Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Đối với sản xuất máy, gia công ở Thâm Quyến bao gồm vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu, chuẩn bị cho sản xuất, sản xuất phôi, xử lý và nhiệt luyện các bộ phận, lắp ráp, vận hành, sơn và đóng gói sản phẩm.Nội dung của quá trình sản xuất rất rộng rãi.Các doanh nghiệp hiện đại sử dụng các nguyên tắc và phương pháp của kỹ thuật hệ thống để tổ chức sản xuất và hướng dẫn sản xuất. Quá trình sản xuất được coi là một hệ thống sản xuất có đầu vào và đầu ra.Trong quá trình sản xuất, quá trình thay đổi hình dạng, kích thước, vị trí và tính chất của đối tượng sản xuất để biến nó thành thành phẩm hoặc bán thành phẩm được gọi là quá trình.Nó là một phần quan trọng của quá trình sản xuất.Quá trình công nghệ cũng có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn và gia công. Quá trình sản xuất cơ khí nói chung là tổng quá trình gia công các bộ phận và quá trình lắp ráp máy móc, trong khi các quá trình khác được gọi là các quá trình phụ trợ, chẳng hạn như vận chuyển, bảo quản, cung cấp điện, bảo trì thiết bị, v.v. quy trình công nghệ bao gồm một hoặc một số quy trình tuần tự và một quy trình bao gồm một số bước công việc.Máy móc thuần túy bao gồm thiết kế cơ khí và chế tạo cơ khí.Gia công cơ khí thuộc lĩnh vực sản xuất cơ khí, bao gồm quá trình sản xuất. Nếu tốt hơn, các nhà công nghệ chế tạo cơ khí có trách nhiệm xây dựng các lộ trình quy trình sản xuất.Một số gia công không phù hợp hoặc không thể giải quyết bằng phương pháp cơ học có thể được hoàn thành bởi công nhân bàn.Chẳng hạn như: vẽ nguệch ngoạc, gia công chính xác (như cạo và cạo tấm mẫu và làm khuôn, v.v.), kiểm tra và sửa chữa trong quá trình gia công các bộ phận.Lắp ráp băng ghế: lắp ráp, lắp ráp linh kiện và lắp ráp tổng thể các bộ phận theo yêu cầu kỹ thuật lắp ráp của thiết bị cơ khí, tạo thành thiết bị cơ khí đủ tiêu chuẩn sau khi điều chỉnh, kiểm tra và chạy thử.

Gia công các bộ phận chính xác của Thâm Quyến có một lợi thế cạnh tranh tốt, đó là sự khen ngợi của người tiêu dùng là tương đối cao.Thông thường, mọi người khi lựa chọn các hãng sản xuất phụ tùng ô tô, họ cũng sẽ so sánh chúng theo sự khen ngợi của người tiêu dùng.Với sự khen ngợi tương đối cao, bạn có thể giành được lợi thế lớn trong cuộc cạnh tranh. Đảm bảo chất lượng tốt cũng là một lợi thế quan trọng.Thông thường, người ta sẽ chọn những bộ phận có chất lượng đảm bảo để phục vụ cho việc độ xe và đảm bảo khả năng vận hành chung của xe.Đối với bộ phận lọc không khí, chất lượng riêng của nó là tương đối nhẹ, miễn là nó có thể đạt được hiệu quả lọc không khí.Càng nhẹ thì chất lượng càng tốt.Vì vậy, khi lựa chọn những phụ tùng ô tô như vậy, chất lượng không hẳn là một điều tồi tệ!Khi mua phụ tùng ô tô, để đáp ứng nhu cầu sử dụng, cần kiểm tra phụ tùng còn nguyên vẹn hay không.Đối với một số bộ phận trọng yếu, nếu có hư hỏng sẽ ảnh hưởng đến quá trình sử dụng, thậm chí có trường hợp nghiêm trọng dẫn đến mất an toàn giao thông. Vì vậy khi mua bạn phải kiểm tra xem sản phẩm có bị hư hỏng gì không.Xu hướng chính là có hệ thống và mô-đun hơn, bởi vì những chiếc xe khác nhau có các bộ phận khác nhau.Do đó, yêu cầu về phụ tùng thay thế cũng rất cao.Một dây chuyền công nghiệp có hệ thống và mô-đun phải được hình thành để đáp ứng nhu cầu của các loại ô tô khác nhau.

Quy trình sản xuất gia công cơ khí Thâm Quyến đề cập đến toàn bộ quá trình tạo ra sản phẩm từ nguyên liệu thô (hoặc bán thành phẩm).Đối với sản xuất máy, nó bao gồm vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu, chuẩn bị cho sản xuất, sản xuất phôi, xử lý và nhiệt luyện các bộ phận, lắp ráp và chạy thử sản phẩm, sơn và đóng gói, v.v. Các thành phần của xe đạp, ô tô, máy bay và các bộ phận khác mà chúng tôi muốn thuộc loại gia công cơ khí.Tất nhiên, gia công cơ khí chỉ là quá trình hiện thực hóa sản phẩm.Máy tiện chính xác có thể được sử dụng để tiện, phay, bào và mài các bộ phận chính xác. Loại máy này có thể tiện, phay, bào, mài và các chế biến khác của các bộ phận chính xác.Nó là một phần của quá trình được hoàn thành liên tục trong điều kiện dụng cụ gia công và các thông số cắt không thay đổi.Việc chuẩn bị lộ trình quy trình là hình thành bố cục tổng thể của quy trình.Nhiệm vụ chính là chọn phương pháp xử lý của từng bề mặt, xác định trình tự xử lý của từng bề mặt và xác định số lượng quá trình trong toàn bộ quá trình. Lộ trình quy trình phải tuân theo những nguyên tắc nhất định.Bằng cách này, mặt phẳng có thể được sử dụng để định vị lỗ gia công, đảm bảo độ chính xác vị trí của mặt phẳng và lỗ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công lỗ trên mặt phẳng.Tuyệt đối không được tiếp xúc trực tiếp với tay hoặc các vật dụng khác để tránh làm hỏng bề mặt hoàn thiện do quá trình vận chuyển và lắp đặt giữa các quá trình.

Các chức năng xử lý của các bộ phận chính xác thường được sử dụng ở Thâm Quyến là tương đối cố định.Các trung tâm gia công đứng, trung tâm gia công ngang, hoặc trung tâm gia công cơ, tâm tiện,… được kết hợp với nhau để tạo thành một hệ thống gia công nhằm tăng phạm vi gia công và công suất của máy công cụ.Máy công cụ được bảo vệ tự động theo tải trọng trong quá trình gia công.Khi tải vượt quá tải trọng lớn đã đặt của máy công cụ, máy công cụ sẽ tự động tắt. Kích thước tải có thể được thiết lập và thay đổi bởi chính bạn.Trong quá trình gia công, phôi được phát hiện theo thời gian thực, các sai sót được phát hiện và sửa chữa kịp thời.Chức năng này có thể tránh hiệu quả vấn đề kẹp lại và định vị do kiểm tra không đủ tiêu chuẩn sau quá trình xử lý thông thường, rút ​​ngắn thời gian sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.Trong giai đoạn đầu, các yêu cầu về quy trình và lô các bộ phận dập chính xác đã được xác định. Chức năng của máy tiện CNC là chuẩn bị cho giai đoạn đầu.Tiền đề của việc lựa chọn hợp lý máy tiện CNC là đáp ứng các yêu cầu công nghệ của chi tiết.Yêu cầu quá trình của các bộ phận chủ yếu là kích thước kết cấu, phạm vi gia công và các yêu cầu về độ chính xác của bộ phận.Quy trình gia công phần cứng chính xác là đặt hàng vật liệu thép từ nhà cung cấp vật liệu theo nhu cầu sản xuất.Sau khi các vật liệu thép được đặt hàng, các vật liệu được mở ra.Sau khi vật liệu được mở ra, dung sai được kiểm tra ở bốn mặt.Hầu hết các sản phẩm phần cứng không phải là hàng tiêu dùng. Nó được sử dụng như các sản phẩm hỗ trợ, bán thành phẩm và công cụ sử dụng trong quá trình sản xuất của ngành sản xuất công nghiệp.Chỉ có một số ít sản phẩm phần cứng hàng ngày là hàng tiêu dùng công cụ cần thiết cho đời sống của con người.Trong quá trình chế biến sản phẩm.Người điều khiển phải giữ đúng tư thế và có đủ tinh thần để ứng phó với công việc.Nếu thấy không khỏe thì phải rời khỏi ca ngay để đảm bảo an toàn cá nhân và báo cáo Quản đốc phân xưởng hoặc lãnh đạo cấp trên.

Chế biến máy móc ở Thâm Quyến có nhiều mối quan hệ trong ngành, khớp với nhiều loại đơn đặt hàng hơn với báo giá và tham gia vào các hoạt động thu mua và cung ứng ngoại tuyến.Chỉ bằng cách này, chúng tôi mới có cơ hội nhận được các đơn hàng gia công máy móc.Thiết bị chống ăn mòn gỗ, thiết bị khử trùng gỗ, bồn ngâm tẩm gỗ, bồn xử lý gỗ, thiết bị chống cháy gỗ, thiết bị biến tính gỗ, thiết bị nấu gỗ, thiết bị nhuộm gỗ;Một số thiết bị tiệt trùng như bể tiệt trùng nấm ăn, bể tiệt trùng túi nấm, bể tiệt trùng nấm bào ngư mai và các thiết bị, công trình hỗ trợ khác. Thiết bị chân không, thiết bị điều áp, thùng loại bỏ chất lỏng, thiết bị trộn, xe chở nguyên liệu, nồi hơi hạt sinh học.Phương pháp gia công được lựa chọn phải xem xét rằng phạm vi chính xác kinh tế gia công của mỗi phương pháp gia công phải phù hợp với yêu cầu về độ chính xác và yêu cầu về độ nhám bề mặt của bề mặt gia công.Mục đích của quá trình xử lý nhiệt là khác nhau, và nội dung của quá trình xử lý nhiệt và vị trí của nó trong quá trình này cũng khác nhau. Tính năng chính là gia công rãnh và bề mặt tuyến tính.Tất nhiên, nó cũng có thể gia công các bề mặt khum với hai hoặc ba trục.Hệ thống CNC có thể điều khiển máy công cụ để tự động lựa chọn và thay thế dụng cụ theo các quy trình khác nhau, tự động đặt dụng cụ, tự động thay đổi tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, v.v. và có thể liên tục hoàn thành các công đoạn khoan, doa, phay, doa, ta rô và các quy trình khác .Nó chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận phức tạp như đĩa, đĩa, khuôn và vỏ nhỏ.Tiêu chuẩn quy định các yêu cầu và phương pháp kiểm tra độ chính xác hình học và độ chính xác làm việc của các tâm gia công. Trung tâm gia công cũng phải được kiểm tra theo Quy tắc chung về kiểm tra độ chính xác của máy cắt kim loại JB2670-82 và Điều kiện kỹ thuật chung của GB9061-88 đối với máy cắt kim loại.Độ chính xác kích thước là sự đánh giá toàn diện độ chính xác hình học và độ chính xác định vị của máy công cụ trong các điều kiện gia công và cắt nhất định.Nó chủ yếu bao gồm độ chính xác doa, độ chính xác của khoảng cách lỗ song song, độ đồng trục của doa tiện, độ chính xác ngoại vi phay, độ chính xác của phay nội suy hồ quang, v.v. Máy tiện thông thường là mẹ của tất cả các máy.Bạn đã quen thuộc với công nghệ gia công và tính chất vật liệu kim loại, điều này sẽ giúp ích cho việc thiết kế cơ khí sau này.Máy EDM, máy mài đa năng, trung tâm gia công, hàn laser, đi dây trung bình, đi dây nhanh, đi dây chậm, máy mài hình trụ, máy mài trong, máy tiện chính xác, v.v. có thể được sử dụng để tiện, phay, bào, mài và các chế biến khác của các bộ phận chính xác.

Toàn bộ quá trình chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm trong Cơ khí Gia công Thâm Quyến được gọi là quá trình sản xuất.Quá trình sản xuất bao gồm: vận chuyển và lưu trữ nguyên liệu thô, chuẩn bị sản xuất, sản xuất trống, gia công, xử lý nhiệt, lắp ráp, thử nghiệm, chạy thử, sơn và đóng gói.Phần chính của quá trình sản xuất trong phân xưởng gia công (nghĩa là toàn bộ quá trình sử dụng phương pháp gia công để làm cho phôi trở thành chi tiết đủ tiêu chuẩn) được gọi là quá trình gia công. Phần chính của quá trình sản xuất trong phân xưởng lắp ráp (nghĩa là quá trình lắp ráp các bộ phận thành các bộ phận hoặc máy hoàn chỉnh) được gọi là quá trình lắp ráp.Nói chung, cần phải hiểu biết thêm về máy công cụ CNC, đặc biệt là các trung tâm gia công, và tích lũy đủ kinh nghiệm để đi trên con đường sự nghiệp.Nếu bạn có kế hoạch tham gia vào nghiên cứu và phát triển cơ khí và thiết kế trong tương lai, bạn sẽ có thể tiếp cận các thiết bị này trong giai đoạn học tập. Cần phải thực hành luân phiên từng xưởng nếu muốn tạo nền tảng vững chắc về máy móc ngay cả sau khi tốt nghiệp nghiên cứu sinh, vì những người làm công nghệ cơ khí, thiết kế và nghiên cứu phát triển nên hiểu sâu hơn về khả năng gia công. thiết bị cơ khí, và họ cần tích lũy một số kiến ​​thức và kinh nghiệm mà không thể học được từ sách vở. Hãy nhớ rằng, ngành công nghiệp máy móc được làm bằng tay.Công cụ dùng trong sản xuất cơ khí về cơ bản được dùng để cắt các vật liệu kim loại, vì vậy thuật ngữ “công cụ” được hiểu chung là dụng cụ cắt gọt kim loại.Tính năng chính là gia công rãnh và bề mặt tuyến tính.Tất nhiên, hai hoặc ba trục cũng có thể được sử dụng để gia công các bề mặt khum;Gia công các lỗ có đường kính lớn hơn và độ chính xác cao hơn và gia công các biên dạng phôi lớn hơn.Hiệu suất cắt là toàn diện, được đo bằng tuổi thọ của dụng cụ, khả năng chống cắt, độ nhám bề mặt gia công và độ khó loại bỏ phoi.

Bản đặc tả quy trình gia công là một trong những tài liệu quy trình quy định quá trình gia công và phương pháp hoạt động của các bộ phận.Nó là một tài liệu quy trình, trong các điều kiện sản xuất cụ thể, viết một quy trình và phương pháp vận hành hợp lý hơn vào một tài liệu quy trình ở dạng quy định, và được sử dụng để hướng dẫn sản xuất sau khi được phê duyệt. Đặc điểm kỹ thuật quy trình gia công Thâm Quyến thường bao gồm các nội dung sau: lộ trình quá trình gia công phôi, nội dung cụ thể của từng quy trình, thiết bị và thiết bị quy trình được sử dụng, các hạng mục kiểm tra và phương pháp gia công, lượng cắt, hạn ngạch thời gian, v.v. Trong quá trình xây dựng quy trình quy trình , thường phải điều chỉnh những nội dung đã được xác định sơ bộ trước đó để nâng cao lợi ích kinh tế.Trong quá trình thực hiện quy trình kỹ thuật có thể xảy ra các tình huống bất ngờ như thay đổi điều kiện sản xuất, giới thiệu công nghệ và quy trình mới, ứng dụng vật liệu mới, thiết bị tiên tiến, v.v., đòi hỏi phải kịp thời sửa đổi, cải tiến quy trình. . Các phương pháp gia công chủ yếu bao gồm tiện, kìm, phay, bào, chèn, mài, khoan, doa, đục lỗ, cưa, v.v. Nó cũng có thể bao gồm cắt dây, đúc, rèn, ăn mòn điện, gia công bột, mạ điện, xử lý nhiệt khác nhau, v.v. .Xe: xe dọc và xe ngang;Thiết bị mới là máy tiện CNC, chủ yếu gia công các thân quay;Phay: phay dọc và phay ngang;Thiết bị mới là phay CNC, còn được gọi là trung tâm gia công;Nó chủ yếu được sử dụng để gia công rãnh và bề mặt tuyến tính.Tất nhiên, nó cũng có thể gia công các bề mặt khum với hai hoặc ba trục;Nó chủ yếu được sử dụng để gia công bề mặt tuyến tính của đường viền, và độ nhám bề mặt được xử lý trong điều kiện bình thường không cao bằng máy phay. Thiết bị gia công cơ khí thường được sử dụng bao gồm máy phay hiển thị kỹ thuật số, máy mài đúc hiển thị kỹ thuật số, máy tiện hiển thị kỹ thuật số, máy đánh lửa điện, máy mài vạn năng, trung tâm gia công, hàn laser, đi dây vừa, đi dây nhanh, đi dây chậm, máy mài hình trụ, máy mài trong , máy tiện chính xác, v.v., có thể được sử dụng để tiện, phay, bào, mài và các chế biến khác của các bộ phận chính xác.Máy móc như vậy có thể tiện, phay, bào, mài và các chế biến khác của các bộ phận chính xác và có thể gia công các bộ phận có hình dạng bất thường khác nhau, Độ chính xác gia công có thể đạt tới 2 μ m。 Quy trình làm việc là đơn vị cơ bản của quá trình gia công.Cái gọi là quá trình đề cập đến một phần của quá trình mà một công nhân (hoặc một nhóm công nhân) hoàn thành liên tục cho cùng một phôi (hoặc nhiều phôi cùng một lúc) trên một máy công cụ (hoặc một địa điểm làm việc).Đặc điểm chính của việc hình thành một hoạt động là đối tượng xử lý, thiết bị và người vận hành không bị thay đổi, và nội dung của hoạt động được hoàn thành liên tục.

Gia công CNC Thâm Quyến yêu cầu chất lượng các bộ phận ngày càng cao.Đồng thời, các sản phẩm thường xuyên được tu sửa.Trong gia công tổng hợp, tỷ trọng sản phẩm đơn chiếc và hàng loạt vừa và nhỏ ngày càng tăng.Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, nâng cao năng suất và giảm giá thành, đòi hỏi máy công cụ không chỉ có tính linh hoạt tốt, linh hoạt mà còn phải có tính tự động hóa cao trong quá trình gia công. Một thiết bị tích hợp cơ điện xử lý hiệu quả và linh hoạt của công nghệ phát hiện cảm biến, công nghệ xử lý thông tin, công nghệ truyền thông mạng, công nghệ khí nén thủy lực, công nghệ cơ điện quang, ... là cơ sở của công nghệ sản xuất hiện đại.Phương tiện điều khiển thông thường bao gồm băng đục lỗ, băng từ, đĩa từ và các vật mang khác có thể lưu trữ thông tin hướng dẫn.Đối với chương trình gia công NC ngắn, nó có thể được nhập trực tiếp vào thiết bị NC thông qua bàn phím trên bảng điều khiển NC. Ngoài các bộ phận chung như ổ chính, ổ cấp liệu, giường, bàn làm việc và các bộ phận phụ, còn có các bộ phận đặc biệt như ổ chứa dao để chứa dao, bộ đổi dao tự động và bàn làm việc quay.Biến nó thành hướng dẫn để điều khiển máy công cụ.Sau khi xử lý thông tin đầu vào, thiết bị NC sẽ gửi các xung lệnh đến hệ thống servo của mỗi trục tọa độ của máy công cụ, truyền động các bộ phận chuyển động tương ứng của máy công cụ và điều khiển các hành động khác như thay đổi tốc độ, thay dao, khởi động và dừng máy công cụ.Tự động gia công phôi đạt yêu cầu bản vẽ.Một máy công cụ điều khiển số để gia công nhiều quá trình phôi.Nó có một ổ chứa dao và một thiết bị thay dao tự động (ATC).Sau khi phôi được kẹp chặt một lần, trung tâm gia công có thể tự động lựa chọn và thay thế dụng cụ theo các quy trình khác nhau dưới sự điều khiển của hệ thống CNC;Tự động thay đổi tốc độ trục chính của máy công cụ, tốc độ tiến dao, đường chuyển động tương đối của dao và các chức năng phụ trợ khác. Sau đó ghi lại tất cả nội dung trong bảng chương trình trên phương tiện điều khiển (như băng giấy đục lỗ, băng từ,…) rồi gửi đến thiết bị CNC để chỉ huy gia công máy công cụ CNC.Toàn bộ quá trình từ phân tích bản vẽ chi tiết đến chế tạo phương tiện điều khiển theo yêu cầu của máy công cụ CNC được gọi là lập trình.

Gia công chính xác có phải là một điều tốt?Quy trình đùn nhôm định hình1. Kiểm tra xem các bản vẽ đã hoàn chỉnh để gia công bằng máy tiện CNC và gia công chính xác cho các bộ phận bằng nhôm hay chưa.2. Mối quan hệ chế độ xem bản vẽ của trung tâm gia công có rõ ràng và đầy đủ hay không và các đơn vị kích thước có được đánh dấu hay không.3. Kiểm tra chất lượng và mối quan hệ lắp ráp, và các kích thước chính được yêu cầu để lắp ráp.4. Sự khác biệt giữa bố cục cũ và mới.5. Dịch tranh ảnh tiếng nước ngoài.6. Chuyển đổi mã xử lý bảng.7. Phản hồi và xử lý các vấn đề về bản vẽ.8. Vật liệu.9. Yêu cầu chất lượng và yêu cầu quá trình.10. Các bản vẽ được ban hành chính thức phải được đóng dấu kiểm định chất lượng. Các bước gia công chi tiết được gia công trong xưởng gia công cơ khí chính xác gia công chi tiết nhôm là: kiểm tra sơ bộ sản phẩm, sản xuất thử gia công sản phẩm và sản xuất lô sản phẩm.Trong quá trình chế biến và sản xuất thử sản phẩm, cần trao đổi kịp thời với khách hàng, tiến hành sản xuất hàng loạt sản phẩm sau khi có đánh giá của quá trình gia công tương ứng. Công nghệ cắt laser là công nghệ laser có tính ứng dụng sớm trong công nghệ gia công vật liệu bằng laser.Cắt laser trong xưởng kim loại tấm thường sử dụng laser xung, với mật độ năng lượng cao và thời gian ngắn, có thể gia công 1 μ Lỗ nhỏ của m, đặc biệt thích hợp để gia công các lỗ nhỏ có góc nhất định và vật liệu mỏng, và cũng thích hợp để gia công lỗ nhỏ sâu và lỗ nhỏ trên các bộ phận có độ bền và độ cứng cao hoặc vật liệu giòn và mềm. Máy móc chính xác gia công nhôm, vật liệu cắt laser bao gồm tấm cán nguội thông thường.Thép không gỉ, hợp kim sắt niken crom và hợp kim dựa trên HASTELLOY.Công nghệ khoan laser không bị ảnh hưởng bởi tính chất cơ học của vật liệu, và dễ dàng thực hiện tự động hóa.

Các máy công cụ phức hợp để gia công CNC ở Thâm Quyến có yêu cầu cao hơn đối với các sản phẩm tự động.Việc thực hiện các fuCNCtions tổng hợp phụ thuộc vào khả năng phát hiện thời gian thực và phán đoán thông minh, vận hành dữ liệu, quản lý công cụ và điều khiển hệ thống cho phôi và công cụ.Các sản phẩm và công nghệ tự động hóa như đầu dò có độ nhạy cao, chip xử lý tốc độ cao, cảm biến và thiết bị truyền động phản ứng nhỏ hơn và nhanh hơn sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong máy công cụ. Thông tin điều khiển được yêu cầu bởi quá trình xử lý máy công cụ CNC, chẳng hạn như đường dẫn dao, sequeCNCe của các hành động khác nhau và các fuCNC phụ trợ khác nhau (chẳng hạn như tốc độ trục đất, tốc độ nạp quá mức, thay đổi công cụ, công tắc chất làm mát, v.v.), được lưu trữ trong phương tiện điều khiển ở dạng kỹ thuật số của sequeCNCe gia công và quá trình gia công tự động của máy công cụ được thực hiện thông qua thiết bị CNC.Sau khi khởi động, để máy công cụ không hoạt động trong hơn 15 phút để máy công cụ đạt trạng thái balaCNCe. Đặt dao theo điểm gốc lập trình trên phôi và thiết lập hệ tọa độ phôi.Nếu sử dụng nhiều hơn một dụng cụ, việc bù chiều dài hoặc bù vị trí đầu dao phải được thực hiện cho các dụng cụ còn lại tương ứng.Phải xây dựng thói quen lao động tốt, tác phong nghiêm minh của nền sản xuất văn minh, có phẩm chất nghề nghiệp tốt, tinh thần trách nhiệm và tinh thần hợp tác.Phương án xử lý cho cùng một bộ phận là khác nhau và phương án xử lý kinh tế và hợp lý sẽ được lựa chọn tùy theo điều kiện cụ thể.Chương trình xử lý lý tưởng không chỉ phải đảm bảo rằng các phôi đủ tiêu chuẩn phù hợp với bản vẽ được xử lý, mà còn cho phép các fuCNCtions của máy công cụ CNC được áp dụng hợp lý và phát đầy đủ. Máy công cụ CNC là một loại thiết bị tự động hóa hiệu quả cao, hiệu quả của nó cao hơn 2 ~ 3 lần so với máy công cụ thông thường.Yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt, độ cứng của phôi, độ cứng cho phép gia công, độ cứng của dụng cụ, độ bền và trạng thái, loại máy công cụ và tính năng của máy công cụ, v.v. Việc xác định đường gia công trước tiên phải đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các bộ phận được gia công , và sau đó coi rằng phép tính số là đơn giản, đường chạy dao càng ngắn càng tốt và hiệu quảCNCy cao.