Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Xử lý bề mặt phần cứng có thể được chia thành: xử lý oxy hóa phần cứng, xử lý sơn phần cứng, mạ điện, xử lý đánh bóng bề mặt, xử lý ăn mòn phần cứng, v.v.Xử lý bề mặt của các bộ phận phần cứng:1. Xử lý ôxy hóa: nhà máy sản xuất phần cứng áp dụng quy trình xử lý ôxy hóa trên các sản phẩm phần cứng đã hoàn thành (chủ yếu là các bộ phận bằng nhôm) để làm cho bề mặt của các sản phẩm phần cứng trở nên cứng,Làm cho nó ít bị mài mòn hơn.2. Xử lý sơn phun: nhà máy sản xuất phần cứng áp dụng chế biến phun sơn khi sản xuất các thành phẩm phần cứng lớn, điều này có thể ngăn phần cứng bị gỉ,Ví dụ: nhu yếu phẩm hàng ngày, tủ điện, đồ thủ công mỹ nghệ, v.v.3. Mạ điện: mạ điện cũng là công nghệ xử lý phổ biến nhất để xử lý phần cứng.Bề mặt của phần cứng được mạ điện thông qua công nghệ hiện đại để đảm bảo độ dài của sản phẩmKhông có nấm mốc hoặc hư hại theo thời gian sử dụng.Các quy trình mạ điện phổ biến là: vít, bộ phận dập, chip pin, bộ phận xe hơi, phụ kiện nhỏ, v.v.4. Đánh bóng bề mặt: đánh bóng bề mặt thường được sử dụng trong các nhu cầu thiết yếu hàng ngày trong một thời gian dài, và các đường gờ bề mặt của các sản phẩm phần cứng được xử lý, chẳng hạn như: Chúng tôi sản xuất lược.Lược là một bộ phận kim loại được tạo ra bằng cách ép.Các góc của lược được đục lỗ rất sắc nét.Chúng ta cần phảiCác cạnh và góc sắc nét được mài nhẵn mặt nhẵn, không gây hại cho cơ thể người trong quá trình sử dụng.Phương pháp gia công bề mặt phôi cnc phụ thuộc vào yêu cầu kỹ thuật của bề mặt gia công.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các yêu cầu kỹ thuật này không nhất thiết phải là các bộ phậnCác yêu cầu quy định trong bản vẽ có thể cao hơn các yêu cầu trên bản vẽ chi tiết ở một số khía cạnh do lý do công nghệ.Nếu nó được tăng lên do không trùng khớp về mức dữ liệuYêu cầu gia công bề mặt của một số chi tiết gia công cnc.Hoặc nó có thể đưa ra các yêu cầu xử lý cao hơn vì nó được coi là tài liệu tham khảo về độ chính xác.Sau khi các yêu cầu kỹ thuật đối với bề mặt của các bộ phận được gia công bằng máy CNC được làm rõ, phương pháp gia công cuối cùng có thể đảm bảo các yêu cầu có thể được lựa chọn cho phù hợp và số lượngCác bước và phương pháp xử lý của từng bước.Phương pháp gia công được lựa chọn của các bộ phận gia công CNC phải đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bộ phận, tính kinh tế gia công tốt vàYêu cầu hiệu quả sản xuất cao.Vì lý do này, các yếu tố sau đây cần được xem xét khi lựa chọn phương pháp chế biến: 1. Độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt thu được bằng bất kỳ phương pháp gia công CNC nào đều có một phạm vi đáng kể, nhưng chỉ trong một phạm vi hẹpPhạm vi là kinh tế và độ chính xác gia công của phạm vi này là độ chính xác gia công kinh tế.Do đó, khi lựa chọn phương pháp xử lý, tương ứngPhương pháp xử lý có thể đạt được độ chính xác gia công kinh tế.2. Các đặc tính của vật liệu gia công CNC sẽ được xem xét.3. Hình dạng cấu trúc và kích thước của các bộ phận được gia công bằng máy CNC phải được xem xét.4. Các yêu cầu về năng suất và tính kinh tế sẽ được xem xét.Hiệu quả cao và công nghệ tiên tiến sẽ được áp dụng để sản xuất hàng loạt.Nó thậm chí có thể thay đổi cơ bản khoảng trốngPhương pháp sản xuất có thể giảm lượng lao động trong quá trình gia công.5. Các thiết bị hiện có và điều kiện kỹ thuật của nhà máy hoặc phân xưởng sẽ được xem xét.Khi lựa chọn phương pháp chế biến, các thiết bị hiện có sẽ được sử dụng đầy đủ để khai thác tiềm năng của doanh nghiệpSự nhiệt tình và sáng tạo của người lao động.Tuy nhiên, việc cải tiến liên tục các phương pháp và thiết bị chế biến hiện có, áp dụng công nghệ mới và cải thiện cấp độ quy trình cũng cần được xem xét.

1. Mục đích của việc luồn thanh chèn vào chi tiết nhựa là gì?Mục đích của việc chèn hạt dao vào các bộ phận bằng nhựa là để cải thiện độ bền cục bộ, độ cứng, khả năng chống mài mòn, dẫn điện, dẫn từ, v.v. của các bộ phận bằng nhựa hoặc để tăng độ ổn định của kích thước và hình dạng của các bộ phận nhựa, hoặc để giảm việc tiêu thụ nhựa. 2. Nguyên lý làm việc của khuôn phun phân chia đơn là gì?Khuôn ép một bề mặt chia cắt còn được gọi là khuôn ép hai tấm, như trong Hình 5.4.Khi đóng khuôn, khuôn chuyển động và khuôn cố định được đóng lại dưới sự dẫn hướng và định vị của trụ dẫn hướng 8 và ống dẫn hướng 9. Khoang có cấu tạo là khoang trên khuôn cố định 2 và lõi 7 cố định trên khuôn di động. mẫu 1, và được khóa bằng lực kẹp được cung cấp bởi hệ thống đóng khuôn của máy phun.Sau đó, máy phun bắt đầu phun, nhựa nóng chảy đi vào khoang thông qua hệ thống gating trên khuôn cố định, khoang được làm đầy với chất nóng chảy, và khuôn được mở ra sau khi giữ áp lực, làm đầy nhựa và làm mát.Khi mở khuôn, hệ thống đóng khuôn của máy phun truyền động cho khuôn chuyển động rút lui, khuôn dẫn động của khuôn được tách ra khỏi bề mặt phân chia của khuôn cố định, phần nhựa được bọc trên lõi 7 và rút lui cùng với chuyển động khuôn, đồng thời, thanh kéo 15 kéo nước ngưng chạy chính của hệ thống gating ra khỏi ống bọc ngoài.Khi khuôn chuyển động di chuyển trong một khoảng cách nhất định, chốt đẩy 21 của máy phun tiếp xúc với tấm đẩy 13, và cơ cấu tấm đẩy bắt đầu hoạt động, do đó thanh đẩy 18 và thanh kéo 15 đẩy phần nhựa và Hệ thống rót nước ngưng tương ứng từ lõi 7 và khoang cấp liệu lạnh, và phần nhựa và nước ngưng của hệ thống rót rơi xuống từ khuôn cùng nhau, do đó hoàn thành quá trình phun.Khi đóng khuôn, đẩy cơ cấu chống lại cần đặt lại và chuẩn bị cho lần phun tiếp theo. 3. Làm thế nào là khuôn phun chia một lần được cấu tạo?Theo thành phần của cơ cấu, khuôn phun phân chia đơn như trong Hình 5.3 có thể được chia thành khoang khuôn, bộ phận đúc, hệ thống gating, cơ cấu dẫn hướng, thiết bị đẩy, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ và các bộ phận kết cấu 4. Khoang của khuôn phun phân chia đơn được cấu tạo như thế nào? Phần khoang của khuôn dùng để tạo thành các bộ phận bằng nhựa.Vì lòng khuôn là bộ phận trực tiếp tạo nên các bộ phận bằng nhựa nên hình dạng của lòng khuôn phải phù hợp với hình dạng của các bộ phận bằng nhựa.Khoang khuôn nói chung được cấu tạo bởi một khoang và một lõi.Hình này bao gồm khoang 2, lõi 7, khuôn cố định 1 và thanh đẩy 18. 5. Các thành phần của khuôn phun một phần được hình thành như thế nào?Các bộ phận cấu thành khoang của khuôn nhựa được gọi chung là bộ phận đúc, thường bao gồm lõi (hình dạng bên trong của bộ phận nhựa đúc) và khoang (hình dạng bên ngoài của bộ phận nhựa đúc).Bản vẽ này bao gồm mẫu cố định 2, lõi 7 và mẫu 1 có thể di chuyển được. 6. Hệ thống gating của khuôn phun một phần được cấu tạo như thế nào?Người chạy dẫn nhựa từ vòi phun đến khoang khuôn được gọi là hệ thống gating.Hệ thống gating được chia thành bốn phần: Á hậu chính, bộ chia, cổng và khoang cấp liệu lạnh.Nó bao gồm tay chạy 6, thanh kéo và thanh chạy trên mẫu cố định 2. 7. Cơ chế dẫn hướng của khuôn phun có một bề mặt chia cắt được cấu tạo như thế nào?Các bộ phận dẫn hướng được đặt để đảm bảo sự ăn khớp chính xác của khuôn chuyển động và khuôn cố định trong quá trình đóng khuôn.Thông thường, có các cột dẫn hướng, các lỗ dẫn hướng hoặc các bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài khớp với nhau được đặt trên các khuôn di động và cố định.Chú giải này bao gồm phần hướng dẫn 8 và phần hướng dẫn 9. 8. Bộ phận phun của khuôn phun phân chia đơn được cấu tạo như thế nào?Một thiết bị đẩy một phần nhựa ra khỏi khuôn trong quá trình mở khuôn.Để tránh sự lệch của tấm đẩy trong quá trình phun, một số thiết bị đẩy của khuôn phun còn được trang bị bộ phận dẫn hướng để giữ cho tấm đẩy di chuyển theo phương ngang.Nó bao gồm thanh đẩy 18, tấm đẩy 13, tấm cố định thanh đẩy 14, thanh đặt lại 19, thanh kéo kênh chính 15, chốt hỗ trợ 12, trụ dẫn hướng tấm đẩy 16 và ống bọc dẫn hướng tấm đẩy 17. 9. Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ và khí thải của khuôn phun phân chia đơn được cấu tạo như thế nào?Để đáp ứng các yêu cầu của quá trình phun về nhiệt độ khuôn, khuôn được trang bị hệ thống làm mát hoặc gia nhiệt.Hệ thống làm mát thường được trang bị các kênh làm mát trong khuôn và các bộ phận gia nhiệt, chẳng hạn như bộ phận gia nhiệt bằng điện, được lắp đặt bên trong hoặc xung quanh khuôn để làm nóng.Bản vẽ này bao gồm kênh nước làm mát 3 và vòi phun nước.Trong quá trình ép phun, để loại trừ khí trong khoang ra khỏi khuôn, người ta thường thiết lập hệ thống thoát khí.10. Các thành phần cấu trúc của khuôn phun một bề mặt phân chia được cấu tạo như thế nào?Nó được sử dụng để cài đặt và sửa chữa hoặc hỗ trợ các bộ phận và thành phần đã hình thành cũng như các bộ phận và cơ chế nói trên.Các thành phần hỗ trợ có thể được lắp ráp với nhau để tạo thành khung cơ bản của khuôn phun.Bản vẽ này bao gồm tấm đế khuôn cố định 4, tấm đế khuôn di động 10, khối đệm 20 và tấm đỡ 11.

Máy sản xuất truyền thống không thể dễ dàng tích hợp nhiều nguyên liệu thô trong quá trình cắt hoặc tạo khuôn.Với sự phát triển của công nghệ in 3D đa vật liệu, chúng tôi có khả năng tích hợp các vật liệu thô khác nhau.Nguyên liệu không trộn được trước sẽ tạo thành nguyên liệu mới sau khi trộn.Những vật liệu này có nhiều màu sắc và đặc tính hoặc chức năng độc đáo.Khi sử dụng in 3D lần đầu tiên, có nhiều quy trình và vật liệu khác nhau để lựa chọn, vậy chúng ta nên chọn vật liệu quy trình nào? Các khía cạnh sau đây thường được xem xét: giá thành, hình thức bên ngoài, chi tiết, tính chất cơ học, tính chất cơ học, độ ổn định hóa học và môi trường ứng dụng đặc biệt.Mặc dù có nhiều yếu tố khác nhau, dựa trên mục đích sản xuất của mô hình, nó có thể được chia thành hai loại: mô hình xác minh ngoại hình và mô hình xác minh cấu trúc. Mô hình xác minh ngoại hình: một mô hình nguyên mẫu được thiết kế và sản xuất bởi các kỹ sư để xác minh bề ngoài sản phẩm hoặc một mô hình được sử dụng trực tiếp và có yêu cầu cao về ngoại hình.Mô hình xác minh ngoại hình trực quan và có thể sờ thấy, có thể phản ánh trực tiếp sự sáng tạo của người thiết kế dưới dạng vật thật, tránh nhược điểm “vẽ đẹp nhưng làm ra không đẹp”.Việc làm mô hình xác minh ngoại hình là điều cần thiết trong quá trình phát triển sản phẩm mới và trau chuốt ngoại hình sản phẩm. Dựa trên các yêu cầu của mô hình xác minh ngoại hình, nên chọn in 3D nhựa cảm quang (bao gồm ABS có độ chính xác cao và độ dẻo dai cao và vật liệu PC trong suốt);Mô hình xác minh kết cấu: Trong quá trình thiết kế sản phẩm, từ sơ đồ thiết kế đến sản xuất hàng loạt, nói chung là phải làm khuôn mẫu.Chi phí sản xuất khuôn rất cao, và khuôn tương đối lớn có giá hàng trăm nghìn, thậm chí hàng triệu đồng.Nếu cấu trúc không hợp lý hoặc các vấn đề khác được phát hiện trong quá trình mở khuôn, có thể hình dung sự mất mát.Do đó, việc làm mô hình xác minh kết cấu có thể tránh được sự mất mát này và giảm nguy cơ mở khuôn. Dựa trên yêu cầu của mô hình kiểm tra kết cấu, nếu yêu cầu về độ chính xác và chất lượng bề mặt không cao, nên chọn vật liệu có cơ tính tốt và giá thành rẻ, chẳng hạn như PLA, ABS và các vật liệu khác.Ngoài ra, có một số yêu cầu đặc biệt.Ví dụ, nếu yêu cầu về độ dẫn điện thì phải sử dụng chất liệu kim loại, hoặc nếu bạn muốn đảo ngược tạo nên một món đồ trang sức đẹp thì nên dùng sáp parafin.Đối với thực khách, bạn có thể trải nghiệm in 3D thực phẩm của chúng tôi và thưởng thức hương vị của sô cô la in 3D!

Các đặc tính hình học của bề mặt gia công bao gồm độ nhám bề mặt, độ gồ ghề bề mặt và kết cấu bề mặt.Độ nhám bề mặt là đơn vị cơ bản của các đặc trưng hình học của bề mặt gia công.Khi gia công bề mặt phôi bằng dụng cụ cắt kim loại, độ nhám bề mặt chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố hình học, yếu tố vật lý và các yếu tố quá trình gia công.1. Yếu tố hình học:Từ quan điểm hình học, hình dạng và góc hình học của dao, đặc biệt là bán kính cung của mũi dao, góc lệch chính, góc lệch phụ và tốc độ tiến dao trong các thông số cắt, có ảnh hưởng lớn đến bề mặt. độ nhám. 2. Yếu tố vật lý:Xét về bản chất vật lý của quá trình cắt, phần phi lê của lưỡi cắt và sự đùn và ma sát phía sau dụng cụ gây ra biến dạng dẻo của vật liệu kim loại, làm xấu đi độ nhám của bề mặt.Khi tạo phoi dải bằng cách gia công vật liệu nhựa, dễ hình thành phoi có độ cứng cao trên mặt cào.Nó có thể thay thế mặt cào và lưỡi cắt để cắt, do đó góc hình học và mặt cắt của dao thay đổi.Đường viền của phoi tích hợp rất không đều, do đó chiều sâu, chiều rộng và chiều rộng của dấu dao liên tục thay đổi trên bề mặt của phôi.Một số chip tích hợp được nhúng vào bề mặt phôi, làm tăng độ nhám bề mặt.Rung động trong quá trình cắt làm tăng giá trị thông số độ nhám bề mặt của phôi. 3. Yếu tố quy trình:Theo quan điểm của công nghệ, ảnh hưởng của nó đến độ nhám bề mặt của phôi chủ yếu liên quan đến dụng cụ cắt, vật liệu gia công và điều kiện gia công.

Đối với in 3D và gia công CNC, tôi tin rằng hầu hết mọi người không biết sự khác biệt.Để cho phép bạn chọn tốt hơn phương pháp tương ứng để tạo nguyên mẫu của bạn, hãy để tôi chỉ cho bạn sự khác biệt giữa hai phương pháp này. Bảng in 3D:In 3D là một loại công nghệ tạo mẫu nhanh.Nó là một công nghệ dựa trên các tệp mô hình kỹ thuật số, sử dụng kim loại bột hoặc nhựa và các vật liệu kết dính khác để xây dựng các đối tượng bằng cách in lớp.Nó sử dụng nguyên tắc xếp chồng nhiều lớp để in từng lớp nguyên mẫu.Các vật liệu để in 3D có giới hạn.Vật liệu chính là nhựa.Công nghệ in kim loại vẫn còn non nớt.Đối với nhựa in có liên quan, phạm vi xử lý của chúng tương đối hạn chế, thường không quá 600mm.Ngoài ra, chi phí in 3D được tính bằng gam.Việc in một nguyên mẫu lớn như vậy là khá tốn kém.Xét về tính chất vật liệu, độ cứng và khả năng chịu nhiệt độ của sản phẩm nhựa in 3D kém hơn so với bàn tay CNC!Về độ chính xác gia công, độ chính xác của in 3D không bằng máy công cụ CNC! Bàn tay CNC:Cái gọi là bàn tay CNC là để khắc trên vật liệu thô theo một đường dẫn nhất định thông qua các dao gia công của máy công cụ điều khiển số dưới sự chỉ huy của chương trình.Do đó, gia công bảng tay CNC sẽ tạo ra vật liệu phế thải, còn in 3D là sự tích tụ vật liệu, sẽ không tạo ra vật liệu phế thải. Bảng tay CNC được làm từ nhiều loại vật liệu.Chỉ cần bạn có thể nhìn thấy nguyên liệu mình muốn là có thể chế biến được.Hơn nữa, máy công cụ CNC có hành trình lớn, ít nhất là hơn 1m.Ví dụ, máy công cụ giàn thậm chí có thể xử lý toàn bộ chi tiết trong phạm vi từ hai đến ba mét.Về độ chính xác, độ chính xác của bảng tay được gia công bằng CNC là cao, thường có thể đạt tới cộng hoặc trừ mười dây.Độ chính xác của bảng kim loại được xử lý bằng trung tâm khoan và khai thác tốc độ cao có thể đạt đến 0,05mm.Bản tóm tắt: In 3D phù hợp với những sản phẩm có yêu cầu bề mặt thấp, độ chính xác tương đối thấp, cấu trúc phức tạp, số lượng ít và đa số là các bộ phận cấu trúc bên trong.Bảng tay CNC phù hợp với các loại bảng tay có kích thước khác nhau với yêu cầu bề mặt cao, yêu cầu độ chính xác cao và yêu cầu tính chất vật liệu.

Quá trình vòng đời của một sản phẩm sáng tạo từ khi mang thai cho đến khi ra đời phải như sau: một chút sáng tạo nhỏ, sau đó để một nhà thiết kế khám phá diện mạo của sản phẩm mà bạn đã đưa ra, sau đó để sản phẩm nâng cấp theo các chiều - từ hai - bản vẽ không gian thành nguyên mẫu ba chiều, và sau đó điều chỉnh khái niệm;Sau đó, điều chỉnh thiết kế;Sau đó, điều chỉnh vật liệu;Sau đó, điều chỉnh quy trình;Cuối cùng, nữ thần trong tâm trí tôi đã xuất hiện, vì vậy, mở khuôn, sản xuất, tiếp thịCó thể thấy, trong cả quá trình, khâu vòng quanh nguyên mẫu là công đoạn khó nhất.Vì vậy, tại sao chúng ta phải làm nguyên mẫu trước rồi mới mở khuôn? Trong quá trình phát triển sản phẩm mới, chúng tôi có thể đánh giá xem có vấn đề kỹ thuật hay không, hình thức bên ngoài có đạt được mong đợi hay không, cấu trúc có hợp lý không và việc lắp ráp cuối cùng có bình thường hay không;Do đó, sự thành công của quá trình sản xuất nguyên mẫu sẽ quyết định trực tiếp đến việc phát triển sản phẩm.Với sự trưởng thành và ứng dụng của công nghệ tạo mẫu nhanh nguyên mẫu, tính xác thực và mức độ mô phỏng của nhiều quá trình sản xuất nguyên mẫu có thể phản ánh nhiều vấn đề và ảnh hưởng của chính sản phẩm.Nó cũng có thể giúp các nhà phát triển rút ngắn chu kỳ phát triển sản phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh cho sản phẩm của họ!Khi ngành công nghiệp sản xuất nguyên mẫu chưa phát triển, sau khi nhiều sản phẩm được phát triển, khuôn mẫu được trực tiếp làm ra để sản xuất hàng loạt, nhưng sẽ có nhiều thiếu sót không mong muốn sau khi các sản phẩm đó được phát triển.Cuối cùng, họ chỉ có thể sửa đổi khuôn, điều này không chỉ lãng phí thời gian mà còn lãng phí tiền bạc.Vì vậy, khi một nguyên mẫu tốt được hoàn thành, thiết kế đã sẵn sàng, và thử nghiệm trên thị trường là OK, đó là thời điểm bắt đầu sản xuất hàng loạt, tức là mở khuôn. Định nghĩa về sự mở khuôn:Mở khuôn ban đầu là một thuật ngữ của sản xuất cơ khí hoặc quá trình sản xuất, đề cập đến việc sản xuất các nhóm khuôn.Bây giờ thuật ngữ trong thiết kế công nghiệp đề cập đến nhóm công cụ hình thành thiết kế sản phẩm, bao gồm thiết bị cơ khí và khuôn mẫu.Đồng thời, mở khuôn là quá trình sản xuất chiếm tỷ trọng cao trong tổng vốn đầu tư.Công nghệ sản xuất, vật liệu và các yếu tố khác có thể làm tăng chi phí mở khuôn, vì vậy mở khuôn là một quá trình sản xuất rất quan trọng. Cần chuẩn bị những gì để mở khuôn:1. dữ liệu sản phẩm tệp CAD;2. Vật liệu sử dụng;Vì cần xác định hình dạng của cổng và kích thước cuối cùng của lòng khuôn theo độ co ngót của nhựa;3. Dự đoán khối lượng sản xuất và chu kỳ sản xuất để đảm bảo rằng một số sản phẩm được đưa vào kỳ thi thử đầu tiên.

1 、 Thiết kế cụ thể của máy móc phi tiêu chuẩn là gì?Trong ngắn hạn, nó đề cập đến thiết kế của thiết bị không tiêu chuẩn, các bộ phận không tiêu chuẩn và dụng cụ không tiêu chuẩn.Ví dụ, C616, C620, C630, C6125, M7475, B650, M131 và các thiết bị khác đã là thiết bị tiêu chuẩn nổi tiếng trong ngành công nghiệp gia công, vì vậy có nhiều thiết bị đặc biệt không có trong thiết bị tiêu chuẩn, đó là mục tiêu của phi - nhà thiết kế tiêu chuẩn.Máy móc phi tiêu chuẩn là một sản phẩm cơ khí không có hình dạng xác định.Nói chung, nó không thể được mua trực tiếp trên thị trường và nó phải được tùy chỉnh từ nhà sản xuất.Các máy có cùng chức năng có thể khác nhau về kích thước và hình dạng.Ngoài ra, thiết bị không đạt tiêu chuẩn cũng bị ảnh hưởng rất nhiều từ cơ địa của người sử dụng, và thiết kế của thiết bị thường bị hạn chế bởi một số điều kiện của người sử dụng.Mặc dù không có tiêu chuẩn về hình dạng, nhưng vẫn có những tiêu chuẩn về thiết kế các cơ cấu và bộ phận.Các thiết bị phi tiêu chuẩn cụ thể có thể tham khảo Sổ tay Thiết kế Thiết bị Cơ khí Phi tiêu chuẩn. 2 、 Việc làmCông việc thiết kế phi tiêu chuẩn là một công việc rất vất vả.Trước hết, bạn nên có một nền tảng thực hành tốt.Tiện, phay, bào, mài và kẹp nên là một hoặc hai cuộc họp của bạn.Tất nhiên, bạn càng có nhiều thì càng tốt.Bạn không có kỹ năng?Với những nền tảng này, bạn không thể nói là giáo dân trong gia công.Nếu bạn lên tiếng, bạn có thể trở thành một kỹ thuật viên gia công.Sau đó, bạn có thể học lý thuyết, nắm vững kiến ​​thức lý thuyết chuyên môn về thiết kế phi tiêu chuẩn, chẳng hạn như cơ học vật liệu, cơ lý thuyết, vẽ cơ khí, hình học mô tả, cơ bản điện, giới thiệu máy tính, v.v. Tất nhiên, bạn có thể đi học. đầu tiên, sau đó thực hành, và thực hành trước, sau đó nghiên cứu.Công việc thiết kế phi tiêu chuẩn liên quan đến nhiều khía cạnh.Vì bản chất của nghề là giải quyết các vấn đề về mọi mặt nên người thiết kế ngoài tiêu chuẩn bắt buộc phải có kiến ​​thức và hiểu biết rộng.Càng nhiều kiến ​​thức thì công việc càng hiệu quả, càng có nhiều kiến ​​thức, càng có nhiều kinh nghiệm, càng có nhiều phương pháp giải quyết vấn đề, nhanh chóng và chính xác hơn.(Có nhiều ví dụ về thiết bị không đủ tốt để sử dụng hoặc bị loại bỏ.)Triển vọng của công việc thiết kế phi tiêu chuẩn luôn rất tốt.Tiến bộ công nghệ của thế giới không thể tách rời công việc thiết kế phi tiêu chuẩn.Trong doanh nghiệp, nó là máu của doanh nghiệp (nhiều người mô tả nó theo cách này).Trong xã hội, nó là người tiên phong của tiến bộ công nghệ, nên làm công việc này cũng là vinh quang.Khi bạn nhận được giấy chứng nhận phát minh, bạn cảm thấy nhẹ nhõm vì bạn đã đạt được một số thành tựu cho xã hội để thúc đẩy tiến bộ công nghệ. 3 、 Mục đích của thiết kế phi tiêu chuẩn1. Nâng cao chất lượng sản phẩm;2. Cải thiện hiệu quả;3. Đảm bảo an toàn sản xuất.4 、 Cần thiết cho thiết kế phi tiêu chuẩn1. Sổ tay thiết kế cần thiết có thể được tải xuống dưới dạng điện tử trên Internet.Sách hướng dẫn là người thầy tốt nhất của bạn.Bạn có thể tìm thấy những kiến ​​thức bạn muốn từ cuốn sách.Ví dụ, nếu bánh răng được yêu cầu trong quá trình thiết kế, các thông số để thiết kế bánh răng có thể được tìm thấy trong sách hướng dẫn.Tìm kiếm sách hướng dẫn khi bạn gặp sự cố.2. Tải xuống một số trang bị cơ khí để bạn mở mang đầu óc.3. Đường chuyển động của thiết bị không có gì khác ngoài đường thẳng hoặc chuyển động quay.Nắm bắt được các nguyên lý cơ học này, kết hợp với các thiết bị điện, khí nén và thủy lực, có thể thiết kế các thiết bị phi tiêu chuẩn.4. Tốt hơn hết bạn nên tải một số phần tiêu chuẩn của phiên bản cad và đưa chúng vào trung tâm thiết kế của cad để dễ dàng dán và sử dụng, nhằm nâng cao hiệu quả công việc. 5 、 Chuẩn bị thiết kế không theo tiêu chuẩn1. Hiểu mục đích của thiết bị.Nó có phải là thiết bị xử lý không?Hay thiết bị kiểm tra?Hoặc dụng cụ.Thiết bị gia công: Đầu tiên phải đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công, sau đó xếp dỡ thuận tiện, chính xác và nhanh chóng.Thiết bị kiểm tra: cung cấp nguồn điện tương ứng, kiểm tra các điểm kiểm tra cần thiết, cách kết hợp với điện, hiển thị dữ liệu và đọc dữ liệu.Cố định: làm thế nào để giới hạn bậc tự do, xếp dỡ hàng hóa nhanh chóng và đáng tin cậy.2. Điều tra hiện trường để hiểu dữ liệu liên quana) Dữ liệu liên quan của thiết bị, chẳng hạn như kích thước tổng thể, phải phù hợp với bản vẽ và kích thước tương ứngb) Dữ liệu liên quan của địa điểm lắp đặt thiết bị có can thiệp vào thiết bị khác hay khôngc) Dữ liệu điện liên quan để lắp đặt thiết bị, điện áp và nguồn điện3. Chuẩn bị một số tiêu chuẩn công nghiệp và dữ liệu liên quan đến sản phẩm của nhà sản xuất trực tuyến, và mỗi nhà sản xuất sẽ cung cấp dữ liệu như nguyên lý và kích thước lắp đặt để chuẩn bị cho bản vẽ.4. Đề xuất phương án: Báo cáo khả thi phương án bao gồm các nội dung sau:a) Hiệu quả và độ chính xác của thiết bị ban đầu và giải thích lý do tại sao chúng được cập nhật hoặc tăngb) Tính năng của thiết bị mớic) Chi phí sản xuất, bao gồm chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công và chi phí thuê ngoài gia côngd) Thời gian thu hồi chi phí: thu hồi vốn đầu tư trong vòng nửa năm và thực hiện ngay;Khoản đầu tư có thể được thu hồi trong vòng một năm.Bao gồm giảm bao nhiêu chi phí lao động và giá trị tạo ra do nâng cao hiệu quảe) Ước tính chu kỳ sản xuất 6 、 Quy trình thiết kế1. Phác thảo thiết kế trong đầu, thỏa sức tưởng tượng của bạn, chia thiết bị thành nhiều khối và cách mỗi khối được cấu trúc và kết nối.2. Vẽ và đưa ý tưởng vào bản vẽ.Đầu tiên vẽ bản vẽ tổng thể, sau đó vẽ bản vẽ bộ phận.Dễ dàng thay đổi thiết kế và ý tưởng.3. Để xác minh độ bền, vật liệu có thể được lựa chọn trực tiếp cho những người có kinh nghiệm và việc xác minh đơn giản sẽ được tiến hành cho những người ít kinh nghiệm hơn để ngăn ngừa những sai lầm lớn.4. Kiểm tra bản vẽ, chủ yếu để kiểm tra các bộ phận có bị nhiễu không, có thuận tiện khi lắp đặt, sử dụng và bảo trì hay không.5. Phân loại bản vẽ, tính toán trọng lượng của phụ kiện và sử dụng nó để báo giá nhanh.Giá của các phụ kiện đã qua xử lý có thể được kiểm tra theo trọng lượng của vật liệu × Giá vật liệu gấp 2 ~ 3 lần. 7 、 Nghiên cứu thị trường và điều traCác thành phần phụ và các bộ phận của sản phẩm được thiết kế phải được tìm hiểu trên thị trường, và các phụ kiện phải là các bộ phận phổ thông càng nhiều càng tốt để tạo điều kiện cho việc bảo trì và trao đổi. 8 、 Tư vấn thiết kế1. Những thứ do người mới thiết kế chắc chắn không hoàn hảo.Bạn nên tham khảo ý kiến ​​của các kỹ sư lớn tuổi, họ thường đưa ra hướng dẫn để bạn cải thiện bản thân.Những người có tinh thần trách nhiệm cao có thể lo lắng và không thể ngủ được.Tất cả mọi người đều đã đến từ bước này.Chỉ cần bạn đặt cả trái tim mình vào thì sẽ không có vấn đề gì.Ngay cả khi có sai sót, chúng chắc chắn sẽ phụ thuộc vào cách bạn bù đắp cho chúng.Lý do rất đơn giản.Có rất ít nguyên tắc có sẵn.Sự phát triển cũng được thúc đẩy bởi ngành công nghiệp điện.Sự kết hợp hiệu quả giữa máy móc và các hệ thống điện, khí nén và thủy lực phát triển.Sự phát triển của các vật liệu mới mang lại lợi ích nhẹ và bền cho máy móc.2. Nguyên tắc cơ học cũng giống như các nốt nhạc.Chỉ có một số ít, cho dù là thiết bị hay sản phẩm, chỉ là làm thế nào để phù hợp với chúng.Nhìn vào thiết kế của người khác, hiểu khái niệm thiết kế và áp dụng nó vào thiết kế của riêng bạn.Đây không được gọi là đạo văn, mà là ứng dụng.3. Các hạng mục được thiết kế phải thuận tiện cho việc bảo trì, nhỏ như có chỗ cho cờ lê, nhưng thực sự không thể sử dụng bu lông ổ cắm lục giác.Nó thuận tiện cho quá trình xử lý và các vấn đề xử lý cần được xem xét trong quá trình thiết kế, ví dụ, không khoan lỗ trên bề mặt hồ quang càng nhiều càng tốt, nếu cần thiết phải khoan hoặc xuyên qua tâm, hoặc xử lý nền tảng đầu tiên và sau đó các lỗ khoan. 4. Sau khi bản thảo thiết kế đầu tiên được đưa ra, nó phải được tối ưu hóa.Có cách nào đơn giản hơn hoặc các bộ phận cao cấp hơn để thay thế không.Ví dụ, ô tô điện phẳng nên được chế tạo với hệ thống truyền động DC và AC.Ổ điện xoay chiều không an toàn lắm, và có đường dây điện để truyền tải.Chi phí DC cao.Bộ chỉnh lưu nên được cung cấp, nhưng cũng có thể sử dụng pin.Tốc độ của ô tô phẳng yêu cầu rất thấp, 60m / phút và số vòng quay của động cơ rất cao, nên hộp số thường được sử dụng để thay đổi tốc độ.Tuy nhiên, tốc độ của động cơ không chổi than DC có thể đạt 40 vòng / phút thông qua việc học trực tuyến, do đó không cần hộp số, giảm đầu tư, giảm điểm hỏng hóc và giảm chi phí bảo trì.Đây là sự đổi mới.

1 、 Giới thiệu vật liệu ABSVề thành phần hóa học, ABS là một polyme được tạo thành bằng cách đồng trùng hợp acrylonitril A, butadien B và styren S. 1,3-butadien có thể cung cấp độ dẻo ở nhiệt độ thấp và khả năng chống va đập cho ABS;Acrylonitrile cung cấp ABS với độ cứng, khả năng chịu nhiệt, chống axit và kiềm và các đặc tính ăn mòn hóa học khác;Styrene có thể cung cấp cho ABS độ cứng, tính lưu động trong quá trình xử lý và độ hoàn thiện bề mặt sản phẩm.Về hình thái, ABS là một vật liệu vô định hình, có nhiều đặc tính, chẳng hạn như khả năng chịu nhiệt độ thấp, chống va đập, độ dão thấp, ổn định kích thước tuyệt vời và dễ gia công, cũng như độ cứng bề mặt cao và khả năng chống hóa chất tốt.Bằng cách thay đổi tỷ lệ của ba thành phần trên, có thể thay đổi các đặc tính khác nhau của ABS.ABS được sử dụng rộng rãi như nhựa kỹ thuật. 2 、 Tính chất cơ bản của ABSNguyên liệu thô của ABS là vật liệu dạng hạt màu vàng nhạt hoặc trắng sữa, có độ dai nhất định và tỷ trọng 1,04 ~ 1,06 g / cm3.ABS có khả năng chống ăn mòn mạnh đối với axit, kiềm và muối, đồng thời có khả năng chống hòa tan dung môi hữu cơ ở một mức độ nhất định.Nó có thể được trộn với nhiều loại nhựa để tạo thành hỗn hợp, chẳng hạn như PC / ABS, ABS / PVC, PA / ABS, PBT / ABS, v.v., tạo ra các đặc tính mới và ứng dụng mới.Nó có khả năng định hình tốt trong môi trường - 25 ℃ ~ 60 ℃.Các sản phẩm gia công có bề mặt nhẵn và sạch, dễ nhuộm và mạ điện.Vì vậy, chúng thường được sử dụng làm đồ gia dụng, đồ chơi và các nhu cầu thiết yếu hàng ngày khác, chẳng hạn như "khối xây dựng Lego". 3 、 Hiệu suất ABSABS không độc, không vị, hút nước thấp, có thể được tạo thành nhiều màu khác nhau và cũng có độ bóng cao 90%.ABS có khả năng kết hợp tốt với các vật liệu khác nên quá trình in, tráng và xử lý xi mạ trên bề mặt rất dễ dàng.Chỉ số oxy của ABS là 18,2, thuộc loại polyme dễ cháy.Ngọn lửa màu vàng, có khói đen, cháy thành than nhưng không nhỏ giọt, tỏa ra mùi quế đặc biệt.Việc bổ sung chất chống cháy có thể làm cho ABS trở thành vật liệu chống cháy, đảm bảo an toàn và phòng chống cháy nổ của thành phẩm;Đồng thời, nó có ít khói trong quá trình đốt cháy, giảm thiểu ô nhiễm môi trường. ABS có độ bền va đập cao và độ cứng bề mặt trong phạm vi nhiệt độ rộng.Nhiệt độ biến dạng nhiệt của nó cao hơn so với PA và PVC.Sức căng bề mặt tới hạn của nó là 34-38mN / cm, và độ co ngót của nó là 0,4% ～ 0,8%.Nếu nó được gia cố bằng sợi thủy tinh, nó có thể giảm xuống 0,2% ～ 0,4%.Tính lưu động của ABS tan chảy tốt hơn PVC và PC, nhưng kém hơn PE, PA và PS.Giống như POM và HIPS, ABS tan chảy thuộc về chất lỏng không Newton và nhạy cảm hơn với tốc độ cắt. Tính chất cơ học: ABS có các đặc tính cơ học tuyệt vời, độ bền va đập tuyệt vời và có thể được sử dụng ở nhiệt độ cực thấp.Ngay cả khi các sản phẩm ABS bị hư hỏng, nó chỉ là hư hỏng do kéo, không phải là hư hỏng do va đập.Tuy nhiên, các đặc tính cơ học của ABS bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhiệt độ.ABS có khả năng chống mài mòn và chống dầu rất tốt, vì vậy nó có thể được sử dụng cho các ổ trục chịu tải trọng và tốc độ trung bình.Đặc tính rão của ABS lớn hơn của PSF và PC, nhưng nhỏ hơn của PA và POM.Độ bền uốn và độ bền nén của ABS kém trong số các loại nhựa. Tính chất nhiệt: ABS là một polyme vô định hình không có điểm nóng chảy rõ ràng, độ nhớt nóng chảy cao, tính lưu động kém và chịu được thời tiết;Tia cực tím có thể làm đổi màu ABS, và nhiệt độ biến dạng nhiệt là 70-107 ℃ (khoảng 85 ℃).Sau khi ủ, sản phẩm cũng có thể được tăng thêm khoảng 10 ℃.Tuy nhiên, ABS vẫn có thể cho thấy độ dẻo dai nhất định ở - 40 ℃.Nó có thể được sử dụng trong thời gian dài trong khoảng nhiệt độ - 40 ℃ đến 85 ℃, và nhiệt độ phân hủy nhiệt trên 270 ℃.Hiệu suất điện: ABS có khả năng cách điện tốt và hầu như không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ ẩm và tần số.Nó có thể được sử dụng trong hầu hết các môi trường. Hiệu suất môi trường: ABS không bị ảnh hưởng bởi nước, muối vô cơ, rượu kiềm, dung môi hydrocacbon và các axit khác nhau, nhưng nó hòa tan trong xeton, aldehyde và hydrocacbon clo, và sẽ tạo ra nứt ứng suất do ăn mòn bởi axit axetic băng, dầu thực vật, vv… ABS rất dễ bị phân huỷ dưới tác dụng của tia cực tím.Sau khi đặt ngoài trời nửa năm, độ bền va đập giảm đi một nửa. 4 、 Ứng dụng của ABSABS có hiệu suất tuyệt vời, chống va đập, độ cứng cao, chịu dầu, chịu nhiệt độ thấp, chống ăn mòn hóa học, hiệu suất điện, dễ gia công, giá rẻ, v.v. Nó được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực điện tử, thiết bị đo đạc, ô tô, công nghiệp xây dựng , vân vân.

"CNC" là một công nghệ điều khiển số bằng máy tính (CNC) trong tiếng Anh, được gọi là điều khiển số.Gia công truyền thống được thực hiện bằng cách vận hành thủ công các máy công cụ thông thường.Khi gia công, máy công cụ được lắc bằng tay để cắt kim loại, độ chính xác của sản phẩm được đo bằng mắt với thước cặp và các dụng cụ khác.Ngành công nghiệp hiện đại đã sử dụng máy tính được điều khiển bằng máy công cụ số cho các hoạt động.Máy công cụ CNC có thể tự động gia công bất kỳ sản phẩm và bộ phận nào theo chương trình do kỹ thuật viên chuẩn bị trước. Nó là một phương pháp để điều khiển chuyển động của máy công cụ và quá trình xử lý bằng cách sử dụng thông tin kỹ thuật số.Máy công cụ sử dụng công nghệ điều khiển số để thực hiện điều khiển gia công, hoặc máy công cụ được trang bị hệ thống điều khiển số, được gọi là máy công cụ điều khiển số (CNC).Trong đó, hệ thống điều khiển số bao gồm: thiết bị điều khiển số, bộ điều khiển lập trình, trình điều khiển trục chính và thiết bị cấp liệu.Máy công cụ CNC là sản phẩm tích hợp cao của máy móc, điện, chất lỏng, khí và ánh sáng.Để điều khiển máy công cụ, cần mô tả chuyển động tương đối giữa dao và phôi bằng thông tin hình học và một số thông số quá trình mà quá trình gia công máy công cụ phải có với thông tin quá trình, chẳng hạn như: tốc độ tiến dao, tốc độ trục chính, trục tiến và quay ngược, thay đổi công cụ, chuyển đổi chất làm mát, v.v. Những thông tin này được tạo thành các tệp xử lý (thường được gọi là chương trình xử lý CNC) theo một định dạng nhất định và được lưu trữ trên vật mang thông tin (chẳng hạn như đĩa từ, băng giấy đục lỗ, băng từ, v.v. .), và sau đó đọc vào bằng hệ thống CNC trên máy công cụ hoặc nhập trực tiếp qua bàn phím của hệ thống NC, hoặc nhập thông qua giao tiếp và giải mã, để máy công cụ có thể hoạt động và gia công các bộ phận Máy công cụ CNC hiện đại là sản phẩm điển hình của cơ điện tử, và là cơ sở kỹ thuật của công nghệ sản xuất thế hệ mới, hệ thống sản xuất tích hợp máy tính, v.v. Xu hướng phát triển của máy công cụ CNC hiện đại là tốc độ cao, độ chính xác cao, độ tin cậy cao, đa chức năng, hợp chất, cấu trúc thông minh và mở.Xu hướng phát triển chính là nghiên cứu phát triển các thiết bị điều khiển số vạn năng thông minh đầy đủ chức năng với phần mềm và phần cứng mở.Công nghệ điều khiển số là cơ sở của tự động hóa gia công và là công nghệ cốt lõi của máy công cụ điều khiển số.Cấp độ của nó liên quan đến vị trí chiến lược quốc gia và phản ánh trình độ sức mạnh toàn diện của quốc gia.Nó phát triển cùng với sự phát triển của công nghệ thông tin, công nghệ vi điện tử, công nghệ tự động hóa và công nghệ dò tìm.Trung tâm gia công CNC là một loại máy công cụ CNC có ổ dao, có thể tự động thay dao, có thể thực hiện nhiều nguyên công gia công trên phôi trong một phạm vi nhất định.Đặc điểm của các chi tiết gia công trên trung tâm gia công là: sau khi các chi tiết cần gia công được kẹp chặt một lần, hệ thống CNC có thể điều khiển máy công cụ để tự động chọn và thay thế dao theo các quy trình khác nhau, tự động thay đổi tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao của máy công cụ, theo dõi chuyển động của dao liên quan đến phôi và các chức năng phụ trợ khác, đồng thời tự động thực hiện gia công đa quy trình cho từng bề mặt gia công của phôi, chẳng hạn như khoan, gia công mặt phẳng, doa, doa, tarô, phay, v.v. Bởi vì trung tâm gia công có thể hoàn thành nhiều quy trình một cách tập trung và tự động, nó có thể tránh được các lỗi vận hành thủ công, giảm thời gian kẹp phôi, đo lường, điều chỉnh máy công cụ, quay vòng phôi, xử lý và lưu trữ, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của gia công. , vì vậy nó có lợi ích kinh tế tốt.Các trung tâm gia công có thể được chia thành trung tâm gia công đứng và trung tâm gia công ngang theo vị trí của trục chính trong không gian.

Tiêu chí cấu hình của các bộ phận vẽ sâumột.Hình dạng của các bộ phận vẽ phải càng đơn giản và cân xứng càng tốt.b.Tỷ lệ kích thước của từng bộ phận của bộ phận bản vẽ phải phù hợp, và tránh thiết kế các bộ phận bản vẽ sâu và mặt bích rộng càng tốt.(D lồi ＞ 3d, h ≥ 2d) Vì những phần như vậy cần nhiều lần vẽ hơn.c.Bán kính phi lê của bộ phận vẽ phải thích hợp và bán kính phi lê phải càng lớn càng tốt để tạo điều kiện cho việc tạo hình và giảm bớt số lần vẽ. (1) Bán kính phi lê của các bộ phận bản vẽ.Thư viện mẫu kim loại tấm sàng lọc nhanh(2) Vị trí thích hợp để đột các bộ phận vẽ sâu hoặc các bộ phận uốn cong.(3) Để tránh bị méo và biến dạng trong quá trình vẽ, chiều rộng của A và B phải bằng nhau (đối xứng), nghĩa là A = B.(4) Các lưu ý khi ghi kích thước trên bản vẽ thiết kế của các bộ phận chịu kéoChiều dày vật liệu sau khi kéo căng thay đổi do độ lớn ứng suất khác nhau của các bộ phận bị kéo căng.Nói chung, độ dày ban đầu được duy trì ở tâm dưới cùng, vật liệu ở phần phi lê dưới cùng trở nên mỏng hơn, vật liệu ở phần trên cùng gần mặt bích trở nên dày hơn và vật liệu ở phần phi lê xung quanh miếng kéo dài hình chữ nhật trở nên dày hơn.(5) Phương pháp tiêu chuẩn cho kích thước sản phẩm của các bộ phận chịu kéoKhi thiết kế sản phẩm chịu kéo, kích thước trên bản vẽ sản phẩm phải ghi rõ kích thước bên ngoài hoặc kích thước bên trong phải đảm bảo, không được ghi kích thước bên trong và bên ngoài cùng một lúc.(6) Phương pháp đánh dấu cho dung sai kích thước của các bộ phận kéo dàiBán kính trong của cung lồi lõm của mảnh dãn và dung sai chiều cao của mảnh dãn hình trụ tạo thành tại một thời điểm là sai lệch đối xứng về hai phía.Giá trị độ lệch là một nửa giá trị tuyệt đối của dung sai độ chính xác cấp 16 tiêu chuẩn quốc gia (GB) và được đánh dấu bằng ±.