Nhà máy gia công các bộ phận cơ khí cho biết, độ nhám bề mặt là một chỉ số hiệu suất chính phản ánh độ lệch của hình học vi mô bề mặt của các bộ phận, là cơ sở chính để phát hiện chất lượng của lớp bề mặt của các bộ phận;Nó có được lựa chọn hiệu quả hay không, liên quan ngay đến chất lượng hàng hóa, tuổi thọ và giá thành sản phẩm.Việc lựa chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí Có ba loại phương pháp, đó là phương pháp đo lường, phương pháp thực nghiệm và phương pháp tương tự.Trong chương trình thiết kế các bộ phận cơ khí, cách sử dụng phổ biến nhất là phương pháp tương tự, phương pháp này đơn giản, nhanh chóng và hợp lý.Việc sử dụng phương pháp tương tự phải có nhiều tài liệu tham khảo, nhiều hướng dẫn thiết kế kết cấu cơ khí hiện tại được cung cấp nhiều tài liệu và tài liệu tham khảo toàn diện hơn.Phổ biến nhất là độ nhám bề mặt tương ứng với mức dung sai.
Nói chung, yêu cầu về dung sai kích thước của các bộ phận cơ khí càng nhỏ thì giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí càng nhỏ, nhưng chúng sẽ không có chức năng cố định về mối quan hệ giữa chúng.Ví dụ, một số thiết bị, dụng cụ và thiết bị trên máy lắc, trục chính và thiết bị y tế, máy móc thực phẩm, một số bộ phận cơ khí của bề mặt trang trí, yêu cầu bề mặt của chúng để sản xuất và gia công rất nhẵn, tức là yêu cầu về độ nhám bề mặt rất cao , nhưng các yêu cầu về dung sai kích thước rất thấp.Nói chung, có các yêu cầu về dung sai kích thước của các bộ phận, mức dung sai và giá trị độ nhám bề mặt ở giữa hoặc có sự tương ứng nhất định.
Trên đây là giải thích về việc lựa chọn độ nhám bề mặt của các bộ phận cơ khí, hy vọng xem có thể giúp ích cho bạn!