Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Công nghệ gia công chi tiết chính xác là công nghệ nút thắt quan trọng của ngành sản xuất thiết bị tiên tiến.Độ chính xác nano mét được mệnh danh là "viên ngọc trai trên vương miện" của công nghệ chế tác siêu chính xác.Trước đây, do công nghệ gia công các bộ phận quang học của Trung Quốc còn lạc hậu nên không thể gia công các bộ phận quang học có đường kính lớn, độ chính xác cao và hình dạng bề mặt phức tạp đã hạn chế nghiêm trọng tiến bộ công nghệ trong các lĩnh vực liên quan. Trong xí nghiệp sản xuất khuôn mẫu, ngoài quy trình là phương tiện cắt dây chậm và phải sửa chữa nhiều hơn, phương pháp khác được sử dụng trong giai đoạn hoàn thiện là mài trên cơ sở xử lý nhiệt sau khi bán hoàn thiện.Trong giai đoạn này, nhiều thông số kỹ thuật như biến dạng, ứng suất bên trong, dung sai hình dạng và độ chính xác kích thước của các bộ phận cần được kiểm soát.Trong thực tiễn sản xuất cụ thể còn nhiều khó khăn trong vận hành, nhưng vẫn có nhiều phương pháp kinh nghiệm hiệu quả đáng học hỏi. Nguồn gốc của công nghệ gia công chính xác và siêu chính xác có thể bắt nguồn từ xã hội nguyên thủy theo một nghĩa nào đó: khi con người nguyên thủy biết chế tạo công cụ bằng đá có hình dạng và sắc cạnh nhất định, có thể coi quá trình mài thủ công nguyên thủy nhất đã xuất hiện. ;Sau thời đại đồ đồng, người ta đã chế tạo ra các loại gương đồng có bề mặt nhẵn, được làm bằng cách mài và đánh bóng.Tuy nhiên, trong thời hiện đại, gia công chính xác theo đúng nghĩa của nó đã xuất hiện.Ví dụ điển hình nhất là việc phát minh ra máy doa chính xác.Vì vậy, sự phát triển của công nghệ gia công siêu chính xác trong nước về cơ bản bắt đầu từ việc nghiên cứu các thiết bị gia công siêu chính xác. Vì nền tảng của thiết bị gia công siêu chính xác là các thành phần siêu chính xác, bao gồm trục và thanh dẫn khí tĩnh, trục và thanh dẫn thủy tĩnh, v.v., các đơn vị khác nhau cũng lấy các thành phần cơ bản siêu chính xác và công cụ kim cương tự nhiên để gia công siêu chính xác làm điểm đột phá, và đã thực hiện một số tiến bộ rất sớm.

Thiết bị bảo vệ của nhà máy gia công máy móc ở Thâm Quyến.Nó được sử dụng để cách ly người vận hành với bộ phận quay, bộ phận mang điện của máy móc thiết bị và các chất độc hại sinh ra trong quá trình chế biến.Chẳng hạn như vỏ đai, vỏ hộp số, vỏ điện, vách ngăn sắt vụn, lan can bảo vệ, vv Các thiết bị an toàn.Nó được sử dụng để cải thiện độ tin cậy làm việc của máy công cụ.Khi một bộ phận bị hỏng hoặc quá tải, thiết bị an toàn sẽ nhanh chóng dừng thiết bị hoặc chuyển sang hoạt động không tải.Chẳng hạn như bộ hạn chế hành trình, ly hợp ma sát, v.v. Khóa liên động.Nó được sử dụng để kiểm soát trình tự hoạt động của máy công cụ và thiết bị để tránh tai nạn do các hành động không phối hợp.Nếu thanh vít của máy tiện và thanh đánh bóng không thể hoạt động đồng thời, thì phải lắp các thiết bị liên động cơ điện hoặc cơ khí để điều khiển.Thiết bị báo hiệu.Nó được dùng để báo hiệu hoạt động của máy móc thiết bị hoặc phát ra các tín hiệu màu sắc, âm thanh và các tín hiệu khác để nhắc nhở người vận hành thực hiện các biện pháp khẩn cấp để xử lý khi máy móc thiết bị không hoạt động.Chẳng hạn như đèn báo, còi, chuông điện, v.v.

Trong quá trình gia công và cắt tự động, cần phải đánh giá tình trạng mài mòn bình thường và tình trạng hư hỏng bất thường của dụng cụ bằng cách theo dõi âm thanh, kiểm soát thời gian cắt, kiểm tra tạm dừng trong quá trình cắt, phân tích bề mặt phôi, v.v. Các dụng cụ phải được xử lý trong thời gian theo yêu cầu gia công để ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng gia công do dụng cụ không được xử lý kịp thời. Gia công CNC là một loại quy trình được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí.Nó đề cập đến quá trình gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC.Trong xử lý điều khiển số, máy công cụ điều khiển số và hệ thống điều khiển số sẽ được sử dụng.Máy công cụ điều khiển số là máy công cụ được điều khiển bởi máy tính và lệnh của hệ thống điều khiển số là tập hợp lệnh do người lập trình biên soạn theo vật liệu của phôi, yêu cầu gia công, đặc tính của máy công cụ và dạng lệnh do hệ thống quy định. Dòng quá trình gia công là bước chế tạo phôi hoặc bộ phận.Quá trình thay đổi trực tiếp hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt của phôi thành chi tiết bằng phương pháp gia công được gọi là dòng quá trình gia công.Ví dụ, quá trình gia công một chi tiết thông thường là gia công thô - hoàn thiện - lắp ráp - kiểm tra - đóng gói, là một quá trình gia công tổng hợp.Bản đặc tả quá trình gia công là một trong những tài liệu quy trình quy định quá trình gia công và phương pháp hoạt động của các bộ phận.Nó là một tài liệu quy trình được viết dưới dạng quy định bởi một quy trình và phương pháp vận hành hợp lý hơn trong các điều kiện sản xuất cụ thể và được sử dụng để hướng dẫn sản xuất sau khi được phê duyệt. Gia công Thâm Quyến đề cập đến quá trình thay đổi kích thước tổng thể hoặc hiệu suấtaCNCe của phôi thông qua một loại thiết bị cơ khí.Theo sự khác biệtCNCe trong các phương pháp xử lý, nó có thể được chia thành gia công cắt và xử lý áp lực.Nội dung gia công Các loại máy cắt khác nhau gia công các bộ phận kim loại khác nhau;Gia công kim loại tấm, hàn, kết cấu kim loại;Gia công cơ khí hợp kim titan, hợp kim nhiệt độ cao, phi kim, vv;Thiết kế và sản xuất thiết bị phi tiêu chuẩn.

Trong ngành sản xuất, gia công chi tiết nhỏ chính xác đang là thị trường có tốc độ phát triển mạnh mẽ.Nhu cầu về các thành phần này trong các ngành y tế, thủy lực, kết nối, ô tô, công nghệ điện tử thông tin và thiết bị gia dụng đã tăng lên nhanh chóng.Ngoài ra, trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng, các hệ thống điều khiển thiết bị ngày càng được trang bị các thành phần điện tử và thủy lực, do đó các nhà cung cấp trong các ngành này cũng trở thành người sử dụng tích cực các công cụ nhỏ. Việc gia công các bộ phận chính xác chủ yếu là yêu cầu về kích thước, chẳng hạn như đường kính xi lanh.Có yêu cầu nghiêm ngặt.Chỉ những bộ phận đủ tiêu chuẩn với sai số tích cực và tiêu cực trong phạm vi yêu cầu quy định, nếu không chúng là những bộ phận không đủ tiêu chuẩn;Ngoài ra còn có các yêu cầu cụ thể và nghiêm ngặt về chiều dài, chiều rộng và chiều cao, và cũng có các quy định về sai số tích cực và tiêu cực.Ví dụ, nếu đường kính của một hình trụ nhúng (lấy các thành phần cơ bản đơn giản nhất làm ví dụ) quá lớn và vượt quá phạm vi sai số cho phép, nó sẽ dẫn đến việc không thể lắp được.Nếu đường kính thực quá nhỏ và vượt quá giới hạn dưới của sai số âm cho phép sẽ dẫn đến chèn quá lỏng và không ổn định. Gia công các bộ phận chính xác khó cạnh tranh với các công ty lớn của châu Âu và Mỹ về đổi mới công nghệ và nghiên cứu phát triển hàng hóa.Tuy nhiên, với dòng vốn nước ngoài đổ vào và sự gia tăng cạnh tranh trong công việc, công việc gia công linh kiện máy móc trong nước đã tăng cường đầu tư để phát triển độc lập, vốn đã đạt được những kết quả vô hạn.Đặc biệt, công ty sản xuất dụng cụ đo lường cơ khí đã đột phá về kỹ năng hiển thị kỹ thuật số và công cụ đo phần cứng hiển thị kỹ thuật số. Trước khi gia công các bộ phận chính xác ở Thâm Quyến, hãy kiểm tra xem bộ phận chuyển động có được đổ đầy dầu bôi trơn hay không, sau đó khởi động và kiểm tra xem ly hợp và phanh có bình thường không, đồng thời cho máy chạy không tải trong 1-3 phút.Nghiêm cấm vận hành trong trường hợp hỏng hóc cơ khí.Khi thay khuôn, trước tiên hãy tắt nguồn, sau đó bắt đầu cài đặt và gỡ lỗi khuôn sau khi bộ phận chuyển động đấm ngừng chạy.Sau khi lắp đặt và điều chỉnh, di chuyển bánh đà bằng tay để thử đột hai lần, và kiểm tra xem khuôn trên và khuôn dưới có đối xứng và hợp lý không, các vít có chắc chắn không và giá đỡ trống có ở vị trí hợp lý hay không.Tất cả nhân viên phải kiểm tra xem quần áo của họ có đáp ứng được yêu cầu công việc hay không trước khi vào làm việc.

Với việc sử dụng rộng rãi động cơ hơi nước và sự phát triển sau đó của các máy móc lớn như mỏ, luyện kim, tàu thủy và đầu máy, ngày càng có nhiều bộ phận kim loại cần được tạo hình và cắt gọt, và các vật liệu kim loại được sử dụng đã phát triển từ đồng và sắt sang thép.Sự phát triển nhanh chóng của gia công cơ khí (bao gồm đúc, rèn, hàn, nhiệt luyện và các công nghệ và thiết bị khác, cũng như công nghệ cắt và máy công cụ, dụng cụ cắt, dụng cụ đo lường, v.v.) đảm bảo cung cấp các thiết bị cơ khí khác nhau cần thiết cho phát triển của sản xuất. Máy công cụ CNC trong nước đã trải qua lịch sử phát triển lâu dài 50 năm, và đã đạt được tốc độ phát triển nhanh chóng trong 10 năm qua.Đặc biệt, họ đã được sự quan tâm của chính phủ, lập dự án nghiên cứu công nghệ lớn, thúc đẩy hiệu quả sự phát triển của máy công cụ CNC.Các chức năng của máy công cụ CNC không ngừng được bổ sung, và các công nghệ tập trung và phức hợp của các quy trình và quy trình làm việc được áp dụng;Máy công cụ đã có bước phát triển mới trong bố trí kết cấu và ứng dụng vật liệu mới;Công nghệ CNC đã có bước phát triển mới về các khía cạnh mở, thông minh, kết nối mạng, tốc độ cao và độ chính xác cao. Khái niệm xử lý điều khiển số ở Thâm Quyến là xử lý điều khiển số, dùng để chỉ phương pháp xử lý các bộ phận trên máy công cụ điều khiển số.Các quy trình xử lý của máy công cụ điều khiển số nhìn chung phù hợp với quy trình của máy công cụ truyền thống, nhưng cũng đã có những thay đổi đáng kể.Một phương pháp gia công sử dụng thông tin kỹ thuật số để kiểm soát sự dịch chuyển của các bộ phận và công cụ.Hiệu quả sản xuất cao trong trường hợp sản xuất nhiều giống và sản xuất hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt tốt nhất.

Dòng quá trình gia công là bước chế tạo phôi hoặc bộ phận.Quá trình thay đổi trực tiếp hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt của phôi thành chi tiết bằng phương pháp gia công được gọi là dòng quá trình gia công.Ví dụ, quá trình gia công một chi tiết thông thường là gia công thô - hoàn thiện - lắp ráp - kiểm tra - đóng gói, là một quá trình gia công tổng hợp. Trong quá trình phát triển của xã hội loài người, sự gia tăng dân số, tốc độ phát triển kinh tế, gia tốc tài nguyên thiên nhiên đô thị, gia tăng tiêu dùng và phương thức tăng trưởng kinh tế sâu rộng đã gây ra tình trạng lãng phí và ô nhiễm tài nguyên thiên nhiên một cách nghiêm trọng, và bất kỳ sự xả thải vô trật tự nào, dẫn đến điều kiện sống của môi trường sinh thái bị xấu đi. Vai trò của trung tâm gia công cơ khí chính xác gia công Thâm Quyến được phát triển từ máy phay CNC.Sự khác biệt lớn nhất giữa máy phay CNC và trung tâm gia công là trung tâm gia công có khả năng tự động trao đổi các công cụ gia công.Bằng cách lắp các dụng cụ với các mục đích khác nhau trên ổ lăn dao, các dụng cụ gia công trên trục chính có thể được thay đổi thông qua thiết bị thay dao tự động trong một quá trình kẹp để đạt được nhiều chức năng gia công. Vai trò của gia công chính xác có thể đáp ứng nhiều tùy biến sản phẩm được cá nhân hóa hơn ở mức độ lớn.Sự tiến bộ của nền văn minh xã hội và sự nâng cao mức sống hàng ngày của con người đã dần xuất hiện trong việc theo đuổi những vật chất được cá nhân hóa.Hệ thống CNC gửi thông tin hoạt động hoặc kết thúc đến thiết bị servo và các thành phần chức năng khác theo lệnh chương trình để điều khiển các chuyển động khác nhau của máy công cụ.Khi chương trình gia công chi tiết kết thúc, máy công cụ sẽ tự động dừng.

Trước đây, do công nghệ và thiết bị gia công chi tiết chính xác ở Trung Quốc còn lạc hậu nên không thể gia công các chi tiết chính xác cỡ nhỏ, độ chính xác cao và hình dạng bề mặt phức tạp, điều này đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến bộ kỹ thuật trong các lĩnh vực liên quan ở Trung Quốc.Đối với các bộ phận chính xác, quá trình xử lý rất nghiêm ngặt, và các quy trình xử lý bao gồm ăn dao, xả dao, v.v. Có các yêu cầu cụ thể về kích thước và độ chính xác, chẳng hạn như số micromet cộng hoặc trừ của 1mm.Nếu sai kích thước quá sẽ trở thành phế phẩm.Lúc này, tương đương với việc phải gia công lại, tốn nhiều thời gian, công sức, thậm chí có khi bỏ cả nguyên liệu gia công khiến chi phí tăng lên.Đồng thời, các bộ phận chắc chắn là vô dụng.Gia công các bộ phận chính xác là một công nghệ rất quan trọng đối với ngành công nghiệp máy móc, bởi vì trong nhiều trường hợp, một công nghệ tốt như vậy là cần thiết để tăng cường sản xuất tốt hơn. Vai trò của gia công cơ khí chính xác là nhỏ.Gia công chính xác thay đổi từ một chữ số đến ba chữ số.Nó được xử lý bằng khuôn đơn giản, khuôn mềm, hoặc trực tiếp.Quá trình gia công các bộ phận chính xác của Đại Liên nói chung là quá trình gia công cơ khí thông thường như tiện, phay, bào, mài, kìm, v.v., cũng như cắt, vẽ, khoan, ta rô, v.v. của phụ kiện. Các ngành công nghiệp đại diện bao gồm hàng không, công nghiệp vũ trụ, công nghiệp đóng tàu, công nghiệp máy xây dựng, công nghiệp máy công cụ, v.v. Vai trò của gia công chính xác là tập trung vào gia công chính xác nhỏ, phần lớn có thể đáp ứng tùy chỉnh sản phẩm cá nhân hóa hơn.Sự tiến bộ của nền văn minh xã hội và sự nâng cao mức sống hàng ngày của con người đã dần xuất hiện trong việc theo đuổi những vật chất được cá nhân hóa.

Xử lý điều khiển số đề cập đến quá trình xử lý trong đó hệ thống điều khiển gửi hướng dẫn cho phép máy cắt thực hiện các chuyển động khác nhau đáp ứng các yêu cầu và các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu công nghệ xử lý như hình dạng và kích thước của phôi được thể hiện bằng số và chữ cái. .Nó nói chung là quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy công cụ CCNC. Máy công cụ CNC là một loại máy công cụ được điều khiển bởi máy tính.Máy tính dùng để điều khiển máy công cụ, dù là máy tính đặc biệt hay máy tính thông thường, được gọi chung là hệ thống CNC.Chuyển động và hoạt động phụ trợ của máy công cụ CNC được điều khiển bởi các lệnh do hệ thống CNC đưa ra.Các lệnh của hệ thống CNC được lập trình viên biên soạn theo vật liệu của phôi, yêu cầu gia công, đặc tính của máy công cụ và định dạng lệnh (ngôn ngữ hoặc ký hiệu CNC) do hệ thống quy định. Sơ đồ gia công CNC Thâm Quyến là quá trình gia công CNC: Đầu tiên, thông tin hình học và thông tin quy trình trên bản vẽ chi tiết sẽ được gia công được số hóa, nghĩa là, đường chuyển động tương đối của dụng cụ và phôi, sự biến đổi của tốc độ trục chính và tiến dao tốc độ trong quá trình gia công, sự chuyển đổi của chất làm mát, sự biến đổi của phôi và dụng cụ, cũng như các điều khiển và hoạt động khác đều được biên dịch thành một chương trình xử lý theo mã và định dạng được chỉ định, sau đó chương trình được gửi đến máy CNC hệ thống.Trong quá trình gia công các vật liệu khó gia công và vật liệu có độ chính xác cao, tốc độ mòn dao nhanh và mòn dao dẫn đến ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nguyên vẹn của bề mặt gia công.

Xử lý điều khiển số đề cập đến quá trình xử lý trong đó hệ thống điều khiển gửi hướng dẫn cho phép máy cắt thực hiện các chuyển động khác nhau đáp ứng các yêu cầu và các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu công nghệ xử lý như hình dạng và kích thước của phôi được thể hiện bằng số và chữ cái. .Nó nói chung là quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy công cụ CCNC. Máy công cụ CNC là một loại máy công cụ được điều khiển bởi máy tính.Máy tính dùng để điều khiển máy công cụ, dù là máy tính đặc biệt hay máy tính thông thường, được gọi chung là hệ thống CNC.Chuyển động và hoạt động phụ trợ của máy công cụ CNC được điều khiển bởi các lệnh do hệ thống CNC đưa ra.Các lệnh của hệ thống CNC được lập trình viên biên soạn theo vật liệu của phôi, yêu cầu gia công, đặc tính của máy công cụ và định dạng lệnh (ngôn ngữ hoặc ký hiệu CNC) do hệ thống quy định. Sơ đồ gia công CNC Thâm Quyến là quá trình gia công CNC: Đầu tiên, thông tin hình học và thông tin quy trình trên bản vẽ chi tiết sẽ được gia công được số hóa, nghĩa là, đường chuyển động tương đối của dụng cụ và phôi, sự biến đổi của tốc độ trục chính và tiến dao tốc độ trong quá trình gia công, sự chuyển đổi của chất làm mát, sự biến đổi của phôi và dụng cụ, cũng như các điều khiển và hoạt động khác đều được biên dịch thành một chương trình xử lý theo mã và định dạng được chỉ định, sau đó chương trình được gửi đến máy CNC hệ thống.Trong quá trình gia công các vật liệu khó gia công và vật liệu có độ chính xác cao, tốc độ mòn dao nhanh và mòn dao dẫn đến ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và độ nguyên vẹn của bề mặt gia công.

Sai số gia công là mức độ sai lệch giữa các thông số hình học thực tế (kích thước hình học, hình dạng hình học và vị trí tương hỗ) và các thông số hình học lý tưởng của một bộ phận sau khi gia công.Mức độ phù hợp giữa các thông số hình học thực tế và các thông số hình học lý tưởng sau khi gia công chi tiết là độ chính xác gia công.Sai số gia công càng nhỏ và mức độ phù hợp càng cao thì độ chính xác gia công càng cao. Trong mỗi quá trình gia công, hệ thống quá trình phải được điều chỉnh theo cách này hay cách khác.Do việc điều chỉnh không thể chính xác tuyệt đối nên phát sinh sai số điều chỉnh.Trong hệ thống quy trình, độ chính xác về vị trí lẫn nhau của phôi và dao cắt trên máy công cụ được đảm bảo bằng cách điều chỉnh máy công cụ, dao cắt, bộ gá hoặc phôi.Vật liệu gia công khác nhau, chọn phương pháp xử lý bề mặt giống nhau thì kết quả xử lý cũng khác nhau.Vì vậy, để đạt được hiệu ứng bề mặt như yêu cầu, việc lựa chọn nguyên liệu cũng rất quan trọng. Các vật liệu được sử dụng bởi thiết bị gia công Thâm Quyến phải đáp ứng các yêu cầu về an toàn và sức khỏe, và các vật liệu có hại cho cơ thể con người và các vật liệu không được kiểm tra an toàn và sức khỏe không được phép sử dụng.Sai số là điều không thể tránh khỏi trong quá trình gia công.Muốn đảm bảo hiệu quả công việc, giảm hao phí vật liệu, giảm nhân công thì phải đảm bảo và nâng cao độ chính xác khi gia công.Trong gia công, sai số về độ chính xác gia công là điều không thể tránh khỏi.Chỉ bằng cách phân tích chi tiết các yếu tố ảnh hưởng đến sai số, mới có thể đưa ra các biện pháp phòng ngừa tương ứng để giảm sai số gia công và nâng cao hiệu quả gia công.