Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Gia công chính xác CNC là loại thiết bị gia công để thực hiện các thay đổi về kích thước hoặc chức năng của sản phẩm.Theo điều kiện nhiệt độ của sản phẩm được sản xuất và chế biến, nó được chia thành chế biến nguội và chế biến nóng.Gia công cơ khí chính xác cnc thường dành riêng cho các chi tiết máy móc thiết bị chính xác để thực hiện sản xuất gia công sản xuất cần được thực hiện với độ chính xác rất cao, vì vậy chúng ta không chỉ nên biết gia công cơ khí chính xác cnc chính xác nguyên vật liệu và gia công chi tiết cơ khí chính xác thường sử dụng các phương pháp, nhưng cũng đáng phải biết quy trình sản xuất và gia công các chi tiết cơ khí chính xác gia công các bước phương pháp là gì, các bạn tiếp theo sẽ biết nhé! 1. Gia công thô;xem xét là để cải thiện năng suất.Phần lớn lượng gia công còn lại trên mỗi bề mặt được cắt bỏ và tạo ra tiêu chuẩn hoàn thiện. 2. Gia công bán hoàn thiện: Các khuyết tật có khả năng hình thành sau khi gia công thô được cắt bỏ, đồng thời sản xuất và gia công lớp bề mặt thứ cấp.Cần phải đạt được độ chính xác gia công tương ứng để chuẩn bị cho quá trình gia công tinh và đảm bảo lượng gia công tinh còn lại vừa phải. 3. Quá trình hoàn thiện;Trong quá trình hoàn thiện, việc sử dụng chính của tốc độ tiến dao lớn, tốc độ tiến dao nhỏ và chiều sâu cắt để cắt bỏ lượng còn lại của quá trình bán hoàn thiện, để lớp bề mặt của các bộ phận cơ khí chính xác đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu của thiết kế các bản vẽ. 4. hoàn thiện chế biến sản xuất;chủ yếu được sử dụng để làm giảm sự xuất hiện của độ nhám hoặc tăng cường sản xuất và gia công lớp bề mặt, chủ yếu được sử dụng để tạo độ nhám để sản xuất và gia công lớp bề mặt rất cao. Trong sự phát triển của quá trình chế biến, thường cũng phù hợp với hoạt động cụ thể của sự phát triển xác nhận của những thay đổi để cải thiện lợi ích kinh tế xã hội.Trong quá trình sản xuất cũng dễ gặp phải những điều kiện không mong muốn như điều kiện sản xuất thay đổi, công nghệ sản xuất thay đổi… phù hợp với tình hình thực tế của quá trình chế biến để tiến hành điều chỉnh vừa phải. Trên đây là để xưởng gia công phụ tùng máy móc Đông Quan phân loại một vài khía cạnh, mong rằng sẽ giúp ích được cho các bạn!  

Gia công cơ khí chính xác là một quá trình tổng thể thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi sản phẩm bằng thiết bị gia công.Nó được chia thành gia công nguội và gia công nóng theo nhiệt độ của phôi sản phẩm được gia công.Quá trình này thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng và không dẫn đến sự biến đổi hóa học hoặc vật lý của phôi.Thông thường trong quá trình sản xuất ở nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn nhiệt độ phòng, sẽ dẫn đến sự biến đổi hóa học hoặc vật lý của phôi sản phẩm, được gọi là quá trình xử lý nhiệt.Tiếp theo, hãy cùng Công ty sản phẩm chính xác hoàn hảo Thâm Quyến tìm hiểu những công dụng chính của quá trình xử lý nhiệt. Gia công chính xác là một loại sản xuất gia công, cũng là một loại chi tiết gia công để đạt được dung sai vị trí đường yêu cầu của bản vẽ thiết kế của quá trình sản xuất, phôi sản phẩm trong quá trình phát triển này, sẽ được sử dụng riêng đặc điểm hiệu suất và cấu trúc bề ngoài của nó gây ra bởi sự biến đổi tương ứng .Cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất trong nước tiếp tục tiến bộ, ngành sản xuất gia công đã có nhiều thay đổi, ứng dụng công nghệ gia công chính xác Đông Quan cũng rất nổi bật, nhiều ngành sản xuất như đồ gia dụng, xe cộ, phụ kiện phần cứng và các sản phẩm y tế ứng dụng phôi sản phẩm nhiều hơn hoặc ít sử dụng các phụ tùng thay thế có độ chính xác cao.Nó có thể là một loại phụ tùng thay thế, cũng có thể là một thiết bị cơ khí chế tạo trong thành phần chủ yếu. Sau khi xác định được nguyên liệu thô và dạng trống của các bộ phận cơ khí, các tính chất cơ học của vật liệu cần thiết để hoàn thiện các bộ phận chủ yếu được đảm bảo bằng quá trình nhiệt luyện.Vì vậy phải phù hợp với mục đích của quá trình xử lý nhiệt và chức năng công nghệ, sự bố trí thích hợp của quá trình công nghệ xử lý nhiệt ở vị trí cụ thể của con đường quá trình sản xuất. Quy trình ủ và quy trình chuẩn hóa công nghệ vị trí cụ thể thường được phân bổ trong sản xuất trống và sản xuất sau, cắt chế biến sản xuất trước.Trong các phụ tùng có độ chính xác cao, để loại bỏ tốt hơn ứng suất dư của quá trình sản xuất và gia công cắt, công nghệ sản xuất và gia công cắt cũng nên được phân bổ giữa quá trình ủ giảm ứng suất.Quy trình công nghệ được phân bổ như sau: sản xuất phôi (đúc, rèn, hàn, dập, v.v.) - quá trình ủ hoặc thường hóa - sản xuất gia công. Liên quan đến các bộ phận được làm nguội bề mặt, để tăng cường tốt hơn các tính chất cơ học của vật liệu trung tâm của nó và có được tổ chức mactenxit tinh thể của tổ chức làm nguội bề mặt, trước tiên thường phải thực hiện xử lý bình thường hóa hoặc làm nguội.Do sự biến dạng nhỏ của các bộ phận được làm cứng bề mặt, mức cho phép mài của chúng cũng phải nhỏ hơn mức cho phép mài của các bộ phận được làm cứng tổng thể.

Dập gia công cnc chính xác thường được gọi là gia công tiện CNC, bước đầu tiên để sản xuất và gia công các bản vẽ thiết kế được ghi vào chương trình, sau đó là truy cập máy tính vào máy gia công CNC, máy gia công CNC theo chương trình điều khiển. điều khiển hướng dẫn để thực hiện sản xuất và gia công các bộ phận chính xác, gia công bộ phận chính xác cnc chủ yếu áp dụng cho sản xuất số lượng lớn và gia công các loại phụ tùng khác nhau.Bên dưới đây và Công ty TNHH Sản phẩm chính xác hoàn hảo Thâm Quyến cùng nhau ghi nhận quy trình gia công máy tiện CNC nhé! 1. trong sản xuất và gia công gia công các bộ phận chính xác cnc trước đây, phải hiểu nội dung cụ thể của quá trình sản xuất, rõ ràng để hiểu sản xuất và gia công các bộ phận, kiểu dáng, thông số kỹ thuật sản phẩm của phôi, và rõ ràng quá trình sản xuất sản xuất tiếp theo và xử lý nội dung cụ thể. 2. Trước khi gia công sản xuất nên đo đạc các thông số kỹ thuật của phôi rèn không đáp ứng bản vẽ thiết kế, và thường xuyên kiểm tra kỹ vị trí đặt của nó không giống với chương trình điều khiển hướng dẫn. 3. Kiểm tra tự động nên được thực hiện ngay sau khi gia công thô để tạo điều kiện điều chỉnh ngay lập tức thông tin dữ liệu giá trị sai số, chủ yếu bao gồm các chi tiết và thông số kỹ thuật của bộ phận được gia công.Cũng cần tiến hành đo kiểu gia công thô. 4. Các bộ phận trong gia công thô để xác định gia công tinh, hoàn thiện trước khi có bản vẽ thiết kế về kiểu dáng của bộ phận, thông số kỹ thuật để thực hiện kiểm tra thường xuyên, kiểm tra thường xuyên tổng chiều dài và chiều rộng của các thông số kỹ thuật bộ phận sản xuất và gia công dọc tích cực, đo lường của các bộ phận sản xuất và gia công góc xiên của bản vẽ thiết kế được đánh dấu trên các thông số kỹ thuật của điểm cơ sở.Tiến hành kiểm tra thường xuyên các bộ phận và xác định đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ thiết kế và quy trình trước khi phôi sản phẩm có thể được tháo ra và gửi đến người kiểm tra để thực hiện kiểm tra đặc biệt, các bộ phận chính xác cnc gia công sản xuất và gia công hàng loạt, nên xác định chi tiết đầu tiên đáp ứng tiêu chuẩn trước khi tiến hành sản xuất và gia công hàng loạt.

Công nghệ chế tạo máy có tiến bộ nhanh chóng trong việc nâng cao độ chính xác và hiệu quả sản xuất, về mặt này nâng cao hiệu quả sản xuất, nâng cao trình độ tự động hóa máy móc là hướng tiến bộ của tất cả các nước.Gia công chi tiết chính xác cnc là một loại gia công, đây là một loại các bộ phận được gia công để đạt được bản vẽ thiết kế cần thiết cho quá trình sản xuất dung sai kích thước đường, phôi sản phẩm để thực hiện quá trình này, sẽ được sử dụng riêng đặc điểm hiệu suất và cấu trúc xuất hiện của những thay đổi tương ứng.Thông thường cơ bản đối với các bộ phận máy móc, thiết bị chính xác để sản xuất gia công đòi hỏi độ chính xác rất cao, do đó, không chỉ biết nhu cầu chi tiết cơ khí chính xác gia công nguyên liệu và gia công chi tiết cơ khí chính xác thường sử dụng cách, nên cũng biết quy trình sản xuất gia công chi tiết cơ khí chính xác là những bước phương pháp nào, tiếp theo chúng ta cùng nhau tìm hiểu nhé!   1. Gia công thô;cân nhắc chính là cải thiện năng suất.Hầu hết số lượng cắt của mỗi bề mặt được cắt, và tiêu chuẩn hoàn thiện được sản xuất. 2. Gia công bán hoàn thiện;mục đích chính là cắt bỏ những khuyết điểm có thể có do gia công thô, đồng thời để thực hiện sản xuất gia công bề mặt thứ cấp.Cần đạt được độ chính xác gia công tương ứng để chuẩn bị cho quá trình gia công tinh và đảm bảo lượng cắt tinh vừa phải. 3. Gia công hoàn thiện;trong quá trình hoàn thiện chủ yếu là việc sử dụng tốc độ tiến dao lớn, tốc độ tiến dao nhỏ và chiều sâu cắt để loại bỏ dư gia công do quá trình bán hoàn thiện để lại, do đó, lớp bề mặt của các bộ phận cơ khí chính xác đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của thiết kế các bản vẽ. 4. hoàn thiện chế biến sản xuất;chủ yếu được sử dụng để giảm sự xuất hiện của độ nhám hoặc tăng cường sản xuất và gia công lớp bề mặt, chủ yếu được sử dụng trong việc xuất hiện độ nhám cần được sản xuất và gia công bề mặt rất cao.   5. gia công siêu chính xác;là việc sử dụng cắt chính xác, mài gương chính xác, mài và đánh bóng chính xác và các phương pháp sản xuất và gia công khác để làm cho sản phẩm gia công phôi có độ chính xác 0,1-0,01μm, xuất hiện giá trị độ nhám ≤ 0,001μm. Trên đây sẽ là gia công chi tiết cơ khí chính xác cnc từ thô đến tinh, hoàn thiện dần toàn bộ quá trình, chi tiết cơ khí chính xác có thể làm được những yêu cầu của khách hàng cần.

Gia công CNC đề cập đến việc sản xuất và gia công bằng các công cụ gia công CNC và là một loại máy công cụ cơ khí tự động hóa được điều khiển bởi một chương trình.Hệ thống điều khiển có thể xử lý chương trình một cách hợp lý với mã thao tác hoặc các lệnh điều khiển ký hiệu khác, với sự trợ giúp của máy tính sẽ được giải mã, và sau đó thực hiện hoạt động của máy công cụ và gia công các bộ phận, với sự trợ giúp của công cụ cắt CNC sẽ được sản xuất chế biến nguyên liệu thô thành các bộ phận bán thành phẩm và như vậy.Nhà máy sản xuất máy vừa và lớn khi sản xuất gia công cần đặc biệt chú ý đến nhiều vấn đề hơn, như quy định an toàn sản xuất tại nhà máy sản xuất máy vừa và lớn, quy trình sản xuất nhà máy sản xuất máy vừa và lớn, quy định kỹ thuật sản xuất gia công cần tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật và yêu cầu .Trong quá trình gia công cơ khí các vấn đề cần đặc biệt chú ý là các vấn đề cũng khá nhiều, sau đây chúng ta cùng xem qua nhé! 1. Khi phôi sản phẩm quá cao, nó phải tương ứng với việc lựa chọn các thông số kỹ thuật khác nhau của dao để mở thô, và sau đó sử dụng một con dao nhỏ để loại bỏ các cạnh của vật liệu còn lại. 2. Độ cứng vật liệu cao nên được chọn để phay ngược;độ cứng vật liệu thấp nên được chọn để phay mịn;gia công tinh nên được chọn để phay ngược và gia công hoàn thiện nên được chọn để phay mịn. 3. phương pháp kẹp gia công chi tiết cơ khí để lựa chọn hợp lý điểm chuẩn cố định và phương pháp kẹp.Khi chúng ta chọn điểm chuẩn cố định, chúng ta hãy tuân theo 2 nguyên tắc cơ bản "điểm chuẩn thống nhất" và "điểm chuẩn trùng lặp". 4. Xác định phôi sản phẩm trên bàn làm việc, phải tính đến từng nơi gia công sản xuất, quy cách dụng cụ CNC và độ cứng của dụng cụ CNC đối với quá trình sản xuất và gia công ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. 5. Trong sản xuất gia công vật cố định dụng cụ được lựa chọn, nên cố gắng lựa chọn bằng cách lắp ráp các bộ phận phổ quát, và có thể đến để điều chỉnh vật cố định dụng cụ, hợp lý và hiệu quả giảm thời gian chu kỳ chuẩn bị sản xuất. 6. Tất cả các sản xuất và gia công bề mặt càng xa càng tốt trong một vật cố định, vì vậy cần phải chọn một phôi sản phẩm thuận tiện mỗi bề mặt có thể được sản xuất và gia công theo phương pháp cố định. Trước khi gia công CNC, người vận hành máy trung tâm gia công nên lựa chọn giải pháp gia công sản xuất tốt dựa trên độ chính xác của đặc điểm kỹ thuật sản phẩm, kích thước của góc xiên, kiểu dáng của dụng cụ CNC, phương pháp kẹp của các bộ phận và mức độ khó lập trình. và các yếu tố khác, kết hợp với những cân nhắc trước khi gia công CNC.

Các bộ phận tùy chỉnh không tiêu chuẩn cho các bộ phận không chuẩn của sản phẩm.Các bộ phận phi tiêu chuẩn không dựa trên các yêu cầu và thông số kỹ thuật nhất quán của ngành sản xuất, phù hợp với sự phát triển của các yêu cầu nhiều mặt và tính đặc thù của sản xuất sản phẩm.Bề ngoài hoặc đặc điểm của nó không thuộc danh mục hàng hóa thiết bị trong nước, chi phí dự án và thời gian chu kỳ sẽ tương đối cao hơn so với các sản phẩm phụ tùng tiêu chuẩn.Cùng với xã hội hiện đại, yêu cầu về vai trò của các sản phẩm sản xuất, chế biến hiện nay ngày càng cao.Đồng thời ở mức độ tương ứng cũng phản ánh xã hội hiện nay với tình hình sản xuất và gia công các bộ phận không theo tiêu chuẩn.Và các chi tiết cơ khí phi tiêu chuẩn gia công các thông số kỹ thuật và yêu cầu ngày càng khắt khe hơn, sau đây cùng biên tập tìm hiểu các chi tiết gia công cơ khí phi tiêu chuẩn nhé! Bộ phận thiết bị cơ khí, là phân loại tiêu chuẩn và phi tiêu chuẩn, bộ phận tiêu chuẩn đề cập đến nó có định nghĩa yêu cầu tương ứng, bộ phận phi tiêu chuẩn và không có yêu cầu nhất quán, bộ phận cơ khí phi tiêu chuẩn chế biến là việc sử dụng máy móc và thiết bị chế biến sản xuất để mài hoặc cắt bỏ các bộ phận phụ này để toàn bộ các bộ phận không đạt tiêu chuẩn trông đẹp hơn, đồng thời cũng có thể khiến mọi người sử dụng tốt hơn. Các bộ phận tiêu chuẩn đề cập đến các quy tắc chung của máy móc đa năng có thể được sử dụng theo quy mô sản xuất của nhà nước, do đó, việc gia công các bộ phận cơ khí phi tiêu chuẩn phải dựa trên yêu cầu thực tế, những bộ phận gia công chỉ có nhà sản xuất mới có, không - gia công các bộ phận cơ khí tiêu chuẩn là lợi thế lớn nhất của chế biến sản xuất theo yêu cầu.Gia công chi tiết cơ khí phi tiêu chuẩn là 1 loại hình sản xuất và liên kết sản xuất.Chứa một tập hợp các hoạt động tạo hình phi tiêu chuẩn dựa trên máy tiện dữ liệu và máy móc thiết bị sản xuất và chế biến khác để loại bỏ vật liệu (dựa trên thiết bị công nghiệp cắt hoặc dựa trên hao mòn). Việc sản xuất và gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn yêu cầu sử dụng máy móc và thiết bị công nghiệp đặc biệt được thiết kế để gia công các bộ phận cơ khí phi tiêu chuẩn, kiểu dáng của các bộ phận phi tiêu chuẩn và các thông số kỹ thuật của bộ phận phi tiêu chuẩn để thực hiện sản xuất và gia công theo yêu cầu. và cập nhật sự chuyển đổi.Phương pháp sản xuất, gia công phi tiêu chuẩn sẽ dựa trên chủng loại và đặc điểm của mặt hàng mà sử dụng hai phương pháp sản xuất và gia công khác nhau. Tất cả các bộ phận gia công cơ khí phi tiêu chuẩn bằng kim loại (không bao gồm vật đúc) trong quy trình sản xuất của nó ít nhất ở một trong các liên kết đã trải qua hoạt động tạo hình kim loại và thường cần thực hiện một số hoạt động khác nhau, lý thuyết tạo hình kim loại có thể giúp ích như thế nào để sử dụng thiết bị máy công cụ một cách hiệu quả hơn cũng như nâng cao năng suất. Toàn bộ quá trình gia công các chi tiết cơ khí phi tiêu chuẩn đòi hỏi tính chuyên nghiệp rất khắt khe.Bởi vì cách duy nhất để làm cho các bộ phận cơ khí phi tiêu chuẩn gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn, để các bộ phận cơ khí phi tiêu chuẩn gia công sản phẩm chính xác hơn, chính xác và yêu cầu khắt khe.

Gia công phụ tùng cơ khí đề cập đến các bộ phận hoặc thành phần của khuôn lắp đặt;nó cũng có thể đề cập đến các bộ phận khuôn hoặc các bộ phận được lắp lại sau khi bị hỏng.Khuôn chính xác thường bao gồm nhiều bộ phận, có thể chia thành hai loại: bộ phận quá trình và bộ phận kết cấu.Các bộ phận của quá trình có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm tạo hình, và chất lượng quyết định của các bộ phận trong quá trình được hoàn thiện bởi kỹ thuật hoàn thiện trong các bộ phận khuôn chính xác hiện nay. Tiến độ gia công phụ tùng cơ khí có liên quan đến tuổi thọ của các sản phẩm khuôn và tạo hình chính xác, trong quá trình sản xuất và gia công các bộ phận khuôn chính xác ở giai đoạn hoàn thiện, ngoài việc lựa chọn cắt dây chậm, tạo hình EDM và các phương pháp công nghệ khác, phương pháp khác được lựa chọn sau quá trình bán hoàn thiện, xử lý nhiệt dựa trên chế biến nghiền.Sau đó, trong khuôn mẫu chính xác sản xuất chi tiết chế biến công đoạn gia công chế biến mài cần phải kiểm soát sự biến dạng của các chi tiết, ứng suất bên trong, hình dạng công và độ chính xác tỷ lệ và nhiều thông số kỹ thuật khác. Trong thực tế sản xuất hoàn chỉnh, hoạt động thực tế khó khăn hơn, nhưng trong bản thân Chuang 15 năm kinh nghiệm cá nhân về gia công chính xác có thể đúc kết và phân tích để có thể học được phương pháp: từ quá trình hoàn thiện khuôn điều chỉnh tiến độ sản xuất chi tiết khuôn chính xác , chúng tôi có thể đặc biệt cho các bộ phận khuôn khác nhau, vật liệu khác nhau, hình dạng khác nhau và các yêu cầu kỹ thuật khác nhau để chế biến sản xuất thích ứng, cung cấp chương trình chọn lọc. Sau khi điều chỉnh tiến độ sản xuất và gia công, để đạt được vai trò sản xuất và gia công tốt hơn và tính kinh tế là chìa khóa được hầu hết các doanh nghiệp gia công chi tiết khuôn mẫu chính xác coi trọng.Tiến trình quá trình sản xuất và gia công các chi tiết khuôn chính xác thường như sau: gia công thô - gia công bán hoàn thiện - (tôi, tôi) - mài chính xác - gia công điện - gia công kẹp chặt - gia công sản xuất lắp ráp.

Gia công cơ khí chính xác, sẽ có một số sản phẩm phôi không qua sản xuất một lần mà phôi sản phẩm khi sản xuất ra chỉ là mẫu thô, nếu xuất xưởng thành sản phẩm thật thì cũng cần sử dụng một số thiết bị cơ khí để gia công cơ khí chính xác, gia công cơ khí chính xác cho các nhu cầu sản phẩm khác nhau và cuối cùng là trở thành sản phẩm có giá trị. Để đảm bảo hiệu quả của quá trình gia công cơ khí chính xác và sản xuất các sản phẩm đạt tiêu chuẩn, trong thời gian gia công cơ khí chính xác phải tuân theo bốn nguyên tắc. 1, điểm chuẩn đầu tiên. Trong việc sử dụng máy móc, thiết bị để chế biến sản phẩm, phải xác định được mốc đo, để trong thời gian sản xuất, chế biến tiếp theo để có định vị tham chiếu, định vị mốc rõ ràng thì trước tiên ta phải sản xuất và xử lý mốc. 2, phân chia các giai đoạn sản xuất và chế biến. Sản phẩm trong gia công cơ khí chính xác, đối với các yêu cầu sản phẩm khác nhau đến các mức độ gia công sản xuất khác nhau thì cần phân chia mức độ gia công sản xuất, nếu yêu cầu độ chính xác không cao thì thực hiện khâu gia công thô đơn giản trên dây chuyền.Tiến độ yêu cầu sản phẩm ngày càng khắt khe hơn, các công đoạn bán hoàn thiện và hoàn thiện sẽ được thực hiện sau đó. 3 、 Mặt trước rồi đến lỗ. Trong thời gian gia công cơ khí chính xác, đối với các sản phẩm như phôi giá đỡ phải thực hiện cả gia công sản xuất mặt phẳng và gia công cơ khí lỗ, để có thể sản xuất và gia công thì sai số chính xác lỗ nhỏ hơn, trước tiên sản xuất và gia công mặt phẳng. sau khi sản xuất và xử lý lỗ có lợi cho việc giảm lỗi. 4 、 Xử lý hoàn thiện nhẹ. Sản xuất và chế biến này các nguyên tắc cơ bản phần lớn là một số chế biến mài và đánh bóng, nó nói chung là trong sản phẩm sau khi tất cả các bước để hoàn thành kiến ​​trúc.

Quá trình sản xuất gia công cơ khí chính xác là toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy, nó bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, sản xuất phôi, gia công và nhiệt luyện các bộ phận, lắp ráp và chạy thử sản phẩm, sơn và đóng gói, v.v. Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp cơ bản của kỹ thuật hệ thống để tổ chức sản xuất và hướng dẫn sản xuất, và xem quá trình sản xuất như một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra. Quá trình sản xuất gia công chính xác, miễn là việc sản xuất các đối tượng để thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí và hướng thực hiện, để nó trở thành một sản phẩm hoàn chỉnh hoặc chế biến bán thành phẩm của một quá trình được gọi là quá trình.Đây là phần cốt lõi của quá trình sản xuất.Các quá trình có thể được chia thành đúc chính xác, gia công rèn, dập, hàn, sản xuất gia công, lắp ráp và các quá trình khác, quá trình chế tạo máy thường là tổng thể của quá trình gia công cơ khí của các bộ phận và quá trình gia công máy, các quá trình khác được gọi là quá trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển, lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị.Các quy trình bao gồm một hoặc nhiều quy trình tuần tự và một quy trình bao gồm nhiều bước công việc.

Gia công cơ khí chính xác là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng một thiết bị cơ khí.Nó có thể được chia thành cắt và gia công áp lực theo sự khác biệt trong phương pháp gia công. Quá trình sản xuất gia công cơ khí chính xác là toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy, nó bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, chế tạo phôi, gia công và nhiệt luyện các bộ phận, lắp ráp và chạy thử sản phẩm, sơn và đóng gói, v.v. Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của hệ thống. kỹ thuật để tổ chức và hướng dẫn sản xuất, và xem quá trình sản xuất như một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra. Trong quá trình sản xuất, bất kỳ quá trình nào làm thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí và tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Nó là phần chính của quá trình sản xuất.Các quá trình có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quá trình khác, quá trình sản xuất máy móc thường đề cập đến tổng quá trình gia công cơ khí của các bộ phận và quá trình lắp ráp máy, các quá trình khác được gọi là quá trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển , lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, vv .. Các quy trình bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự, một quy trình bao gồm một số bước công việc.