Về kỹ năng gia công, chỉ khi tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu kỹ năng này thì sản phẩm gia công mới có thể trở nên chuẩn và hợp lý hơn.Các yêu cầu kỹ năng chi tiết như sau:
(1) Không được có vết xước, vết xước và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của các bộ phận trên bề mặt của các bộ phận.
(2) Loại bỏ cặn oxit khỏi các bộ phận.
(3) Hình dạng không được khai báo phải phù hợp với các yêu cầu của GB1184-80 và sai số cho phép của thang độ dài không xác định là ± 0,5mm.
(4) Đai dịch vụ đúc đối xứng với thiết bị kích thước cơ bản của đúc trống.
(5) Khi lắp đặt ổ lăn, cho phép sử dụng dầu gia nhiệt để lắp đặt nóng, và nhiệt độ dầu không được vượt quá 100 ℃.
(6) Khi lắp đặt hệ thống thủy lực, cho phép sử dụng chất làm kín hoặc chất làm kín, nhưng cần ngăn không cho vào hệ thống.
(7) Các bộ phận và thành phần được lắp đặt chỉ có thể được lắp đặt khi có chứng chỉ kiểm định.
(8) Trước khi lắp đặt, phải làm gọn gàng và làm sạch các bộ phận, không có gờ, vây, ôxít da, rỉ sét, vụn, vết dầu, chất màu và bụi.
(9) Trước khi lắp đặt, phải kiểm tra lại thang đo hợp tác chính của các bộ phận và thành phần, đặc biệt là thang đo hợp tác nhiễu và độ chính xác liên quan.
(10) Các bộ phận không được va đập, va đập, trầy xước hoặc rỉ sét trong quá trình lắp đặt.
(11) Khi vặn vít, bu lông và đai ốc, không được tác động hoặc sử dụng tua vít và cờ lê không phù hợp.Rãnh vít, đai ốc, vít và đầu bu lông sẽ không bị hỏng sau khi bắt chặt.
(12) Đối với cơ cấu xiết theo yêu cầu của mômen siết thường xuyên, cần chọn cờ lê có mômen xoắn và siết theo mômen siết thường xuyên.
(13) Chất kết dính còn lại sẽ được loại bỏ sau khi kết dính.
(14) Vòng ngoài của ổ trục không được mắc vào lỗ hình bán nguyệt của bệ ổ trục hở và nắp ổ trục;Các lỗ hình bán nguyệt của vòng ngoài ổ trục, bệ ổ trục hở và nắp ổ trục phải được chạm tốt.Khi nhìn bằng tranh, chúng phải được chạm đều trong phạm vi 120 ° đối xứng với đường tâm của bệ đỡ ổ trục và 90 ° đối xứng với đường tâm của vỏ ổ trục.Khi quan sát bằng thước đo cảm giác trong phạm vi trên, thước đo cảm giác 0,03mm không được đưa vào 1/3 chiều rộng của vòng ngoài.
(15) Vòng ngoài của ổ trục phải chạm đều vào mặt cuối của nắp ổ trục ở đầu định vị sau khi lắp đặt.
(16) Sau khi ổ lăn được lắp đặt, cán phải linh hoạt và ổn định bằng tay.
(17) Bề mặt khớp của miếng đệm chịu lực trên và dưới phải gần nhau và không thể kiểm tra bằng dụng cụ đo cảm giác 0,05mm.
(18) Khi cố định miếng đệm bằng chốt định vị, hãy khoan và doa các chốt khớp với điều kiện miệng và mặt cuối của miếng đệm bằng với bề mặt đóng mở và mặt cuối của các lỗ ổ trục liên quan.Chốt không bị lỏng sau khi lái xe.
(19) Không được sử dụng lớp lót ổ trục bằng hợp kim khi bề mặt của nó có màu vàng.Không được tạo mầm trong góc tiếp xúc thông thường.Diện tích tạo mầm ngoài góc chạm không được lớn hơn 10% tổng diện tích của vùng không chạm.
(20) Mặt cuối chuẩn của bánh răng (bánh răng sâu) phải khớp với vai trục (hoặc mặt cuối của ống bọc định vị) và không thể kiểm tra bằng thước đo cảm giác 0,05mm.Độ vuông góc giữa mặt đầu chuẩn bánh răng và trục phải được đảm bảo.
(21) Trước khi lắp ráp, hãy kiểm tra nghiêm ngặt và loại bỏ các góc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình gia công bộ phận.Đảm bảo rằng con dấu không bị trầy xước khi nó được lắp đặt.
(22) Không cho phép đóng nguội, nứt, khoang co ngót, khuyết tật xuyên thấu và khuyết tật hư hỏng nghiêm trọng trên bề mặt vật đúc.
(23) Các vật đúc phải được làm sạch và không có gờ và chớp.Gating và riser trên chỉ báo không xử lý phải được căn chỉnh với bề mặt đúc.
(24) Các từ và dấu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải rõ ràng và dễ đọc, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
(25) Đối với các vật đúc, phải loại bỏ các ống nối và ống nâng, các cánh bay, v.v.Lượng gating và riser còn lại trên bề mặt không gia công phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng bề mặt
(26) Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được loại bỏ và làm sạch.
(27) Đối với các bộ phận nghiêng của vật đúc, dây đai bảo dưỡng tiêu chuẩn phải được trang bị đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.
(28) Chỉnh sửa sai loại và sai lệch đúc trùm để đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng bề ngoài.
(29) Bề mặt của vật đúc phải phẳng, và cửa, gờ, cát, v.v. phải được loại bỏ và làm sạch.
(30) Không được phép sử dụng các khuyết tật đúc như đóng nguội, nứt và lỗ có hại cho ứng dụng.
(31) Trước khi sơn, cần phải tẩy sạch rỉ sét, ôxít da, dầu mỡ, bụi, đất, muối và chất bẩn trên bề mặt của tất cả các sản phẩm thép cần sơn.
(32) Bề mặt không gia công của sản phẩm máy đúc phải được xử lý bằng máy bay hoặc con lăn để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch Sa2 1/2.
