Gửi tin nhắn
Hỗ trợ tối đa 5 tệp, mỗi tệp có kích thước 10M. được
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Tin tức Nhận báo giá
Nhà - Tin tức - Các phương pháp xử lý bề mặt của tem hợp kim nhôm là gì?

Các phương pháp xử lý bề mặt của tem hợp kim nhôm là gì?

November 28, 2022

Dập hợp kim nhôm được đặc trưng bởi mật độ thấp, độ dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn tốt.Việc xử lý bề mặt hợp kim nhôm có thể đáp ứng các yêu cầu về chống ăn mòn, chống mài mòn, trang trí hoặc các chức năng đặc biệt khác của sản phẩm.Xử lý bề mặt thường được sử dụng cho hợp kim nhôm bao gồm phun, sơn, mạ điện, anot hóa, thấm, phun dầu và phun cát.

tin tức mới nhất của công ty về Các phương pháp xử lý bề mặt của tem hợp kim nhôm là gì?  0
1. Phun: Dùng để chỉ việc sử dụng áp suất hoặc lực tĩnh điện để gắn sơn hoặc bột lên bề mặt phôi, để phôi có chức năng chống ăn mòn và trang trí bề ngoài.
2. Sơn nướng: sơn lót và hoàn thiện trên vật liệu cơ bản, sau đó gửi từng lớp sơn vào phòng nướng ở nhiệt độ không đổi không bụi để nướng.
3. Mạ điện: quá trình sử dụng điện phân để làm cho bề mặt kim loại hoặc các bộ phận vật liệu khác dính vào một lớp màng kim loại.Nó có thể ngăn ngừa ăn mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, độ phản xạ và nâng cao tính thẩm mỹ.
4. Quá trình oxy hóa anot: quá trình oxy hóa điện hóa kim loại hoặc hợp kim.Các bộ phận kim loại hoặc hợp kim được sử dụng làm cực dương để tạo màng oxit trên bề mặt của chúng bằng điện phân.Màng oxit kim loại làm thay đổi trạng thái bề mặt và tính chất,
Chẳng hạn như tạo màu bề mặt, cải thiện khả năng chống ăn mòn, tăng cường khả năng chống mài mòn và độ cứng, bảo vệ bề mặt kim loại, v.v.
5. Xâm nhập: môi trường bịt kín (thường là chất lỏng có độ nhớt thấp) được thấm vào các vi lỗ (đường nối mịn) thông qua quá trình thẩm thấu tự nhiên (tức là tự mồi vi lỗ), bơm chân không và điều áp, sau đó lấp đầy khoảng trống

tin tức mới nhất của công ty về Các phương pháp xử lý bề mặt của tem hợp kim nhôm là gì?  1
Môi trường bịt kín trong khe hở được đông đặc lại bằng cách làm lạnh hoặc nung nóng để bịt kín khe hở.
6. Phun sơn dầu: phun sơn lên bề mặt sản phẩm và để khô tự nhiên.
7. Phun cát: Nó sử dụng khí nén làm năng lượng để tạo thành chùm phản lực tốc độ cao để phun vật liệu (quặng đồng, cát thạch anh, carborundum, cát sắt, cát biển) lên bề mặt phôi cần xử lý ở mức tốc độ cao, để thay đổi diện mạo hoặc hình dạng của bề mặt bên ngoài của bề mặt phôi,
Do tác động và tác động cắt của chất mài mòn trên bề mặt phôi, bề mặt phôi có thể đạt được độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, và các tính chất cơ học của bề mặt phôi có thể được cải thiện, do đó khả năng chống mỏi của phôi được cải thiện
Độ bám dính giữa các lớp kéo dài độ bền của màng phủ, đồng thời có lợi cho việc làm phẳng và trang trí lớp phủ.