Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Quá trình gia công các bộ phận chính xác, các công ty không chỉ phải đảm bảo chất lượng của nó, về mức độ thẩm mỹ bên ngoài, mà còn phải cẩn thận để bảo trì.Để đảm bảo tốt hơn rằng các bộ phận chính xác sẽ không bị ăn mòn bởi mồ hôi, khí và các thành phần khác, do đó, nó đã ở trong tình trạng xuất xưởng, để tăng cường sử dụng thời hạn.Phải công bố ở bộ phận tiến hành đóng gói sau khi lựa chọn phương pháp đóng gói niêm phong riêng, đồng thời phải dùng xăng ô tô hoặc etanol để tiến hành chà rửa, công việc này cần đeo găng tay để làm việc và lau khô, tiếp theo là dùng bông gòn. để thực hiện bảo vệ. Trong gia công các dạng chi tiết cơ khí, trục vít thăng bằng rất khó gia công vì có rãnh hở sâu, tổng chiều rộng nhỏ và phạm vi dung sai kích thước nhỏ nên rất dễ bị xước và khó đảm bảo kích thước.Từ quá trình xử lý truyền thống, kết hợp với các công cụ đo lường hiện tại, có thể được thực hiện trước khi xử lý mài và đánh bóng vỏ khuôn và làm ướt rãnh, đồng thời cũng có thể thiết kế sơ đồ kẹp ống tay khuôn, trong gia công các bộ phận cơ khí, do đó, vít cân bằng và tay khuôn được gia công đồng thời, có một khoảng cách nhỏ giữa tay khuôn và phôi sản phẩm, do đó không chỉ cải thiện độ cứng của rãnh, giảm biến dạng của Điều này không chỉ cải thiện độ cứng của rãnh mở và giảm xác suất biến dạng, mà còn cho phép vít cân bằng đạt được độ chính xác quy định. Tiêu chuẩn là điểm, đường và bề mặt được sử dụng để xác định mối tương quan hình học giữa các yếu tố hình học của mục tiêu sản xuất.Đối với một bộ phận cơ khí, tiêu chuẩn là điểm, đường và bề mặt trên đó các điểm, đường và các bộ phận khác của bộ phận được xác định.Trong thiết kế các bộ phận thiết bị và quá trình sản xuất, theo các quy định khác nhau, việc lựa chọn điểm, đường, bề mặt làm tiêu chuẩn, là một trong những yếu tố chính gây nguy hiểm ngay lập tức cho hiệu suất của quá trình gia công bộ phận và các thông số kỹ thuật giữa bề mặt, độ chính xác của các bộ phận.Theo vai trò và mục đích sử dụng khác nhau, tiêu chuẩn có thể được chia thành hai loại là tiêu chuẩn chương trình thiết kế, tiêu chuẩn quy trình xử lý.  

1. Sử dụng hợp lý các công cụ gia công CNCCần phân biệt và sử dụng loại dao nhẹ để gia công thép và đồng.Sự cho phép của dao nhẹ phải hợp lý để độ nhẵn của phôi và tuổi thọ của dao sẽ tốt hơn.2. Trước khi gia công CNC, sử dụng đồng hồ hiệu chuẩn để kiểm tra xem dao có dao động trong phạm vi dung sai cho phép hay không.Trước khi gia công, sử dụng súng hơi để làm sạch đầu dụng cụ và đầu khóa, hoặc dùng vải để lau chúng.Quá bẩn sẽ ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác và chất lượng của phôi. 3. Trong quá trình kẹp phải chú ý xem tên và model của phôi CNC và tờ chương trình có giống nhau không, kích thước vật liệu có khớp nhau không, chiều cao kẹp có đủ cao không và dùng thước cặp để kẹp số.4. Bảng chương trình gia công CNC phải phù hợp với hướng của góc tham chiếu được đánh dấu trên khuôn, sau đó kiểm tra xem bản vẽ 3D phía trên có chính xác hay không, đặc biệt là đối với các phôi đã được khoan bằng nước, và nhớ xem liệu bản vẽ 3D có phù hợp với việc cấp nước phôi trên hay không.Nếu có điều gì đó không rõ ràng, hãy báo cáo với lập trình viên hoặc tìm thợ sửa để kiểm tra bản vẽ 2D phía dưới để xem góc tham chiếu 2D và 3D có nhất quán hay không. 5. Danh sách chương trình của các tài liệu gia công CNC cần được tiêu chuẩn hóa, bao gồm số khuôn, tên, tên chương trình, nội dung gia công, kích thước dao, lượng tiến dao, đặc biệt là chiều dài an toàn kẹp dao, lượng cho phép dành riêng cho từng chương trình, và dao nhẵn .Nó cần được chỉ định rõ ràng.Nơi kết nối bề mặt R và mặt phẳng nên được chỉ ra trong danh sách chương trình.Người vận hành nên tăng 0,02 ~ 0,05mm trong quá trình xử lý.Người vận hành trước tiên nên xử lý và dừng lại để xem kết nối có chính xác không sau vài lần vuốt, Dùng tay của bạn để kiểm tra xem mức có được nâng lên hay không.Nếu không, hãy hạ gông xuống. 6. Trước khi gia công cần hiểu rõ nội dung của bảng chương trình gia công CNC.Trang tính chương trình phải có sơ đồ 2D hoặc 3D và được đánh dấu bằng dữ liệu hình lục giác "chiều dài X, chiều rộng Y, chiều cao Z",Tất cả các mặt phẳng phải được đánh dấu bằng giá trị "Z", điều này thuận tiện cho người vận hành kiểm tra xem dữ liệu có chính xác sau khi xử lý hay không và các mặt phẳng có dung sai sẽ được đánh dấu bằng dữ liệu dung sai. 7. Tốc độ xử lý máy công cụ phải được kiểm soát chặt chẽ bởi người vận hành.Tốc độ F và tốc độ trục chính S phải được điều chỉnh hợp lý.Khi tốc độ F nhanh, nó sẽ nhanh hơn trục quay S.Tốc độ cấp liệu ở các khu vực khác nhau phải được điều chỉnh.Sau khi xử lý, máy chỉ có thể được dỡ xuống sau khi kiểm tra chất lượng và quá trình xử lý phải hoàn hảo tại một thời điểm.

Gia công CNC doa là gì?Doa CNC đề cập đến việc mở rộng hoặc tinh chỉnh lỗ ban đầu trên phôi.Tính năng doa của gia công CNC là điều chỉnh độ lệch tâm của lỗ dưới, có được vị trí lỗ chính xác và có được độ tròn, hình trụ và độ hoàn thiện bề mặt có độ chính xác cao.Do đó, doa thường được sử dụng trong quá trình cuối cùng.Doa bằng CNC là một loại gia công khó so với các loại gia công khác.Nó chỉ cần điều chỉnh một lưỡi dao (hoặc giá đỡ lưỡi dao) để xử lý các lỗ có kích thước micromet như H7 và H6.Đặc điểm của doa CNC là gì? 1. Xoay công cụGia công CNC khác với gia công tiện.Do dao quay trong quá trình gia công nên không thể nắm bắt kịp thời tình hình của mũi dao trong quá trình gia công để điều chỉnh tốc độ ăn dao.Cũng không thể thay đổi đường kính gia công chỉ bằng cách điều chỉnh nút điều khiển số, giống như máy tiện điều khiển số.Điều này đã trở thành một trở ngại lớn đối với quá trình xử lý hoàn toàn tự động.Chính vì tâm gia công không có chức năng tự động điều chỉnh đường kính gia công (trừ loại có chức năng trục U) nên yêu cầu dao doa phải có cơ cấu điều chỉnh tinh hoặc chức năng bù tự động, đặc biệt khi doa tinh, nó phải được điều chỉnh ở mức micrômet theo yêu cầu dung sai.Ngoài ra, do hướng chảy của phoi liên tục thay đổi khi doa tâm gia công nên việc làm nguội mũi dao, phôi và xả phoi khó hơn nhiều so với khi gia công máy tiện.Đặc biệt khi trung tâm gia công đứng được sử dụng để doa thô lỗ mù thép, vấn đề này cho đến nay vẫn chưa được giải quyết triệt để. 2. Dao gạtVấn đề phổ biến và rắc rối nhất trong doa là dụng cụ lò xo.Các lý do chính của lò xo dao trên trung tâm gia công là như sau① Độ cứng của hệ thống dao: bao gồm độ cứng của cán dao, thanh doa, đầu doa và các bộ phận liên kết trung gian.Vì là gia công công xôn, đặc biệt khi gia công lỗ nhỏ, lỗ sâu và phôi cứng nên độ cứng của dao đặc biệt quan trọng.② Cân bằng động của hệ dao: nếu bản thân dao có khối lượng không cân bằng so với trục quay của hệ dao thì sẽ gây ra hiện tượng kêu răng rắc do lực ly tâm không cân bằng trong quá trình quay.Đặc biệt trong gia công tốc độ cao, sự cân bằng động của dụng cụ có ảnh hưởng rất lớn. ③ Cố định độ cứng của bản thân phôi hoặc của phôi: ví dụ, một số bộ phận nhỏ hơn và mỏng hơn không thể được cố định hoàn toàn bằng một vật cố định hợp lý do không đủ độ cứng hoặc hình dạng của phôi.④ Hình dạng của đầu lưỡi: khả năng chống cắt thay đổi theo góc trước, góc thoát, bán kính đầu và hình dạng rãnh phá phoi của lưỡi.

Gia công CNC đang phát triển theo hướng tốc độ cao và hiệu quả cao.Điều này bao gồm điều khiển tốc độ gia công CNC.Để tận dụng hành trình làm việc hiệu quả, các bộ phận chuyển động phải có khả năng tăng tốc đến hành trình tốc độ cao trong thời gian rất ngắn và dừng lại chính xác ở hành trình tốc độ cao.Đây là lý do tại sao chúng tôi cần kiểm soát tốc độ gia công CNC ở Đông Quan. Theo ý tưởng điều khiển mở, chúng tôi đề xuất một phương pháp có thể tự động tăng tốc và giảm tốc chuyển động của máy công cụ CNC theo bất kỳ đường cong nào.Phương pháp này đẩy điều khiển gia tốc và giảm tốc tự động từ chế độ cố định truyền thống sang chế độ linh hoạt mới, đồng thời khám phá một phương pháp mới để cải thiện hiệu quả tính năng động của máy công cụ CNC. 1. Kiểm soát gia tốc và giảm tốc linh hoạtTrong gia công CNC, chức năng điều khiển tốc độ tự động cụ thể thường được thực hiện trực tiếp bởi chương trình hệ thống.Theo cách này, cần phải thay đổi đặc tính tăng giảm tốc của hệ thống hoặc sửa đổi chương trình NC bằng cách thêm hoặc bớt điều khiển, do đó người sử dụng thông thường không thể làm cho máy công cụ NC có hiệu suất tăng giảm tốc tốt nhất theo ý muốn của mình.Do đó, phương pháp điều khiển gia tốc và giảm tốc linh hoạt do chúng tôi đề xuất áp dụng nguyên tắc cơ sở dữ liệu, chia điều khiển tăng giảm tốc thành hai phần: mô tả và thực hiện tăng giảm tốc và tách phần mô tả tăng giảm tốc ra khỏi chương trình hệ thống.Trong phần mềm hệ thống NC, một kênh điều khiển chung độc lập với nội dung cơ sở dữ liệu tăng giảm tốc được thiết kế để hoàn thành độc lập tính toán tăng giảm tốc và điều khiển quỹ đạo. 2. Kiểm soát gia tốc tự động linh hoạtĐặt đường cong gia tốc, đường cong phân tích và đường cong không phân tích và lưu trữ chúng dưới dạng mẫu trong thư viện đường cong gia tốc và giảm tốc dưới dạng một bảng số. 3. Điều khiển giảm tốc tự động linh hoạtĐiều khiển gia tốc cũng được lưu trữ trong thư viện đường cong tăng tốc và giảm tốc dưới dạng một mẫu dưới dạng một bảng số.Điều khiển gia tốc và giảm tốc tự động hợp lý là một mắt xích quan trọng để đảm bảo tính năng động của máy công cụ CNC.Việc điều khiển gia tốc và giảm tốc tự động truyền thống dựa trên đường cong cố định không dễ dàng để đảm bảo rằng quá trình tăng và giảm tốc tương thích với hiệu suất của máy công cụ do thiếu tính linh hoạt và khó đạt được các đặc tính động học tốt nhất của máy công cụ sự chuyển động.

1 、 Trung tâm gia công CNC hay máy khắc và phay?Trung tâm gia công CNC và máy khắc, máy phay là những thiết bị cơ khí được sử dụng phổ biến.Chúng cũng có những điểm giống và khác nhau.Thật khó có câu trả lời chính xác nếu chúng ta khẳng định rằng các trung tâm gia công CNC tốt hơn máy khắc và máy phay.Không có cách nào để so sánh các mục đích sử dụng khác nhau.Chúng ta chỉ có thể so sánh ưu và nhược điểm của cả hai ở một số khía cạnh nhỏ. 2, Tốt hơn là sử dụng trung tâm gia công CNC hoặc máy khắc và phay để tăng độ cứng Độ cứng của bộ phận không chuyển động của trung tâm gia công CNC là rất tốt và độ cứng của bộ phận chuyển động cũng rất tốt, có thể được sử dụng để cắt nặng.Bộ phận không chuyển động của máy khắc và máy phay có độ cứng tốt và bộ phận chuyển động kém cứng hơn so với trung tâm gia công CNC vì máy khắc và máy phay đòi hỏi sự linh hoạt hơn. 3 、 Tốc độ trục chính nhanh hơn đối với trung tâm gia công CNC hoặc máy khắc và máy phay Tốc độ trục chính của các trung tâm gia công CNC thường được yêu cầu là 0-8000 vòng / phút.Mặc dù các trung tâm gia công tốc độ cao có thể đạt được tốc độ cao, nhưng nói chung, máy khắc và máy phay có yêu cầu tốc độ cao.Máy khắc và máy phay yêu cầu hệ thống CNC tốc độ cao.Tốc độ trục chính thường là 3000-3000 vòng / phút.Tốc độ trục chính của một số máy khắc và máy phay cụ thể cao hơn so với các trung tâm gia công tốc độ cao. 4 、 Trung tâm gia công CNC và máy khắc và máy phay có các phạm vi xử lý khác nhauTrung tâm gia công CNC được sử dụng để hoàn thiện thiết bị gia công phôi với lượng phay lớn và có thể thực hiện cắt lại.Máy khắc và máy phay thường được sử dụng cho các thiết bị gia công với lượng cắt nhỏ hoặc kim loại mềm, và thường được sử dụng để khắc chữ. Nói chung, nếu cứ khăng khăng so sánh, chúng ta không thể phân biệt được đâu là cao, đâu là thấp.Ví dụ, chúng tôi không thể sử dụng máy khắc và máy phay để cắt nặng, và các trung tâm gia công là vô dụng trong việc viết chữ đẹp.Chúng tôi chỉ có thể nói rằng cả hai đều có những đặc điểm và lĩnh vực hoạt động riêng, và chúng tôi không thể so sánh được.

Nguyên tắc sắp xếp của trình tự gia công các bộ phận giường1. Nguyên lý của máy tiện từ thô đến tinh: trình tự gia công từng bề mặt là gia công bán tinh theo các lá gia công thô_ Gia công tinh_ Gia công cơ khí chính xác được thực hiện theo trình tự để nâng cao dần độ chính xác gia công của bề mặt và giảm độ nhám bề mặt giá trị.2. Nguyên tắc đặt mốc trước của máy tiện: bề mặt được sử dụng làm mốc chính xác phải được xử lý trước, vì bề mặt của mốc định vị càng chính xác thì sai số kẹp càng nhỏ.Vì vòng tròn ngoài 40 ngược là điểm chuẩn của độ đồng trục, nên trước tiên máy tiện phải gia công bề mặt này, sau đó gia công các bề mặt khác.3. Nguyên tắc ưu tiên của máy tiện: bề mặt làm việc chính và bề mặt cơ sở lắp ráp của các bộ phận phải được xử lý trước để các khuyết tật có thể có trên bề mặt chính của phôi có thể được tìm thấy càng sớm càng tốt.Bề mặt phụ của máy tiện có thể được xen kẽ và đặt sau khi bề mặt gia công chính đã được xử lý ở một mức độ nhất định và trước khi hoàn thiện cuối cùng.4. Nguyên tắc quay từ gần đến xa: Nói chung, sau khi kẹp phôi, các bộ phận ở gần phần còn lại của dao được xử lý trước, và các phần ở xa phần còn lại của dao được xử lý sau, để rút ngắn hành trình chạy dao. khoảng cách và giảm thời gian chạy không tải.Nó cũng có lợi cho việc duy trì khả năng cắt của phôi hoặc bán thành phẩm và cải thiện điều kiện cắt của chúng.Đối với lỗ bên trong của các bộ phận máy tiện, lỗ hình nón bên trong phải được gia công trước, sau đó gia công lỗ bên trong φ 30mm, gia công lần cuối cùng lỗ bên trong φ 20mm.Các công nghệ xử lý chính: Công nghệ quan trọng của gia công chính xác các chi tiết máy tiện.Thiết kế và chế tạo máy công cụ thông thường có khả năng chịu đựng lớn về mọi mặt của công nghệ.Mỗi liên kết của máy công cụ siêu chính xác về cơ bản ở trạng thái giới hạn kỹ thuật hoặc ứng dụng quan trọng.Bất kỳ liên kết nào không được xem xét hoặc xử lý đúng cách sẽ dẫn đến thất bại chung.Vì vậy, cần phải hiểu biết rất toàn diện và sâu sắc về toàn bộ hệ thống máy công cụ và từng bộ phận của công nghệ trong thiết kế.Cần thực hiện thiết kế toàn diện một cách chi tiết dựa trên tính khả thi và tối ưu hóa tổng thể.Công nghệ thiết kế và sản xuất cấu trúc thân máy công cụ có độ cứng cao và độ ổn định cao.Đặc biệt đối với máy công cụ LODTM, do thân máy lớn, trọng lượng riêng và trọng lượng phôi ổ đỡ thay đổi lớn nên bất kỳ biến dạng nhỏ nào cũng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công.Ngoài việc đáp ứng các yêu cầu về vật liệu, hình thức kết cấu và quy trình, thiết kế kết cấu còn phải tính đến khả năng hoạt động của máy công cụ trong quá trình vận hành. Công nghệ trục chính siêu chính xác cho các bộ phận máy tiện.Sơ đồ trục chính khí tĩnh thường được áp dụng cho các máy công cụ vừa và nhỏ.Trục chính khí tĩnh có giảm chấn nhỏ và thích hợp cho các ứng dụng gia công quay tốc độ cao, nhưng khả năng chịu lực của nó nhỏ.Độ chính xác quay của trục chính khí tĩnh có thể đạt đến 0,05 μm。 Trục quay của máy công cụ LODTM có kích thước và trọng lượng phôi lớn, vì vậy trục chính thủy tĩnh thường được ưa chuộng hơn.Trục chính thủy tĩnh có độ giảm chấn lớn, chống rung tốt và khả năng chịu lực lớn, nhưng cần phải thực hiện các biện pháp làm mát bằng chất lỏng và nhiệt độ không đổi vì tốc độ gia nhiệt cao.Độ chính xác quay trục chính thủy tĩnh có thể đạt tới 0,1 μ m。 Để đảm bảo độ chính xác và ổn định của trục chính, cả nguồn áp suất không khí và nguồn áp suất thủy lực đều cần nhiệt độ không đổi, bộ lọc và áp suất xử lý chính xác. Các công nghệ kiểm soát không khí, chất lỏng, nhiệt độ, độ rung và môi trường làm việc khác có độ chính xác cao cho các bộ phận của máy tiện.Cách ly rung và kiểm soát thái độ ngang của máy công cụ.Ảnh hưởng của rung động đối với quá trình gia công siêu chính xác là rất rõ ràng, ngay cả đối với các phương tiện di chuyển đường dài.Các biện pháp tổng hợp cách ly rung động nổi trên không và xử lý nền đặc biệt phải được thực hiện để cách ly rung động của máy công cụ.Hệ thống cách ly rung động nổi trong không khí của thân máy công cụ cũng phải có chức năng tự động cân bằng để ngăn chặn ảnh hưởng của sự thay đổi trạng thái nằm ngang đối với quá trình gia công trong quá trình gia công máy công cụ.Đối với máy công cụ có yêu cầu cách ly rung động LODTM cao, tần số tự nhiên của hệ thống cách ly rung động được yêu cầu dưới 1HZ.

Như tên của nó, các bộ phận của máy tiện là sản phẩm được gia công bằng máy tiện.Các bộ phận của máy tiện có thể được chia thành nhiều loại theo các loại máy tiện khác nhau.Phổ biến nhất là các bộ phận máy tiện tự động, bộ phận máy tiện CNC, bộ phận máy tiện dụng cụ, ... Vật liệu phần cứng được sử dụng cho các bộ phận máy tiện bao gồm đồng, sắt, nhôm, thép không gỉ, v.v. Các khu vực gia công phổ biến là Thâm Quyến, Đông Quan và các khu vực lân cận.Các bộ phận của máy tiện được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị điện tử, công cụ phần cứng, đồ chơi, chất dẻo và các ngành công nghiệp khác.So với các loại ốc vít khác, tính năng chính của nó là độ chính xác, với dung sai cộng hoặc trừ 0,01MM, hoặc thậm chí chính xác hơn.Tất nhiên, giá của nó cao hơn nhiều so với các loại ốc vít khác. Các bộ phận của máy tiện tự động là các bộ phận được gia công bằng máy tiện tự động.Đường kính xử lý tối đa là 20mm và chiều dài xử lý tối đa là 90mm.Do các bộ phận gia công nhỏ và tốc độ cao nên giá thành tương đối thấp, độ chính xác xử lý cao và có thể kiểm soát dung sai trong phạm vi cộng hoặc trừ 0,01mm. Các bộ phận của máy tiện CNC là các bộ phận được gia công bằng máy tiện CNC.Đường kính xử lý tối đa có thể đạt tới 60 và chiều dài xử lý tối đa là 300 mm.Các bộ phận gia công có kích thước lớn, hình dạng phức tạp và độ chính xác cao.Chúng có thể được cắt và tiện nhiều lần, với dung sai cộng hoặc trừ 0,002 mm.Họ có lợi thế để gia công các sản phẩm thép không gỉ.Vì máy móc đắt tiền và hiệu suất xử lý thấp nên giá thành xử lý tương đối cao. Lý do tại sao giá thành của các bộ phận máy tiện cao hơn các bộ phận phần cứng khác là do độ chính xác cao, tốc độ thấp và sản lượng thấp được xác định bởi công nghệ gia công tiện.Sau khi một phần lớn của các chi tiết máy tiện được gia công trên máy, chúng cần được gia công hai lần để đáp ứng các yêu cầu về chức năng, chẳng hạn như: phay rãnh, khoan, phay cạnh, vát mép, v.v.

1. Trước khi xử lý mỗi quy trình, cần phải xác nhận chặt chẽ xem công cụ đó có phù hợp với quy trình hay không.2. Khi lắp dụng cụ, hãy xác nhận xem chiều dài của dụng cụ và đầu kẹp đã chọn có phù hợp hay không.3. Khi máy công cụ đang chạy, không được mở cửa để tránh bay dao hoặc phôi.4. Trong trường hợp va chạm dụng cụ trong quá trình xử lý, người vận hành phải dừng ngay lập tức, chẳng hạn như nhấn nút "Dừng khẩn cấp" hoặc nút "Đặt lại" hoặc đặt "Tốc độ nạp liệu" bằng không. 5. Mỗi cài đặt dao trong cùng một phôi phải được giữ trong cùng một khu vực để đảm bảo độ chính xác của trung tâm gia công CNC khi dao được kết nối.6. Nếu phát hiện thấy dung sai gia công quá mức trong quá trình gia công, thì "một phần" hoặc "tạm dừng" phải được sử dụng để xóa các giá trị X, Y, Z và sau đó nghiền chúng theo cách thủ công, sau đó chuyển chúng về "không" để họ tự điều hành.7. Người vận hành không được rời khỏi máy công cụ hoặc thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của máy công cụ trong quá trình tự vận hành.Nếu cần thiết phải bỏ đi giữa chừng thì phải chỉ định người có liên quan để kiểm tra.8. Làm sạch xỉ nhôm trong máy công cụ trước khi phun dầu bằng dao nhẹ để tránh xỉ nhôm hút dầu.9. Thổi bằng không khí càng nhiều càng tốt trong quy trình gia công thô, và bơm dầu trong quy trình dao nhẹ.10. Phôi gia công phải được làm sạch và tẩy rửa kịp thời sau khi dỡ hàng.11. Khi trực ca phải bàn giao kịp thời, chính xác để đảm bảo các công việc tiếp theo được diễn ra bình thường. 12. Trước khi tắt máy, đảm bảo rằng ổ đĩa dao ở vị trí ban đầu và trục XYZ dừng ở vị trí trung tâm, đồng thời tắt nguồn điện và nguồn điện chính trên bảng vận hành máy công cụ.13. Trong trường hợp có sấm sét, phải cắt nguồn điện ngay lập tức để ngừng hoạt động.Ngoài những điểm trên, có rất nhiều điều mà chúng ta nên chú ý theo từng thời điểm.Hệ thống cần chú ý, và máy móc cũng cần chú ý đến việc bảo trì.Trên thực tế, phần lớn trường hợp máy sẽ hỏng hóc, ở mức độ lớn là do người dùng thao tác không đúng cách.Máy sẽ được bảo dưỡng định kỳ.Trước khi khởi động máy không được kiểm tra kỹ, không được làm nóng máy.Một số công ty do môi trường không tốt nên để máy trong môi trường tối, ẩm ướt và bụi bẩn lâu ngày, sự ăn mòn của dầu và các chất lỏng hóa học khác, cũng như việc nhân viên sản xuất di chuyển máy trái phép có thể dễ dàng dẫn đến các sự cố của máy.Trên thực tế, nếu những vấn đề này được giải quyết kịp thời, tuổi thọ của máy chắc chắn sẽ dài hơn rất nhiều, độ chính xác xử lý và hiệu suất của máy sẽ như mới trong một thời gian dài, hao hụt sẽ giảm đi rất nhiều và phải thay mới. tần suất của các bộ phận sẽ được giảm bớt, tiết kiệm nhiều thời gian và chi phíTrong trường hợp có bất kỳ hiện tượng bất thường nào trong quá trình hoạt động, vui lòng liên hệ với nhà sản xuất kịp thời để tránh những tổn thất không đáng có.

Phương pháp gia công bề mặt phôi cnc phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là các yêu cầu quy định trong bản vẽ chi tiết, và đôi khi chúng có thể cao hơn các yêu cầu trong bản vẽ chi tiết ở một số khía cạnh do lý do công nghệ.Ví dụ, các yêu cầu gia công đối với một số bộ phận được gia công bằng máy cnc được tăng lên do sự không trùng khớp của datum.Hoặc nó có thể đưa ra các yêu cầu xử lý cao hơn vì nó được coi là tài liệu tham khảo về độ chính xác. Sau khi các yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt của các bộ phận được gia công bằng máy CNC được làm rõ, có thể lựa chọn phương pháp gia công cuối cùng có thể đảm bảo các yêu cầu và có thể xác định phương pháp gia công cho một số bước công việc và mỗi bước công việc.Phương pháp gia công cnc được lựa chọn cần đáp ứng các yêu cầu về chất lượng chi tiết, tính kinh tế gia công tốt và hiệu quả sản xuất cao.Vì lý do này, các yếu tố sau đây cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp chế biến: 1. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt có thể đạt được bằng bất kỳ phương pháp gia công CNC nào đều có một phạm vi đáng kể, nhưng chỉ trong một phạm vi hẹp mới có thể kinh tế.Độ chính xác gia công trong phạm vi này là độ chính xác gia công kinh tế.Do đó, khi lựa chọn phương pháp xử lý, cần lựa chọn phương pháp xử lý tương ứng có thể đạt được độ chính xác về mặt kinh tế trong xử lý.2. Các đặc tính của vật liệu gia công CNC sẽ được xem xét.3. Hình dạng cấu trúc và kích thước của các bộ phận được gia công bằng máy CNC phải được xem xét.4. Các yêu cầu về năng suất và tính kinh tế sẽ được xem xét.Hiệu quả cao và công nghệ tiên tiến sẽ được áp dụng để sản xuất hàng loạt.Nó thậm chí có thể thay đổi cơ bản phương pháp sản xuất phôi, có thể giảm lượng lao động trong quá trình gia công.5. Xem xét trang thiết bị hiện có và điều kiện kỹ thuật của nhà máy, phân xưởng Khi lựa chọn phương pháp gia công, chúng ta nên tận dụng triệt để các thiết bị hiện có, khai thác tiềm năng của xí nghiệp, phát huy hết tâm huyết và sức sáng tạo của người lao động.Tuy nhiên, việc cải tiến liên tục các phương pháp và thiết bị chế biến hiện có, áp dụng công nghệ mới và cải thiện cấp độ quy trình cũng cần được xem xét.

1. Khi có gờ trên bề mặt phôi, phải tháo gờ trước khi đo, nếu không dụng cụ đo sẽ bị mòn và ảnh hưởng đến độ chính xác của kết quả đo. 2. Không dùng đá dầu và vải nhám để chà xát bề mặt dụng cụ đo, bề mặt đo và đường vẽ nguệch ngoạc.Không được phép nhân viên bảo trì không phải là thiết bị đo lường tự ý tháo rời, trang bị lại và sửa chữa công cụ đo lường. 3. Không được phép sử dụng đầu vuốt của thước cặp làm thước đo, compa hoặc các dụng cụ khác và không được phép vặn hai đầu vuốt bằng tay hoặc sử dụng dụng cụ đo như một cái kẹp. 4. Không dùng tay chạm vào bề mặt đo của dụng cụ đo, vì mồ hôi và các chất bẩn ẩm ướt khác trên tay của bạn sẽ làm bẩn bề mặt đo và làm cho nó bị gỉ.Không được để lẫn dụng cụ đo với các dụng cụ khác và các chất kim loại để tránh làm hỏng dụng cụ đo. 5. Nơi bảo quản dụng cụ đo phải sạch sẽ, khô ráo, không có khí rung, khí ăn mòn, cách xa nơi có biên độ biến thiên nhiệt độ lớn, có từ trường.Dụng cụ đo lường được bảo quản trong hộp đo lường phải sạch sẽ và khô ráo, không được cất giữ những đồ lặt vặt khác. 6. Sau khi sử dụng dụng cụ đo, lau sạch các vết bẩn trên bề mặt và vụn nhôm, nới lỏng dây buộc và phủ dầu chống gỉ lên bề mặt đo khi không sử dụng trong thời gian dài (hơn 1 tháng).Khi không sử dụng các dụng cụ đo lường, chúng nên được cho vào hộp bảo vệ.Tốt hơn là chỉ định nhân viên đặc biệt sử dụng toàn thời gian và lập hồ sơ đánh giá hàng năm đối với các công cụ đo lường do đơn vị có thẩm quyền thử nghiệm.