Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Khi các bộ phận dập kim loại chính xác được xử lý, cấp chính xác kích thước và cấp độ nhám bề mặt phải được giảm càng nhiều càng tốt trong điều kiện đảm bảo sử dụng bình thường, điều này có lợi cho việc trao đổi sản phẩm, giảm chất thải và đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm.Việc dập được thiết kế sẽ có lợi cho việc xử lý thiết bị hiện có, thiết bị xử lý và quy trình xử lý càng xa càng tốt, đồng thời kéo dài tuổi thọ của khuôn.Hình dạng và kích thước của tấm mở rộng dập kim loại là tiền đề để phân tích mức độ biến dạng của các bộ phận dập, thiết kế quy trình và xây dựng quy trình xử lý.Nếu hình dạng của tấm phù hợp, nó không chỉ có thể cải thiện đáng kể sự phân bố biến dạng không đồng đều dọc theo tấm mà còn tăng giới hạn hình thành, giảm chiều cao của vấu và giảm phụ cấp cắt. Gia công các bộ phận dập kim loại chính xác Các nhà sản xuất bộ phận dập có thể chọn nguyên liệu thô để kiểm tra lại theo yêu cầu.Phân tích hóa học và kiểm tra kim loại: phân tích hàm lượng các nguyên tố hóa học trong vật liệu;Xác định cấp độ hạt và độ đồng nhất của vật liệu;Đánh giá cấp độ xi măng tự do, cấu trúc dải và tạp chất phi kim loại trong vật liệu;Kiểm tra khoang co ngót, vật liệu lỏng lẻo và các khuyết tật khác.Để cải thiện tính ổn định của quy trình dập và đảm bảo chất lượng của các bộ phận dập, đôi khi cần phải tăng số lượng quy trình;Đối với các bộ phận dập kim loại có hình dạng đơn giản, khuôn dập quy trình đơn được sử dụng.Do giới hạn của cấu trúc khuôn hoặc độ bền, các đường viền trên và dưới của phôi có hình dạng phôi phức tạp nên được chia thành nhiều phần và nên áp dụng nhiều quy trình dập.Nếu cần, có thể chọn khuôn liên tục.Đối với các khuôn dập kim loại có yêu cầu về độ phẳng cao, có thể thêm quy trình san phẳng sau quy trình đột dập.

Nhiều khách hàng trong ngành công nghiệp phần cứng của chúng tôi cần xử lý các trường hợp.Xử lý kim loại tấm thường yêu cầu sự hợp tác của các công cụ và các công cụ tốt thường có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực và tăng tốc hiệu quả công việc.Nó phải là thiết bị cần thiết để xử lý các trường hợp kim loại tấm này.Ví dụ, chúng ta cần sử dụng các thiết bị gia công kim loại tấm thông thường: thiết bị đột dập, thiết bị tạo hình, thiết bị hàn, máy tiện, v.v. Trước khi gia công sơ bộ, khách hàng cần giải thích các yêu cầu và bản vẽ thiết kế. Khung kim loại tấm Việc áp dụng công nghệ này có ý nghĩa rất lớn trong xử lý hồ sơ.Bởi vì thành công của nó có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất gia công kim loại tấm, nhưng cũng có thể cải thiện chất lượng sản phẩm.Việc áp dụng khuôn mẫu cũng sẽ làm giảm độ chính xác của quá trình xử lý và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm của chúng tôi.Công nghệ laser có thể giúp chúng ta xử lý tốt hơn mà không làm tăng chi phí sản xuất và chất lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện đều đặn.Theo yêu cầu của khách hàng, màng bảo vệ được mạ trên bề mặt tấm kim loại để tăng độ bám dính của đồ sơn mài, nghĩa là thông qua quá trình nướng máy cắt laser tự động, quy trình gia công kim loại tấm có thể thay đổi bước lớn hơn và thực hiện hoạt động không người lái, do đó tiết kiệm chi phí lao động, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tăng số lượng sản xuất, đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của kim loại tấm trong tương lai.Để đảm bảo chất lượng gia công kim loại tấm, các nhà máy gia công kim loại tấm cần kiểm soát khoảng cách giữa các cạnh lồi và kích thước giới hạn của khoảng cách giữa các cạnh lồi.Việc lựa chọn khóa của chứng chỉ phải tuân theo tiêu chuẩn quy trình.Các vấn đề được tìm thấy trong quá trình xử lý khung gầm sẽ được củng cố và bảo trì kịp thời.Máy sẽ đi qua các bộ phận của mọi thứ với nhau để hợp nhất từng vít một.Công nghệ xử lý kim loại tấm bao gồm cắt, dập và uốn, hàn, xử lý bề mặt, lắp ráp và các loại máy khác nhau sẽ được sử dụng trong quá trình này.

Chúng ta thường nói về các sản phẩm gia công kim loại tấm tùy chỉnh.Đầu tiên, các bản vẽ thiết kế được yêu cầu trước khi tùy chỉnh, sau đó quá trình xử lý kim loại tấm bước vào quy trình thứ hai, cụ thể là tạo hình, chủ yếu bao gồm kéo dài và uốn, trong đó cần có các khuôn kéo và uốn tương ứng.Nói chung, bản vẽ được thực hiện trên một cú đấm thông thường và một cú đấm CNC.Quá trình uốn chỉ có thể được hoàn thành trên máy uốn hoặc máy uốn CNC.Tấm kim loại hiệu quả và chất lượng cao là những gì khách hàng cần.Những gì chúng ta cần làm là đi ra ngoài và xem xét ý tưởng của khách hàng.Chất lượng dập nguyên vật liệu sẽ quyết định đặc tính chất lượng, thời gian phục vụ và giá thành của hàng hóa.Chúng ta phải rõ ràng về các quy định và tiêu chuẩn lựa chọn vật liệu của các bộ phận dập ô tô khi tùy chỉnh, để có được thành phẩm tốt. tấm kim loại tùy chỉnh Việc hàn các sản phẩm kim loại tấm đóng một vai trò quan trọng trong hàn hồ quang và cắt khí.Hàn hồ quang linh hoạt và có thể kiểm soát được, và có thể được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau.Tất cả các thiết bị cơ khí đều đơn giản, có khả năng chống mài mòn tốt và chi phí bảo trì thấp.Tuy nhiên, năng suất lao động cao, chất lượng chưa ổn định.Quyết định quản lý phụ thuộc vào trình độ của công nhân.Trong quy trình sản xuất của các nhà sản xuất gia công kim loại tấm, theo các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng cho nguyên liệu thô, mức độ xử lý của sản phẩm cũng cần được xem xét đầy đủ.Trung tâm xử lý của phần ứng dụng của tấm được sử dụng để sản xuất và chế biến.Việc thực hiện nhiều công nghệ xử lý thường được sử dụng để cắt độ dày của tấm kim loại, sau đó là sản xuất và gia công sản phẩm.Điều này cho phép quá trình xử lý kim loại tấm của thiết bị cắt laser tận dụng tối đa thiết bị cắt laser để xử lý chuyên nghiệp.

Đối với việc xử lý khung kim loại tấm, bạn đã hỏi chúng tôi đúng câu hỏi.Đối với việc xử lý khung, Zesi Hardware chuyên gia công sản phẩm khung và tủ tiện lợi này.Zesi Hardware có 16 năm kinh nghiệm trong ngành.Chúng tôi sẽ sản xuất theo chất liệu sản phẩm, đặc điểm kỹ thuật, độ dày và hình dạng trên bản vẽ sau khi xác nhận bản vẽ theo yêu cầu của bạn.Bảng điều khiển của vỏ kim loại tấm phải phẳng không bị biến dạng và việc mở cửa tủ phải đồng đều và gọn gàng.Chất lượng của hộp khác nhau tùy thuộc vào mức độ nhu cầu. Khung kim loại tấm Có nhiều loại khung gầm khác nhau, nhưng dù khác nhau đến đâu thì chúng đều có lý do.Việc thiết kế các bộ phận kim loại tấm đã trở thành một liên kết rất quan trọng trong quá trình phát triển sản phẩm.Các kỹ sư cơ khí phải thành thạo các kỹ năng thiết kế của các bộ phận kim loại tấm, để các bộ phận kim loại tấm được thiết kế không chỉ đáp ứng các yêu cầu về chức năng và ngoại hình của sản phẩm mà còn làm cho việc sản xuất khuôn dập trở nên đơn giản và chi phí thấp.Xưởng gia công kim loại tấm nhận đơn hàng gia công kim loại tấm như thế nào?Có trang web chính thức của riêng bạn (bạn có thể thực hiện đấu thầu quảng cáo trên Baidu, v.v., phương pháp này được thiết kế để mua hàng tìm thấy bạn - theo dõi bình thường) và đăng ký cửa hàng trên các nền tảng nổi tiếng (cũng cần thực hiện xếp hạng thanh toán, phương pháp này được thiết kế để mua hàng tìm thấy bạn - theo dõi bình thường).Trên đây là hình thức tiếp nhận đơn hàng gia công kim loại tấm.

Gia công các bộ phận dập kim loại chính xác là quá trình sản xuất các bộ phận có hình dạng, kích thước và hiệu suất nhất định sử dụng sức mạnh của thiết bị dập thông thường hoặc đặc biệt để làm cho vật liệu tấm chịu trực tiếp lực biến dạng trong khuôn.Khuôn dập được gọi là khuôn dập, hay đơn giản là khuôn dập.Khuôn là một công cụ đặc biệt để gia công hàng loạt vật liệu (kim loại hoặc phi kim loại) thành các bộ phận cần thiết.Khuôn dập rất quan trọng trong quá trình dập.Bằng cách gia công các đường gờ trên bề mặt của các sản phẩm phần cứng, chẳng hạn như một loại lược do chúng tôi sản xuất, là loại lược dập phần cứng, các cạnh và góc của lược đột lỗ rất sắc nét.Chúng tôi đánh bóng các phần sắc nhọn của các cạnh và góc thành bề mặt nhẵn.thông lượng.Ví dụ, tốc độ và chất lượng của việc chống thấm, thiết kế và xử lý khuôn, hiệu quả và chất lượng sản xuất, và khả năng hệ thống của toàn bộ nhà máy. Gia công các bộ phận dập kim loại chính xác Để cải thiện biến dạng dập và chất lượng chi tiết, vật liệu phải có các đặc tính dẻo tốt, tỷ lệ uốn nhỏ, hệ số định hướng chiều dày tấm lớn, hệ số định hướng mặt phẳng tấm nhỏ và tỷ lệ cường độ chảy trên môđun đàn hồi nhỏ.Đối với quá trình tách, nguyên liệu không cần có độ dẻo tốt nhưng cần có độ dẻo nhất định.Độ dẻo càng tốt thì vật liệu càng khó tách rời.

Muốn trở thành bậc thầy vận hành trung tâm gia công CNC thì bạn phải tự đúc rút kinh nghiệm thời gian và không ngừng nâng cao khả năng làm việc của mình.Trong ngành gia công CNC, lập trình trung tâm gia công CNC cần được biên soạn theo các đặc tính hoạt động của máy công cụ, có lợi cho việc quan sát, kiểm tra, đo lường, an toàn,… Ví dụ, đối với cùng một loại chi tiết, cùng một quá trình gia công. nội dung, trong xử lý dọc và xử lý ngang, xử lý tương ứng, chương trình phải khác nhau.   Các bộ phận được gia công CNC Vận hành thành thạo máy công cụ CNC.Thời gian học từ 1-2 năm, thao tác nhạy bén.Những người mới bắt đầu, đặc biệt là sinh viên đại học, biết làm thế nào để làm điều đó, nhưng họ chỉ không nghe.Trong quá trình này, hãy tìm hiểu: chế độ vận hành hệ thống, cài đặt cố định, căn chỉnh mức độ của bộ phận, cài đặt dụng cụ, cài đặt độ lệch điểm 0, bù chiều dài dụng cụ, cài đặt bù bán kính, công cụ và xử lý bốc dỡ, mài dụng cụ, đo lường bộ phận (có thể khéo léo sử dụng thước cặp vernier, thẻ panme, chỉ báo quay số, chỉ thị quay số, thước đo đường kính trong), v.v. Những gì có thể phản ánh trình độ của một người vận hành là: xử lý ngang và xử lý giàn lớn (dầm di chuyển, dầm trên cùng).Phải có nền tảng cố định tốt và trình độ công nghệ đo lường.Rất khó để phân tích nguyên nhân của sự cố chỉ về mặt định tính chứ không thể định lượng được. Trong quá trình gia công CNC ở Thượng Hải, có một phương pháp gọi là phay ren.Cụ thể nó là gì?Nhà máy gia công CNC Tô Châu sử dụng dao phay ren, liên kết ba trục của trung tâm gia công, nghĩa là nội suy cung của trục X và Y, và tiến dao tuyến tính của trục Z để phay ren. Phay ren chủ yếu được sử dụng để gia công ren lỗ lớn và ren lỗ của vật liệu khó gia công.Nó có các đặc điểm sau: ⑴ Tốc độ xử lý nhanh, hiệu quả cao và độ chính xác xử lý cao.Công cụ cắt nói chung được làm bằng cacbua xi măng, với tốc độ cắt nhanh.Độ chính xác chế tạo của dao cao nên độ chính xác của ren phay cao. ⑵ Dao phay có nhiều ứng dụng.Miễn là bước ren giống nhau, một công cụ có thể được sử dụng cho cả ren * * và ren bên phải, điều này có lợi cho việc giảm chi phí của dụng cụ. (3) Phay dễ dàng cho việc tháo và làm mát phoi, và điều kiện cắt tốt hơn so với cắt bằng vòi.Nó đặc biệt thích hợp để gia công ren các vật liệu khó gia công như nhôm, đồng và thép không gỉ, Nó đặc biệt thích hợp cho việc gia công ren của các bộ phận lớn và vật liệu có giá trị, đồng thời có thể đảm bảo chất lượng của quá trình gia công ren và sự an toàn của phôi. (4) Vì không có thanh dẫn phía trước của dụng cụ, nó có thể áp dụng để gia công lỗ mù với lỗ đáy ren ngắn và lỗ không có đường cắt.

Trong quá trình xử lý sẽ luôn xảy ra một số vấn đề rắc rối mà chúng ta không ngờ tới, nhưng dù gặp phải vấn đề gì thì chúng ta cũng nên giải quyết kịp thời, và rò rỉ dầu nhớt cũng là một vấn đề tương đối phổ biến.Nếu là phụ kiện thì việc bảo dưỡng rất đơn giản.Nếu là xi lanh thì rất phiền phức và nghiêm trọng có thể dẫn đến cháy máy.Vậy dưới đây chúng ta sẽ tìm hiểu nguyên nhân gây ra hiện tượng rỉ dầu ở trung tâm gia công cnc là gì? 1, thay dầu không đáp ứng yêu cầu. Thường cũng gây ra rò rỉ dầu trung tâm gia công cnc.Sự thay đổi dầu trong vấn đề chủ yếu được thể hiện ở ba khía cạnh. Thứ nhất, đối với việc sử dụng các bộ phận của chất bôi trơn có độ nhớt cao, việc thay dầu tùy tiện được thay đổi thành chất bôi trơn có độ nhớt thấp, nó sẽ làm cho hộp tương ứng, các lỗ trục và hiệu suất làm kín khác bị ảnh hưởng ở một mức độ nhất định, và đôi khi sẽ làm giảm đáng kể độ kín của Các bộ phận. Thứ hai, khi thay dầu mà không vệ sinh két dầu, cặn bẩn trong két dầu có thể xâm nhập vào hệ thống bôi trơn làm tắc đường dẫn dầu, làm mòn các phớt gây rò rỉ dầu. Thứ ba, quá nhiều dầu khi thay nhớt, đặc biệt là ở các chi tiết của bộ phận quay, do tác động khuấy trộn của các bộ phận quay, dễ xảy ra hiện tượng tràn. 2, các bộ phận hệ thống bôi trơn của việc lựa chọn và điều chỉnh không thích hợp và gây ra rò rỉ dầu. Ví dụ, nhân viên bảo trì bảo trì máy gia công cnc đã chọn áp suất quá cao hoặc quá nhiều dầu ra khỏi máy bơm dầu, hoặc điều chỉnh áp suất hệ thống, van giảm áp, van an toàn, van giảm áp và các điều chỉnh áp suất khác quá cao, hệ thống bôi trơn máy công cụ cnc lưu lượng quá lớn, vv và hệ thống hồi lưu và hệ thống làm kín không khớp, nó sẽ gây ra rò rỉ dầu. Trên thực tế, việc gây rò rỉ dầu trung tâm gia công cnc không phải chỉ có những điểm trên, nếu gặp sự cố tương tự trong quá trình vận hành phải làm tốt công tác kiểm tra, tìm nguyên nhân kịp thời để tránh những tổn thất không đáng có.Trong trung tâm gia công trở lại sau khi mua, một cuộc kiểm tra toàn diện tốt để xem nếu có khuyết tật đúc hoặc các vấn đề hư hỏng bộ phận, chẳng hạn như liên hệ kịp thời với nhà sản xuất.Người vận hành cũng cần lưu ý những điểm sau khi sử dụng trung tâm gia công cnc để gia công phôi.   (1) Đối với quy trình cắt thử đầu tiên của gia công cnc, nên sử dụng chế độ hoạt động một giai đoạn để gia công. (2) Khi hoạt động tự động của máy phay CNC bắt đầu, hệ số nhân nhanh và hệ số tiến dao S ở bánh răng thấp nhất, và sau đó hiệu suất được tăng lên sau khi cắt thành phôi. (3) Trong quá trình vận hành chương trình gia công máy phay CNC, cần chú ý đến hiển thị tọa độ của hệ máy CNC. (4) Không được dùng tay chạm vào các công cụ và phoi của máy phay CNC.Con chip phải được làm sạch bằng bàn chải.

Gia công chi tiết chính xác CNC trong ngành còn tương đối rộng, tại sao lại nói như vậy, thực ra chúng ta có thể thấy trong cuộc sống, vai trò hiển nhiên, ở một số thiết bị cơ khí trên ứng dụng cũng sẽ nhiều hơn, để biết gia công chi tiết chính xác CNC yêu cầu gia công chính xác cũng cao, tại sao vậy, vì khách hàng yêu cầu về chất lượng, và bản thân việc gia công chi tiết chính xác CNC này đã là một lợi thế lớn nên chúng tôi phải làm tốt hơn nữa, được khách hàng tin tưởng hơn, đó là điều mà gia công chi tiết chính xác CNC cần làm. 1, Các bộ phận của mặt phẳng phay tiện CNC của đường dẫn thức ănPhay các bộ phận phẳng bên ngoài phần chung, thường sử dụng cạnh bên của máy nghiền cuối để cắt.Để giảm dấu vết của máy cắt, để đảm bảo chất lượng hình thức bên ngoài của các bộ phận, quy trình cắt và cắt máy cắt cần phải được thiết kế cẩn thận. Khi phay bề mặt ngoài, các điểm vào và ra của dao phay phải nằm dọc theo đường kéo dài của đường cong chung của chi tiết để cắt vào và ra ngoài mặt ngoài của chi tiết, và không nên cắt trực tiếp vào chi tiết dọc. hướng bình thường, để tránh trầy xước trên bề mặt gia công và để đảm bảo bôi trơn chung của bộ phận. Phay hình dáng chung bên trong, nếu đường cong chung bên trong hứa hẹn kéo dài, nó nên được cắt thành và cắt dọc theo hướng tiếp tuyến.Nếu đường cong tổng quát bên trong không cho phép kéo dài, dao chỉ có thể cắt vào và cắt ra dọc theo phương pháp tuyến của đường cong tổng quát bên trong, và sẽ được cắt, cắt bỏ điểm được chọn trong giao điểm của hai phần tử của phần chung.Khi các phần tử bên trong tiếp tuyến không có giao điểm, để tránh dao cần tránh vết khía bên trái ở góc tổng quát khi dao được rút ra, các điểm cắt và cắt dao phải ở xa góc. Hình bên là đường chạy dao khi phay cả mặt ngoài bằng phương pháp nội suy cung tròn.Khi quá trình xử lý toàn bộ vòng kết nối kết thúc, không2 lùi lại tại điểm tiếp tuyến, nhưng nên để dao di chuyển nhiều hơn theo hướng tiếp tuyến trong một khoảng cách, để tránh việc rút bổ sung dao, dao tiện CNC và bề ngoài phôi chạm vào nhau, tạo thành phôi gia công.Khi phay cung bên trong, chúng ta cũng nên tuân theo hướng dẫn cắt theo phương tiếp tuyến, và tổ chức tốt nhất đường gia công từ chuyển cung sang cung tròn, điều này có thể cải thiện độ chính xác gia công và chất lượng gia công của bề ngoài lỗ bên trong.

Điểm này chắc chắn rất quan trọng, vì nếu người vận hành bị lỗi thao tác thì chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, vì vậy một số chi tiết trên vấn đề rất quan trọng, sau đây chúng ta cùng tìm hiểu các bộ phận sau đây người vận hành gia công phải biết một số kiến thức chung điểm gì? 1, để đảm bảo hiệu suất cắt ổn định và đáng tin cậy của các công cụ Hiệu suất và tuổi thọ của dụng cụ cắt phải ổn định và đáng tin cậy, với máy công cụ CNC để gia công, công cụ thực hiện thay đổi công cụ bắt buộc thường xuyên hoặc bởi hệ thống điều khiển để quản lý tuổi thọ của dụng cụ, cùng một loạt công cụ và hiệu suất cắt dụng cụ cắt CNC sẽ không có sự chênh lệch lớn, để tránh thời gian chết máy thường xuyên để thay dao hoặc gây ra số lượng lớn phôi gia công. 2, để đảm bảo tuổi thọ dụng cụ lâu dài Dụng cụ phải có tuổi thọ cao, nên lựa chọn hiệu suất cắt, khả năng chống mài mòn cao của dụng cụ được phủ và lựa chọn lượng cắt hợp lý. 3 、 Tránh mất công cụ Đảm bảo việc phá phoi, cán phoi và loại bỏ phoi đáng tin cậy, hệ thống phoi mất trật tự sẽ mang lại tác hại lớn cho quá trình sản xuất tự động, gây sứt mẻ dụng cụ, dẫn đến nhiều yếu tố mức độ hao mòn khác nhau. 4 、 Đảm bảo chuyển đổi trạng thái dao Đảm bảo rằng công cụ có thể được chuyển đổi nhanh chóng, thay thế lưỡi dao và thay dao tự động và các hoạt động khác. 5 、 Điều chỉnh trạng thái dụng cụ một cách khoa học và hợp lý Có thể điều chỉnh nhanh chóng và chính xác dụng cụ theo kích thước gia công của chi tiết, điểm định vị ban đầu của dụng cụ, v.v. 6, theo các đặc điểm của việc lựa chọn công cụ CNC Phải bắt đầu từ các đặc điểm gia công CNC, tiêu chuẩn hóa công cụ CNC tùy chỉnh, tuần tự hóa và hệ thống cấu trúc phổ quát, để bạn có thể nhanh chóng mua được công cụ phù hợp. 7, việc thiết lập cơ sở dữ liệu và hệ thống quản lý Nên thiết lập một cơ sở dữ liệu và hệ thống quản lý hoàn chỉnh, các loại công cụ CNC, quản lý phức tạp hơn, cả nhận dạng tự động của tất cả các công cụ, bộ nhớ về kích thước thông số kỹ thuật của nó, được gửi vào vị trí, đã cắt thời gian và tuổi thọ còn lại, tiếp theo là thay thế các công cụ, phân phối, điều chỉnh trước kích thước công cụ và quản lý khác. 8 、 Chuẩn bị một hệ thống thông tin công cụ hoàn hảo Có một bộ phận lắp ráp công cụ hoàn hảo, quen thuộc với hệ thống điều hòa sơ bộ, đánh dấu mã và nhận dạng máy công cụ. 9, luôn theo dõi trạng thái của công cụ Thiết lập hệ thống giám sát trực tuyến về độ hao mòn và đứt gãy của dụng cụ ...

Trong ứng dụng thực tế, bất kỳ loại sản phẩm nào cũng được xử lý và kiểm tra theo nhiều loạt trước khi có thể được sắp xếp để bán và sử dụng ở thế giới bên ngoài.Theo dữ liệu, gia công cơ khí chính xác là quá trình gia công các thành phẩm bên trong với số lượng công việc nhiều nhất của một mặt hàng.Rốt cuộc, với hiệu suất tuyệt vời của máy móc thiết bị có thể tạo ra sản phẩm chất lượng tốt hơn.Với sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại, cấu trúc và cấu hình của máy móc đã trở thành một trọng tâm, chỉ có công nghệ tiếp tục cải tiến trở lên, sự phát triển trong tương lai của các ngành công nghiệp khác nhau để có vai trò lớn hơn. Gia công cơ khí chính xác là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng một thiết bị cơ khí.Sự khác biệt về phương pháp gia công có thể được chia thành gia công cắt gọt và gia công áp lực.Các bộ phận cơ khí bao gồm một số bề mặt, nghiên cứu mối quan hệ tương đối giữa bề mặt của các bộ phận, phải xác định điểm chuẩn, điểm chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường, bề mặt khác dựa trên các điểm, đường, bề mặt của các bộ phận.Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình. Điểm chuẩn thiết kế gia công chính xác được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác trên sơ đồ bộ phận, được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Điểm chuẩn quá trình gia công chính xác là điểm chuẩn được sử dụng trong quá trình gia công và lắp ráp các bộ phận, được gọi là điểm chuẩn quá trình.Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị.A, điểm chuẩn lắp ráp: lắp ráp để xác định vị trí của bộ phận trong thành phần hoặc điểm chuẩn sản phẩm, được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.Thứ hai, điểm chuẩn đo lường: để kiểm tra kích thước và vị trí của điểm chuẩn bề mặt gia công, được gọi là điểm chuẩn đo lường.Thứ ba, mốc định vị: mốc được sử dụng để định vị phôi trong quá trình gia công, được gọi là mốc định vị.Là bề mặt chuẩn định vị (hoặc đường thẳng, điểm), trong quá trình đầu tiên chỉ có thể chọn bề mặt thô chưa gia công, bề mặt định vị này được gọi là chuẩn thô.Trong mỗi quá trình tiếp theo có thể được sử dụng trong bề mặt gia công như một tham chiếu định vị, bề mặt định vị này được gọi là tham chiếu tốt.