Máy phay hoàn thành việc tạo hình kim loại bằng cách quay dao cắt và di chuyển nó dọc theo trục trên phôi.Rõ ràng rằng vị trí của máy phay trong gia công là rất quan trọng.
Mặc dù máy phay chủ yếu được sử dụng để gia công các bề mặt phẳng và vuông, chúng cũng được sử dụng cho nhiều mục đích khác.Các kỹ thuật viên lành nghề có thể sử dụng máy phay để cắt góc nhìn, phi lê và lỗ khoan, và có thể sử dụng một số thiết bị phụ của máy phay để gia công cung tròn, hình bán nguyệt và xoắn ốc (sử dụng công cụ xoắn ốc - xoắn ốc kép hoặc nhiều công cụ xoắn ốc).Sử dụng một số dụng cụ đặc biệt trên máy phay cũng có thể gia công răng bánh răng, rãnh đuôi và rãnh hình chữ T.Quan trọng hơn, khi gia công hình dạng phôi trên trên máy phay, nó có thể được vận hành hoàn toàn bằng tay, không cần sử dụng điều khiển số của máy tính!
Bây giờ, nếu chúng ta sử dụng điều khiển máy tính để điều khiển trục chính của máy phay, quy mô của phôi có thể được gia công sẽ lớn hơn.Sử dụng chương trình sản xuất hỗ trợ thiết kế / máy tính hỗ trợ máy tính để điều khiển máy phay, hầu như có thể gia công phôi ở bất kỳ hình dạng nào.Miễn là hình dạng phôi có thể được hiển thị trên màn hình máy tính, nó có thể được gia công cơ bản.
Hoạt động phay.
Các phép toán cơ bản trong 12 có thể được chia thành bốn loại:
(1) Phay mặt - cắt mặt phẳng có đuôi răng dao.
(2) Cắt định hình - gia công biên dạng của phôi với mặt bên của máy cắt.
(3) Khoan.
(4) Boring - tạo thành một bề mặt hình tròn bên trong.
1. Kết thúc phay
Dao cắt được đặt bên dưới bề mặt của phôi ở độ sâu cắt yêu cầu, sau đó phôi được gài với dao cắt theo một hướng xuyên tâm cụ thể, được gọi là ăn khớp xuyên tâm.Ăn khớp xuyên tâm được biểu thị bằng tỷ số giữa chiều dài của dao và phôi theo hướng xuyên tâm và đường kính của nó.Phay mặt có thể được gia công bằng ba loại dao phay khác nhau:
Dao phay mặt:
Loại công cụ này được chế tạo đặc biệt, và vật liệu chính là thép tốc độ cao và hợp kim cứng.Máy cắt cacbua xi măng loại chèn được sử dụng phổ biến trong công nghiệp cho đến nay.Dao phay mặt đầu có thể đạt được độ mài mịn cao trung bình 64, có thể đạt được độ chính xác mong muốn hơn.
Dao phay cuối:
Bởi vì mặt cuối và chu vi của chúng có răng, loại máy cắt này được sử dụng để cắt các mặt cuối.Khi các răng cuối được sử dụng để mài, dao phay cuối sẽ cắt thẳng vào phôi.Tương tự như khoan, dao phay mặt đầu không khoan được nên khi chạm phôi không chạm vào được, cần phải sửa DOC.Dao phay cuối có 2 hoặc 4 răng rất phổ biến, trong khi dao phay cuối có 3 răng thường sử dụng một số kim loại cắt tốc độ cao, chẳng hạn như nhôm.Một số dao phay cuối được làm bằng thép tốc độ cao coban, có độ cứng và độ bền cao hơn dao phay cuối làm bằng thép tốc độ cao tiêu chuẩn, nhưng dao phay coban đắt hơn.Giá thành còn lại của loại thép tốc độ cao coban này đôi khi không hợp lý, trừ khi lưỡi cắt của dụng cụ cacbua xi măng bị gãy và không thể gia công được do rung động cơ học hoặc hợp kim thép tốc độ cao nói chung bị cùn do độ cứng đơn giản của phôi.
Dao phay cuối đôi khi được thay thế bằng tất cả các dao phay cứng và dao.Giá thành của nó cao hơn thép hợp kim tốc độ cao nhưng tốc độ cắt của nó gấp 3 lần thép hợp kim tốc độ cao.Dao phay cuối đôi khi sử dụng cách lắp cacbit vào.Dao phay cuối có thể đạt được độ hoàn thiện trung bình.Khi gia công bề mặt, nó có thể được so sánh với dao phay mặt đầu ở tốc độ tương đối thấp.
Ném dao:
Máy cắt bay là một máy cắt bề mặt răng đơn.Vì tốc độ cắt thấp, máy cắt này chủ yếu được sử dụng để lắp đặt hơn là sản xuất quy mô lớn.Bay đến một bề mặt phẳng cần được đặt rất chính xác hoặc thậm chí được bôi trơn nhiều hơn.Đầu dao cắt bằng thép hoặc hợp kim cứng tốc độ cao được lắp vào của máy cắt bay được kẹp bằng một vật tương tự như đầu máy tiện.Mặc dù dao bay rất rẻ và có thể mua ở các cửa hàng, nhưng tốc độ cắt của nó rất chậm và có nhiều rủi ro an ninh nghiêm trọng.Cảm giác của dụng cụ và lực ly tâm bay đến đầu đuôi bên ngoài là những công việc đáng chú ý đối với việc cắt dao bay.
2. Đường rạch theo chu vi
Cắt theo chu vi (hay còn gọi là cắt định hình), như tên gọi của nó, là cắt các bề mặt bên trong và bên ngoài của phôi bằng các răng bên của máy cắt.Dao cắt chu vi thường được sử dụng cho Z là dao phay cuối.Chúng ta cần cảnh giác với hướng phay thuận.Chúng ta cần biết rằng sự khác biệt của các lực phụ thuộc vào hướng tiến dao.Khi cắt bằng răng bên, dao có thể được bánh lái truyền động dọc theo một đường nhất định đến phôi - gọi là phay tiến.Trong phay thuận, chiều quay của dao trong phôi luôn làm cho trục tiến dao gia công và phôi đi qua điểm cắt.Có thể bạn có thể làm cho hướng tiến dao của dao đảo ngược theo chu vi.Hướng của răng cắt ngược với hướng của trục tiến dao, gọi là phay ngược.Điều quan trọng là phải hiểu sự khác biệt giữa chúng để đảm bảo an toàn, tuổi thọ và độ hoàn thiện.
3. Xử lý bước và khoang
Rãnh theo chiều sâu cắt: Trước khi gia công khoang, trước tiên phải gia công một lỗ ở độ sâu gia công thô - thao tác này tương tự như khoan, được gọi là chốt, và được hoàn thành bằng một dao phay cuối, và sau đó khoang này được gia công bằng mặt bên của dao phay.Phay rãnh của dao phay có ba rãnh hoặc bốn rãnh có thể được hoàn thành bằng cách mài chính xác một hoặc nhiều răng đi qua bề mặt tâm.Hầu hết các dao phay có hai rãnh đều có thể thực hiện phay chìm, nhưng không phải tất cả chúng đều có thể thực hiện được!Một số máy cắt có tâm rỗng và không có cạnh cắt không thể lắp và phay được.
Chiều sâu cắt của dao phay xiên: phay chèn với mặt bên của dao phay cuối được gọi là phay xiên hay gọi tắt là phay xiên.Phương pháp này không thường được sử dụng trong các hoạt động thủ công.Nó chủ yếu được sử dụng trong xử lý điều khiển số vì việc xả phoi đơn giản hơn so với khoan trực tiếp và nó có thể làm cho chất làm mát trực tiếp đến bộ phận xử lý.Phay chèn xoắn ốc có hai ưu điểm hơn phay chèn thẳng.Đầu tiên, nó có thể ngăn cản sự tiếp tuyến giữa dao cắt và khoang, sau đó tránh để lại các vết gia công trên bề mặt hoàn thiện, được gọi là phay xiên xoắn ốc.Công cụ được hạ xuống theo hình xoắn ốc.
4. Tạo hình và cắt
Vát mép: Vát mép thường được sử dụng trong lòng khuôn và những nơi có chân bên ngoài, và vát mép bên trong thường được gọi là miếng fillet trong.Đường răng của máy cắt vát mép có thể được chia thành phần lõm bên trong và phần lồi bên ngoài.Gia công phôi bằng dao phay tạo hình trong máy tiện được gọi là gia công định hình.Có hai loại dao phay cuối được sử dụng để gia công các góc lõm, đó là dao phay đầu bi và dao phay đầu tròn.
Đúc theo yêu cầu: Khi hình dạng gia công đặc biệt, dụng cụ đúc đơn giản của Z trong xưởng là dao bay.Lưỡi thép tốc độ cao của nó có thể gia công phôi có hình dạng bất kỳ mà không cần thiết bị đặc biệt.
5. Khoan / Doa
6. Nhàm chán
