Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Xử lý điều khiển số CNC còn được gọi là cồng máy tính.Công việc chính của nó là chuẩn bị các chương trình xử lý và chuyển đổi công việc thủ công ban đầu sang lập trình máy tính, điều này có thể làm giảm đáng kể số lượng công cụ, chất lượng xử lý và độ chính xác ổn định.Nó rất thích hợp để xử lý các bộ phận đa dạng và hàng loạt nhỏ, còn được gọi là xử lý hàng loạt CNC.Các vật liệu kim loại chính áp dụng cho xử lý hàng loạt CNC là:Hợp kim nhôm bao gồm AL 6061 và AL 7075, trong đó AL 7075 có độ bền cao hơn và hiệu suất tốt hơn AL6061.Đồng bao gồm đồng đỏ (đồng nguyên chất) và đồng thau, trong đó đồng đỏ có tính dẫn điện và khả năng hàn tuyệt vời, trong khi đồng thau có độ bền cao và tính chất cơ học vượt trội để cắt.Có thép 45 #, thép 40Cr, thép Q235 và thép không gỉ 303/304, trong đó thép 45 # có độ bền cao và khả năng gia công tốt;Thép 40Cr được sử dụng rộng rãi trong ngành chế tạo máy móc,;Thép Q235 là thép kết cấu carbon, có thể được sử dụng trực tiếp mà không cần xử lý nhiệt;SS303/304 có hiệu suất xử lý tốt và độ bền cao.Loại thép này có thể được sử dụng để đạt được khả năng chống gỉ.Ngoài ra, một số vật liệu nhựa thường được sử dụng như ABS, PA, POM và PC được xác định theo nhu cầu của khách hàng.  

1. Hệ số co rút của từng vật liệu là khác nhau và khuôn nhựa phải có tỷ lệ co ngót hợp lý.2. Khuôn nhựa phải có đủ độ cứng, nếu không sẽ bị biến dạng trong quá trình đóng khuôn và duy trì áp suất, gây ra hiện tượng "chớp nhoáng".3. Nếu sản phẩm bị đẩy ra khi mở khuôn, có thể đặt trang đẩy của máy ép phun (nhưng một số máy ép phun không có chức năng này).4. Chọn phương pháp tháo khuôn hợp lý, chọn vị trí và số lượng chốt đẩy hợp lý để đảm bảo sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình đẩy.5. Việc làm mát (đường dẫn nước) trong khuôn nhựa có liên quan đến kích thước, hình dạng, đặc tính nhựa, thời gian giữ áp suất của sản phẩm và các yếu tố khác.6. Vị trí ống xả hợp lý và kiểm soát số lượng phải được chọn cho khuôn nhựa.Nếu không, việc ép nhựa sẽ không đủ và sản phẩm sẽ bị "thiếu nguyên liệu".7. Phương pháp cố định khuôn nhựa và máy ép phun phải hợp lý, đáng tin cậy và chắc chắn để ngăn ngừa tai nạn do dịch chuyển trong quá trình đóng khuôn.Nó sẽ dễ dàng tháo rời.8. Khi không có lò xo hồi vị, khuôn nhựa di chuyển cùng với bộ phận khuôn đang chuyển động cùng với máy ép phun, nghĩa là tấm đẩy khuôn được nối với thanh đẩy của máy (thường được gọi là thanh đẩy mạnh).9. Đường phun phải được lựa chọn hợp lý để vật liệu có thể đến từng nơi một cách đồng đều (có cùng đường dẫn dòng chảy) và phải có đủ kho chứa để đảm bảo nhựa được bổ sung trong quá trình co ngót.10. Không cần xử lý sau vật liệu khuôn nhựa, vì nhựa mềm và không yêu cầu bất kỳ yêu cầu đặc biệt nào như độ cứng, và quá trình xử lý nhiệt có thể gây biến dạng khuôn.11. Cấp độ nhám của khoang khuôn nhựa phải đạt "mức gương", nếu không, sản phẩm khó tháo khuôn và sản phẩm bị hỏng do lực quá mạnh cần thiết trong quá trình đẩy sản phẩm ra.Độ nhám của chốt định vị, bề mặt đóng khuôn và các bộ phận khác được quy định trong tiêu chuẩn.  

1、 Làm trắng các sản phẩm được xử lý bằng khuôn phun.Các lý do làm trắng sản phẩm được xử lý bằng khuôn phun bao gồm:1. Quá tải áp suất.2. Tháo dỡ kém.Phương pháp xử lý: Khi thiết kế khuôn ép, chú ý đến đủ độ dốc tháo khuôn.Khi chế tạo khuôn phun, đảm bảo rằng khoang của khuôn phun được giữ trơn tru và sạch sẽ, đồng thời giảm áp suất phun ngay lập tức để xử lý theo thời gian thực.2、 Nguyên nhân tạo ra vết lõm trong quá trình gia công khuôn phun như sau:1. Làm mát khuôn ép không đủ và thời gian làm mát không đủ sẽ gây biến dạng nghiêm trọng.2. Điều này cũng xảy ra khi áp suất bên trong khuôn phun không đủ.3. Độ dày của mỗi bộ phận của sản phẩm là khác nhau.Phương pháp xử lý: giảm nhiệt độ thùng và nhiệt độ khuôn, làm mát cưỡng bức tại nơi xảy ra vết lõm, lấp đầy mép dòng chảy tại nơi xảy ra vết lõm và kiểm soát sự khác biệt về độ dày của sản phẩm được thiết kế.  

Luồng quy trình sản xuất khuôn phun đề cập đến quá trình xử lý và lắp ráp khuôn phun thông qua công nghệ xử lý và quản lý quy trình nhất định.Quy trình sản xuất khuôn ép bao gồm năm bước: 1、Chuẩn bị công nghệ sản xuấtChuẩn bị công nghệ sản xuất là cơ sở của toàn bộ quá trình sản xuất, có ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, chi phí, tiến độ và quản lý khuôn ép.Công việc trong giai đoạn chuẩn bị công nghệ sản xuất bao gồm thiết kế bản vẽ khuôn ép, chuẩn bị quy trình và tài liệu kỹ thuật, xây dựng hạn ngạch vật liệu và hạn ngạch giờ công, và đánh giá chi phí khuôn ép. 2、 Chuẩn bị nguyên liệuChuẩn bị vật liệu xác định loại, hình thức, kích thước và các yêu cầu kỹ thuật liên quan của khoảng trống các bộ phận khuôn ép.Khuôn ép 3、Gia công các bộ phận và linh kiện khuôn épCác bộ phận của khuôn ép liên quan đến cú đấm, khuôn cái, tấm cố định cú đấm và tấm xả.Đục và khuôn là các bộ phận làm việc trực tiếp.Tấm cố định chày được sử dụng để cố định chày như tên gọi của nó, và tấm xả được sử dụng để loại bỏ các phôi và vật liệu phế thải được bọc trên chày. 4、 Lắp ráp và vận hànhTổ lắp ráp và chạy thử của bộ phận Sản xuất chịu trách nhiệm hoàn thành việc lắp ráp và chạy thử khuôn ép phun với chất lượng cao theo đúng tiến độ sản xuất. 5、 Nhận dạng kiểm tra khuôn mẫuĐánh giá dùng thử khuôn đánh giá tính hợp lý và chính xác của chất lượng sản xuất và thiết kế khuôn ép phun, cũng như liệu khuôn ép phun có thể đáp ứng các yêu cầu chức năng dự kiến ​​hay không.

Với sự phát triển không ngừng của xã hội, ngành công nghiệp sản xuất của Trung Quốc đã có những tiến bộ không ngừng để đáp ứng nhu cầu vật chất ngày càng tăng của mọi người.Đặc biệt, ngành gia công CNC là trụ cột của ngành sản xuất, đóng vai trò không thể xóa nhòa ở Đồng bằng sông Châu Giang.Gia công CNC, còn được gọi là gia công cồng máy tính, được gọi là ở Hồng Kông sớm.Ở Quảng Đông, tất cả chúng tôi đã trở thành trung tâm gia công CNC, đây là một loại công nghệ xử lý mới và có thể xử lý vật liệu bằng cách lập trình các chương trình xử lý.gia công phụ tùng ô tô cnc 1、Các yếu tố ảnh hưởng đến giá gia công CNC:1. Chúng tôi báo giá theo độ phức tạp của bản vẽ do khách hàng gửi.Các bản vẽ càng phức tạp thì các bộ phận được gia công bằng máy tiện CNC càng phức tạp.Tức là độ chính xác và yêu cầu gia công càng cao thì đương nhiên báo giá sẽ bị ảnh hưởng.2. Đánh giá chi phí gia công CNC theo số lượng bộ phận.Nếu khách hàng cung cấp cho chúng tôi đủ các bộ phận nhưng không đáp ứng các điều kiện để mở khuôn, chúng tôi có thể sử dụng thiết bị gia công CNC để giảm chi phí của họ rất nhiều.Chúng tôi có thể xử lý chúng theo lô nhỏ bằng máy CNC, điều này đương nhiên sẽ rẻ hơn nhiều.3. Đánh giá chi phí gia công CNC theo độ chính xác gia công của các bộ phận.Khách hàng có yêu cầu cao về độ chính xác của các bộ phận, chẳng hạn như xử lý bộ phận y tế, xử lý bộ phận thiết bị truyền thông, xử lý bộ phận robot, v.v ... Quá trình xử lý các bộ phận như vậy đòi hỏi hệ thống và công cụ xử lý CNC cao, và đương nhiên chi phí xử lý CNC rất cao.4. Chi phí gia công CNC bị ảnh hưởng tùy theo vật liệu gia công phụ tùng.Vật liệu do khách hàng đưa ra khá cứng.Còn về vật liệu hợp kim titan, thép titan, v.v. Điều này chắc chắn đòi hỏi dụng cụ cắt rất cao, và phải mất nhiều thời gian để làm việc. 2、 Phương pháp định giá thô giá gia công CNC:1. Đối với các bộ phận lớn, các bộ phận có thể tích bề mặt lớn và khối lượng lớn có thể được chia thành hai trường hợp:① Độ khó gia công CNC ở mức trung bình.Tỷ lệ chi phí gia công máy tiện CNC so với chi phí nguyên liệu thô của toàn bộ bộ phận là khoảng 1:1, tỷ lệ nghịch với khối lượng mua.Chúng tôi sử dụng phương pháp định giá này để đánh giá giá gia công CNC.② Nếu việc gia công phụ tùng CNC khó khăn, tỷ lệ chi phí gia công máy tiện CNC so với chi phí nguyên liệu của toàn bộ chi tiết là khoảng 1,2 ~ 1,5: 1, tỷ lệ nghịch với khối lượng mua.2. Đối với các chi tiết vừa và nhỏ do CNC gia công cũng có 2 trường hợp:① Đối với các bộ phận có độ khó xử lý CNC thông thường, tỷ lệ chi phí xử lý máy tiện CNC so với chi phí nguyên liệu thô của toàn bộ bộ phận là khoảng 2 ~ 3: 1, tỷ lệ nghịch với khối lượng mua.② Đối với các bộ phận có độ khó gia công CNC cao, tỷ lệ chi phí gia công máy tiện CNC so với chi phí nguyên liệu thô của toàn bộ bộ phận là khoảng 5-10:1, tỷ lệ nghịch với khối lượng mua. Nhà máy gia công CNC NorplatTrên đây là bốn yếu tố chính ảnh hưởng đến giá gia công CNC và phương pháp đánh giá giá gia công CNC.Nó mô tả ảnh hưởng của quá trình gia công máy tiện đối với vật liệu, độ chính xác của quá trình gia công, độ phức tạp của các bộ phận và giá gia công CNC.Do đó, điều rất quan trọng là bạn phải chọn các nhà sản xuất gia công CNC đáng tin cậy và mạnh mẽ.Chỉ bằng cách làm quen với quy trình báo giá và khả năng dịch vụ gia công của họ, đồng thời cân nhắc kỹ lưỡng, bạn mới có thể trải nghiệm các dịch vụ gia công CNC chất lượng cao.

Xử lý bề mặt xử lý hợp kim nhôm bao gồm phun tiếng ồn, đánh bóng, kéo dây, cắt độ bóng cao, anot hóa, anot hóa hai màu và các quy trình khác.Mục đích của xử lý cơ học là loại bỏ sự không bằng phẳng của bề mặt sản phẩm và khắc phục các khuyết tật bề mặt khác.Xử lý hóa học có thể loại bỏ vết dầu và rỉ sét trên bề mặt sản phẩm, đồng thời tạo thành một lớp có thể làm cho vật liệu tạo màng kết hợp hoặc kết hợp tốt hơn với thân kim loại hoạt động, để đảm bảo lớp phủ có trạng thái ổn định, tăng độ bám dính của lớp bảo vệ, và do đó đạt được vai trò bảo vệ cơ thể. Gia công các bộ phận hợp kim nhôm1. Phun cát gia công hợp kim nhômQuá trình làm sạch và tạo nhám bề mặt kim loại nhờ tác động của dòng cát tốc độ cao.Phương pháp này có thể làm cho bề mặt của các bộ phận bằng nhôm có độ sạch nhất định và độ nhám khác nhau, cải thiện khả năng chống mỏi của phôi, có độ bám dính mạnh giữa các lớp phủ, kéo dài độ bền của lớp phủ, đồng thời có lợi cho việc san lấp mặt bằng và trang trí lớp phủ. 2. Đánh bóng gia công hợp kim nhôm Đó là một phương pháp xử lý sử dụng các phương pháp cơ học, hóa học hoặc điện hóa để giảm độ nhám bề mặt của phôi để thu được bề mặt sáng và phẳng. 3. Kéo dây gia công hợp kim nhômKéo dây kim loại là quá trình sản xuất liên tục cạo các tấm nhôm ra khỏi đường bằng giấy nhám.Vẽ dây có thể được chia thành vẽ dây thẳng, vẽ dây ngẫu nhiên, vẽ dây xoắn ốc và vẽ dây ren. 4. Cắt độ bóng cao cho gia công hợp kim nhômMáy khắc chính xác được sử dụng để gia cố dao cắt kim cương trên trục chính của máy khắc chính xác quay tốc độ cao (thường là 20000 vòng/phút) để cắt các chi tiết, tạo các điểm nổi bật cục bộ trên bề mặt sản phẩm.Trong những năm gần đây, một số sản phẩm điện tử cao cấp, chẳng hạn như khung kim loại của TV, đã áp dụng quy trình phay có độ bóng cao.Ngoài ra, quy trình anot hóa và kéo dây đã tạo nên chiếc TV đầy tính thời trang và độ sắc nét khoa học.Gia công và rèn hợp kim nhôm 5. Anodizing gia công hợp kim nhôm:Quá trình oxy hóa anốt đề cập đến quá trình oxy hóa điện hóa của kim loại hoặc hợp kim.Trong chất điện phân tương ứng và các điều kiện quy trình cụ thể, nhôm và hợp kim của nó tạo thành một lớp màng oxit trên các sản phẩm nhôm (cực dương) dưới tác động của dòng điện ứng dụng.Anodizing có thể kéo dài tuổi thọ của nhôm và nâng cao tính thẩm mỹ.Đây là quy trình được sử dụng rộng rãi nhất và rất thành công hiện nay.6. Anodizing hai màu để gia công hợp kim nhômAnodizing hai màu đề cập đến quá trình anodizing một sản phẩm và tạo ra các màu khác nhau cho các khu vực cụ thể.Anodizing hai màu có chi phí cao do quá trình phức tạp của nó;Tuy nhiên, thông qua sự tương phản giữa hai màu sắc, nó có thể phản ánh rõ hơn vẻ ngoài cao cấp và độc đáo của sản phẩm.

Chúng ta thường nói rằng các bộ phận bằng thép không gỉ cần được đánh bóng.Tại sao phải đánh bóng inox?Các công nghệ đánh bóng thép không gỉ bao gồm đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học, đánh bóng điện phân, đánh bóng siêu âm, đánh bóng chất lỏng và đánh bóng mài mòn từ tính.1. Đánh bóng cơ họcĐánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng để thu được bề mặt nhẵn bằng cách cắt và loại bỏ các phần lồi lõm sau khi đánh bóng do biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu.Nói chung, dải đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v. được sử dụng.Vận hành thủ công là phương pháp chính.Đối với các bộ phận đặc biệt như bề mặt quay, có thể sử dụng bàn xoay và các dụng cụ phụ trợ khác.Đối với những người có yêu cầu chất lượng bề mặt cao, có thể sử dụng đánh bóng siêu chính xác.Đánh bóng siêu chính xác là sử dụng các công cụ mài mòn đặc biệt, được ép lên bề mặt phôi trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn để quay với tốc độ cao.Độ nhám bề mặt Ra0.008um có thể đạt được bằng cách sử dụng công nghệ này, đây là mức cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau.Phương pháp này thường dùng cho khuôn thấu kính quang học. 2. Hóa chất đánh bóngĐánh bóng hóa học là làm cho vật liệu hòa tan tốt hơn trong phần lõm của phần lồi siêu nhỏ trên bề mặt trong môi trường hóa học, để có được bề mặt nhẵn.Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp và có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp.Nó cũng có thể đánh bóng nhiều phôi cùng một lúc với hiệu quả cao.Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị dung dịch đánh bóng.Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là 10 um. 3. Đánh bóng điện phânNguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu, bề mặt sẽ nhẵn.So với đánh bóng hóa học, nó có thể loại bỏ ảnh hưởng của phản ứng catốt và có hiệu quả tốt hơn.Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước:(1) Sản phẩm dung dịch san lấp mặt bằng vĩ mô khuếch tán vào chất điện phân và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, với Ra>1um.(2) Mức độ ánh sáng thấp, anốt hóa, độ sáng bề mặt được cải thiện, Ra

1. Thép không gỉ FeritHàm lượng crom là 15% ~ 30%.Khả năng chống ăn mòn, độ dẻo dai và khả năng hàn của nó tăng lên cùng với sự gia tăng hàm lượng crom.Khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua của nó vượt trội so với các loại thép không gỉ khác.Với hàm lượng crom cao, khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa của nó tương đối tốt, nhưng tính chất cơ học và công nghệ của nó kém.Nó chủ yếu được sử dụng cho các cấu trúc chống axit với ít ứng suất và làm thép chống oxy hóa.Ứng dụng: Nó được sử dụng cho axit nitric và thiết bị nhà máy thực phẩm, và cũng có thể được sử dụng để chế tạo các bộ phận làm việc ở nhiệt độ cao, chẳng hạn như các bộ phận của tuabin khí. 2. Thép không gỉ AustenitHàm lượng crom hơn 18%, ngoài ra còn chứa khoảng 8% niken và một lượng nhỏ molypden, titan, nitơ và các nguyên tố khác.Nó có hiệu suất toàn diện tốt và có thể chống lại sự ăn mòn của các phương tiện khác nhau.Các loại thép không gỉ austenit phổ biến bao gồm 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, v.v. Loại thép này có độ dẻo tốt, độ dẻo dai, khả năng hàn, chống ăn mòn và đặc tính không từ tính hoặc từ tính yếu.Nó có khả năng chống ăn mòn tốt trong quá trình oxy hóa và khử phương tiện.Ứng dụng: Nó được sử dụng để chế tạo các thiết bị chống axit, chẳng hạn như thùng chứa và lớp lót thiết bị chống ăn mòn, đường ống phân phối, các bộ phận thiết bị chống axit nitric, v.v., và cũng có thể được sử dụng làm vật liệu chính của các phụ kiện đồng hồ bằng thép không gỉ. 3. Thép không gỉ song công Austenitic ferriticMột loại thép không gỉ trong đó cấu trúc austenit và ferit chiếm khoảng một nửa của nhau.Nó có độ dẻo và độ dẻo dai cao hơn, không có độ giòn ở nhiệt độ phòng, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn giữa các hạt và hiệu suất hàn, đồng thời duy trì độ giòn 475 ℃ của thép không gỉ ferit, độ dẫn nhiệt cao, tính siêu dẻo và các đặc tính khác.Ứng dụng: Các đặc tính chống ăn mòn và cơ học vượt trội của nó đã giành được sự ưu ái của người dùng và nó đã trở thành một vật liệu kỹ thuật chống ăn mòn tuyệt vời có thể tiết kiệm cả trọng lượng và đầu tư. 4. Kết tủa làm cứng thép không gỉMa trận là austenitic hoặc martensitic, và các loại thép không gỉ làm cứng kết tủa phổ biến là 04Cr13Ni8Mo2Al, v.v. Thép không gỉ có thể được làm cứng (tăng cường) bằng cách làm cứng kết tủa (còn được gọi là làm cứng theo tuổi tác).Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp tiên tiến và công nghiệp dân dụng, chẳng hạn như thép không gỉ cứng kết tủa điển hình 17-4P, có thể được sử dụng để chế tạo các kết cấu có khả năng chống ăn mòn, chống mài mòn và độ bền cao dưới 370 ℃ 5. Thép không gỉ MactenxitĐộ bền cao, nhưng độ dẻo và khả năng hàn kém.Các thương hiệu phổ biến của thép không gỉ martensitic là 1Cr13, 3Cr13, v.v. Do hàm lượng carbon cao nên nó có độ bền, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, nhưng khả năng chống ăn mòn hơi kém.Mục đích: Nó được sử dụng cho một số bộ phận có yêu cầu tính chất cơ học cao và yêu cầu chống ăn mòn chung, chẳng hạn như lò xo, cánh tuabin, van thủy lực, v.v. Loại thép này được sử dụng sau khi tôi và tôi.Ủ là cần thiết sau khi rèn và dập. 6. Tấm và dải thép không gỉ cho thiết bị chịu áp lựcViệc phân loại và mã số, kích thước, hình dạng và sai lệch cho phép, yêu cầu kỹ thuật, phương pháp thử, quy tắc kiểm tra, bao bì, nhãn mác và chứng chỉ chất lượng sản phẩm của bình chịu áp lực bằng thép không gỉ đều có yêu cầu rõ ràng.Các nhãn hiệu phổ biến bao gồm 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 và mã số là S30408, S31603, v.v.Ứng dụng: Chủ yếu được sử dụng cho máy móc thực phẩm, máy móc dược phẩm và các thiết bị vệ sinh khác.

Bốn phương pháp để đảm bảo độ sâu cắt nhất quán cho quá trình xử lý các bộ phận CNC và bốn phương pháp để đảm bảo độ sâu cắt nhất quán (ngay cả trên các bề mặt phẳng): Đối với máy CNC của bạn, thế giới luôn tràn ngập ánh nắng và hoa hồng: dụng cụ cắt của bạn sẽ không bao giờ bị lệch hướng hoặc mòn, kẹp của bạn cứng, không bị rung và bề mặt phôi hoàn toàn bằng phẳng.Tuy nhiên, những người trong chúng ta, những người có chất xám trong thế giới thực đều biết rằng sự thật của tình huống là hoàn hảo - dụng cụ bị mòn, kẹp bị cong và bề mặt bạn muốn cắt phẳng như chính trái đất tốt. Xác định độ phẳng:Nói một cách đơn giản, thuật ngữ "độ phẳng" được sử dụng để mô tả khu vực mà bề mặt phải nằm giữa hai đường thẳng song song.Thông số kỹ thuật này thường hoạt động với các kích thước khác trên bản in để mô tả phạm vi vị trí có thể có cho một bề mặt nhất định:Hiện tại, bạn có thể nhận ra hoặc có thể không nhận ra, không có bề mặt nào là phẳng hoàn toàn - trên thực tế, rất ít bề mặt thậm chí gần đạt đến độ phẳng hoàn hảo và độ phẳng tiêu tốn tiền bạc khi sản xuất các bộ phận.Do đó, nếu nó không nhất thiết phải phẳng hoặc vật liệu in không xác định nó là phẳng, thì bạn phải cho rằng nó không phẳng.Tùy thuộc vào bề mặt cụ thể mà bạn cần tạo, độ phẳng của nó (hoặc thiếu bề mặt) sẽ đóng một vai trò quan trọng trong chiến lược phay. Chiều sâu cắt nhất quán Phương pháp 1: Giới hạn bề mặtGiữ cho bề mặt phẳng trước các quá trình phay hoặc khắc khác.Nếu bạn có thể làm được điều này, xếp hạng bề mặt không phải là cách đơn giản và chắc chắn nhất để đảm bảo rằng bề mặt bạn sắp sử dụng khá bằng phẳng và chân thực.Việc xử lý bề mặt của một bề mặt chỉ là một biểu hiện cơ học kỳ lạ.Khi phay toàn bộ bề mặt, mỗi lần chỉ có thể trích xuất vài nghìn bậc độ lớn, cho đến khi toàn bộ bề mặt có độ phẳng hợp lý.Vượt qua tiêu chuẩn thường là bước đầu tiên bạn nhìn thấy khi xem quy trình phay trong xưởng hoặc trực tuyến vì nhiều lý do, trong đó quan trọng nhất là đảm bảo độ phẳng của bề mặt. Bắt đầu từ phôi vuông hoặc phôi xanh, chất lượng của bề mặt hầu như luôn là một lựa chọn, nói chung, đó chỉ là thực hành cơ khí tốt.Tuy nhiên, đôi khi nó không phải là một lựa chọn để đủ điều kiện bề mặt.Ví dụ: khi sử dụng vật liệu đúc khuôn, quy trình rèn hoặc các bộ phận đã hoàn thiện khác, chỉ cần đánh dấu hoặc đánh số sê-ri.Trong những trường hợp này, các chiến lược khác nhau là cần thiết để đạt được kết quả tốt.Chiều sâu cắt nhất quán phương pháp 2: dụng cụ khắc với gia công lò xoBạn có thể sử dụng công cụ khắc lò xo để duy trì độ sâu của hình khắc.Nếu bạn chỉ cần thực hiện công việc khắc cơ bản hoặc đánh dấu bộ phận và bề mặt của bạn hơi "lố", thì công cụ khắc lò xo có thể chính xác là thứ mà bác sĩ đã yêu cầu.Có một số loại công cụ tải lò xo khác nhau, trong đó phổ biến nhất là phiên bản tải lò xo của công cụ khắc tay cầm chia đôi truyền thống và "mũi khắc kéo" được tải lò xo, còn được gọi là công cụ "vẽ nguệch ngoạc".Các công cụ khắc có lò xo được sử dụng để khắc trên các bề mặt không bằng phẳng. Công cụ khắc được tải bằng lò xo: ​​Công cụ này có thể giúp bạn giữ nguyên vị trí trong các hoạt động khắc cơ bản.Các công cụ khắc được tải bằng lò xo chứa một hệ thống cơ học có thể nén được giữa giao diện trục chính và dụng cụ cắt.Các cụm công cụ này thường có hành trình lò xo từ 0,20 "đến 0,40", vì vậy chúng có thể hấp thụ những thay đổi đáng kể về chiều cao Z trong khi vẫn duy trì áp suất đi xuống nhất quán lên phôi.Đầu máy khắc có tải lò xo sử dụng công cụ khắc tay cầm cắt có đầu, vì vậy nó có thể tạo ra các chiều rộng và độ sâu khắc khác nhau.Các công cụ khắc hoặc vẽ nguệch ngoạc được kéo theo đúng nghĩa đen trên một bề mặt và không được thiết kế để kết hợp các yếu tố xoay vào quy trình.Do đó, công cụ viết nguệch ngoạc thực sự phù hợp để đánh dấu những phần rất nông.Mặc dù những công cụ này không hữu ích lắm cho các ứng dụng phay hoặc khoan, nhưng chúng rất tốt để đánh dấu các bộ phận có độ sâu từ nông đến trung bình.Tuy nhiên, loại công cụ này có một số nhược điểm: kích thước tay cầm chung của các công cụ này là 3/4 ", có thể quá lớn đối với một số trục chính. Hơn nữa, vì các công cụ này là các bộ phận cơ khí nên chúng thường bị giới hạn ở mức tối đa là 10000 RPM. Giới hạn này có thể buộc bạn phải giảm tốc độ nạp và tăng thời gian chu kỳ của bạn. Do đó, nếu bạn cần tới hàng nghìn bộ phận hợp kim nhôm đúc, các công cụ tải lò xo sẽ ​​có thể hoàn thành công việc này.Tuy nhiên, nếu bạn dự định hoàn thành quy trình phay hoặc khoan, hoặc nếu công việc yêu cầu chiều sâu, chiều rộng hoặc chạm khắc phức tạp/chất lượng cao, bạn có thể cần chuyển sang các phương pháp khác để hoàn thành công việc.Phương pháp chiều sâu cắt nhất quán 3: Lập bản đồ các bề mặt không đều bằng hệ thống phát hiện cảm ứngBạn có thể sử dụng tính năng phát hiện cảm ứng để giúp duy trì độ sâu cắt nhất quán trong các ứng dụng này.Tùy thuộc vào loại máy phay bạn đang sử dụng, hệ thống phát hiện có thể được sử dụng để chạm vào phôi nhiều lần để "lập bản đồ" bề mặt.Ánh xạ bề mặt của đầu dò có thể là một trong những giải pháp nhanh hơn và tinh tế hơn cho vấn đề này, bởi vì nó sử dụng công nghệ trong máy công cụ CNC để bù cho sự không đều về chiều cao Z của phôi.Điều này có nghĩa là bạn thực sự có thể hạn chế việc đưa vào các biến số mới trong quy trình của mình và kiên trì sử dụng các công cụ cắt, đồ gá và tốc độ tiến dao thực tế đã được chứng minh.

Có sáu kỹ thuật để duy trì các yêu cầu dung sai nghiêm ngặt trong quá trình xử lý các bộ phận chính xác CNC.Những người thợ máy gia công CNC thích nhìn thấy những thứ như thế này:+/- 0,005 ". Năm phần nghìn inch là bài huấn luyện cho bất kỳ thợ máy giỏi nào - họ cũng có thể nhắm mắt và đánh bóng nó. Tuy nhiên, những công việc đó đòi hỏi khắt khe hơn. Thêm một cái khác 0, và bây giờ bạn có: 0,0005".Nắm giữ năm phần mười của bạn là một câu chuyện hoàn toàn khác.Đây là sự khác biệt giữa độ dày của tóc người và tế bào bạch cầu.Khi nói đến dung sai nghiêm ngặt, đây là một số gợi ý để giữ thông số kỹ thuật bộ phận của bạn.Quy trình sấy sơ bộ và sấy sơ bộ trục chính có thể giúp duy trì dung sai nghiêm ngặt trong quá trình gia công. 1. Trục chính nóng lên để duy trì dung sai khắc nghiệtChạy chương trình khởi động - Mặc dù đây là chương trình tiêu chuẩn cho hầu hết quá trình gia công CNC, nhưng hãy cân nhắc việc chạy chương trình nào đó tốn nhiều công sức hơn.Một quy trình điển hình chỉ làm nóng trục chính, điều quan trọng là bôi mỡ để tránh mài mòn sớm cho ổ trục.Tuy nhiên, bạn cũng cần cho phép các bộ phận bên trong đạt đến nhiệt độ hoạt động ổn định để đối phó với hiện tượng giãn nở nhiệt.Bây giờ, nếu bạn chỉ muốn duy trì dung sai nghiêm ngặt trên trục Z, thì tất cả điều này là đúng, nhưng nếu bạn kết hợp quá trình gia nhiệt trước trục chính với chuyển động của máy công cụ trên tất cả các trục, điều đó sẽ giúp tiến xa hơn.Để máy chạy trong 10-20 phút, tất cả các chuyển động của bộ phận sẽ cho phép các bộ phận đạt đến nhiệt độ mong muốn và sẽ giúp giảm thiểu tác động của sự giãn nở nhiệt trong quá trình xay xát.Trong mọi trường hợp, khi kết thúc quá trình khởi động, hãy đảm bảo rằng tất cả các dụng cụ đều được đo chính xác và duy trì dung sai nghiêm ngặt.Lựa chọn công cụ có thể là một yếu tố trong việc duy trì dung sai chặt chẽ.Sử dụng các công cụ gia công thô để "gia công thô" để giảm độ mài mòn của các công cụ hoàn thiện và duy trì độ chính xác. 2. Lựa chọn công cụ để duy trì dung sai chặt chẽChọn các công cụ của bạn một cách cẩn thận - khi xử lý các dung sai không thể chấp nhận được này, hãy đảm bảo thích ứng với các công cụ của bạn.Bạn cần đảm bảo rằng bạn có các công cụ cụ thể để gia công thô và hoàn thiện để công cụ gia công thô có thể chịu mài mòn, trong khi công cụ hoàn thiện chỉ lưu quy trình cuối cùng, do đó đảm bảo quy trình lặp lại để tạo ra các bộ phận chính xác.Trước khi gia công với kích thước chính xác, chốt đo có thể được sử dụng để đo các phần nhỏ hơn.3. Bồi thường cho sự khoan dung nghiêm ngặtBồi thường cho các công cụ của bạn - các nhà sản xuất công cụ không hoàn hảo, vì vậy các công cụ của họ hơi khoan dung.Họ biết rằng nếu bạn muốn sử dụng các công cụ của họ để làm điều gì đó, bạn sẽ hài lòng hơn nếu kích thước của chức năng thu gọn quá lớn thay vì quá lớn.Nó giống như cắt tóc: bạn có thể nghỉ ngơi nhiều hơn, nhưng bạn không thể cắt tóc trở lại.Biết được điều này, bạn cần đảm bảo rằng điều đầu tiên bạn làm khi thiết lập một công việc chính xác là quay số đường kính dụng cụ thực của bạn.Bạn có thể làm điều này theo nhiều cách, nhưng phương pháp ưa thích của tôi là tạo một tính năng và sau đó sử dụng các công cụ chính xác để xác minh kích thước.Dễ dàng - Nếu bạn lắp dụng cụ 0,236 inch vào lỗ 0,250 inch và chỉ có thể lắp chốt đo 0,248 inch, thì kích thước dụng cụ của bạn sẽ giảm 0,001 inch (vì kích thước mỗi bên không đủ nhỏ, hãy sử dụng một nửa giá trị ).Nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác do tăng trưởng nhiệt.Do đó, hãy chú ý đến môi trường và vị trí đặt máy của bạn. 4. Nhiệt độ để duy trì khả năng chịu đựng chặt chẽỔn định nhiệt - Đây là một trong những điều quan trọng nhất trong danh sách, vì nó có thể tạo ra sự khác biệt lớn mà bạn có thể không nhận thấy.Xin lưu ý vị trí của máy của bạn.Nó có gần cửa sổ không, và nếu có, mặt trời có chiếu vào nó vào những thời điểm nhất định trong ngày không?Hệ thống điều hòa có được khởi động vào buổi chiều và làm mát trong cabin không?Vật liệu của bạn có được lưu trữ trong nhà kho ngột ngạt và sau đó ở trong môi trường lạnh 68° không?Những điều này có vẻ vô hại, nhưng chúng sẽ gây ra rắc rối lớn trong quá trình của bạn.Sự giãn nở hoặc co lại do nhiệt của máy phay hoặc vật liệu cắt có thể tạo ra sự khác biệt lớn trong quá trình xử lý của bạn.Hãy khóa tất cả chúng lại - giữ cho máy móc và vật liệu của bạn ở nơi có nhiệt độ được kiểm soát, không bị ảnh hưởng của ánh sáng mặt trời và bạn sẽ gặt hái được thành quả - nhất quán trong quy trình của mình.Kiểm tra câu lạc bộ và hiệu chuẩn thường xuyên máy của bạn sẽ giúp duy trì dung sai chặt chẽ. 5. Hiệu chuẩn để duy trì dung sai chặt chẽHiệu chỉnh thiết bị của bạn - Khi bạn đã thực hiện tất cả những điều trên, nhưng tất cả những gì bạn cần là * điều đó * nghiêm ngặt hơn, hãy xem xét việc gọi cho nhà sản xuất.Sau khi một cỗ máy được chế tạo, nó sẽ được vận chuyển, hạ xuống từ xe tải, di chuyển ổn định và sử dụng trong hàng nghìn giờ.Mọi việc sẽ được chuyển giao và giải quyết.Điều này là không thể tránh khỏi.May mắn thay, có một số thiết bị, cho dù là khối đá granit hay Renishaw Ballbar, có thể giúp vận hành dây cương trên cỗ máy chặt chẽ để giúp duy trì khả năng chịu đựng.Chúng tôi muốn kiểm tra câu lạc bộ và điều chỉnh nó như một phần của bảo trì hàng năm, để bạn có thể duy trì mối quan hệ chặt chẽ với độ chính xác của máy.Ngoài ra, việc thực hiện các dịch vụ hàng năm này đảm bảo rằng các ổ trục được lắp chặt và bôi trơn, các dây đai được căng đúng cách và các động cơ truyền động hoạt động tốt - tất cả đều là những yếu tố quan trọng đối với máy gia công chính xác.Thang đo tuyến tính làm tăng độ chính xác và tính nhất quán của máy và duy trì dung sai nghiêm ngặt.6. Thang đo tuyến tính được sử dụng để duy trì dung sai chặt chẽNếu mọi thứ không thành công, Steelyard- Nếu bạn đã hoàn thành tất cả công việc trong danh sách này và vẫn đang làm việc chăm chỉ, có lẽ đã đến lúc cân nhắc sử dụng thước kẻ tuyến tính để lấy máy.Máy công cụ CNC điển hình của bạn sẽ sử dụng bộ mã hóa động cơ truyền động làm phương pháp chính để theo dõi vị trí tuyệt đối của nó, nhưng điều này có thể do lỗi hoặc chênh lệch nhiệt độ của vít bi gây ra.Thước tuyến tính thay đổi tất cả những điều này - thường được lắp đặt tại nhà máy, chúng bao gồm hai phần chính - thước và đầu đọc.Tóm lại - thang đo giống như một thang đo có độ chính xác cao mà máy có thể đọc được, liên tục so sánh và điều chỉnh độ lệch.Trên M10Pro của chúng tôi, điều này có thể đạt được dung sai định vị nghiêm ngặt hơn 25%, cải thiện độ lặp lại 20% và giảm 85% phản ứng dữ dội.