cấp các dịch vụ hỗ trợ dự án bao gồm sản xuất và gia công các bộ phận sau nhiều năm tích lũy kinh nghiệm, với kinh nghiệm làm việc lên đến mười năm.Chuyên về gia công thủ công và CNC, gia công nhựa và kim loại, khuôn phun và gia công khuôn chính thức.Gia công các bộ phận hợp kim nhôm 1、Có ba điểm khác biệt giữa gia công CNC và in 3D:Gia công thủ công chủ yếu bao gồm gia công CNC, in 3D, sao chép, chạy dao nhanh, v.v. Hôm nay, Nuoba sẽ cho bạn biết sự khác biệt giữa gia công CNC và in 3D.Trước hết, chúng ta nên biết rằng in 3D là một công nghệ phụ gia, trong khi gia công CNC là một công nghệ giảm thiểu vật liệu, vì vậy chúng rất khác nhau về vật liệu.Gia công CNC các bộ phận hợp kim nhôm 1. Sự khác biệt về nguyên liệu chế biếnCác vật liệu để in 3D chủ yếu bao gồm nhựa lỏng, bột nylon, bột kim loại, v.v. Ba loại vật liệu khác nhau này chiếm phần lớn thị trường in 3D công nghiệp;Các vật liệu được sử dụng để gia công CNC là tất cả các vật liệu dạng tấm và các vật liệu được chọn để gia công CNC nhiều hơn so với vật liệu để in 3D.Các tấm nhựa kim loại nói chung có thể được gia công bằng máy CNC và mật độ của các bộ phận được tạo hình tốt hơn so với in 3D. 2. Độ chính xác gia công khác nhauBảng tay in 3D thô và có độ chính xác thấp;Độ chính xác của bảng tay do CNC xử lý cao, thường có thể đạt tới mười luồng.Có thể đạt được độ chính xác của bảng điều khiển bằng kim loại được xử lý bằng trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao.mô hình in 3d 3. Phạm vi xử lý khác nhauQuy trình in 3D chủ yếu được làm bằng vật liệu nhựa, chẳng hạn như nhựa cảm quang, ABS, v.v., và phạm vi xử lý của nó tương đối hạn chế, thường không quá 600mm.Nếu nó lớn hơn kích thước này, nó cần phải được tháo rời để in.Chi phí in một nguyên mẫu lớn như vậy cũng rất cao;Các vật liệu được xử lý bằng CNC khá phong phú.Nó có thể xử lý hầu hết tất cả các loại nhựa và kim loại, và hành trình cũng khá lớn.Được biết, tất cả chúng đều cao hơn 1 mét.Ví dụ, máy công cụ giàn thậm chí có thể xử lý toàn bộ chi tiết trong phạm vi từ hai đến ba mét.