Trong ứng dụng thực tế, bất kỳ loại sản phẩm nào cũng được xử lý và kiểm tra theo nhiều loạt trước khi có thể được sắp xếp để bán và sử dụng ở thế giới bên ngoài.Theo dữ liệu, gia công cơ khí chính xác là quá trình gia công các thành phẩm bên trong với số lượng công việc nhiều nhất của một mặt hàng.Rốt cuộc, với hiệu suất tuyệt vời của máy móc thiết bị có thể tạo ra sản phẩm chất lượng tốt hơn.Với sự phát triển của ngành công nghiệp hiện đại, cấu trúc và cấu hình của máy móc đã trở thành một trọng tâm, chỉ có công nghệ tiếp tục cải tiến trở lên, sự phát triển trong tương lai của các ngành công nghiệp khác nhau để có vai trò lớn hơn.
Gia công cơ khí chính xác là quá trình thay đổi kích thước hoặc hiệu suất của phôi bằng một thiết bị cơ khí.Sự khác biệt về phương pháp gia công có thể được chia thành gia công cắt gọt và gia công áp lực.Các bộ phận cơ khí bao gồm một số bề mặt, nghiên cứu mối quan hệ tương đối giữa bề mặt của các bộ phận, phải xác định điểm chuẩn, điểm chuẩn được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường, bề mặt khác dựa trên các điểm, đường, bề mặt của các bộ phận.Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình.
Điểm chuẩn thiết kế gia công chính xác được sử dụng để xác định vị trí của các điểm, đường và bề mặt khác trên sơ đồ bộ phận, được gọi là điểm chuẩn thiết kế.Điểm chuẩn quá trình gia công chính xác là điểm chuẩn được sử dụng trong quá trình gia công và lắp ráp các bộ phận, được gọi là điểm chuẩn quá trình.Điểm chuẩn quy trình theo các mục đích sử dụng khác nhau được chia thành điểm chuẩn lắp ráp, điểm chuẩn đo lường và điểm chuẩn định vị.A, điểm chuẩn lắp ráp: lắp ráp để xác định vị trí của bộ phận trong thành phần hoặc điểm chuẩn sản phẩm, được gọi là điểm chuẩn lắp ráp.Thứ hai, điểm chuẩn đo lường: để kiểm tra kích thước và vị trí của điểm chuẩn bề mặt gia công, được gọi là điểm chuẩn đo lường.Thứ ba, mốc định vị: mốc được sử dụng để định vị phôi trong quá trình gia công, được gọi là mốc định vị.Là bề mặt chuẩn định vị (hoặc đường thẳng, điểm), trong quá trình đầu tiên chỉ có thể chọn bề mặt thô chưa gia công, bề mặt định vị này được gọi là chuẩn thô.Trong mỗi quá trình tiếp theo có thể được sử dụng trong bề mặt gia công như một tham chiếu định vị, bề mặt định vị này được gọi là tham chiếu tốt.
