Với thời đại ngày nay công nghệ ngày càng cao, có rất nhiều sản phẩm mới ra đời, gia công cơ khí chính xác cũng đã được nhiều người sử dụng lại, vậy bạn có biết điểm chuẩn của nó về vấn đề này không, cùng nhau tìm hiểu nhé.
1. Tiêu chuẩn thiết kế gia công cơ khí chính xác Bắc Kinh
Trong sơ đồ bộ phận để xác định vị trí của các điểm khác, đường, điểm chuẩn bề mặt, được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Gia công chính xác các bộ phận tay áo, vòng tròn bên ngoài và điểm chuẩn thiết kế lỗ khoan là trục của bộ phận, mặt cuối A là mặt cuối B, điểm chuẩn thiết kế C, trục của lỗ khoan là đường chạy xuyên tâm của điểm chuẩn vòng tròn bên ngoài.
2. Quy trình
Các bộ phận gia công chính xác của Bắc Kinh trong quy trình gia công và lắp ráp được sử dụng làm điểm chuẩn, được gọi là điểm chuẩn quy trình.Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị.
(1) điểm chuẩn lắp ráp lắp ráp để xác định vị trí của bộ phận trong điểm chuẩn thành phần hoặc sản phẩm, được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.
(2) điểm chuẩn đo lường được sử dụng để kiểm tra kích thước và vị trí của điểm chuẩn bề mặt gia công, được gọi là điểm chuẩn đo lường.Trục khoan là để kiểm tra độ đảo tâm của đường tròn ngoài của mốc đo;bề mặt A là để kiểm tra chiều dài L kích thước l và điểm chuẩn đo lường.
Công nghệ composite máy công cụ số 1 để mở rộng hơn nữa với sự tiến bộ của công nghệ máy công cụ CNC, công nghệ xử lý composite ngày càng trở nên hoàn thiện, bao gồm phay - tiện composite, phay composite, tiện - khoan - khoan - gia công bánh răng và các loại composite khác, mài composite, tạo hình xử lý composite, xử lý composite đặc biệt, v.v., hiệu quả gia công chính xác được cải thiện rất nhiều.
2, Máy công cụ CNC Bắc Kinh có những bước đột phá mới trong công nghệ thông minh, hiệu suất của hệ thống CNC đã được phản ánh nhiều hơn.Chẳng hạn như: tự động điều chỉnh chức năng chống va chạm nhiễu, sau khi mất điện, phôi sẽ tự động thoát khỏi chức năng bảo vệ mất điện vùng an toàn, phát hiện các bộ phận xử lý và chức năng học bù tự động, nâng cao chức năng và chất lượng của máy công cụ một cách thông minh.Thêm trung tâm gia công tốc độ cao liên kết năm trục đã được giới thiệu.
3. Robot làm cho sự kết hợp linh hoạt của robot hiệu quả cao hơn và máy chủ của sự kết hợp linh hoạt được sử dụng rộng rãi, làm cho đường linh hoạt linh hoạt hơn, mở rộng hơn nữa chức năng, đường linh hoạt để rút ngắn hơn nữa, hiệu quả cao hơn.Robot và trung tâm gia công, máy công cụ phay, máy mài, máy công cụ gia công bánh răng, máy mài công cụ, máy công cụ gia công điện, cưa, máy công cụ dập, máy công cụ gia công laser, máy cắt nước và các dạng đơn vị linh hoạt và sản xuất linh hoạt khác dòng đã bắt đầu áp dụng.
