Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Máy phay hoàn thành việc tạo hình kim loại bằng cách quay dao cắt và di chuyển nó dọc theo trục trên phôi.Rõ ràng rằng vị trí của máy phay trong gia công là rất quan trọng. Mặc dù máy phay chủ yếu được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng và vuông, chúng cũng được sử dụng cho nhiều mục đích khác.Các kỹ thuật viên lành nghề có thể sử dụng máy phay để cắt góc nhìn, phi lê và lỗ khoan, và có thể sử dụng một số thiết bị phụ của máy phay để gia công cung tròn, hình bán nguyệt và xoắn ốc (sử dụng công cụ xoắn ốc - xoắn ốc kép hoặc nhiều công cụ xoắn ốc).Sử dụng một số dụng cụ đặc biệt trên máy phay cũng có thể gia công răng bánh răng, rãnh đuôi và rãnh hình chữ T.Quan trọng hơn, khi gia công hình dạng phôi trên trên máy phay, nó có thể được vận hành hoàn toàn bằng tay, không cần sử dụng điều khiển số của máy tính!Bây giờ, nếu chúng ta sử dụng điều khiển máy tính để điều khiển trục chính của máy phay, quy mô của phôi có thể được gia công sẽ lớn hơn.Sử dụng chương trình sản xuất hỗ trợ thiết kế / máy tính hỗ trợ máy tính để điều khiển máy phay, hầu như có thể gia công phôi ở bất kỳ hình dạng nào.Miễn là hình dạng phôi có thể được hiển thị trên màn hình máy tính, nó có thể được gia công cơ bản.Hoạt động phay. Các phép toán cơ bản trong 12 có thể được chia thành bốn loại:(1) Phay mặt - cắt mặt phẳng có đuôi răng dao.(2) Cắt định hình - gia công biên dạng của phôi với mặt bên của máy cắt.(3) Khoan.(4) Boring - tạo thành một bề mặt hình tròn bên trong.1. Kết thúc phayDao cắt được đặt bên dưới bề mặt của phôi ở độ sâu cắt yêu cầu, sau đó phôi được gài với dao cắt theo một hướng xuyên tâm cụ thể, được gọi là ăn khớp xuyên tâm.Ăn khớp xuyên tâm được biểu thị bằng tỷ số giữa chiều dài của dao và phôi theo hướng xuyên tâm và đường kính của nó.Phay mặt có thể được gia công bằng ba loại dao phay khác nhau:Dao phay mặt:Loại công cụ này được chế tạo đặc biệt, và vật liệu chính là thép tốc độ cao và hợp kim cứng.Máy cắt cacbua xi măng loại chèn được sử dụng phổ biến trong công nghiệp cho đến nay.Dao phay mặt đầu có thể đạt được độ mài mịn cao trung bình 64, có thể đạt được độ chính xác mong muốn hơn. Dao phay cuối:Bởi vì mặt cuối và chu vi của chúng có răng, loại máy cắt này được sử dụng để cắt các mặt cuối.Khi các răng cuối được sử dụng để mài, dao phay cuối sẽ cắt thẳng vào phôi.Tương tự như khoan, dao phay mặt đầu không khoan được nên khi chạm phôi không chạm vào được, cần phải sửa DOC.Dao phay cuối có 2 hoặc 4 răng rất phổ biến, trong khi dao phay cuối có 3 răng thường sử dụng một số kim loại cắt tốc độ cao, chẳng hạn như nhôm.Một số dao phay cuối được làm bằng thép tốc độ cao coban, có độ cứng và độ bền cao hơn dao phay cuối làm bằng thép tốc độ cao tiêu chuẩn, nhưng dao phay coban đắt hơn.Giá thành còn lại của loại thép tốc độ cao coban này đôi khi không hợp lý, trừ khi lưỡi cắt của dụng cụ cacbua xi măng bị gãy và không thể gia công được do rung động cơ học hoặc hợp kim thép tốc độ cao nói chung bị cùn do độ cứng đơn giản của phôi. Dao phay cuối đôi khi được thay thế bằng tất cả các dao phay cứng và dao.Giá thành của nó cao hơn thép hợp kim tốc độ cao nhưng tốc độ cắt của nó gấp 3 lần thép hợp kim tốc độ cao.Dao phay cuối đôi khi sử dụng cách lắp cacbit vào.Dao phay cuối có thể đạt được độ hoàn thiện trung bình.Khi gia công bề mặt, nó có thể được so sánh với dao phay mặt đầu ở tốc độ tương đối thấp.Ném dao:Máy cắt bay là một máy cắt bề mặt răng đơn.Vì tốc độ cắt thấp, máy cắt này chủ yếu được sử dụng để lắp đặt hơn là sản xuất quy mô lớn.Bay đến một bề mặt phẳng cần được đặt rất chính xác hoặc thậm chí được bôi trơn nhiều hơn.Đầu dao cắt bằng thép hoặc hợp kim cứng tốc độ cao được lắp vào của máy cắt bay được kẹp bằng một vật tương tự như đầu máy tiện.Mặc dù dao bay rất rẻ và có thể mua ở các cửa hàng, nhưng tốc độ cắt của nó rất chậm và có nhiều rủi ro an ninh nghiêm trọng.Cảm giác của dụng cụ và lực ly tâm bay đến đầu đuôi bên ngoài là những công việc đáng chú ý đối với việc cắt dao bay. 2. Đường rạch theo chu viCắt theo chu vi (hay còn gọi là cắt định hình), như tên gọi của nó, là cắt các bề mặt bên trong và bên ngoài của phôi bằng các răng bên của máy cắt.Dao cắt chu vi thường được sử dụng cho Z là dao phay cuối.Chúng ta cần cảnh giác với hướng phay thuận.Chúng ta cần biết rằng sự khác biệt của các lực phụ thuộc vào hướng tiến dao.Khi cắt bằng răng bên, dao có thể được bánh lái truyền động dọc theo một đường nhất định đến phôi - gọi là phay tiến.Trong phay thuận, chiều quay của dao trong phôi luôn làm cho trục tiến dao gia công và phôi đi qua điểm cắt.Có thể bạn có thể làm cho hướng tiến dao của dao đảo ngược theo chu vi.Hướng của răng cắt ngược với hướng của trục tiến dao, gọi là phay ngược.Điều quan trọng là phải hiểu sự khác biệt giữa chúng để đảm bảo an toàn, tuổi thọ và độ hoàn thiện. 3. Xử lý bước và khoangRãnh theo chiều sâu cắt: Trước khi gia công khoang, trước tiên phải gia công một lỗ ở độ sâu gia công thô - thao tác này tương tự như khoan, được gọi là chốt, và được hoàn thành bằng một dao phay cuối, và sau đó khoang này được gia công bằng mặt bên của dao phay.Phay rãnh của dao phay có ba rãnh hoặc bốn rãnh có thể được hoàn thành bằng cách mài chính xác một hoặc nhiều răng đi qua bề mặt tâm.Hầu hết các dao phay có hai rãnh đều có thể thực hiện phay chìm, nhưng không phải tất cả chúng đều có thể thực hiện được!Một số máy cắt có tâm rỗng và không có cạnh cắt không thể lắp và phay được. Chiều sâu cắt của dao phay xiên: phay chèn với mặt bên của dao phay cuối được gọi là phay xiên hay gọi tắt là phay xiên.Phương pháp này không thường được sử dụng trong các hoạt động thủ công.Nó chủ yếu được sử dụng trong xử lý điều khiển số vì việc xả phoi đơn giản hơn so với khoan trực tiếp và nó có thể làm cho chất làm mát trực tiếp đến bộ phận xử lý.Phay chèn xoắn ốc có hai ưu điểm hơn phay chèn thẳng.Đầu tiên, nó có thể ngăn cản sự tiếp tuyến giữa dao cắt và khoang, sau đó tránh để lại các vết gia công trên bề mặt hoàn thiện, được gọi là phay xiên xoắn ốc.Công cụ được hạ xuống theo hình xoắn ốc. 4. Tạo hình và cắtVát mép: Vát mép thường được sử dụng trong lòng khuôn và những nơi có chân bên ngoài, và vát mép bên trong thường được gọi là miếng fillet trong.Đường răng của máy cắt vát mép có thể được chia thành phần lõm bên trong và phần lồi bên ngoài.Gia công phôi bằng dao phay tạo hình trong máy tiện được gọi là gia công định hình.Có hai loại dao phay cuối được sử dụng để gia công các góc lõm, đó là dao phay đầu bi và dao phay đầu tròn.Đúc theo yêu cầu: Khi hình dạng gia công đặc biệt, dụng cụ đúc đơn giản của Z trong xưởng là dao bay.Lưỡi thép tốc độ cao của nó có thể gia công phôi có hình dạng bất kỳ mà không cần thiết bị đặc biệt.5. Khoan / Doa6. Nhàm chán

Trong quá trình tiện trục phôi trong gia công điều khiển số sẽ gặp các vấn đề như độ chính xác và độ nhám bề mặt không đạt yêu cầu.Phân tích theo quá trình biến cụ thể. 1 、 Lý do và giải pháp của độ chính xác kích thước không đáp ứng yêu cầu1. Do người vận hành bất cẩn trong quá trình gia công NC dẫn đến sai số khi đo trẻ em, hoặc mặt số bị sai và sử dụng không đúng cáchVì vậy, điều rất quan trọng là phải cẩn thận và sử dụng mặt số một cách chính xác khi đo.Đối với mặt số của tay cầm ở giữa có liên quan, mặt số của các loại máy tiện khác nhau.Mỗi quy mô nhỏ có thể được tính theo công thức sau:Khoảng thời gian chuyển động của dao tiện = khoảng thời gian vít tải dẫn hướng / tổng số vạch chia tỷ lệ (mm)Nếu bạn biết giá trị thang đo của mỗi lưới sau này, bạn nên chú ý đến khe hở giữa vít chì và đai ốc khi sử dụng.Đôi khi công cụ quay sẽ di chuyển mặc dù mặt số đang quay.Dụng cụ tiện sẽ không di chuyển cho đến khi tiện được khe hở.Vì vậy, khi sử dụng nếu vặn cân quá nhiều lần thì không được chỉ vặn ngược lại một vài lần mà phải vặn ngược lại rồi căn chỉnh cân lại từ đầu. 2. Bản thân dụng cụ đo có sai số hoặc không được đặt đúng vị trí trong quá trình vận hànhCác dụng cụ đo trước khi sử dụng phải được kiểm tra và điều chỉnh cẩn thận, đặt đúng vị trí.3. Do nhiệt độ thay đổi nên kích thước phôi thay đổiTrong quá trình cắt, phoi bị biến dạng, và từng phân tử của phoi chuyển động với nhau, đồng thời chúng va chạm và sinh ra nhiều nhiệt khi chuyển động.Ngoài ra, do xung đột giữa phoi và mặt trước của dao tiện, mâu thuẫn giữa mặt sau của dao tiện và bề mặt của phôi cũng sinh ra nhiệt ảnh hưởng trực tiếp đến dao và phôi.Tất nhiên, nhiệt Z cao là phoi (khoảng 75%), tiếp theo là dao tiện (khoảng 20%) và phôi (khoảng 4%, và 1% trong không khí).Khi phôi được nung nóng, đường kính của nó tăng lên (khoảng 0,01 ~ 0,05 mm, và sự thay đổi của gang lớn hơn so với thép), và sau khi làm nguội, đường kính của nó ngắn lại, tạo thành các sản phẩm phế thải.Do đó, không thể đo khi nhiệt độ phôi rất cao.Nếu cần đo cạnh bên, hãy đổ đủ dung dịch cắt trong quá trình quay để ngăn nhiệt độ phôi tăng lên;Thứ hai, sử dụng phương pháp tách thô và tiện tinh. 4. Thặng dư trống là không đủSự uốn cong của bản thân trống không được làm thẳng, và sự sai lệch của lỗ cơ sở được hình thành.

Gia công CNC còn được gọi là máy phay CNC.Máy phay nói chung được phát triển trên cơ sở xử lý điều khiển số.Hai công nghệ xử lý về cơ bản là giống nhau, và cấu trúc cũng có phần giống nhau.Dưới sự điều khiển của hệ thống điều khiển kỹ thuật số tích hợp xử lý điều khiển số của máy phay nói chung, mã có thể được điều khiển chính xác hơn.Ngoài các tính năng của máy phay thông thường, máy còn có các tính năng sau: 1。 Phần gia công NC có khả năng thích ứng cao, linh hoạt và có thể định hình hình dạng đường viền, đặc biệt phức tạp hoặc khó kiểm soát kích thước của các bộ phận, chẳng hạn như bộ phận khuôn, bộ phận vỏ, v.v. 2。 CNC có thể gia công các bộ phận không thể gia công và cũng có thể gia công các máy của máy công cụ thông thường, chẳng hạn như các bộ phận đường cong phức tạp được mô tả bằng các mô hình toán học và các bộ phận bề mặt không gian ba chiều. 3. CNC có thể được sử dụng để gia công các bộ phận yêu cầu gia công đa kênh sau khi kẹp và định vị. 4. Gia công điều khiển số có độ chính xác cao, chất lượng gia công ổn định và đáng tin cậy, đồng thời nó cũng tránh được những sai lầm khi vận hành của người vận hành. 5。 Xử lý NC có mức độ tự động hóa cao, có thể giảm cường độ lao động của người vận hành.Nó có lợi cho việc tự động hóa quản lý sản xuất. 6。 Hiệu quả sản xuất cao.Gia công NC nói chung không yêu cầu sử dụng thiết bị quy trình đặc biệt như đồ đạc đặc biệt.Khi thay thế phôi, chỉ cần gọi và lưu trữ dữ liệu của dụng cụ kẹp và dụng cụ điều chỉnh trong quá trình gia công của thiết bị CNC, do đó giảm đáng kể chu kỳ sản xuất.Thứ hai, các chức năng của máy gia công và phay CNC, máy doa và máy khoan làm cho chúng có tính tập trung cao và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Ngoài ra, tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao của gia công NC biến thiên vô hạn, điều này có lợi cho việc chọn lượng cắt Z tốt nhất.

Về kỹ năng gia công, chỉ khi tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kỹ năng này thì sản phẩm gia công mới có thể trở nên chuẩn và hợp lý hơn.Các yêu cầu kỹ năng chi tiết như sau:(1) Không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của các bộ phận trên bề mặt của các bộ phận.(2) Loại bỏ cặn oxit khỏi các bộ phận.(3) Hình dạng không được khai báo phải phù hợp với các yêu cầu của GB1184-80 và sai số cho phép của thang độ dài không xác định là ± 0,5mm.(4) Đai dịch vụ đúc đối xứng với thiết bị kích thước cơ bản của đúc trống.(5) Khi lắp đặt ổ lăn, cho phép sử dụng dầu gia nhiệt để lắp đặt nóng, và nhiệt độ dầu không được vượt quá 100 ℃.(6) Khi lắp đặt hệ thống thủy lực, cho phép sử dụng chất làm kín hoặc chất làm kín, nhưng cần ngăn không cho vào hệ thống.(7) Các bộ phận và thành phần được lắp đặt chỉ có thể được lắp đặt khi có chứng chỉ kiểm định.(8) Trước khi lắp đặt, phải làm gọn gàng và làm sạch các bộ phận, không có gờ, vây, ôxít da, rỉ sét, vụn, vết dầu, chất màu và bụi.(9) Trước khi lắp đặt, phải kiểm tra lại thang đo hợp tác chính của các bộ phận và thành phần, đặc biệt là thang đo hợp tác nhiễu và độ chính xác liên quan. (10) Các bộ phận không được va đập, va đập, trầy xước hoặc rỉ sét trong quá trình lắp đặt.(11) Khi vặn vít, bu lông và đai ốc, không được tác động hoặc sử dụng tua vít và cờ lê không phù hợp.Rãnh vít, đai ốc, vít và đầu bu lông sẽ không bị hỏng sau khi bắt chặt.(12) Đối với cơ cấu xiết theo yêu cầu của mômen siết thường xuyên, cần chọn cờ lê có mômen xoắn và siết theo mômen siết thường xuyên.(13) Chất kết dính còn lại sẽ được loại bỏ sau khi kết dính.(14) Vòng ngoài của ổ trục không được mắc vào lỗ hình bán nguyệt của bệ ổ trục hở và nắp ổ trục;Các lỗ hình bán nguyệt của vòng ngoài ổ trục, bệ ổ trục hở và nắp ổ trục phải được chạm tốt.Khi nhìn bằng tranh, chúng phải được chạm đều trong phạm vi 120 ° đối xứng với đường tâm của bệ đỡ ổ trục và 90 ° đối xứng với đường tâm của vỏ ổ trục.Khi quan sát bằng thước đo cảm giác trong phạm vi trên, thước đo cảm giác 0,03mm không được đưa vào 1/3 chiều rộng của vòng ngoài. (15) Vòng ngoài của ổ trục phải chạm đều vào mặt cuối của nắp ổ trục ở đầu định vị sau khi lắp đặt.(16) Sau khi ổ lăn được lắp đặt, cán phải linh hoạt và ổn định bằng tay.(17) Bề mặt khớp của miếng đệm chịu lực trên và dưới phải gần nhau và không thể kiểm tra bằng dụng cụ đo cảm giác 0,05mm.(18) Khi cố định miếng đệm bằng chốt định vị, hãy khoan và doa các chốt khớp với điều kiện miệng và mặt cuối của miếng đệm bằng với bề mặt đóng mở và mặt cuối của các lỗ ổ trục liên quan.Chốt không bị lỏng sau khi lái xe.(19) Không được sử dụng lớp lót ổ trục bằng hợp kim khi bề mặt của nó có màu vàng.Không được tạo mầm trong góc tiếp xúc thông thường.Diện tích tạo mầm ngoài góc chạm không được lớn hơn 10% tổng diện tích của vùng không chạm.(20) Mặt cuối chuẩn của bánh răng (bánh răng sâu) phải khớp với vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) và không thể kiểm tra bằng thước đo cảm giác 0,05mm.Độ vuông góc giữa mặt đầu chuẩn bánh răng và trục phải được đảm bảo.(21) Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra nghiêm ngặt và loại bỏ các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình gia công bộ phận.Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước khi nó được lắp đặt. (22) Không cho phép đóng nguội, nứt, khoang co ngót, khuyết tật xuyên thấu và khuyết tật hư hỏng nghiêm trọng trên bề mặt vật đúc.(23) Các vật đúc phải được làm sạch và không có gờ và chớp.Gating và riser trên chỉ báo không xử lý phải được căn chỉnh với bề mặt đúc.(24) Các từ và dấu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ đọc, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.(25) Đối với các vật đúc, phải loại bỏ các ống nối và ống nâng, các cánh bay, v.v.Lượng gating và riser còn lại trên bề mặt không gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt(26) Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được loại bỏ và làm sạch. (27) Đối với các bộ phận nghiêng của vật đúc, dây đai bảo dưỡng tiêu chuẩn phải được trang bị đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.(28) Chỉnh sửa sai loại và sai lệch đúc trùm để đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.(29) Bề mặt của vật đúc phải phẳng, và cửa, gờ, cát, v.v. phải được loại bỏ và làm sạch.(30) Không được phép sử dụng các khuyết tật đúc như đóng nguội, nứt và lỗ có hại cho ứng dụng.(31) Trước khi sơn, cần phải tẩy sạch rỉ sét, ôxít da, dầu mỡ, bụi, đất, muối và chất bẩn trên bề mặt của tất cả các sản phẩm thép cần sơn.(32) Bề mặt không gia công của sản phẩm máy đúc phải được xử lý bằng máy bay hoặc con lăn để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch Sa2 1/2.

Mới đây, do máy bay của Công ty Boeing gặp sự cố, máy bay đã gặp sự cố ngay sau khi cất cánh.Tất cả 157 người trên máy bay, bao gồm 8 đồng hương Trung Quốc, đã thiệt mạng.Chúng tôi vô cùng thương tiếc cho các nạn nhân và quan sát sự thương tiếc thầm lặng cho các nạn nhân.Các mảnh vỡ của máy bay Ethiopian Airlines tại hiện trường vụ tai nạn không lớn và bị vặn xoắn nghiêm trọng, điều này cho thấy máy bay đã bị phân hủy do va chạm mạnh. Kể từ năm 2001, Boeing đã cắt giảm 40% lực lượng lao động, đẩy nhanh con đường vận hành tài sản nhẹ và gửi đi các bộ phận cơ khí cốt lõi của công ty, điều này có thể tiết kiệm chi phí của công ty.Công ty cam kết phát triển máy bay sáng tạo.Việc chế tạo máy bay hiện nay chủ yếu áp dụng phương thức sản xuất thiết bị toàn cầu hóa và hợp tác, do đó chất lượng của các nhà cung cấp gia công là đặc biệt quan trọng.Máy bay được cấu tạo bởi các bộ phận và linh kiện có độ chính xác cao, rất khó chế tạo.Việc sản xuất loại bộ phận và linh kiện này cần có máy công cụ CNC.Máy công cụ CNC tự động gia công các chi tiết cần gia công theo chương trình gia công đã lập sẵn.Chúng tôi lập trình đường gia công, thông số quá trình, đường chạy dao, dịch chuyển, v.v ... của các bộ phận theo mã lệnh được chỉ định bởi máy công cụ CNC, để ra lệnh cho máy công cụ gia công các bộ phận.Các bộ phận được sản xuất theo cách này có độ chính xác và hiệu quả cao. Ưu điểm của máy công cụ CNC / CNC:1. Độ chính xác xử lý cao và chất lượng xử lý ổn định.2. Nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với đối tượng gia công, thích ứng với các đặc điểm của sản xuất sản phẩm đơn chiếc như khuôn mẫu, và cung cấp phương pháp gia công phù hợp cho sản xuất khuôn mẫu.3. Có thể thực hiện liên kết đa tọa độ và có thể xử lý các bộ phận có hình dạng phức tạp.4. Khi các bộ phận gia công bị thay đổi, nói chung chỉ cần thay đổi chương trình NC là có thể tiết kiệm thời gian chuẩn bị sản xuất.5. Bản thân máy công cụ có độ chính xác và độ cứng cao, có thể chọn lượng gia công thuận lợi với năng suất cao.6. Mức độ tự động hóa cao của máy công cụ có thể làm giảm cường độ lao động.7. Nó có lợi cho việc hiện đại hóa quản lý sản xuất.Máy công cụ CNC sử dụng thông tin kỹ thuật số và mã tiêu chuẩn để xử lý và truyền thông tin, đồng thời sử dụng các phương pháp điều khiển bằng máy tính, đặt nền tảng cho việc tích hợp thiết kế, sản xuất và quản lý có sự hỗ trợ của máy tính. 8. Độ tin cậy cao.Các bộ phận chất lượng cao, bắt đầu từ tôi.

Các yếu tố không an toàn trong quá trình gia côngTrong quá trình gia công hợp kim magiê, các phoi và bột mịn được tạo ra có nguy cơ cháy hoặc nổ.Trong quá trình xử lý hợp kim magiê, các yếu tố ảnh hưởng đến sự gia tăng nhiệt độ phoi đến điểm chớp cháy hoặc quá trình cháy như sau: một.Mối quan hệ giữa tốc độ gia công và tốc độ cắt.Việc tạo ra nhiệt cắt tăng tỷ lệ với tốc độ cắt.Nhiệt độ tương đối càng cao thì khả năng bắt lửa càng lớn.b.Những yếu tố khác.Tỷ lệ thức ăn hoặc lượng cắt quá nhỏ;Thời gian tạm dừng trong quá trình xử lý quá lâu;Góc sau và không gian phoi của dụng cụ quá nhỏ;Tốc độ cắt cao được áp dụng mà không cần sử dụng chất lỏng cắt;Tia lửa có thể xảy ra khi dụng cụ va chạm với lớp lót lõi kim loại khác nhau được nhúng trong vật đúc;Các chip magiê tích tụ xung quanh hoặc bên dưới máy công cụ.Quy trình vận hành an toàn để gia côngmột.Các dụng cụ cắt phải được giữ sắc, và phải mài góc sau và góc hở lớn;Không được phép sử dụng các dụng cụ cùn, bị kẹt hoặc bị hỏng.b.Nói chung, tốc độ cấp liệu lớn sẽ được sử dụng để chế biến càng xa càng tốt, và tốc độ cấp liệu nhỏ sẽ được tránh để tạo ra phoi có độ dày lớn. c.Không để dao dừng trên phôi giữa chừng.d.Sử dụng chất làm mát dầu khoáng để giảm nhiệt độ giảm khi sử dụng lượng cắt siêu nhỏ.e.Nếu có lớp lót lõi thép trong các bộ phận bằng hợp kim magie thì cần tránh tia lửa điện do va chạm với dụng cụ.f.Giữ môi trường ngăn nắp và sạch sẽ.g.Nghiêm cấm hút thuốc, đốt lửa, hàn điện và các hoạt động khác có nguồn lửa trong khu vực chế biến. 3. Vấn đề an toàn khi màiBột magie rất dễ cháy và sẽ gây nổ khi lơ lửng trong không khí.Do đó, phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa sau đây khi mài các bộ phận bằng hợp kim magiê:một.Phải có một máy mài chuyên dùng để gia công các chi tiết bằng hợp kim magiê.Làm sạch kỹ lưỡng máy hút bụi trước khi mài đá mài. b.Khi gia công lại và mài bề mặt của các bộ phận bằng hợp kim magiê đã được khắc và rửa bằng cromat, có thể gây ra tia lửa, vì vậy hãy cẩn thận không để bụi tập trung gần đó.c.Người vận hành thiết bị mài phải sử dụng mũ trơn, găng tay trơn và quần áo chống cháy trơn không có túi và vòng bít.Tạp dề hoặc quần áo bảo hộ được sử dụng phải sạch sẽ và dễ cởi ra.d.Phế liệu magiê phải được làm sạch kịp thời khi chúng được lưu trữ và phải đặt giới hạn thời gian lưu trữ Z dài.e.Phải chứa đủ cát vàng trong khu vực làm việc để phòng cháy chữa cháy. 4. Xử lý vụn magie và bột mịnPhế liệu phải được bảo quản riêng và không được phơi mưaChất thải magiê được tạo ra trong quá trình chế biến sẽ được đóng gói trong các thùng và ngâm với chất lỏng cắt đặc biệt để xử lý magiê.Nó phải được đặt ở một nơi thông gió, không thể tiếp xúc với mưa và nước.Không được đậy nắp để cho phép hydro có thể sinh ra bay hơi tự nhiên (hydro có thể gây nổ nếu không được bay hơi đủ).Nghiêm cấm hút thuốc, hàn xì và các hành vi khác với nguồn lửa xung quanh. 5. Chữa cháy phoi magiêmột.Bình chữa cháy loại D.Vật liệu thường là bột dựa trên natri clorua hoặc bột dựa trên than chì đã được thụ động hóa.Nguyên tắc là dập tắt đám cháy bằng cách loại bỏ oxy.B. Chất phủ hoặc cát khô.Đám cháy diện tích nhỏ có thể được bao phủ bởi nó, và nguyên tắc của nó là dập tắt đám cháy bằng cách loại bỏ oxy.c.Phế liệu gang.Nó cũng có thể được sử dụng mà không cần các vật liệu chữa cháy tốt khác.Chức năng chính của nó là làm giảm nhiệt độ dưới điểm bắt lửa của magiê, thay vì dập tắt ngọn lửa.Nói một cách dễ hiểu, trong mọi trường hợp không thể dùng nước hoặc bất kỳ bình chữa cháy tiêu chuẩn nào khác để dập tắt đám cháy do magiê gây ra.Nước, chất lỏng khác, khí cacbonic, bọt, v.v. sẽ phản ứng với magiê đang cháy, và tăng cường ngọn lửa hơn là dập tắt nó.

Bạn có biết vai trò của việc gia công các bộ phận không theo tiêu chuẩn là gì không?Trên thực tế, điều này vẫn còn khá phổ biến trong ngành công nghiệp của chúng ta, đối với một số giáo dân thì có thể không quen, nhưng những người học cách sử dụng thì có thể không biết vai trò của nó là gì, điều này vẫn cần được mọi người hiểu rõ.Tất nhiên, chúng ta sẽ dần biết được một số trong quá trình hoạt động, vì vậy hãy cùng xem vai trò của việc gia công linh kiện không theo tiêu chuẩn là gì nhé! Trung tâm gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn là một máy công cụ CNC hiệu quả và có độ chính xác cao.Phôi có thể được gia công trong nhiều quá trình trong một quá trình kẹp duy nhất.Đồng thời được trang bị thư viện dao và có chức năng thay dao tự động.Trung tâm gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn có thể hoàn thành việc kiểm soát liên kết của ba hoặc nhiều trục để đảm bảo rằng máy cắt có thể gia công bề mặt không trật tự.Ngoài nội suy tuyến tính và nội suy cung tròn, trung tâm gia công chi tiết phi tiêu chuẩn còn có nhiều chức năng khác nhau như chu trình gia công cố định, tự động bù bán kính dao, tự động bù chiều dài dao, hiển thị đồ họa quá trình gia công, đàm thoại giữa người và máy, lỗi tự động chẩn đoán, lập trình ngoại tuyến, v.v. Xử lý các bộ phận không theo tiêu chuẩnVai trò của trung tâm gia công chi tiết phi tiêu chuẩn được phát triển từ máy phay CNC.Sự khác biệt lớn giữa zui và máy phay CNC là trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi dụng cụ gia công.Sau khi lắp các dụng cụ có mục đích sử dụng khác nhau trên ổ lăn dao, các dụng cụ gia công trên trục chính có thể được thay đổi thông qua thiết bị thay dao tự động trong một quá trình kẹp để hoàn thành nhiều chức năng gia công. Vai trò của gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn trong sản xuất công nghiệp liên quan đến vật liệu, quy trình, chi phí, số lượng sử dụng và các vấn đề khác.Nhiều bộ phận không thể được sản xuất trên quy mô lớn bằng máy móc, điều này đòi hỏi một số quy trình đặc biệt để gia công các bộ phận quy mô nhỏ hoặc nhỏ không đạt tiêu chuẩn.Trung tâm cũng có thể liên quan đến quá trình thủ công.Nói chung, CNC, dụng cụ nhanh, khuôn silica gel chân không và các quy trình khác chủ yếu được sử dụng để hoàn thành sản xuất hàng loạt nhỏ.Đây là các chức năng của quá trình xử lý các bộ phận phi tiêu chuẩn.Người điều hành hiểu rõ những kiến ​​thức chuyên môn này, những kiến ​​thức này vẫn rất hữu ích cho việc vận hành.Xử lý bộ phận rô bốt

Hiện nay, gia công CNC là phương pháp gia công chính được sử dụng trong ngành công nghiệp sản xuất và các nhà sản xuất linh kiện chính xác.Trung tâm gia công CNC cũng có vị trí rất cao trong nhiều thiết bị gia công.Trung tâm gia công CNC có thể gia công những loại phôi nào? 1. Bộ phận hộp;Nói chung, nó đề cập đến các bộ phận có nhiều hệ thống lỗ, khoang bên trong và một tỷ lệ chiều dài chiều rộng chiều cao nhất định.Đặc điểm của nó là: cần gia công nhiều lỗ trạm và mặt phẳng, có yêu cầu dung sai cao, đặc biệt là dung sai hình thức và vị trí.Nó thường trải qua quá trình phay, khoan, mở rộng, doa, doa, gia công tại chỗ, tạo ren và các quy trình khác.Máy công cụ thông thường không thể hoàn thành quá trình gia công, vì vậy cần phải có trung tâm gia công CNC để hoàn thành quá trình gia công 2. Các bề mặt phức tạp;Nói chung, có một số loại phôi bề mặt cong phức tạp, chẳng hạn như cam, cơ cấu cam, loại bánh công tác tích hợp, loại khuôn, bề mặt hình cầu, v.v.3. Các bộ phận không đồng nhất;Nó chủ yếu đề cập đến các bộ phận có cấu trúc bề mặt và cấu trúc bên trong không đều, cần được trộn với xử lý điểm, đường và bề mặt tại mỗi trạm.Rất khó để đảm bảo độ chính xác gia công của máy công cụ thông thường, và các trung tâm gia công CNC có thể hoàn toàn đủ năng lực.Giảm lỗi xử lý và nâng cao hiệu quả xử lý. Đội ngũ của Công ty TNHH Công nghệ Sản xuất Thông minh Huiwen Thâm Quyến, được thành lập vào năm 2010, được đặt tại tầng 1 của Tòa nhà F3, Khu công nghiệp Tianyou Maker, Hồ Fuyongli, Quận Bảo An, Thâm Quyến.Từ lâu, công ty đã cam kết gia công các bộ phận bằng kim loại và nhựa có độ chính xác cao, khó và dễ biến dạng, sản xuất quy mô vừa và nhỏ và sản xuất các bộ phận hợp kim nhẹ và composite (như hợp kim nhôm, sợi carbon, v.v.) , và việc mua sắm và tùy chỉnh các bộ phận của robot.Huiwen Zhizao hiện có thể cung cấp các sản phẩm với chất lượng cao, chi phí thấp và giao hàng kịp thời trong các khía cạnh sau đây.

Gia công CNC có những ưu điểm sau:① Số lượng chạy dao được giảm đáng kể và không cần phải chạy dao phức tạp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp.Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và kích thước của các bộ phận, bạn chỉ cần sửa đổi chương trình gia công bộ phận, chương trình này có thể áp dụng cho việc phát triển và sửa đổi các sản phẩm mới.② Chất lượng gia công NC ổn định, độ chính xác gia công cao và độ chính xác lặp lại cao.Nó đáp ứng các yêu cầu xử lý của robot chính xác và thiết bị tự động hóa cao cấp.③ Gia công CNC có hiệu quả sản xuất cao trong trường hợp sản xuất nhiều loại và hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quá trình, và giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt tốt nhất. Cơ khí CNC④ Nó có thể gia công các bề mặt phức tạp khó gia công bằng các phương pháp thông thường và thậm chí một số bộ phận gia công không thể quan sát được bằng máy CNC. Trung tâm gia công CNC Huiwen thích hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ với hình dạng chi tiết phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao và thay thế sản phẩm thường xuyên.Khách hàng mới và cũ được hoan nghênh gửi bản vẽ để đánh giá ~ Gia công CNC có những nhược điểm sau: 1) Chi phí xử lý caoKhông tệ Trong nhiều công nghệ gia công chi tiết, gia công CNC phải là một trong những quy trình tốn kém nhất.2) Thời gian xử lý dàiChu kỳ gia công CNC dài, điều này được nhiều người biết đến.Khi thiết kế gia công các bộ phận CNC có các yêu cầu đặc biệt (chẳng hạn như yêu cầu về dung sai chính xác và thiết kế thành mỏng), các công cụ đặc biệt, kiểm soát chất lượng chính xác hơn, tốc độ xử lý thấp hơn và các bước xử lý phức tạp hơn cần được sử dụng, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến thời gian.Cơ khí CNC3) Chi phí bảo trì thiết bị caoNhược điểm của gia công NC là máy công cụ và thiết bị đắt tiền và nhân viên bảo trì được yêu cầu phải có trình độ cao.

Gia công cnc dùng để chỉ gia công chính xác được điều khiển bằng máy tính, được sử dụng chủ yếu để gia công các bộ phận chính xác khác nhau.Nguyên nhân của các hư hỏng thường gặp trong gia công CNC thông thường là gì?Nguyên nhân của hiện tượng cắt quá mức trong quá trình gia công là gì? 1 、 Nguyên nhân của các lỗi thường gặp trong gia công cnc1. Quá tải.Nguyên nhân: cắt quá nhiều, quay dương và âm thường xuyên, hỏng động cơ trục chính, hỏng cài đặt ổ trục chính.2. Trục chính không quay.Nguyên nhân: Cài đặt ổ trục chính không thành công, cài đặt CNC không thể xuất tín hiệu tốc độ, động cơ trục chính bị lỗi, cài đặt ổ trục chính không thành công, và dây đai truyền động bị hỏng.3. Tốc độ trục chính lệch khỏi giá trị lệnh.Nguyên nhân: Động cơ bị quá tải, đầu ra lệnh tốc độ trục chính từ hệ thống CNC bị lỗi, cài đặt đo tốc độ bị lỗi, hoặc tín hiệu phản hồi tốc độ bị ngắt.4. Tiếng ồn và độ rung bất thường của trục chính.Nguyên nhân: Trong quá trình giảm tốc, ổ trục chính được lắp đặt có vấn đề, chẳng hạn như lỗi mạch tái tạo trong ổ xoay chiều. Các bộ phận phần cứng chính xác2 、 Nguyên nhân của việc cắt quá nhiều trong gia công cnc1. Gia công hồ quang tâm gia công bị cắt quá mức.Nếu bán kính rD của dụng cụ được chọn quá lớn và vượt quá bán kính r của cung được gia công, nó có khả năng gây ra hiện tượng cắt quá mức khi dừng bản tóm tắt nội bộ của gia công hồ quang trong gia công CNC.Chương trình gia công NC được biên soạn dựa trên tóm tắt lý thuyết về đường đi của phôi, không xét đến đường chuyển động của dao trong quá trình gia công thực tế.Do sự tồn tại của bán kính dao, đường chạy dao thực tế trở nên dày hơn và không trùng với đường dẫn được lập trình.Để có được bản tóm tắt chính xác của bề mặt phôi, lệnh bù bán kính dao được yêu cầu đặt giữa đường chạy dao và đường lập trình.Nếu không, không thể ngăn chặn được việc cắt quá nhiều phôi. 2. Xác định quá cắt trong quá trình gia công tuyến tính.Nếu bán kính dao quá lớn khi gia công cnc các phôi được cấu tạo từ các đoạn thẳng thì dễ xảy ra hiện tượng cắt quá mức, dẫn đến hỏng phôi.Có thể đánh giá nó bằng tích vô hướng dương và âm của vectơ hiệu chỉnh tương ứng với vectơ lập trình.Vì vậy, đó là kết thúc của lời giải thích ngày hôm nay.Đó là tất cả cho ngày hôm nay.Tôi tin rằng bạn có hiểu biết nhất định về các lỗi thường gặp trong quá trình gia công CNC và nguyên nhân của việc cắt quá nhiều.Cảm ơn vì sự kiên nhẫn của bạn.