Với sự phát triển nhanh chóng của xã hội hiện nay, công nghiệp hóa cũng với thế hệ mới, gia công cơ khí chính xác bên trong công nghiệp hóa chiếm vị trí chủ đạo, để công nghiệp hóa mang lại sự cải thiện về chất lượng, tuy nhiên nó cũng có mặt xấu, chẳng hạn như sẽ gây biến dạng công trình, thì yếu tố nào dẫn đến biến dạng công trình?Nếu bạn muốn biết, hãy đi với tôi để hiểu nó.
Hình dạng của biến dạng tỷ lệ thuận với độ phức tạp của kích thước, tỷ lệ kích thước độ dày của tường và chiều rộng và chiều dài, đồng thời tỷ lệ thuận với độ ổn định và độ cứng của vật liệu.Vì vậy, trong thiết kế các bộ phận, càng nhiều càng tốt để giảm tác động của các yếu tố này đến sự biến dạng của phôi.Đặc biệt là trong cấu trúc của các bộ phận lớn nên cấu trúc hợp lý hơn.Độ cứng của phôi, độ lỏng lẻo và các khuyết tật khác cũng cần được kiểm soát chặt chẽ trước khi xử lý để đảm bảo chất lượng của phôi và giảm biến dạng của phôi do nó gây ra.
Khi phôi được kẹp, trước tiên phải chọn điểm kẹp chính xác, sau đó chọn lực kẹp thích hợp theo vị trí của điểm kẹp.Do đó, điểm kẹp và điểm đỡ càng xa càng tốt, để lực kẹp tác dụng lên giá đỡ, điểm kẹp phải càng gần bề mặt gia công càng tốt và chọn vị trí có lực không dễ gây biến dạng kẹp.
Khi có một số hướng của lực kẹp trên phôi, hãy xem xét trình tự của lực kẹp, đối với phôi và lực kẹp tiếp xúc với giá đỡ nên tác động trước và không quá lớn, để lực kẹp chính cân bằng với lực cắt, nên tác động cuối cùng.
Thứ hai, để tăng diện tích tiếp xúc của phôi và đồ gá hoặc sử dụng lực kẹp dọc trục.Tăng độ cứng của bộ phận là một giải pháp hiệu quả cho sự xuất hiện của biến dạng kẹp, nhưng do đặc điểm của hình dạng và cấu trúc của loại bộ phận có thành mỏng, dẫn đến độ cứng thấp hơn.Điều này dẫn đến biến dạng dưới tác dụng của lực kẹp.
Việc tăng diện tích tiếp xúc giữa phôi và đồ gá có thể làm giảm hiệu quả sự biến dạng của phôi trong quá trình kẹp.Ví dụ, trong quá trình phay các bộ phận có thành mỏng, một số lượng lớn tấm ép đàn hồi, mục đích là để tăng diện tích tiếp xúc của các bộ phận tiếp xúc;trong quá trình tiện ống bọc thành mỏng có đường kính trong và đường tròn ngoài, cho dù sử dụng vòng chuyển tiếp mở đơn giản hay sử dụng trục linh hoạt, toàn bộ hàm vòng cung, v.v., đều được sử dụng để tăng diện tích tiếp xúc của kẹp phôi .Phương pháp này có lợi cho việc mang lực kẹp, do đó tránh được sự biến dạng của bộ phận.Việc sử dụng lực kẹp dọc trục, cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, thiết kế và sản xuất đồ gá đặc biệt có thể tạo ra lực kẹp ở mặt cuối, có thể giải quyết biến dạng uốn của phôi do thành mỏng, độ cứng kém, dẫn đến phôi.