1. Gờ: Gờ có thể xảy ra khi khoảng trống bao hình quá lớn, quá nhỏ hoặc không bằng phẳng, các cạnh của khuôn lõm và lồi không đủ sắc nét và trạng thái bao hình không tốt.
2. Các bộ phận bị cong vênh:
một.Trong quá trình làm trống, lực kéo dài và uốn của các bộ phận lớn, và các bộ phận dễ bị cong vênh.Phương pháp cải tiến có thể sử dụng chày và tấm ép để ép chặt và giữ cho cạnh sắc nét trong quá trình bao hình,
Có thể nhận được kết quả tốt.
b.Khi hình dạng của bộ phận phức tạp, lực cắt xung quanh bộ phận không đồng đều, do đó tạo ra lực từ ngoại vi vào trung tâm, làm cho bộ phận xuất hiện hiện tượng cong vênh.Giải pháp là tăng lực nhấn.
c.Khi có dầu hoặc không khí giữa khuôn và các bộ phận, hoặc giữa các bộ phận và các bộ phận, các bộ phận sẽ bị cong vênh, đặc biệt là vật liệu mỏng và vật liệu mềm.Nó có thể được thực hiện thông qua dầu bôi trơn thống nhất
Lỗ thông hơi được cung cấp để loại bỏ cong vênh.
3. Nếp nhăn:
một.Độ sâu vẽ của phần dập quá sâu, khiến tấm kim loại chảy quá nhanh trong quá trình nạp liệu, tạo thành các nếp nhăn.
b.Góc R của khuôn cái quá lớn trong quá trình kéo của bộ phận dập, điều này khiến chày không thể ép vật liệu trong quá trình kéo, dẫn đến tấm kim loại chảy quá nhanh và tạo thành các nếp nhăn.
c.Thanh ép của các bộ phận dập không hợp lý, quá nhỏ và vị trí không chính xác, không thể ngăn tấm chảy quá nhanh và tạo thành nếp nhăn một cách hiệu quả.
đ.Thiết kế định vị khuôn không hợp lý dẫn đến vật liệu không ép được hoặc mép ép nhỏ trong quá trình kéo căng của bộ phận dập dẫn đến vật liệu không ép được trong quá trình kéo căng gây ra nếp nhăn.
Phương pháp giải quyết nếp nhăn là sử dụng thiết bị ép hợp lý và sử dụng gờ kéo hợp lý.
4. Sai số về độ chính xác của kích thước:
một.Độ chính xác kích thước của lưỡi cắt trong sản xuất khuôn không đạt tiêu chuẩn, khiến kích thước của phôi vượt quá dung sai.
b.Trong quá trình sản xuất dập, độ đàn hồi của các bộ phận khiến bề mặt định vị của quy trình tiếp theo không hoàn toàn phù hợp với các bộ phận và biến dạng xảy ra trong quá trình dập, ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước.
c.Định vị các bộ phận kém, thiết kế không hợp lý, các bộ phận di chuyển trong quá trình dập.Ngoài ra còn có các lỗi trong thiết kế các bộ phận, dẫn đến định vị không chính xác và ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước.
đ.Do quy trình trước đó được điều chỉnh không đúng cách hoặc các miếng phi lê bị mài mòn, sự biến dạng của các bộ phận đa quy trình được đề cập là không đồng đều, dẫn đến thay đổi kích thước sau khi đột dập.Đối với các vấn đề gây ra bởi các điểm trên
Do đó, chúng ta nên thực hiện các biện pháp kiểm soát cần thiết, chẳng hạn như hình dạng bộ phận dập hợp lý và cấp dung sai, cải thiện độ chính xác của sản xuất khuôn, thiết kế cơ chế bù bật lại, v.v.
5. Nghiền:
một.Có đồ lặt vặt trên bề mặt vật liệu.Kiểm tra xem có đồ lặt vặt trên bề mặt vật liệu trong quá trình dập hay không và làm sạch chúng bằng súng hơi và giẻ lau nếu có đồ lặt vặt.
b.Có vật lạ trên bề mặt khuôn.Sử dụng các công cụ để làm sạch các vật lạ trên bề mặt khuôn và chọn khoảng hở khuôn dưới phù hợp theo độ dày của tấm.
c.Dải chết là từ tính.Thay đổi trình tự xử lý và xử lý từ ngoài vào trong và từng dòng khi đục lỗ phôi.Cắt đầu tiên (cắt) và sau đó đục lỗ lưới, và có biến dạng trong quá trình tạo hình và dập đặc biệt,
Có thể là do áp suất quá cao và cần phải thay thế lò xo trong khuôn.
đ.Dầu dập không đạt yêu cầu.Thay dầu dập hiện tại và chọn loại dầu dập đặc biệt có chứa
phụ gia lưu hóa cực áp.
6. Vết xước: Nguyên nhân chính gây ra vết xướccủa các bộ phận là có vết sẹo sắc nét trên khuôn hoặc bụi kim loại rơi vào khuôn.Biện pháp phòng ngừa là mài vết trên khuôn và loại bỏ bụi kim loại.
7. Nứt đáy: nguyên nhân chính dẫn đến vết nứt ở đáy của chi tiết là do vật liệu kém dẻo hoặc do giá đỡ khuôn ép quá chặt.Biện pháp phòng ngừa là thay thế vật liệu có độ dẻo tốt hoặc nới lỏng giá đỡ trống.
8. Nhăn thành bên: nguyên nhân chính khiến thành bên của các bộ phận bị nhăn là do độ dày vật liệu không đủ (nếu tương đối nhỏ thì độ dày có thể mỏng hơn) hoặc lệch tâm khi lắp khuôn trên và khuôn dưới.Dẫn đến một khoảng cách lớn ở một bên,
Giải phóng mặt bằng ở phía bên kia là nhỏ.Biện pháp phòng ngừa là ngay lập tức thay thế vật liệu và điều chỉnh lại khuôn.
