Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Nói chung, khi gia công các bộ phận có độ chính xác cao, máy cắt dây chậm được sử dụng rộng rãi.Thiết bị này có nhiều loại và hoạt động của từng máy công cụ cũng giống nhau.Mặc dù một số nội dung và yêu cầu vận hành cơ bản tương tự như yêu cầu của máy công cụ máy EDM dây nhanh, nhưng hiệu suất xử lý phôi của máy EDM dây chậm tốt hơn nhiều so với máy EDM dây nhanh.Được thành lập vào năm 2002, Công ty Kaifu có thể đảm nhận nhiều loại gia công CNC chính xác, gia công hợp kim nhôm hàng loạt nhỏ, gia công hợp kim nhôm hàng loạt, sản xuất CNC các bộ phận hợp kim nhôm, gia công nhôm, gia công các bộ phận kim loại robot.Công ty Kaifu có hơn mười năm kinh nghiệm phong phú trong ngành sản xuất và gia công chính xác CNC hợp kim nhôm.Công ty có máy phay CNC có độ chính xác cao, máy tiện CNC có độ chính xác cao, chạm khắc tinh xảo CNC, gia công kim loại tấm, cắt dây, phóng tia lửa, tạo mẫu nhanh bằng laser và sao chép chân không và các thiết bị khác, đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp tinh tế và quy trình sản xuất hoàn hảo và hệ thống kiểm soát chất lượng.Tiếp theo, Kaifu sẽ giới thiệu quy trình chuẩn bị cho hoạt động của máy cắt dây chậm ren. 1. Phân tích hiệu suất kỹ thuật của vật liệu phôiCác vật liệu phôi khác nhau, do điểm nóng chảy và điểm khí hóa khác nhau, không thể được xử lý theo cùng một cách hoặc sẽ thu được sản phẩm có chất lượng không đạt yêu cầu.Do đó, nó phải được lựa chọn theo chất lượng bề mặt thực tế.Để đạt được độ chính xác cao, cần phải chọn vật liệu hợp kim cứng, không phải thép không gỉ hoặc thép carbon cao đã tôi, nếu không sẽ không thể đáp ứng yêu cầu. 2. Lựa chọn chất lỏng làm việcViệc phóng tia lửa điện cần được thực hiện trong môi trường lỏng có tính chất cách điện nhất định.Đặc tính cách điện của chất lỏng làm việc có thể cho phép nén kênh điểm phóng điện sau khi sự cố, để hạn chế điểm phóng tia lửa ở bán kính kênh nhỏ, tạo thành nhiệt độ cao tức thời và cục bộ, do đó kim loại chưa được khí hóa có thể bị tan chảy.Sau khi phóng điện, khoảng cách phóng điện có thể nhanh chóng được khôi phục về trạng thái cách điện.Đặc tính cách điện quá thấp để tạo ra quá trình điện phân mà không hình thành điểm phóng tia lửa đánh thủng;Độ cách điện quá cao, khe hở phóng điện nhỏ, việc loại bỏ phoi khó khăn và tốc độ sẽ giảm. 3. Lựa chọn và hiệu chỉnh dây điện cựcDây điện cực của EDM dây chậm thường được làm bằng dây đồng thau, dây đồng, đồng thau cộng với nhôm, đồng thau cộng với kẽm, v.v. Đối với EDM dây dày đặc tĩnh, dây molypden hoặc dây vonfram cũng có thể được sử dụng để tăng độ căng của dây điện cực như càng nhiều càng tốt dưới tiền đề của dây liên tục. 4. Gia công lỗ renTrong quá trình sản xuất và gia công thực tế, để ngăn phần bên trong của phôi tham gia vào biến dạng ứng suất và biến dạng ứng suất nhiệt do phóng điện, cả phôi đóng của loại khuôn cái và phôi loại đục lỗ đều phải được xử lý ở vị trí thích hợp đầu tiên.Lỗ ren có đường kính nhất định của máy cắt dây chậm cắt ren phải được cắt kín để tránh cắt hở. 5. Kẹp và căn chỉnh phôiĐối với phôi gia công được xử lý bằng công cụ máy EDM dây chậm, mặt phẳng tham chiếu phải được xác định trong quá trình xử lý trước đó và phôi có thể được kẹp và căn chỉnh chính xác trên công cụ máy EDM dây chậm.Cần tận dụng triệt để các phụ kiện máy công cụ để kẹp phôi.Để kẹp một số phôi có cấu trúc phức tạp và dễ biến dạng, có thể thiết kế và sản xuất các đồ gá đặc biệt khi cần thiết.

Nói chung, khi gia công các bộ phận có độ chính xác cao, máy cắt dây chậm được sử dụng rộng rãi.1、 Định nghĩa khoanTên tiếng Trung: khoanTên tiếng Anh: khoanTên gọi khác: khoanĐịnh nghĩa: phương pháp gia công lỗ trên phôi khi dụng cụ khoan thực hiện chuyển động tương đối và chuyển động chạy dọc trục với phôi.Khoan là một trong những phương pháp khoan cơ bản nhất.Khoan thường được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, cũng như trên máy khoan và máy phay.Máy khoan thường được sử dụng bao gồm máy khoan bàn, máy khoan đứng và máy khoan xuyên tâm. 2、 Tính năng khoan:So với tiện trục ngoài, mũi khoan khó hoạt động cục bộ trên bề mặt gia công hơn nhiều, điều này gây ra một số vấn đề đặc biệt.Ví dụ, độ cứng và độ bền của mũi khoan, giữ phoi và loại bỏ phoi, dẫn hướng và bôi trơn làm mát, v.v. có thể được tóm tắt như sau: 1. Bit dễ bị lệchĐộ lệch: đề cập đến việc mở rộng đường kính lỗ, ra khỏi lỗ tròn hoặc lệch trục lỗ do uốn cong mũi khoan trong quá trình xử lý, như trong Hình 2-6.Nguyên nhân: Do định tâm mép chéo của mũi khoan không chính xác, độ cứng và tác dụng dẫn hướng của mũi khoan kém, mũi khoan dễ bị lệch và cong khi cắt. 2. Khó loại bỏ phoiChip trong lỗ tương đối rộng và kích thước của rãnh giữ chip bị hạn chế.Khi nó chảy ra ngoài, nó sẽ cọ xát bề mặt với thành lỗ một cách dữ dội, và lỗ bị buộc phải cuộn thành hình xoắn ốc.Nó có thể gây ra ma sát lớn hơn giữa phoi và thành lỗ, đùn, làm nhám và xước bề mặt gia công, đồng thời làm giảm chất lượng bề mặt.Chip thậm chí có thể bị chặn trong rãnh giữ phoi, mũi khoan có thể bị kẹt hoặc gãy và dụng cụ có thể bị mài mòn nhanh chóng.Để cải thiện các điều kiện loại bỏ phoi, có thể mài một rãnh tách phoi trên mũi khoan để chia phoi rộng thành các dải hẹp để loại bỏ phoi.Khi khoan lỗ sâu, phải sử dụng máy khoan lỗ sâu thích hợp để xử lý. 3. Nhiệt độ cắt caoVì khoan là một kiểu cắt nửa kín, nên có một góc cào âm lớn gần lõi khoan trên lưỡi cắt chính và trên cạnh ngang.Nhiệt sinh ra trong quá trình khoan được phôi hấp thụ.Một số lượng lớn chip nhiệt độ cao không thể được xả kịp thời.Rất khó để bơm chất lỏng cắt vào khu vực cắt và nhiệt cắt không dễ lan truyền.Ma sát giữa phoi, dụng cụ và phôi rất lớn nên nhiệt độ cắt cao, độ mòn dụng cụ lớn, hạn chế việc cải thiện số lượng và năng suất khoan. 4. Độ chính xác thấpĐộ chính xác khoan thấp và bề mặt gồ ghề.Nói chung, độ chính xác gia công dưới IT10, giá trị độ nhám bề mặt Ra lớn hơn 12,5mm và hiệu quả sản xuất thấp.Do đó, khoan chủ yếu được sử dụng để gia công thô hoặc gia công trước.Hình: Cấu tạo máy khoan đứng và máy khoan xuyên tâm 3、Ứng dụng khoanTrong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, các lỗ nhỏ (D

Gia công chính xác là một quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng máy móc gia công.Theo trạng thái nhiệt độ của phôi được gia công, nó được chia thành gia công nguội và gia công nóng.Gia công ở nhiệt độ phòng, không gây ra những thay đổi hóa học hoặc vật lý trong phôi, được gọi là gia công nguội.Xử lý ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ phòng sẽ gây ra những thay đổi hóa học hoặc vật lý trong phôi và được gọi là xử lý nóng.Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt và gia công áp lực theo sự khác biệt của phương pháp gia công.Gia công nóng thường bao gồm xử lý nhiệt, rèn, đúc và hàn. Xử lý bề mặt gia công chính xác 1 、 Trên bề mặt gia công của các bộ phận không được có vết trầy xước, mài mòn và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của các bộ phận. 2、Không được phép có các khuyết tật như da đen, vết sưng, khóa lộn xộn và đường gờ trên bề mặt ren đã gia công.Trước khi sơn, tất cả các bộ phận bằng thép phải được làm sạch rỉ sét, oxit, dầu mỡ, bụi, bùn, muối và chất bẩn. 3、Trước khi loại bỏ rỉ sét, hãy loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt của các bộ phận bằng thép bằng dung môi hữu cơ, kiềm, chất nhũ hóa, hơi nước, v.v. 4、Khoảng thời gian giữa bề mặt được phủ bằng phương pháp phun bi hoặc tẩy gỉ thủ công và lớp sơn lót không được quá 6h. 5, Các bộ phận tán đinh tiếp xúc với bề mặt của nhau, trước khi nối phải được phủ một lớp sơn chống gỉ dày 30 ~ 40μm.Các cạnh của khớp nối phải được đóng lại bằng sơn, bột bả hoặc chất kết dính.Lớp sơn lót bị hỏng do xử lý hoặc hàn nên được sơn lại.

Gia công các bộ phận chính xác CNC, đề cập đến các bản vẽ sản xuất và gia công được chỉ định trên độ chính xác cao, cần sử dụng máy móc và thiết bị xử lý các bộ phận chính xác để hoàn thành.Các nhà sản xuất gia công cơ khí máy móc, thiết bị gia công siêu chính xác như: Trung tâm gia công CNC, máy mài bề mặt chính xác và máy công cụ CNC…;Trung tâm gia công CNC máy công cụ có độ chính xác cao, độ chính xác cao, lớp phức tạp hơn, xử lý các bộ phận cơ khí hàng loạt nhỏ có lợi thế kỹ thuật;máy mài bề mặt chính xác được phân loại là một trong những máy móc và thiết bị xử lý bộ phận chính xác, thường là hoàn thiện, chủ yếu để xử lý dập tắt các bộ phận cơ khí;.Máy công cụ CNC cũng là máy móc và thiết bị sản xuất tự động, thường là trục, thanh, xử lý các bộ phận cơ khí kiểu tròn, đối với các yêu cầu độ chính xác đặc biệt hoặc xử lý các bộ phận cơ khí hàng loạt nhỏ tương đối thuận lợi hơn. Quy trình gia công CNC và nguyên lý làm việc cơ bản. 1、Phân biệt dòng quy trình và các bước công việc;xác định điểm thiết lập công cụ và điểm thay đổi công cụ trung tâm gia công. 2、Quy trình sản xuất được xác định;việc lựa chọn phương pháp xử lý và sơ đồ xử lý được xác định. 3, sử dụng hợp lý các máy công cụ, số lượng phôi chính xác sử dụng các mô hình khác nhau. 4, lắp đặt các bộ phận và lựa chọn đồ đạc. 5, lựa chọn dụng cụ và xác định liều lượng cắt. 6, Phân tích khả năng xử lý các bộ phận gia công CNC, công nghệ xử lý hợp lý.  

Gia công chính xác là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng một thiết bị cơ khí.Nó có thể được chia thành cắt và gia công áp lực theo sự khác biệt trong phương pháp xử lý. Hội đồng Nhà nước đã thông qua "kế hoạch điều chỉnh và phục hồi ngành sản xuất thiết bị", đề xuất dựa vào các dự án đặc biệt lớn về đường sắt cao tốc, khai thác than và kim loại, cơ sở hạ tầng, khoa học và công nghệ trong mười lĩnh vực trọng điểm, phục hồi ngành sản xuất thiết bị;nắm bắt 9 dự án công nghiệp trọng điểm, thực hiện tự chủ thiết bị;nâng cao trình độ sản xuất bốn sản phẩm hỗ trợ.Các biện pháp chính sách bao gồm tăng cường quản lý mua sắm thiết bị dự án đầu tư, khuyến khích sử dụng bộ thiết bị đầu tiên trong nước, thúc đẩy sáp nhập và mua lại công ty, v.v. Gia công chính xác liên quan đến các lĩnh vực chính của xây dựng kinh tế, nhưng sự phát triển của ngành công nghiệp máy móc của Trung Quốc cũng là một vấn đề cấp thiết cần một bước đột phá trong lĩnh vực này, đặc biệt là máy công cụ CNC cao cấp và máy khai thác từ lâu đã là mắt xích yếu trong lĩnh vực sản xuất ở Trung Quốc, với trình độ tiên tiến của nước ngoài có một khoảng cách rõ ràng.  

Bộ phận gia công phụ tùng cơ khí của bộ phận sản xuất gia công bố trí tuần tự trục khuỷu thanh nối độ cứng uốn của bản thân tương đối thấp, rất dễ bị biến dạng dưới tác động của ngoại lực;thanh nối trục khuỷu là bộ phận rèn khuôn, phụ cấp gia công lỗ lớn, gia công cắt dễ tạo ứng suất dư.Do đó, khi sắp xếp quy trình, bề mặt chính của quy trình gia công thô và hoàn thiện nên được tách ra.Bằng cách này, biến dạng gia công thô có thể được sửa chữa trong bán tinh;biến dạng bán hoàn thiện cũng có thể được sửa chữa trong quá trình hoàn thiện, Z để đạt được các tiêu chuẩn kỹ thuật của các bộ phận, và trong quá trình sắp xếp quy trình định vị quy trình sản xuất đầu tiên.Quá trình thanh kết nối trục khuỷu có thể được chia thành ba giai đoạn sau. 1. Giai đoạn gia công thô Giai đoạn gia công thô cũng là giai đoạn xử lý sản xuất trước khi thân thanh nối trục khuỷu và nắp hợp nhất: mục đích là để xử lý điểm chuẩn, chủ yếu bao gồm xử lý sản xuất điểm chuẩn của công cụ phụ trợ;xử lý sản xuất để chuẩn bị cho việc hợp nhất thân thanh nối trục khuỷu và nắp, chẳng hạn như cả phay mặt đối diện, mài, v.v. 2. Công đoạn bán hoàn thiện Công đoạn bán hoàn thiện cũng được xử lý sau khi kết hợp thân và nắp thanh nối trục khuỷu, chẳng hạn như mài và đánh bóng hai mặt phẳng, bán tinh lỗ đầu lớn và vát lỗ khoan, v.v. Nói một cách dễ hiểu, đó là để hoàn thiện các lỗ đầu lớn và nhỏ cho giai đoạn chuẩn bị. 3. Công đoạn hoàn thiện Mục đích của công đoạn hoàn thiện là đảm bảo rằng thanh nối trục khuỷu chủ yếu là lớp bề mặt - lỗ đầu lớn và nhỏ đều đạt được thời gian quy định trong bản vẽ, chẳng hạn như mài lỗ đầu lớn, lỗ chịu lực đầu nhỏ doa tinh

Gia công là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng một thiết bị cơ khí.Nó có thể được chia thành cắt và gia công áp lực theo sự khác biệt trong phương pháp xử lý.   Quy trình sản xuất gia công chi tiết máy đề cập đến toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, gia công và xử lý nhiệt các bộ phận, lắp ráp và chạy thử sản phẩm, sơn và đóng gói.Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức và hướng dẫn sản xuất, đồng thời xem quy trình sản xuất là một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra. Trong quá trình sản xuất, bất kỳ quá trình nào làm thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí, tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Nó là phần chính của quá trình sản xuất.Các quy trình có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quy trình khác, quy trình sản xuất máy móc thường đề cập đến tổng quy trình gia công cơ khí của các bộ phận và quy trình lắp ráp máy, các quy trình khác được gọi là quy trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển , lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v.. Quy trình bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự, một quy trình bao gồm một số bước công việc.

Xử lý phần cứng chính xác là nguyên liệu thô (thép không gỉ, đồng, nhôm, sắt ......) Máy có thể được xử lý bằng máy tiện, máy phay, máy khoan, máy đánh bóng, v.v. thành các bộ phận mật độ cao khác nhau theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng, chẳng hạn như: ốc vít, trục động cơ, phụ tùng ô tô mô hình, phụ tùng đồ câu cá, xương chó. Quy trình xử lý các bộ phận cơ khí phần cứng chính xác Một là theo nhu cầu sản xuất của vật liệu mở, mở sau một số, chẳng hạn như sản xuất các bộ phận nhỏ có thể đi đến máy đục lỗ và sau đó cắt chiêng hoặc xử lý gia công CNC.Điều này rất nhiều trong việc sản xuất các phụ kiện kính, phụ tùng ô tô.Và làm thùng chứa, một số ít là mở vật liệu sau khi đục lỗ để đi hàn, sau đó phun cát sau khi phun dầu, sau đó các phụ kiện lắp ráp có thể được vận chuyển.Và đối với các phụ kiện nhỏ, bề mặt cũng được chà nhám rất nhiều, mạ điện hoặc phun dầu.Sau đó đánh bóng hoặc đóng vít lắp ráp đóng gói lô hàng.

Các bộ phận phi tiêu chuẩn chủ yếu là các phụ kiện khác do công ty kiểm soát theo ý muốn mà không có các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn nghiêm ngặt do nhà nước đặt ra và không có các thông số liên quan đến chúng.Thực tế có nhiều loại phụ tùng không theo tiêu chuẩn và không có tiêu chí phân loại tiêu chuẩn.Phân loại rộng rãi như hình dưới đây. Xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn kim loại: Do khách hàng cung cấp bản vẽ kỹ thuật, nhà sản xuất theo bản vẽ sử dụng thiết bị để sản xuất các sản phẩm tương ứng, nói chung là phần lớn khuôn mẫu, yêu cầu về dung sai, độ hoàn thiện đều do khách hàng quy định, không có mô hình nào như vậy.Sản phẩm từ đúc đến hoàn thiện hoàn toàn đều yêu cầu kiểm soát chất lượng tương ứng, quy trình phức tạp và phức tạp và có tính biến đổi cao, thường có giá cao hơn các bộ phận tiêu chuẩn. Xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn phi kim loại. Đó là gia công một số vật liệu phi kim loại.Ví dụ như nhựa, gỗ, đá, v.v. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp ép phun, sự phát triển không ngừng của khuôn nhựa ngày càng tinh vi, thiết kế bề mặt, lập trình CNC tham chiếu, do đó chi phí xử lý phi tiêu chuẩn và mức dung sai ngày càng cao. được cải thiện đáng kể.

Lộ trình xử lý sản xuất nguồn cấp dữ liệu của máy tiện CNC đề cập đến công cụ tiện từ điểm dụng cụ (hoặc điểm gốc cố định của máy công cụ) để bắt đầu chuyển động, cho đến điểm quay lại và kết thúc chương trình xử lý sản xuất thông qua lộ trình, bao gồm cả lộ trình xử lý cắt và công cụ cắt, cắt ra và đường hành trình trống không cắt khác. Hầu hết các đường dẫn của quá trình hoàn thiện lần lượt dọc theo đường viền của các bộ phận của nó, do đó, điểm chính của công việc để làm rõ lộ trình dẫn liệu là làm rõ lộ trình dẫn liệu thô và hành trình rỗng (gia công các bộ phận chính xác của máy CNC).   Trong quá trình xử lý máy công cụ CNC (gia công các bộ phận chính xác cnc), việc sản xuất các tuyến xử lý nói chung phải rõ ràng để tuân theo các nguyên tắc sau. ① lý do phải có thể đảm bảo độ chính xác và độ nhám bề mặt của phôi được sản xuất và xử lý. ② làm cho lộ trình xử lý sản xuất là ngắn nhất, giảm thời gian di chuyển trống, nâng cao hiệu quả xử lý sản xuất. ③Đơn giản hóa khối lượng công việc tính toán số càng nhiều càng tốt và đơn giản hóa quy trình xử lý sản xuất. ④Đối với một số chương trình được sử dụng nhiều lần, nên sử dụng chương trình con.