Nguyên nhân chính gây ra lỗi gia công chính xác cnc
Độ chính xác gia công CNC đề cập đến mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế (kích thước, hình dạng và vị trí) và các thông số hình học lý tưởng.Trong quá trình xử lý không tránh khỏi sai sót nhưng sai số phải nằm trong phạm vi cho phép.Thông qua phân tích lỗi, nắm bắt quy luật cơ bản về sự thay đổi của nó, để thực hiện các biện pháp tương ứng nhằm giảm lỗi gia công và nâng cao độ chính xác gia công.
Sau đó, cũng có những lý do gây ra lỗi, đại khái như sau:
1. Lỗi quay trục chính_
Lỗi xoay trục chính đề cập đến sự thay đổi của trục quay trục chính thực tế so với trục quay trung bình của nó tại mỗi thời điểm.Các nguyên nhân chính gây ra lỗi quay hướng tâm của trục chính là: lỗi đồng trục của một số phần của nhật ký trục chính, các lỗi khác nhau của chính ổ trục, lỗi đồng trục giữa các ổ trục và độ lệch của trục chính.
Gia công chính xác CNC các bộ phận nhôm
2. Lỗi ray dẫn hướng.__
Đường ray dẫn hướng là điểm chuẩn để xác định vị trí tương đối của các bộ phận máy công cụ khác nhau trên máy công cụ và cũng là điểm chuẩn cho chuyển động của máy công cụ.Chất lượng lắp đặt và mài mòn không đồng đều của ray dẫn hướng cũng là những yếu tố quan trọng gây ra lỗi ray dẫn hướng.
3. Lỗi xích truyền động_
Lỗi truyền của chuỗi truyền đề cập đến lỗi chuyển động tương đối giữa các thành phần truyền ở đầu và đuôi của chuỗi truyền.Lỗi truyền động do lỗi sản xuất, lắp ráp các chi tiết của xích truyền động và sự hao mòn trong quá trình sử dụng.
4. Sai số hình học của dụng cụ.
Trong quá trình cắt của bất kỳ dụng cụ nào, sự mài mòn chắc chắn sẽ xảy ra, điều này sẽ gây ra những thay đổi về kích thước và hình dạng của phôi.
5. Lỗi định vị.
Một là lỗi của điểm chuẩn không nhất quán.Dữ liệu chuẩn được sử dụng để xác định kích thước và vị trí của một bề mặt trên bản vẽ chi tiết được gọi là dữ liệu thiết kế.Đối tượng tham chiếu trên bản vẽ quy trình được sử dụng để xác định kích thước và vị trí của bề mặt xử lý của quy trình được gọi là đối tượng tham chiếu quy trình.Khi gia công phôi trên máy công cụ, một số phần tử hình học trên phôi phải được chọn làm tham chiếu định vị để gia công.Nếu mốc định vị đã chọn không trùng với mốc thiết kế, lỗi căn chỉnh mốc sẽ xảy ra.Thứ hai, lỗi sản xuất của cặp định vị không chính xác.
6. Sai số do lực và biến dạng của hệ công trình.
Đầu tiên là độ cứng của phôi.Trong hệ thống xử lý, nếu độ cứng của phôi tương đối thấp so với độ cứng của máy công cụ, dụng cụ và đồ gá, thì biến dạng của phôi do không đủ độ cứng sẽ có tác động lớn hơn đến độ chính xác gia công dưới tác động của lực cắt. thứ hai là độ cứng của dụng cụ.Độ cứng của dụng cụ tiện hình trụ theo hướng bình thường của bề mặt gia công là rất lớn và có thể bỏ qua biến dạng của nó.Khi khoét một lỗ bên trong có đường kính nhỏ, độ cứng của thanh cắt rất kém.Lực và biến dạng của thanh cắt có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công của lỗ.Thứ ba là độ cứng của các thành phần máy công cụ.Các thành phần máy công cụ bao gồm nhiều bộ phận.Cho đến nay, không có phương pháp tính toán đơn giản phù hợp cho độ cứng của các bộ phận máy công cụ.Hiện nay, các phương pháp thí nghiệm chủ yếu được sử dụng để xác định độ cứng của các bộ phận máy công cụ.
phay CNC
7. Sai số do biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý.
Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác gia công, đặc biệt là trong gia công chính xác và gia công chi tiết lớn, lỗi gia công do biến dạng nhiệt đôi khi có thể chiếm 50% tổng lỗi của phôi.
8. Sai số điều chỉnh.
Trong mỗi quy trình gia công, hệ thống quy trình phải được điều chỉnh theo cách này hay cách khác.Sai số điều chỉnh xảy ra do việc điều chỉnh không thể chính xác tuyệt đối.Trong hệ thống quy trình, độ chính xác về vị trí lẫn nhau của phôi và dao cắt trên máy công cụ được đảm bảo bằng cách điều chỉnh máy công cụ, dao cắt, đồ gá hoặc phôi.Khi độ chính xác ban đầu của máy công cụ, máy cắt, đồ gá và phôi phôi đáp ứng các yêu cầu của quy trình mà không cần xem xét các yếu tố động, thì ảnh hưởng của lỗi điều chỉnh sẽ đóng vai trò quyết định đối với độ chính xác của quy trình.
9. Lỗi đo lường.
Khi đo các bộ phận trong hoặc sau khi xử lý, độ chính xác của phép đo bị ảnh hưởng trực tiếp bởi phương pháp đo, độ chính xác của dụng cụ đo, phôi và các yếu tố chủ quan và khách quan.
