Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Đánh bóng điện phân lấy phôi được nối đất làm cực dương và vàng không hòa tan làm cực âm.Hai cực được nhúng vào cùng một lúc vào tế bào điện phân và dòng điện một chiều được sử dụng để tạo ra sự hòa tan anốt có chọn lọc.Bề mặt phôi được làm phẳng dần, để đạt được hiệu quả là tăng độ sáng bề mặt của phôi. 1. Thông số kỹ thuật hiện tại là 100A / 200A / 300A / 500A / 1000A / 15004/2000/3000, và điện áp 50004 / 7500A là 12V hoặc 15V.Nó cũng có thể được tùy chỉnh theo tình hình thực tế của người dùng.2. Máy chủ thông qua chỉnh lưu tần số cao, bao gồm thời gian, dòng điện, điện áp, điều khiển nhiệt độ, cài đặt xoay và hiển thị kỹ thuật số, cũng như các thiết bị bảo vệ quá nhiệt và ngắn mạch.3. Thiết bị được thiết kế theo dây chuyền lắp ráp, rất thuận tiện cho việc vận hành thực tế và nâng cao hiệu quả sản xuất.4. Cấu hình thiết bị: bể ngâm, bể điện phân, bể làm sạch, bể thụ động và bể khử nhiễm5. Thân Cao được làm bằng vật liệu PP 12mm chống ăn mòn, đáp ứng các yêu cầu về môi trường.6. Cung cấp các dịch vụ kỹ thuật toàn diện, bao gồm cả vận hành thiết bị và đào tạo công nghệ đánh bóng điện phân. Gia công bộ phận chính xác Thâm QuyếnPhạm vi vật liệu áp dụng:1. Thép không gỉ (bao gồm Mactenxit, Austenit và Ferit)2. Nhôm và hợp kim của nó3. Đồng và các hợp kim của nó4. Các bộ phận bằng sắt và thépCác kết hợp chung bao gồm:Bộ chỉnh lưu + bình đánh bóng + thanh cực dương + thanh cực âm + tấm dẫn cực âm + dây đồng hai tầng + bộ gia nhiệt thạch anh + dung dịch đánh bóng + giá treo điện phân (thêm bộ điều khiển thời gian + bộ điều khiển nhiệt độ).Quy trình lắp ráp: 1. Hai cấp dây:1. Có 4 jumper đối với dây trên 500A của bộ chỉnh lưu, được chia thành các màu AB.Dây màu A được nối với cực dương của bộ chỉnh lưu và thanh cực dương của bể đánh bóng (giữa) Dây màu B được nối với cực âm của bộ chỉnh lưu và thanh cực âm của bể đánh bóng (cả hai bên)2. Tấm chì catốt: tấm chì phải được treo trên thanh catốt (ở cả hai mặt) và được kẹp ngay ngắn.3. Lò sưởi thạch anh: hai chiếc đặt ở góc trên cùng của thân Cao

Công nghệ gia công các bộ phận chính xác của Đại Liên (quá trình xử lý nhiệt), để xác định máy công cụ, phương pháp kẹp, phương pháp đo lường, gia công cho phép, lượng cắt và định mức giờ công được sử dụng trong mỗi quá trình.Điền tất cả các nội dung trong bảng quy trình quy trình, đó là quy trình quy trình gia công.Có yêu cầu nghiêm ngặt.Chỉ các sai số tích cực và tiêu cực trong các yêu cầu quy định là các bộ phận đủ tiêu chuẩn, nếu không chúng là các bộ phận không đủ tiêu chuẩn. Ví dụ, nếu đường kính của một hình trụ nhúng quá lớn và vượt quá phạm vi sai số cho phép, nó sẽ dẫn đến việc không lắp được.Nếu đường kính thực quá nhỏ và vượt quá giới hạn dưới của sai số âm cho phép sẽ gây ra hiện tượng chèn quá lỏng và không ổn định.Thiết bị gia công bộ phận chính xác phi tiêu chuẩn và thiết bị thử nghiệm.Thiết bị xử lý tiên tiến giúp dễ dàng gia công các bộ phận chính xác với độ chính xác cao hơn và hiệu quả tốt hơn. Một trong những đặc điểm chính của sự phát triển phụ tùng ô tô là việc phát triển hệ thống và tùy chỉnh mô-đun hiện đang được thực hiện.Điều này có thể đáp ứng phần lớn nhu cầu phát triển hàng loạt và là sự lựa chọn chiến lược cho nhiều ngành công nghiệp phụ tùng ô tô.Thông qua phát triển hệ thống và sản xuất theo mô-đun, chúng tôi có thể đi theo xu hướng phát triển của ngành và luôn đi đầu trong phát triển ngành.Với ngày càng nhiều loại phụ tùng ô tô, ngày càng có nhiều nhãn hiệu và chủng loại ô tô.Do đó, khi gia công phụ tùng ô tô, tốc độ truyền tải tương đối nhanh để đáp ứng nhu cầu quốc tế và trong nước.Vì hầu hết các phụ tùng ô tô đều được làm bằng kim loại. Nếu để môi trường ẩm ướt khi bảo quản rất dễ có dấu hiệu bị ăn mòn.Vì vậy, để chọn được phụ tùng ô tô chất lượng tốt hơn, bạn phải kiểm tra bề mặt của chúng xem có dấu hiệu bị ăn mòn hay không.Chỉ có những sản phẩm như vậy mới có thể được sử dụng với sự tự tin hơn.

Các bộ phận có yêu cầu cao về độ chính xác gia công CCNC và độ nhám bề mặt ở Thâm Quyến 4 Bộ phận yêu cầu gia công nhiều quá trình trong quá trình gia công 5 Bộ phận yêu cầu thiết bị dụng cụ đắt tiền khi sử dụng máy công cụ thông thường.Hệ thống điều khiển số được phân loại theo chế độ điều khiển, iCN Bao gồm phương tiện điều khiển, thiết bị đầu vào, thiết bị điều khiển số, hệ thống servo, thành phần điều hành và thiết bị phản hồi đo lường: hệ thống điều khiển vòng hở (không có thiết bị phản hồi), hệ thống điều khiển vòng bán kín (phát hiện dịch chuyển góc thiết bị), Hệ thống điều khiển vòng kín (thiết bị dò tìm vị trí) Nội dung quy trình gia công CNC: lựa chọn và xác định nội dung gia công CNC của phần 2 Phân tích quy trình gia công CNC 3 Thiết kế lộ trình gia công CNC. Thiết kế quy trình gia công CNC và chuẩn bị các tài liệu đặc biệt để gia công CNC phù hợp với gia công CNC: 1. Ưu tiên các nội dung không thể gia công bằng máy công cụ thông thường;2. Máy công cụ nói chung khó gia công và hiệu quả sản xuất cao trong trường hợp sản xuất nhiều giống và sản xuất hàng loạt nhỏ, có thể giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quá trình, đồng thời giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt. Cần làm rõ coCNCept và nội dung của công nghệ gia công CNC và vai trò quan trọng của nó trong gia công CNC, hiểu một cách toàn diện về công nghệ gia công và công nghệ gia công CNC hiện nay.Hệ thống CCNC có thể điều khiển máy công cụ để tự động chọn và thay thế dụng cụ theo các quy trình khác nhau, tự động đặt dụng cụ, tự động thay đổi tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao. Nó có thể liên tục hoàn thành các quá trình khoan, doa, phay, doa, khai thác và các quy trình khác.Do đó, nó làm giảm đáng kể thời gian của các quá trình phụ trợ như kẹp phôi, đo lường và điều chỉnh máy công cụ, có hiệu quả kinh tế tốt đối với các chi tiết có hình dạng gia công phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao và thường xuyên phải thay thế nhiều loại.

Vật liệu hút do máy móc ở Thâm Quyến xử lý được làm bằng cao su nitrile, có lực kéo đứt lớn.Do đó, chúng được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị giữ chân không khác nhau, chẳng hạn như xây dựng, công nghiệp giấy, in ấn, thủy tinh và các ngành công nghiệp khác, để đạt được nhiệm vụ giữ và vận chuyển các sản phẩm mỏng và nhẹ như thủy tinh và giấy.Giá cốc hút chân không khoảng 1000 tệ hoặc 2000 tệ một chiếc, còn loại đắt tiền lên tới hàng nghìn tệ. Thời gian cơ bản chủ yếu được sử dụng để thay đổi kích thước, hình dạng và chất lượng bề mặt của phôi, bao gồm cả thời gian để dụng cụ tiếp cận, cắt vào, cắt và cắt ra.Nó được biểu thị bằng phần trăm thời gian vận hành theo mức độ phức tạp của quá trình Chế biến Thời gian kết thúc chuẩn bị: Thời gian này đề cập đến thời gian tiêu tốn để hoàn thành việc chuẩn bị và hoàn thành một lô phôi gia công, bao gồm làm quen bản vẽ, hiểu các tài liệu quy trình, chuyển đổi kích thước, mượn trả dụng cụ, lắp đặt thanh dao cắt,… Khi làm xong người thợ tiến hành vệ sinh máy công cụ kịp thời và gửi thành phẩm. Nói chung, thời gian chuẩn bị và kết thúc được chia thành phần cố định và phần bổ sung.Nếu công ty có nhiều loại nguyên phụ liệu, mẫu mã và quy mô sản xuất khác nhau thì giá thành được tính theo tên từng sản phẩm hoặc theo số bản vẽ.Số nguyên liệu sẽ được ghi trên nguyên liệu và bộ phận đã mua, tên sản phẩm hoặc số bản vẽ và lô sản xuất được ghi trên số thứ tự sản xuất cho mỗi danh sách lấy hàng, tức là mỗi công đoạn sản xuất có thể xem sản phẩm nào và lô nào. của sản phẩm được sản xuất. Kể cả các bộ phận được gia công từ bên ngoài.Nói chung, nó được chuẩn bị bởi phân xưởng và từng bộ phận theo giai đoạn quy trình của bộ phận, bao gồm tất cả các nội dung của thẻ quy trình, trong đó chỉ mô tả chi tiết hơn các bước xử lý của bộ phận.Thẻ ghi rõ bản chất trống, trình tự xử lý, thiết bị cần thiết cho mỗi quy trình, yêu cầu đối với thiết bị quy trình, thông số cắt, công cụ và phương pháp kiểm tra, định mức giờ công, và đôi khi cần phải đính kèm bản phác thảo từng phần.

Máy hút chân không gia công Thâm Quyến cần quan tâm đến nhiều yếu tố như thương hiệu, chế độ kết nối, chất liệu và vật liệu.Ví dụ, cốc hút được làm bằng cao su nitrile.Giới thiệu cơ bản: máy hút chân không là một trong những cơ cấu truyền động của thiết bị chân không. Chất liệu mút làm bằng cao su nitrile chịu lực kéo đứt lớn.Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị giữ chân không khác nhau, chẳng hạn như xây dựng, công nghiệp giấy, in ấn, thủy tinh và các ngành công nghiệp khác, để đạt được nhiệm vụ giữ và vận chuyển các sản phẩm mỏng và nhẹ như thủy tinh và giấy. Trong quá trình sản xuất, quá trình làm thay đổi trực tiếp hình dạng, kích thước, vị trí tương đối và tính chất của đối tượng sản xuất để biến chúng thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Quy trình công nghệ là khâu chủ yếu của quá trình sản xuất.Quá trình biến nó thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình công nghệ.Nó là một phần quan trọng của quá trình sản xuất. Quá trình công nghệ cũng có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, gia công, lắp ráp và các quá trình công nghệ khác.Quy trình công nghệ chế tạo cơ khí nói chung là tổng hợp quy trình công nghệ gia công các chi tiết máy và quy trình công nghệ lắp ráp máy móc.Các quá trình khác được gọi là các quá trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển, lưu trữ, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v. Quy trình công nghệ là bao gồm một hoặc một số quá trình nối tiếp nhau.Một quy trình bao gồm một số bước công việc và một bước công việc bao gồm một số bước chạy dao.Chúng được chia thành ba giai đoạn: gia công thô, gia công bán tinh và gia công hoàn thiện.Chủ yếu để đảm bảo chất lượng chế biến;Nó có lợi cho việc sử dụng hợp lý các thiết bị;Nó là thuận tiện để sắp xếp quá trình xử lý nhiệt;Nó là thuận tiện để tìm các khuyết tật trống.

Mục đích của việc phân tích bản vẽ chi tiết và yêu cầu quy trình trong gia công CNC Thâm Quyến là xác định phương pháp gia công, lập kế hoạch gia công và xác định các vấn đề liên quan đến tổ chức sản xuất.Sau khi hoàn thành hai bước trên, chương trình xử lý có thể được biên dịch theo sơ đồ (hoặc kế hoạch) xử lý đã xác định và dữ liệu thu được bằng tính toán số và định dạng chương trình và định dạng mã theo yêu cầu của hệ thống CNC. Ngoài việc hiểu các chức năng của các công cụ và hệ thống máy CNC được sử dụng, các lập trình viên nên làm quen với chương trình.Phương tiện điều khiển chủ yếu là băng đục lỗ, hoặc có thể là băng, đĩa và các vật mang thông tin khác.Với việc sử dụng đầu đọc băng đục lỗ hoặc ổ băng, ổ đĩa và các thiết bị đầu vào (đầu ra) khác, thông tin chương trình trên phương tiện điều khiển có thể được nhập vào bộ nhớ chương trình hệ thống CNC. Tính toán dữ liệu đường bao chi tiết theo kích thước hình học của bản vẽ chi tiết, hoặc tính toán tâm dao (hoặc mũi dao) chạy dữ liệu rãnh theo bản vẽ chi tiết và đường chạy dao.Mục đích của tính toán số là thu được tất cả dữ liệu tọa độ vị trí liên quan cần thiết cho lập trình.Các lập trình viên không chỉ phải hiểu chức năng của các công cụ và hệ thống máy CNC được sử dụng và quen thuộc với các hướng dẫn của chương trình, mà còn phải có kiến ​​thức về quy trình liên quan đến gia công cơ khí, để chuẩn bị các chương trình gia công chính xác và thực tế. Phương tiện điều khiển chủ yếu là băng đục lỗ, cũng có thể là vật mang thông tin như băng từ và đĩa từ.Thông tin chương trình trên phương tiện điều khiển có thể được nhập vào bộ nhớ chương trình hệ thống CNC bằng cách sử dụng đầu đọc băng đục lỗ hoặc ổ băng, ổ đĩa và các thiết bị đầu vào (đầu ra) khác.

Trong các lĩnh vực vi điện tử hiện đại, thông tin, quang học và các lĩnh vực khác, mài và đánh bóng chính xác các bộ phận chính xác của Thâm Quyến là rất quan trọng để thực hiện các chức năng của gốm sứ và vật liệu pha lê.Ví dụ, chất nền silicon mạch tích hợp bán dẫn, tấm từ tính ferit, cửa sổ hồng ngoại đá quý, chất nền bộ dao động tinh thể áp điện.Trong quá trình vận hành, yêu cầu về tay nghề của người lao động được giảm bớt, chất lượng phôi gia công ổn định, hiệu quả gia công cao. Quá trình xử lý tự động giúp loại bỏ một số lượng lớn các lỗi trong hoạt động của công nhân, đồng thời cải thiện tính nhất quán và năng suất của sản phẩm.Gia công CNC các chi tiết chính xác khác với gia công trên các máy công cụ thông thường.Thông tin điều khiển cần thiết cho gia công NC, chẳng hạn như đường dẫn dao, chuỗi các hành động khác nhau và các chức năng phụ trợ khác nhau (chẳng hạn như tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, thay đổi dao, công tắc làm mát) được lưu trữ trong phương tiện điều khiển ở dạng kỹ thuật số. Và máy công cụ là một quá trình xử lý tự động được thực hiện bởi một thiết bị điều khiển số.Cung cấp thiết bị và phương tiện cho các lĩnh vực khác nhau của nền kinh tế quốc dân có tác động không giới hạn đến kinh tế và xã hội.Châu Âu, Hoa Kỳ, Nhật Bản và các nước công nghiệp phát triển khác đã hoàn thành quá trình công nghiệp hóa máy công cụ CNC, trong khi Trung Quốc bắt đầu từ những năm 1980 và vẫn đang trong giai đoạn phát triển.   Theo đặc điểm cấu tạo của nó, các bộ phận được gia công có thể được chia thành hình dạng bên trong, hình dạng, bề mặt cong hoặc mặt phẳng và các bộ phận khác.Nói chung, mặt phẳng và bề mặt định vị được gia công đầu tiên, sau đó gia công lỗ;Sau đó gia công lỗ.Đầu tiên xử lý các hình dạng hình học đơn giản, sau đó xử lý các hình dạng hình học phức tạp;Đầu tiên, gia công các bộ phận có độ chính xác thấp, sau đó gia công các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao.Điểm của máy công cụ gia công phức hợp là nó có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất của phôi và cải thiện độ chính xác gia công của phôi.Ngoài ra, nó có thể thực hiện các quy trình gia công hoàn toàn khác nhau trên máy công cụ phức hợp.Gia công phức hợp là một hướng phát triển kỹ thuật quan trọng của máy công cụ CNC.

Do chu kỳ nâng cấp nhanh chóng của các sản phẩm mới do Shenzhen CNC gia công, các bộ phận gia công của khuôn mẫu, hàng không, quân sự và các ngành công nghiệp khác không chỉ phức tạp mà còn có nhiều chủng loại hơn.Sự phát triển từ gia công chính xác sang gia công siêu chính xác (gia công chính xác siêu cao) là hướng đi mà các cường quốc công nghiệp trên thế giới cam kết thực hiện.Độ chính xác của nó từ micromet đến submicron và thậm chí là nanomet (

Về nâng cao độ chính xác và năng suất, công nghệ chế tạo cơ khí đã phát triển nhanh chóng, còn về nâng cao năng suất, cải tiến tự động hóa là hướng nỗ lực của tất cả các nước.Trong những năm gần đây, việc gia công các bộ phận chính xác đã phát triển nhanh chóng từ điều khiển số sang CIMS, và đã được sử dụng trong một phạm vi nhất định.Việc chuyển đổi từ gia công hoàn thiện sang gia công siêu hoàn thiện cũng là hướng phát triển của các nước phát triển lớn trên thế giới. Gia công chính xác có thể được chia thành bốn loại: gia công cắt gọt, gia công mài mòn, gia công đặc biệt và gia công hỗn hợp.Với sự phát triển của công nghệ gia công, nhiều cơ cấu gia công mới đã ra đời.Vì vậy, việc gia công các chi tiết chính xác, đặc biệt là gia công vi mô các chi tiết chính xác phải được thực hiện theo cơ chế tạo hình và đặc điểm của chi tiết.Có ba loại gia công: cắt, gia công kết hợp và gia công biến dạng.Cắt, còn được gọi là gia công riêng biệt, đề cập đến một phương pháp gia công sử dụng lực, nhiệt, điện, ánh sáng và các phương pháp xử lý khác để tách một số vật liệu ra khỏi phôi.Quá trình gia công kết hợp là sử dụng các phương pháp vật lý và hóa học để liên kết và hàn bề mặt phôi để tạo thành một lớp bề mặt của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như mạ điện, bề mặt pha khí, oxy hóa, cacbon hóa, liên kết, hàn, v.v.;Xử lý biến dạng là sử dụng lực, nhiệt, chuyển động phân tử, v.v. để làm biến dạng phôi và thay đổi kích thước, hình dạng và chức năng của nó, chẳng hạn như đúc, rèn, v.v. Khái niệm về gia công trực quan đã phá vỡ các phương tiện truyền thống là gia công cơ.Nó có các đặc tính tích tụ, tăng trưởng, biến dạng,… Nó cũng nhấn mạnh đến quá trình xử lý bề mặt và hình thành các kỹ năng xử lý bề mặt.So với phương pháp cắt không có phoi, việc cắt các bộ phận chính xác có những ưu điểm sau: Thứ nhất, quá trình cắt có tốc độ cắt cao hơn và hiệu quả kinh tế tốt hơn, chẳng hạn như so với quá trình gia công plasma laser.Lý do là chỉ bằng cách cung cấp một lượng lớn năng lượng, chúng ta mới có thể đạt được tốc độ cắt vật liệu cao.Mặt khác, vẫn còn vấn đề liệu phôi gia công có thể đáp ứng các yêu cầu về kích thước và độ chính xác về hình dạng hay không. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, phương pháp gia công áp lực không có phoi chủ yếu được sử dụng và hình dạng phôi cuối cùng đủ tiêu chuẩn chỉ có thể đạt được bằng cách cắt tiếp theo.Vì vậy, bước gia công là làm cho phôi đạt độ chính xác cao hơn.Việc gia công các chi tiết chính xác, đặc biệt trong xu hướng sản xuất hàng loạt nhỏ, đòi hỏi độ chính xác ngày càng cao về hình dạng và kích thước của phôi, mở ra một lĩnh vực mới rộng lớn hơn về gia công các chi tiết chính xác. Việc sử dụng máy tiện đương nhiên đòi hỏi các quá trình tiện khác nhau, nhưng cũng cần lưu ý rằng việc khoan, phay, mài và cắt bánh răng có thể được hoàn thành trên một máy tiện (tích hợp quy trình).Phương pháp gia công này có thể áp dụng cho máy công cụ mô-đun của trung tâm gia công tiện và phay đang được phát triển hiện nay.

Không nên so sánh việc phân chia các công đoạn gia công chi tiết chính xác mà cần điều khiển linh hoạt tùy theo yêu cầu chất lượng, đặc điểm cấu tạo và hướng dẫn sản xuất của các bộ phận. 1. để đảm bảo chất lượng chế biến.Khi phôi được gia công thô, lớp kim loại bị loại bỏ dày hơn, lực cắt và lực kẹp lớn hơn, nhiệt độ cắt cao hơn sẽ gây ra biến dạng lớn hơn.Nếu không phân chia các công đoạn gia công mà trộn lẫn giữa gia công thô và gia công tinh với nhau thì không thể tránh khỏi những sai sót khi gia công do các nguyên nhân trên.Theo giai đoạn gia công, lỗi gia công do gia công thô có thể được sửa chữa bằng cách bán gia công và gia công tinh để đảm bảo chất lượng gia công của các bộ phận. 2. Sử dụng thiết bị hợp lý.Dung sai gia công thô lớn, lượng cắt lớn, có thể sử dụng máy công cụ có công suất lớn, độ cứng tốt, hiệu suất cao nhưng độ chính xác thấp.Gia công cơ khí chính xác có lực cắt nhỏ và ít làm hỏng máy công cụ.Sử dụng máy công cụ có độ chính xác cao.Điều này phát huy hết tác dụng của các đặc tính tương ứng của thiết bị, không chỉ có thể cải thiện năng suất gia công của các bộ phận chính xác của Đại Liên mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị chính xác. 3. Nó là thuận tiện để tìm ra các khuyết tật trống trong thời gian.Có thể tìm thấy các khuyết tật khác nhau của phôi, chẳng hạn như độ rỗng, lẫn cát và khối lượng đúc không đủ sau khi gia công thô để tạo điều kiện sửa chữa hoặc loại bỏ kịp thời, để tránh gia công thêm và lãng phí. 4. Nó là thuận tiện để sắp xếp quá trình xử lý nhiệt.Ví dụ, sau khi gia công thô, xử lý nhiệt giảm ứng suất thường được bố trí để loại bỏ ứng suất bên trong.Xử lý nhiệt lần cuối như làm nguội phải được sắp xếp trước khi hoàn thiện và có thể loại bỏ biến dạng của nó bằng cách hoàn thiện. Khi chất lượng gia công của chi tiết chính xác không cao, độ cứng của phôi tốt, độ chính xác của phôi cao, dung sai gia công nhỏ, quy trình sản xuất không lớn thì không cần chia gia công. các giai đoạn.Đối với các phôi nặng có độ cứng tốt, vì việc kẹp và vận chuyển tốn nhiều thời gian, nên tất cả gia công thô và gia công tinh thường được hoàn thành trong một lần kẹp.