Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Hợp kim nhôm là một loại vật liệu hợp kim với nhôm là thành phần chính.Các thanh nhôm có thể được nấu chảy nóng chảy và ép đùn để thu được các cấu hình nhôm với các hình dạng mặt cắt khác nhau.Quy trình sản xuất nhôm định hình chủ yếu bao gồm ba quy trình: nấu chảy và đúc, ép đùn và tạo màu.Tuy nhiên, màu chủ yếu bao gồm quá trình oxy hóa, phun fluorocarbon, phun bột và các quy trình khác.Vì vậy, hôm nay, chúng tôi sẽ tập trung vào quá trình oxy hóa trong sơn nhôm định hình để giải thích các biện pháp phòng ngừa sau khi gia công nhôm định hình.Gia công CNC các bộ phận hợp kim nhôm 1、 Bốn điểm được yêu cầu sau khi các cấu hình nhôm được xử lý và oxy hóa:1. Rửa sạch bằng nước nóng.Mục đích là để lão hóa màng, nhưng nhiệt độ và thời gian của nước phải được kiểm soát chặt chẽ.Phạm vi nhiệt độ và thời gian thích hợp là: nhiệt độ 40~50 ℃, thời gian 0,5~1 PHÚT.2. Lão hóa.Phương pháp lão hóa của nhôm định hình có thể được xác định theo điều kiện thời tiết.Miễn là trời nắng và phơi nắng được, ngày mưa hay mùa đông là có thể cho vào lò nướng.Tuy nhiên, điều kiện gia công của nhôm định hình phải là: nhiệt độ 40~50 ℃, thời gian 10~15 phút.3. Sấy khô.Tốt hơn là để khô tự nhiên.Phôi được xả bằng nước nóng được treo xiên trên giá sao cho nước tự do trên bề mặt phôi chảy xuống theo hướng thẳng.Những giọt nước chảy xuống góc dưới sẽ được thấm bằng khăn, sau đó màu của màng được sấy khô theo cách này sẽ không bị ảnh hưởng, điều này rất tự nhiên.4. Linh kiện sửa chữa, sửa chữa không đạt tiêu chuẩn.Nên loại bỏ các bộ phận màng oxit dẫn điện không đủ tiêu chuẩn trước khi sấy khô và lão hóa, vì rất khó loại bỏ lớp màng sau khi sấy khô và lão hóa và sẽ ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt của phôi nhôm định hình.Hậu xử lý nhôm định hình sau quá trình oxy hóa và bôi đen

Một bộ khuôn nhựa chất lượng cao không chỉ đòi hỏi thiết bị gia công khuôn nhựa CNC tốt và thợ làm khuôn có tay nghề cao mà còn phải thiết kế khuôn tốt.Đặc biệt đối với các khuôn phức tạp, chất lượng thiết kế khuôn chiếm hơn 80% chất lượng khuôn.Một thiết kế khuôn xuất sắc là làm cho chi phí xử lý thấp, độ khó xử lý nhỏ và thời gian xử lý ngắn trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.Quy trình gia công CNC cho khuôn nhựa là gì?Gia Công CNC Khuôn Nhựa Ô Tô 1、 Quy trình gia công khuôn nhựa CNC:1. Mở vật liệu: (Hiện tại, nhà máy khuôn mẫu không cần quy trình mở vật liệu khi trực tiếp mua vật liệu tinh chế.)Vật liệu khuôn trước, vật liệu khuôn sau, vật liệu chèn, vật liệu định vị đường và vật liệu kích nghiêng;2. Lỗ bắt vítKhoan lỗ ren, lỗ kim, lỗ bắt vít và lỗ bắt vít3. Đường thủyXử lý đường thủy của nhân khuôn trước và sau4. Mở khung: (Khi mua khuôn có đế khuôn đã qua xử lý hoàn chỉnh thì không cần mở khung.)Khung khuôn trước và khung khuôn sau;5. Mở đầu táo bạo:Mở lõi khuôn trước và mở lõi khuôn sau6. Hoàn thiệnHoàn thiện lõi khuôn trước, hoàn thiện lõi khuôn sau7. Đồng:Chốt đồng khuôn trước, chốt đồng khuôn sau, chốt đồng làm sạch góc đường chia tay;8. Cắt dây:Chèn đường chia tay, chốt đồng, vị trí tà vẹt trên nghiêng;9. Tia lửa điện:Khuôn trước dày, nam đồng, khuôn nam có góc rõ ràng, khuôn sau xương vị trí, vị trí chẩm;10. Xử lý thanh trượtVị trí hàng, vị trí hàng cột điện áp;11. Khuôn lâm sàng Mái nghiêng, tựa mái nghiêng và khối dẫn hướng mái nghiêng.12. Gia công phụ kiện khuôn mẫu① .Kích, hố chết, đinh rác (hạn chế đinh);② .Vòi phun nước, đầu đỡ, lò xo và vận chuyển nước;13. Đánh bóng khuôn mẫuKhuôn trước, vị trí xương khuôn sau, khối trượt, mái nghiêng và chèn.14. Quy trình bổ sung cho khuôn cứngLàm nguội, thấm nitơ bề mặt vị trí hàng;15. Phụ kiện khuôn mẫuKhắc trên bề mặt khuôn, thanh trượt, chốt chéo, khắc chèn, bảng tên khuôn, v.v.16. Khớp chếtCác khuôn trước và sau được khớp với nhau.17. Gắn khuônLắp ráp tổng thể của khuôn.Cnc gia công khuôn nhựa 2、 Cách thực hiện gia công CNC cho khuôn nhựa:1. Nguyên tắc gia công khuôn nhựa đặt trước① Đối với các phôi cần xử lý nhiệt, phải thêm 0,25 mm phụ cấp máy mài ở một bên của kích thước chuẩn bị vật liệu tổng thể trước khi xử lý nhiệt;② Đối với phần lõi khuôn và hạt dao cần gia công thô CNC, phải dành 0,2mm cho một bên;③ Khoảng cho phép một bên 0,3-0,5mm sẽ được dành cho phay thô đường viền bằng máy phay bàn.Đối với phôi được gia công bằng máy mài sau khi cắt đường, phải dành 0,05mm ở một bên của bộ phận tạo hình và phụ cấp mài 0,1mm phải được dành ở một bên của đường viền mở; ④ Cần đánh bóng gương sau khi hoàn thiện CNC và xung điện, và phụ cấp đánh bóng 0,03mm được để lại ở một bên.2. Yêu cầu về độ chính xác gia công của khuôn nhựaĐộ chính xác sản xuất của kích thước khuôn phải nằm trong khoảng 0,005 ~ 0,02mm;Độ vuông góc phải nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,02mm;Độ đồng trục phải nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,03mm;Độ song song của các mặt phẳng trên và dưới của bề mặt phân khuôn di động và cố định phải nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,03mm.Sau khi đóng khuôn, khoảng cách giữa các bề mặt phân chia nhỏ hơn giá trị tràn của nhựa đúc.Độ song song của các bề mặt giao phối ván khuôn khác phải nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,02mm;Độ chính xác phù hợp của bộ phận cố định thường nằm trong khoảng 0,01 ~ 0,02mm;Nếu lõi nhỏ không có yêu cầu chèn hoặc ít ảnh hưởng đến kích thước, thì có thể sử dụng độ hở từ 0,01 ~ 0,02mm ở cả hai bên;Độ chính xác phù hợp của phần trượt thường là H7/e6, H7/f7 và H7/g6.Lưu ý: Nếu có một miếng chèn trên bề mặt gương được gắn vào một bậc, thì khớp nối không được quá chặt, nếu không, khi miếng chèn bị hất ngược từ phía trước, dụng cụ dùng để gõ rất dễ làm hỏng bề mặt gương .Nếu nó không ảnh hưởng đến kích thước sản phẩm, có thể sử dụng khe hở hai bên 0,01 ~ 0,02mm để lắp.

Các bộ phận không đạt tiêu chuẩn không đáp ứng các yêu cầu đa cấp và phát triển đặc biệt của sản xuất sản phẩm theo các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật thống nhất của ngành.Hình thức hoặc hiệu suất của nó không thuộc danh mục sản phẩm thiết bị quốc gia, đồng thời chi phí phát triển và thời gian chu kỳ của nó sẽ cao hơn tương ứng so với chi phí của các bộ phận tiêu chuẩn.Xử lý tùy chỉnh các bộ phận không chuẩn là gì?Xử lý bộ phận phi tiêu chuẩn là một quy trình sản xuất, bao gồm một nhóm các hoạt động tạo hình bộ phận phi tiêu chuẩn bằng cách loại bỏ vật liệu (bằng cách loại bỏ chip hoặc bằng cách mài mòn) thông qua gia công thiết bị cơ khí như máy tiện CNC.Gia công phụ tùng ô tô phi tiêu chuẩn 1、 Xử lý tùy chỉnh các bộ phận phi tiêu chuẩn là gì:Việc xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn yêu cầu sử dụng máy móc công nghiệp đặc biệt dành riêng cho việc xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn để xử lý và biến đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận phi tiêu chuẩn.Phương pháp xử lý của các bộ phận phi tiêu chuẩn sẽ áp dụng hai phương pháp xử lý khác nhau tùy theo loại và tính chất của đối tượng.Tất cả các bộ phận phi tiêu chuẩn bằng kim loại (ngoại trừ vật đúc) đều đã trải qua ít nhất một hoạt động tạo hình kim loại ở một giai đoạn nhất định trong quy trình sản xuất của chúng và thường yêu cầu nhiều hoạt động khác nhau.Lý thuyết tạo hình kim loại có thể giúp xác định cách sử dụng máy công cụ và thiết bị một cách hiệu quả hơn và nâng cao năng suất.Các thiết bị xử lý tùy chỉnh cho các bộ phận phi tiêu chuẩn là gì?Gia công phụ tùng ô tô phi tiêu chuẩn 2、 Năm loại thiết bị xử lý tùy chỉnh cho các bộ phận phi tiêu chuẩn:1. Thiết bị hàn: chủ yếu là máy hàn đối đầu và máy hàn hồ quang argon.2. Thiết bị cắt: bao gồm máy cắt đá mài, máy cắt plasma khí, máy mài góc.3. Máy móc thiết bị gia công: máy uốn, máy cắt, máy uốn và đột dập.4. Các thiết bị khác: máy nén khí, máy mài và một số thiết bị sơn. Các bộ phận phi tiêu chuẩn có thể được xử lý bằng máy công cụ thủ công, bán tự động hoặc tự động, nhưng công việc xử lý được thực hiện bằng thiết bị cơ khí, với các động cơ và cơ chế cần thiết.Máy công cụ gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn cổ điển là máy khoan CNC: phôi được cố định trên sàn khoan của máy khoan CNC và máy khoan CNC thực hiện chuyển động cắt quay và cấp liệu tuyến tính, đồng thời xử lý các lỗ hoặc độ sâu khoan giống nhau đường kính như mũi khoan trên lý thuyết và kích thước yêu cầu.Ngoài ra còn có một công cụ máy tập tin.Máy giũa được sử dụng để gia công với lưỡi dao được lắp trên giá đỡ dụng cụ đột.Lưỡi dao tiến hành chuyển động cắt tuyến tính trên phôi được cố định trên bàn làm việc.Phôi có chuyển động tịnh tiến vuông góc với chuyển động cắt.Toàn bộ quá trình xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn đòi hỏi tính chuyên nghiệp rất nghiêm ngặt.Bởi vì chỉ với những yêu cầu chính xác và nghiêm ngặt như vậy, các bộ phận phi tiêu chuẩn mới có thể được gia công thành các bộ phận phi tiêu chuẩn, làm cho các sản phẩm được gia công bằng các bộ phận phi tiêu chuẩn chính xác hơn. gia công phụ tùng ô tôMột loại máy công cụ khác để gia công các chi tiết phi tiêu chuẩn là trung tâm gia công CNC, khác với máy phay CNC ở chỗ trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi công cụ gia công.Bằng cách cài đặt các công cụ cho các mục đích khác nhau trên ổ tích dao, bạn có thể thay đổi các công cụ xử lý trên trục chính thông qua thiết bị thay đổi công cụ tự động trong một quy trình kẹp để đạt được nhiều chức năng xử lý.

Hợp kim nhôm có đặc điểm là mật độ thấp, độ bền cao, chống ăn mòn, v.v. Tính di động và độ bền của nó khiến hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong gia công và sản xuất các bộ phận khác nhau.Năm phương pháp phổ biến để xử lý các phụ kiện hợp kim nhôm là gì? Gia công các bộ phận hợp kim nhôm1、 Năm phương pháp gia công phụ kiện hợp kim nhôm:1. Dập các bộ phận hợp kim nhômDập đề cập đến phương pháp tạo hình và xử lý phôi có thể tạo ra biến dạng dẻo hoặc tách bằng cách tác dụng lực bên ngoài lên các tấm, dải, ống và cấu hình thông qua máy ép và khuôn theo hình dạng và kích thước của phôi cần thiết.2. Gia công chi tiết hợp kim nhômNó chủ yếu sử dụng các công cụ máy móc thông thường như xe, phay, bào, khoan và mài để xử lý các bộ phận khuôn và lắp ráp chúng vào các khuôn khác nhau.Gia công các bộ phận hợp kim nhôm cũng có thể được gọi là gia công chính xác CNC hoặc gia công máy tiện tự động, gia công máy tiện CNC, v.v. 3. Đúc chính xác các bộ phận hợp kim nhômCác bộ phận thu được bằng phương pháp này thường không cần phải gia công.Hình dạng và độ chính xác đúc của đúc chính xác cao hơn so với các phương pháp xử lý truyền thống.4. Luyện kim bột các bộ phận hợp kim nhômLuyện kim bột là công nghệ sử dụng bột kim loại làm nguyên liệu thô để sản xuất vật liệu hoặc sản phẩm thông qua quá trình trộn, đúc và thiêu kết. 5. Ép phun các bộ phận hợp kim nhômBột rắn và chất kết dính hữu cơ được trộn đều, tạo hạt, nung nóng và làm dẻo, sau đó được bơm vào khoang khuôn bằng máy ép phun để đóng rắn và tạo khuôn.Chất kết dính trong khuôn phôi được loại bỏ bằng phương pháp phân hủy hóa học hoặc nhiệt, và sản phẩm cuối cùng thu được bằng cách thiêu kết và cô đặc.Gia công các bộ phận hợp kim nhôm2、 Ba đặc điểm của gia công các bộ phận hợp kim nhôm:Quy trình xử lý hồ sơ nhôm bao gồm ba quy trình: nóng chảy, ép đùn và tạo màu (khóa màu bao gồm: quá trình oxy hóa, quy trình điện di, sơn fluorocarbon, phun bột tĩnh điện, in chuyển vân gỗ, v.v.).Đặc tính gia công của các bộ phận hợp kim nhôm: 1. Độ cứng gia công của hợp kim nhôm thấpSo với hợp kim titan và thép tôi, hợp kim nhôm có độ cứng thấp hơn.Tất nhiên, hợp kim nhôm được xử lý nhiệt hoặc đúc cũng có độ cứng cao hơn.Nói chung, độ cứng HRC của tấm nhôm dưới HRC40.Do đó, trong trường hợp gia công hợp kim nhôm, tải trọng dụng cụ nhỏ.Ngoài ra, hợp kim nhôm có tính dẫn nhiệt tuyệt vời, do đó nhiệt độ cắt của phay hợp kim nhôm thấp, có thể cải thiện tốc độ phay.2. Độ dẻo thấp trong gia công hợp kim nhômHợp kim nhôm có độ dẻo thấp và nhiệt độ nóng chảy thấp.Khi xử lý hợp kim nhôm, vấn đề cạnh liên kết rất sâu, hiệu suất loại bỏ phoi kém và độ nhám bề mặt cũng cao.Trên thực tế, lý do chính để gia công hợp kim nhôm là tác dụng của dao và độ nhám không tốt.Nếu hai vấn đề về lưỡi cố định và chất lượng bề mặt gia công được giải quyết, thì vấn đề gia công hợp kim nhôm có thể được giải quyết. 3. Dụng cụ gia công hợp kim nhôm dễ mài mònDo sử dụng vật liệu dụng cụ không phù hợp, khi gia công hợp kim nhôm, độ mài mòn của dụng cụ tăng nhanh do các vấn đề như cạnh thanh và phóng phoi.Nhà sản xuất gia công CNC hợp kim nhômXiao Bian tin rằng bạn đã có hiểu biết nhất định về quy trình xử lý nhôm định hình và đặc điểm xử lý hợp kim nhôm.Ngoài ra, nếu chúng ta chọn nhà sản xuất gia công CNC hợp kim nhôm, chúng ta phải chọn nhà sản xuất gia công CNC đủ tiêu chuẩn để có trải nghiệm dịch vụ gia công CNC tốt.

Làm thế nào để bạn biết các bộ phận dập?Hiểu một cách đơn giản các bộ phận dập, các công ty gia công kim loại tấm được gọi là các bộ phận dập thông qua kéo dài phần cứng.Khung kim loại tấm cũng có thể xử lý nhiều loại hình công nghiệp.Nói chung, có nhiều bộ phận dập trong ngành công nghiệp phần cứng.Những bộ phận dập này có rất nhiều trong ngành sản xuất hiện đại, cũng như trong ngành ô tô, nhưng chủ yếu là kéo dài.Có nhiều nhà máy ô tô, nhà máy máy kéo và công nghiệp chế tạo máy bay.Khuôn định hình thép định hình chung bao gồm các khuôn mẫu trên và dưới, miếng đệm, chày, khuôn cái và tay cầm khuôn.Phần cứng, bộ phận dập, sản xuất, gia công sản phẩm nhựa, v.v. Ví dụ, thân, khung, toa và thân của xe tải đều được làm bằng thép tấm thông qua dập và hàn.Các vật liệu được sử dụng để dập không chỉ đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của thiết kế mà còn phải đáp ứng các yêu cầu của quá trình dập và các yêu cầu của quá trình tiếp theo. phụ kiện dậpCác tấm dập kim loại phổ biến bao gồm hợp kim titan thấp, thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng và hợp kim của chúng.Các bộ phận dập được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau trong cuộc sống của chúng ta, bao gồm một số linh kiện điện tử, phụ tùng ô tô, vật liệu trang trí, v.v. Nói chung, dập là đề cập đến việc dập nguội các bộ phận.Ví dụ, bạn muốn biến một chiếc đĩa sắt thành một chiếc đĩa đựng thức ăn nhanh, bạn cần thiết kế một bộ khuôn.Bề mặt làm việc của khuôn là hình dạng của tấm.Nhấn khuôn sắt để tạo ra tấm bạn muốn.Đây là phương pháp dập nguội, tức là trực tiếp sử dụng khuôn để dập vật liệu kim loại.

Gia công kim loại tấm là bất cứ thứ gì.Những yêu cầu này có thể khác nhau về kích thước, hình dáng, thiết kế,… Với sự trợ giúp của công nghệ tiên tiến trên thị trường, chúng tôi có thể đáp ứng hoàn hảo mọi yêu cầu cụ thể của khách hàng mà tốn ít thời gian hơn.Gia công kim loại tấm là công nghệ then chốt mà các kỹ thuật viên kim loại tấm cần nắm vững, đồng thời đây cũng là một quy trình quan trọng của quá trình đúc sản phẩm kim loại tấm.Nó không chỉ bao gồm các phương pháp cắt, làm trống, uốn truyền thống và các phương pháp và thông số quy trình khác, mà còn bao gồm các cấu trúc khuôn dập nguội khác nhau và các thông số quy trình, các nguyên tắc làm việc và phương pháp vận hành thiết bị khác nhau, cũng như các quy trình dập mới và quy trình mới.Nó thường được chia thành tấm kim loại lớn và tấm kim loại nhỏ.Tấm kim loại lớn là tủ phân phối điện và dung sai thường là 0,5-1mm.Tấm kim loại nhỏ đòi hỏi độ chính xác cao, khoảng 0,2-0,5.Đây cũng là một yêu cầu tùy chỉnh. tấm kim loại tùy chỉnhGia công kim loại tấm tùy chỉnh là một loại gia công có cấu trúc phức tạp.Quá trình sản xuất và chế biến của nó thường được hoàn thành thông qua các quy trình chuẩn bị vật liệu, nâng và cắt nội dung trống, tạo hình và lắp ráp.Vì kim loại tấm được gia công nguội cần trải qua quá trình kết hợp gia công và hàn, cắt kim loại, xử lý nhiệt và kiểm tra để tạo thành một quy trình sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh, nên quy trình gia công của nó thường bao gồm nội dung quy trình gia công ở trên, Cấu trúc đơn giản và chắc chắn, có thể đáp ứng hợp lý yêu cầu của khách hàng về sản phẩm;Nó cung cấp thiết kế, sản xuất, xây dựng tại chỗ và các dịch vụ một cửa khác cho các doanh nghiệp lớn, vừa và nhỏ, đồng thời chào đón khách hàng mới và cũ để thực hiện các bản vẽ tùy chỉnh.Trong xử lý kim loại tấm, công nghệ đục lỗ bằng laser về cơ bản có thể nhận ra chức năng của máy cắt laser và thực sự thay đổi công nghệ xử lý kim loại tấm truyền thống.Nhận ra hoạt động không người lái thực sự, cải thiện đáng kể hiệu quả, tất nhiên, hiệu quả xử lý cũng rất tốt.Tất nhiên, ứng dụng của công nghệ này cần được nghiên cứu thêm.kỹ năng đến từ thực hành.Để nâng cao hiệu quả, chúng ta phải học tốt công nghệ.Công nghệ khoan laser đã phát triển đáng kể toàn bộ nền kinh tế kim loại tấm, điều này đã cải thiện đáng kể công nghệ khoan lên một mức cao hơn và hiệu quả xử lý rất đáng kể.

Trước hết, có rất nhiều loại sản phẩm cần các công ty gia công kim loại tấm trong ngành.Đối với việc xử lý khung kim loại tấm này, cũng cần có thiết bị nhà máy chuyên nghiệp.Đương nhiên, các nhà sản xuất thiết bị chuyên nghiệp phải có chất lượng tốt hơn.Phần cứng Zesi có lợi thế riêng trong việc xử lý vỏ kim loại tấm.Rốt cuộc, chúng tôi cũng là một nhà sản xuất chuyên nghiệp.Đối với các bộ phận được sản xuất với số lượng lớn và vật liệu đặc biệt tùy chỉnh, kích thước yêu cầu và độ chính xác xử lý cũng cần được tính đến.Các bộ phận càng phức tạp và chính xác thì chi phí xử lý sẽ càng cao.Phí gia công của từng nhà máy gia công có phần khác nhau nên chúng ta vẫn cần đến nhà máy gia công để hiểu rõ hơn.Chi phí gia công kim loại tấm chung bao gồm chi phí thiết kế bản vẽ, chi phí vật liệu, chi phí gia công, chi phí xử lý bề mặt, v.v. Khung kim loại tấmCông nghệ xử lý kim loại tấm bao gồm các phương pháp cắt, tạo phôi, uốn và tạo hình truyền thống và các thông số quy trình, cũng như các cấu trúc khuôn dập nguội khác nhau và các thông số quy trình, các nguyên tắc làm việc và phương pháp vận hành thiết bị khác nhau, cũng như các quy trình dập mới và quy trình mới.Toàn bộ quá trình sản xuất là phức tạp.Trên thực tế, hầu hết các báo giá gia công kim loại tấm của chúng tôi đều dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi.Nếu quy trình sản xuất phức tạp và chu kỳ sản xuất của khách hàng chặt chẽ, báo giá sẽ cao hơn một chút.Đơn giá thuế sản phẩm = (chi phí vật liệu + chi phí xử lý + chi phí xử lý bề mặt + chi phí thành phần bên ngoài) * tổn thất + chi phí đóng gói và vận chuyển + chi phí dự án + lợi nhuận.

Các vật liệu thường được sử dụng để gia công kim loại tấm bao gồm tấm cán nguội (SPCC), tấm cán nóng (SHCC), tấm mạ kẽm (SECC, SGCC), đồng thau (CU), đồng thau, đồng berili, tấm nhôm (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, duralumin, v.v.) và thép không gỉ (bề mặt gương, bề mặt kéo dây, bề mặt sương mù), được lựa chọn theo các vật liệu khác nhau.Công nghệ cắt hiệu quả cao kết hợp với các tính năng chức năng tiên tiến giúp mở rộng phạm vi ứng dụng và giảm chi phí gia công từng chi tiết.Nếu thiết bị xử lý tự động thích hợp được thêm vào các hệ thống cắt laser này vào đúng thời điểm và được kết nối với hệ thống lưu trữ, thì năng suất có thể được cải thiện đáng kể hơn nữa.Một hiệu ứng tương tự có thể đạt được trong khu vực uốn.Ở giai đoạn này, nền kinh tế thực đã bị tác động rất lớn.Chi phí sản xuất và chế biến hàng hóa nên được sử dụng ở mức tối thiểu.Vì vậy, điều đặc biệt quan trọng là chọn một nhà máy gia công kim loại tấm chất lượng cao.Công suất đầu ra liên tục của một công ty gia công kim loại tấm có thể đạt từ kW đến 10kW, do đó, quá trình gia công kim loại tấm chính xác phù hợp cho cả gia công hoàn thiện và gia công vật liệu quy mô lớn. Công ty gia công kim loại tấmChùm xử lý kim loại tấm chính xác rất dễ điều khiển: dễ dàng kết hợp với máy móc chính xác, công nghệ đo lường chính xác và máy tính điện tử để đạt được độ tự động hóa xử lý cao và độ chính xác xử lý cao.Vấn đề xử lý các bộ phận kim loại tấm chính xác thường là vấn đề hàn.Khi một sản phẩm rất nhỏ, chúng ta có thể sử dụng một số phương pháp hàn tương ứng để chế tạo nó.Khi bất kỳ sản phẩm nào được sản xuất, việc phun có thể được chia thành ba tình huống.Một là phun phẳng, cũng có thể được chia thành mịn gương và mịn chất lượng thấp.Hiệu ứng phun của hai kỹ năng rất khác nhau.Ưu điểm của phun phẳng là đẹp, hiệu quả sau khi in tốt, tuy nhiên giá thành sẽ cao hơn, quy trình xử lý phức tạp hơn, dễ trầy xước, khó bảo quản.

Hình dạng và kích thước của vật liệu dập là các bộ phận dập mở rộng.Các bộ phận dập kim loại Đông Quan được giới thiệu với mọi người, đây là tiền đề để phân tích mức độ biến dạng của các bộ phận dập, thiết kế quy trình và xây dựng quy trình xử lý.Nếu hình dạng của tấm phù hợp, nó không chỉ có thể cải thiện đáng kể sự phân bố biến dạng không đồng đều dọc theo tấm mà còn tăng giới hạn hình thành, giảm chiều cao vấu và giảm phụ cấp cắt.Dập có thể thu được các hình dạng phức tạp, khó hoàn thành bằng các phương pháp quy trình khác.Quá trình dập thép carbon và thép không gỉ thường được sử dụng cho vỏ thiết bị, linh kiện, hộp, v.v., nhưng do độ cứng cao nên dầu dập thường được sử dụng để cải thiện quy trình.Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của các bộ phận dập, cần xác định số lượng quy trình thông qua quy trình dập, bởi vì nó không chỉ liên quan đến tính chất vật liệu, chiều cao bản vẽ, số bậc thang bản vẽ và các yếu tố khác, mà còn liên quan đến đường kính bản vẽ , độ dày vật liệu và như vậy. phụ kiện dậpTấm thép không gỉ dễ làm cứng, vì vậy cần có độ bền màng cao và dầu kéo chống thiêu kết.Dầu dập có phụ gia hợp chất lưu huỳnh và clo thường được sử dụng để đảm bảo hiệu suất cực áp và tránh các gờ và vết nứt của phôi.Một hình dạng cụ thể được hình thành bởi một máy ép cung cấp áp suất cần thiết để xử lý.Dập kim loại được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau trong cuộc sống của chúng ta, bao gồm một số linh kiện điện tử, phụ tùng ô tô, vật liệu trang trí, v.v. Quá trình xử lý các bộ phận dập bao gồm tẩy trống, uốn, vẽ, tạo hình, hoàn thiện và các quy trình khác.Xây dựng dự phòng phần cứng và bảo mật.Hầu hết các sản phẩm phần cứng không phải là hàng tiêu dùng.Nó được sử dụng như một sản phẩm hỗ trợ của quá trình sản xuất công nghiệp, bán thành phẩm và công cụ sử dụng trong quá trình sản xuất.

Trong ngành công nghiệp phần cứng, nhiều khách hàng của chúng tôi có thể gặp phải một vấn đề như vậy: yêu cầu dung sai đối với gia công kim loại tấm?Dung sai kích thước của xử lý kim loại tấm đề cập đến mức xác định độ chính xác của kích thước.Tiêu chuẩn quốc gia quy định có 20 cấp độ.Từ IT01, IT0, IT1, IT2 đến IT18, số càng lớn thì mức dung sai (độ chính xác xử lý) càng thấp, phạm vi thay đổi cho phép (giá trị dung sai) của kích thước càng lớn và độ khó xử lý càng nhỏ.Đối với gia công NC nói chung, dung sai cho mỗi công cụ về cơ bản nằm trong khoảng cộng hoặc trừ 0,3. Tiêu chuẩn chính xác dung sai chung cho các bộ phận kim loại tấm1. Mục đíchÁp dụng các tiêu chuẩn dung sai không được đánh dấu thống nhất và tiêu chuẩn hóa, tiêu chuẩn hóa các tiêu chuẩn thiết kế, sản xuất và chấp nhận các bộ phận kim loại tấm và đảm bảo rằng kim loại tấmYêu cầu chính xác cho các bộ phận gia công.(1) Nó có thể đơn giản hóa bản vẽ một cách hiệu quả, tiết kiệm thời gian thiết kế và trao đổi thông tin hiệu quả.2. Kích thước có ghi dung sai trên bản vẽ phải được làm nổi bật để thuận tiện cho sản xuất, chế tạo.3. Đơn giản hóa yêu cầu kiểm tra giúp ích cho công tác quản lý chất lượng.Sản xuất chất lượng cao và hiệu quả cao có thể đạt được.2. Phạm vi áp dụng: chạy thử từ ngày ban hành tiêu chuẩn, áp dụng cho các chi tiết kim loại tấm được thiết kế mới sau khi ban hành (Các bộ phận kim loại tấm được thiết kế trước đây cũng được sản xuất và chấp nhận theo tiêu chuẩn gốc.) Toàn bộ giai đoạn từ bản vẽ thiết kế, sản xuất và chế tạo đến nghiệm thu sản phẩm đều được vận hành theo tiêu chuẩn này.Gia công kim loại tấm3 trách nhiệm3.1 Trung tâm kỹ thuậtTrung tâm Kỹ thuật sẽ thiết kế theo tiêu chuẩn này.Xem Phụ lục - để tham khảo tiêu chuẩn.Không có yêu cầu đặc biệt cho các chức năngDung sai chung được áp dụng cho các yếu tố,Dung sai có thể không được chỉ định trên bản vẽ, nhưng chỉ các yêu cầu kỹ thuật hoặc tài liệu kỹ thuật sẽ đề cập đến điều nàyTiêu chuẩn.Cấp dung sai của dung sai chung không có dung sai ghi trên bản vẽ phải xét đến độ chính xác chung của xưởng.1. Đối với bất kỳ kích thước đơn nào, khi dung sai chức năng bằng hoặc lớn hơn dung sai chung, mộtDung sai chung, không cần đánh dấu.2. Khi chức năng của phần tử cho phép dung sai lớn hơn dung sai chung, sẽ tiết kiệm hơn so với dung sai chung trong sản xuất Giá trị độ lệch giới hạn tương ứng phải được chỉ định sau kích thước.3. Do các yêu cầu chức năng, một yếu tố nhất định yêu cầu giá trị dung sai nhỏ hơn dung sai chung và giá trị độ lệch giới hạn tương ứng của nó cần được ghi chú sau kích thước.3.2 Trung tâm sản xuất (chủ yếu đề cập đến nhà cung cấp kim loại tấm)Trung tâm sản xuất tiến hành sản xuất theo tiêu chuẩn này.Xem Phụ lục I để tham khảo tiêu chuẩn.Các hạng mục dung sai phải được đánh dấu trong bản vẽ thiết kế theoSản xuất theo giá trị độ lệch được đánh dấu.Đối với các hạng mục không có ghi dung sai trong bản vẽ thiết kế thì tuân theo tiêu chuẩn của thông số kỹ thuậtGiá trị độ lệch sẽ được sử dụng cho sản xuất.Nếu nhà cung cấp không thể xử lý các yêu cầu về độ chính xác của nhãn hiệu thiết kế, họ sẽ liên hệ với nhà thiết kế chính để giải quyết.