Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Định nghĩa của gia công các bộ phận chính xác là gì?Chúng tôi có một định nghĩa như vậy về gia công các bộ phận chính xác của Đại Liên.Làm thế nào để hiểu gia công các bộ phận chính xác?Làm thế nào để xác định gia công các bộ phận chính xác?Định nghĩa của gia công các bộ phận chính xác là gì? Nhà sản xuất các bộ phận và linh kiện chính xác tin rằng định nghĩa về gia công các bộ phận và linh kiện chính xác là quá trình hoàn thiện quá trình gia công cuối cùng của từng bề mặt chính theo các bước và quy trình, bao gồm độ song song của phôi, độ hoàn thiện bề mặt, độ vuông góc của bề mặt, độ cứng bề mặt, v.v. , do đó độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt gia công của các bộ phận đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ. 1. Các yêu cầu khác.Ví dụ, kết thúc.Nó là cần thiết để đạt được, chẳng hạn như hiệu ứng gương.2. Yêu cầu về tính song song.Cái gọi là yêu cầu về độ song song là yêu cầu về dung sai xung quanh phôi.Ví dụ, đối với phôi hình chữ nhật, độ dày của bốn góc của phôi bắt buộc phải đạt một khoảng dung sai nhất định.Nếu độ dày của bốn cạnh không thể đáp ứng yêu cầu dung sai thì không thể đáp ứng yêu cầu về độ song song.Điều này đòi hỏi phải điều chỉnh lại phôi.Sự cố có thể xảy ra ở cốc hút máy mài bị mòn do sử dụng quá nhiều dẫn đến lỗi song song;Cũng có thể do đá mài không được mài đúng cách, hoặc đá mài bị nứt, mẻ và cần mài lại đá mài;Hoặc cũng có thể là do các cốc hút chưa được vệ sinh sạch sẽ nên cần vệ sinh lại các cốc hút một cách cẩn thận, kỹ lưỡng;Nó cũng có thể là do phôi không được gia công tốt và có gờ. 3. Yêu cầu về độ thẳng đứng.Cái gọi là yêu cầu về độ vuông góc là yêu cầu mặt bên và mặt đất của phôi phải đáp ứng các yêu cầu về dung sai.Điều được hiểu rõ nhất là phần thân thích hợp, được chia thành ba cạnh của XYZ theo quan điểm của trục số.Nói chung, XZ và YZ được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu về dung sai.Lỗi cũng xảy ra và các yêu cầu về độ song song là gần đúng.Nói chung, nó có thể được xử lý theo yêu cầu của song song.

Khi tiện ren trên máy công cụ CNC, bước tiến z dọc theo hướng bước răng phải duy trì mối quan hệ tỷ lệ tốc độ chặt chẽ với chuyển động quay của trục chính máy công cụ, do đó cần tránh cắt trong quá trình tăng hoặc giảm tốc của cơ cấu tiến dao.Vì lý do này, nên có khoảng cách dẫn đầu δ 1 Khoảng cách chạy dọc δ 2。 Các giá trị của và liên quan đến đặc tính động của hệ thống kéo máy công cụ, bước ren và độ chính xác của ren. Nói chung, nó là 2-5mm.Đối với bước ren lớn và ren có độ chính xác cao, phải lấy giá trị lớn nhất;Nói chung, nó mất khoảng 1/4.Nhiều nhà sản xuất và vận hành gia công NC Đại Liên đã không nhận ra tầm quan trọng của thương hiệu khi mua các trung tâm gia công NC.Họ tin rằng miễn là họ có thể xoay vòng, không quan trọng thương hiệu là gì. Nhưng trên thực tế, thương hiệu trung tâm gia công CNC tốt hay không tốt đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất.Có thể nói thương hiệu của trung tâm gia công CNC liên quan trực tiếp đến sự phát triển của doanh nghiệp.Vì vậy, chúng ta phải nhận biết thương hiệu khi lựa chọn các trung tâm gia công CNC.Ngày nay, việc ứng dụng máy công cụ CNC đã được phổ biến ở mức độ nhất định, việc gia công trung tâm hiệu quả và năng suất cao dần trở thành một nhu cầu của xã hội. Do đó, ngày càng có nhiều trường học mua máy công cụ CNC và thực hiện giảng dạy máy công cụ CNC.Lập trình là một phần quan trọng của gia công NC, và việc nâng cao kỹ năng lập trình của các trung tâm gia công phần lớn có thể tránh được một số va chạm không cần thiết.Trong thế kỷ 21, với sự thúc đẩy nhanh chóng sức mạnh kinh tế quy nạp của Trung Quốc, các cửa hàng trung tâm chế biến đã bước vào thời kỳ phát triển nhanh chóng. Nhu cầu về gia công trung gian trong ô tô và các bộ phận của nó, hàng không vũ trụ, khuôn mẫu và các ngành công nghiệp khác đã tăng lên đáng kể.Các trung tâm gia công trong nước lựa chọn các hệ thống CNC trong nước và nước ngoài tốt nhất, các thành phần chức năng và các phụ kiện khác để đẩy nhanh tốc độ sản xuất công nghiệp.Chất lượng và độ tin cậy đã được cải thiện đáng kể, với lợi thế về hiệu suất chi phí và dần được người dùng trong nước công nhận.

Khi tiện ren trên máy công cụ CNC, bước tiến z dọc theo hướng bước răng phải duy trì mối quan hệ tỷ lệ tốc độ chặt chẽ với chuyển động quay của trục chính máy công cụ, do đó cần tránh cắt trong quá trình tăng hoặc giảm tốc của cơ cấu tiến dao.Vì lý do này, nên có khoảng cách dẫn đầu δ 1 Khoảng cách chạy dọc δ 2。 Các giá trị của và liên quan đến đặc tính động của hệ thống kéo máy công cụ, bước ren và độ chính xác của ren. Nói chung, nó là 2-5mm.Đối với bước ren lớn và ren có độ chính xác cao, phải lấy giá trị lớn nhất;Nói chung, nó mất khoảng 1/4.Nhiều nhà sản xuất và vận hành gia công NC Đại Liên đã không nhận ra tầm quan trọng của thương hiệu khi mua các trung tâm gia công NC.Họ tin rằng miễn là họ có thể xoay vòng, không quan trọng thương hiệu là gì. Nhưng trên thực tế, thương hiệu trung tâm gia công CNC tốt hay không tốt đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất.Có thể nói thương hiệu của trung tâm gia công CNC liên quan trực tiếp đến sự phát triển của doanh nghiệp.Vì vậy, chúng ta phải nhận biết thương hiệu khi lựa chọn các trung tâm gia công CNC.Ngày nay, việc ứng dụng máy công cụ CNC đã được phổ biến ở mức độ nhất định, việc gia công trung tâm hiệu quả và năng suất cao dần trở thành một nhu cầu của xã hội. Do đó, ngày càng có nhiều trường học mua máy công cụ CNC và thực hiện giảng dạy máy công cụ CNC.Lập trình là một phần quan trọng của gia công NC, và việc nâng cao kỹ năng lập trình của các trung tâm gia công phần lớn có thể tránh được một số va chạm không cần thiết.Trong thế kỷ 21, với sự thúc đẩy nhanh chóng sức mạnh kinh tế quy nạp của Trung Quốc, các cửa hàng trung tâm chế biến đã bước vào thời kỳ phát triển nhanh chóng. Nhu cầu về gia công trung gian trong ô tô và các bộ phận của nó, hàng không vũ trụ, khuôn mẫu và các ngành công nghiệp khác đã tăng lên đáng kể.Các trung tâm gia công trong nước lựa chọn các hệ thống CNC trong nước và nước ngoài tốt nhất, các thành phần chức năng và các phụ kiện khác để đẩy nhanh tốc độ sản xuất công nghiệp.Chất lượng và độ tin cậy đã được cải thiện đáng kể, với lợi thế về hiệu suất chi phí và dần được người dùng trong nước công nhận.

Đối với các bộ phận chính xác, quá trình xử lý rất nghiêm ngặt và các quy trình xử lý bao gồm ăn dao, xả dao, v.v. Gia công các bộ phận chính xác của Đại Liên có các yêu cầu cụ thể về kích thước và độ chính xác, chẳng hạn như 1mm cộng hoặc trừ micromet.Nếu sai kích thước quá nhiều sẽ trở thành phế phẩm.Lúc này tương đương với việc bạn phải gia công lại, tốn nhiều thời gian và công sức.Đôi khi, toàn bộ nguyên liệu chế biến sẽ bị loại bỏ, dẫn đến tăng chi phí.Đồng thời, các bộ phận chắc chắn là vô dụng. Trước đây, các doanh nghiệp sản xuất gia công cơ khí chính xác của Trung Quốc tương đối lạc hậu về công nghệ so với nước ngoài.Nhìn chung, họ thiếu khả năng đổi mới độc lập và sự hỗ trợ của các công nghệ chính và cốt lõi.Sản phẩm do họ gia công chủ yếu là hàng cấp thấp, thiếu sức cạnh tranh trên thế giới.Có một khoảng cách đáng kể giữa máy công cụ gia công chính xác của Trung Quốc và các sản phẩm tiên tiến của nước ngoài về độ ổn định chất lượng, độ tin cậy và độ bền. Gia công nguội là làm việc ở nhiệt độ phòng mà không gây ra các biến đổi vật lý và hóa học đối với phôi.Quá trình gia công trên hoặc dưới nhiệt độ bình thường sẽ gây ra các biến đổi hóa học hoặc vật lý của phôi, được gọi là quá trình gia công nóng.Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt và gia công áp lực theo sự khác nhau của các phương pháp gia công.Loại chế biến này đòi hỏi thiết bị cao để chế biến, thậm chí cả dầu phụ trợ.Loại gia công này chủ yếu tạo ra một số phôi nhỏ. Đối với các bộ phận chính xác có yêu cầu độ chính xác cao, gia công thô và gia công hoàn thiện của chúng phải được tách biệt để đảm bảo chất lượng của các bộ phận.Quá trình gia công các bộ phận trục nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn: tiện thô (tiện thô các mặt ngoài, khoan lỗ tâm, v.v.), tiện bán chính xác (tiện bán chính xác tất cả các mặt ngoài, các bước, mài lỗ tâm và bề mặt thứ cấp , v.v.), và mài thô và mịn (mài thô và mịn của tất cả các mặt ngoài).Mỗi giai đoạn được chia một cách đại khái bằng cách xử lý nhiệt.

Ước tính đến năm 2015, tổng tài sản của ngành máy công cụ CNC của Trung Quốc sẽ vượt 240 tỷ nhân dân tệ, doanh thu bán hàng vượt 180 tỷ nhân dân tệ và tổng lợi nhuận sẽ đạt 12 tỷ nhân dân tệ, với tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm hơn hơn 10%.Đồng thời, công nghệ máy công cụ CNC của Trung Quốc cũng sẽ được cải tiến rất nhiều.Vào cuối "Kế hoạch 5 năm lần thứ 12", máy công cụ CNC cao cấp và thiết bị sản xuất cơ bản sẽ đạt được sự cải thiện đáng kể về khả năng đổi mới độc lập, làm chủ một số lượng lớn công nghệ cốt lõi với quyền sở hữu trí tuệ độc lập và trình độ kỹ thuật tổng thể sẽ vào hàng ngũ advaCNCed quốc tế.Do đó, máy tính lớn, hệ thống CNC Các thành phần fuCNCtional là "công nghiệp hóa quy mô trung bình và cao cấp. Trung Quốc sẽ phát triển một loạt thiết bị quan trọng với trình độ tiên tiến quốc tế và thị phần của các trung tâm gia công ngang và dọc tốc độ cao, chính xác, Máy tiện CNC và các sản phẩm khác có lượng nhập khẩu lớn sẽ được iCNCreased đáng kể. Quá trình gia công CNC nói chung cần xem xét mốc định vị, khả năng gia công, xây dựng tuyến đường quá trình, lựa chọn công cụ, chế độ kẹp, các thông số quá trình và phương pháp cắt của các bộ phận được gia công.Trong chế độ gia công truyền thống, những cân nhắc này đã được đơn giản hóa.Do đó, công nghệ gia công CNC có nhiều yếu tố hơn và phức tạp hơn công nghệ gia công thông thường.Do đó, toàn bộ quy trình của công nghệ gia công CNC cần được phân tích toàn diện, áp dụng công nghệ gia công hợp lý và cải tiến toàn bộ quy trình xử lý. Biến dạng nhiệt trong gia công CNC là một vấn đề nổi cộm hơn.Bởi vì gia công CNC gia công nhiều bề mặt cùng một lúc, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt không thể được tiêu tán kịp thời.Tuy nhiên, nếu không có thời gian dừng như gia công truyền thống, hiệu quả gia côngCNCy sẽ bị ảnh hưởng. Do đặc điểm của gia công CNC là các phương pháp gia công không phù hợp với máy công cụ truyền thống nên trong gia công CNC có tính khả thi cao.Thanh dẫn hướng ụ đỡ doa và doa công xôn truyền động đã được thay thế bằng doa chu kỳ cố định và doa quay đầu.Phương pháp gia công, phương pháp điền đầy và phương pháp dụng cụ rỗng trong công nghệ gia công lỗ truyền thống đã được thay thế bằng phương pháp doa ngược, phương pháp gia công điều khiển số và nội suy cung tròn.

Việc gia công các bộ phận chính xác chủ yếu là yêu cầu về kích thước, chẳng hạn như đường kính xi lanh.Có yêu cầu nghiêm ngặt.Chỉ những bộ phận đủ tiêu chuẩn với sai số tích cực và tiêu cực trong phạm vi yêu cầu quy định, nếu không chúng là những bộ phận không đủ tiêu chuẩn;Ngoài ra còn có các yêu cầu cụ thể và nghiêm ngặt về chiều dài, chiều rộng và chiều cao, và cũng có các quy định về sai số tích cực và tiêu cực.Ví dụ, nếu đường kính của một hình trụ nhúng (lấy các thành phần cơ bản đơn giản nhất làm ví dụ) quá lớn và vượt quá phạm vi sai số cho phép, nó sẽ dẫn đến việc không thể lắp được.Nếu đường kính thực quá nhỏ và vượt quá giới hạn dưới của sai số âm cho phép sẽ dẫn đến chèn quá lỏng và không ổn định.Đối với các bộ phận chính xác, quá trình xử lý rất nghiêm ngặt, và các quy trình xử lý bao gồm ăn dao, xả dao, v.v. Gia công các bộ phận chính xác có các yêu cầu cụ thể về kích thước và độ chính xác của quá trình gia công các bộ phận chính xác cũng có các yêu cầu, chẳng hạn như 1mm cộng hoặc trừ micromet.Nếu sai kích thước quá nhiều sẽ trở thành phế phẩm.Lúc này tương đương với việc phải gia công lại, tốn nhiều thời gian và công sức, thậm chí có khi bỏ cả nguyên liệu gia công dẫn đến tăng giá thành.Đồng thời, các bộ phận chắc chắn là vô dụng. Với quá trình cải cách và mở cửa sâu rộng toàn diện, chúng ta đã trải qua 35 năm và sự cạnh tranh trên thị trường linh kiện phần cứng của Trung Quốc ngày càng trở nên gay gắt.Nhiều công ty nước ngoài tiếp tục thâm nhập thị trường Trung Quốc và bắt rễ ở Trung Quốc, tận dụng nguồn lao động giá rẻ của Trung Quốc để sản xuất các sản phẩm thương hiệu của họ nhằm thu lợi nhuận cao hơn. Doanh nghiệp của chính chúng ta đã bị đàn áp và loại trừ rất nhiều.Hiện tại, các bộ phận phần cứng tiên tiến trên thế giới đang phải đối mặt với những đột phá về công nghệ, dù lớn hay nhỏ.Nếu các bộ phận phần cứng của Trung Quốc có thể nắm bắt cơ hội tuyệt vời này, phát huy lợi thế của họ và phát triển một số sản phẩm cạnh tranh với khả năng cạnh tranh quốc tế, thì điều đó cũng có thể xảy ra. Sau khi máy khởi động, một người sẽ vận chuyển vật liệu và vận hành máy.Những người khác không được ấn vào tòa nhà điện hoặc bước lên bảng công tắc chân, cũng như không được đưa tay vào khu vực làm việc cơ khí hoặc chạm vào bộ phận chuyển động của máy.Khi máy đang làm việc, không được đưa tay vào vùng làm việc của con trượt, không được lấy và đặt phôi bằng tay.Phải sử dụng các dụng cụ đáp ứng tiêu chuẩn khi lấy và đặt phôi vào khuôn.Trong trường hợp có bất kỳ âm thanh bất thường hoặc sự cố nào của máy, phải tắt ngay công tắc nguồn để kiểm tra.

Có rất nhiều kiến ​​thức về gia công, nhưng đối với chúng tôi, những kiến ​​thức này chưa đủ để tóm tắt một cách toàn diện, và sẽ có một số thiếu sót.Vì vậy, chúng ta cần bổ sung và cập nhật kiến ​​thức để có thể nắm vững hơn những kiến ​​thức cập nhật kịp thời, để có thể hiểu biết một cách toàn diện và chi tiết về gia công. Quá trình sản xuất gia công bao gồm vận chuyển và bảo quản nguyên liệu, chuẩn bị sản xuất, chế tạo phôi thô, gia công và xử lý nhiệt các bộ phận, lắp ráp và vận hành sản phẩm, ... Bằng cách gia công tại Đại Liên, hình dạng, kích thước và hiệu suất của nguyên liệu có thể thay đổi để đáp ứng các yêu cầu của thành phẩm.Quá trình này còn được gọi là quá trình công nghệ, là quá trình bao gồm một hoặc một số quá trình nối tiếp nhau. Trong lộ trình quá trình gia công thường bố trí quá trình nhiệt luyện.Vị trí của quá trình xử lý nhiệt được sắp xếp như sau: để cải thiện hiệu suất cắt kim loại, chẳng hạn như ủ, thường hóa, tôi và tôi, nó thường được bố trí trước khi gia công cơ khí.Để loại bỏ ứng suất bên trong, chẳng hạn như xử lý lão hóa, xử lý tôi và tôi luyện, nó thường được sắp xếp sau khi gia công thô và trước khi hoàn thiện. Sau khi nhận được các bộ phận đã gia công, nhân viên nghiệm thu toàn thời gian sẽ được chỉ định để nghiệm thu vật liệu, thông số kỹ thuật, kiểu dáng và số lượng của các bộ phận đã gia công theo yêu cầu của hợp đồng và bản vẽ.Nói chung, nó được xử lý ở nhiệt độ phòng mà không gây ra sự thay đổi pha hoặc hóa học của phôi, được gọi là gia công nguội.Nói chung, quá trình gia công trên hoặc dưới nhiệt độ bình thường sẽ gây ra sự thay đổi hóa học hoặc pha của phôi, được gọi là quá trình gia công nóng.Gia công nguội có thể được chia thành gia công cắt và gia công áp lực theo sự khác nhau của phương pháp gia công.Xử lý nhiệt, rèn, đúc và hàn là những công việc phổ biến ở nhiệt độ cao. Với sự phát triển và tiến bộ của kỹ năng gia công cơ khí, kết cấu của các thiết bị gia công cơ khí ngày càng trở nên rối loạn.Thiết bị gia công cơ khí là thiết bị cơ bản của ngành sản xuất và chịu khối lượng công việc rất lớn trong ngành cơ khí chế tạo.Vì vậy, sự làm việc bình thường của các thiết bị gia công cơ khí có ý nghĩa rất lớn nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm gia công và giảm chi phí vận hành.

Gia công NC Thâm Quyến đề cập đến quá trình gia công mà hệ thống điều khiển gửi hướng dẫn để làm cho máy cắt thực hiện các chuyển động khác nhau đáp ứng yêu cầu và các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu gia công như hình dạng và kích thước của phôi được thể hiện bằng số và chữ cái.Nó thường dùng để chỉ quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy công cụ CNC.Gia công CNC đề cập đến một phương pháp gia công các bộ phận trên máy công cụ CNC.Các quy trình quy trình của máy công cụ CNC và máy công cụ truyền thống nhìn chung là nhất quán, nhưng cũng đã có những thay đổi đáng kể. Một phương pháp gia công sử dụng thông tin kỹ thuật số để kiểm soát sự dịch chuyển của các bộ phận và công cụ.Nói chung, trung tâm gia công được lắp đặt trong xưởng gia công.Không chỉ nhiệt độ môi trường thay đổi lớn, điều kiện phục vụ kém mà còn có nhiều thiết bị cơ điện khiến lưới điện dao động lớn.Do đó, vị trí lắp đặt trung tâm gia công cần phải kiểm soát chặt chẽ điện áp nguồn cung cấp.Độ dao động điện áp nguồn cung cấp phải trong phạm vi cho phép và giữ ở mức tương đối ổn định.Nếu không, hoạt động bình thường của hệ thống CNC của trung tâm gia công sẽ bị ảnh hưởng. Nhiệt độ môi trường xung quanh của trung tâm gia công CNC nhỏ hơn 30 ° C và nhiệt độ tương đối nhỏ hơn 80%.Nói chung, quạt hút hoặc bộ làm mát không khí được đặt bên trong tủ điện điều khiển số để giữ cho các linh kiện điện tử, đặc biệt là nhiệt độ làm việc của khối xử lý trung tâm (CPU) không đổi hoặc chênh lệch nhiệt độ ít thay đổi.Nhiệt độ và độ ẩm quá cao sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận trong hệ thống điều khiển và gây ra nhiều hỏng hóc hơn. Máy công cụ CNC thuộc ngành sản xuất máy công cụ cắt gọt kim loại.Được thúc đẩy bởi sự hồi sinh quốc gia của ngành sản xuất thiết bị và sự chuyển giao của các ngành công nghiệp quốc tế, tốc độ tăng trưởng đầu tư vào mua thiết bị và dụng cụ ở Trung Quốc sẽ tiếp tục duy trì ở mức 20% trong 5-10 năm tới, và nhu cầu của Trung Quốc ngành máy công cụ sẽ tiếp tục phát triển với tốc độ cao.Được thúc đẩy bởi nhu cầu, sản lượng máy công cụ CNC ở Trung Quốc đã duy trì tốc độ tăng trưởng nhanh chóng.Với sự chuyển dịch cơ cấu kinh tế ngày càng sâu rộng, sự tăng trưởng cao của các doanh nghiệp niêm yết trong ngành hàng máy công cụ CNC và thiết bị hệ thống CNC được kỳ vọng sẽ tiếp tục.

Đối với quá trình gia công các bộ phận chính xác, quy trình xử lý rất nghiêm ngặt, và các quy trình gia công bao gồm ăn dao, xả dao, v.v. Có các yêu cầu cụ thể về kích thước và độ chính xác, chẳng hạn như số micromet cộng hoặc trừ 1mm.Nếu sai kích thước quá sẽ trở thành phế phẩm.Lúc này, tương đương với việc phải gia công lại, tốn nhiều thời gian, công sức, thậm chí có khi bỏ cả nguyên liệu gia công khiến chi phí tăng lên.Đồng thời, các bộ phận chắc chắn là vô dụng.Nói cách khác, có một số yêu cầu đối với vật liệu trong gia công cơ khí chính xác.Không phải vật liệu nào cũng thích hợp để gia công, chẳng hạn như vật liệu quá mềm hoặc quá cứng.Cái trước không cần thiết để gia công, còn cái sau thì không. Các tiêu chuẩn quy trình của các bộ phận chính xác có thể được chia thành đúc, rèn, dập, hàn, nhiệt luyện, gia công, lắp ráp và các loại khác theo các quy trình khác nhau.Quá trình gia công các bộ phận chính xác nói chung là thuật ngữ chung của quá trình gia công NC và lắp ráp máy của toàn bộ chi tiết, còn các quá trình khác như làm sạch, kiểm tra, bảo dưỡng thiết bị, tra dầu,… chỉ là các quá trình phụ trợ. Phân loại các bộ phận của máy công cụ: hộp, đế, trục chính, mặt bích, kim loại tấm, vv Có các thiết bị khác nhau tương ứng với các quy trình khác nhau.Phổ biến nhất là máy tiện (bao gồm cả điều khiển số và tiện thông thường), máy phay, máy bào, máy mài, máy khoan xuyên tâm, máy cắt dây, lò nhiệt luyện, v.v ... Các loại cánh quạt quy mô lớn trong quân đội phải sử dụng trục năm trục bốn. máy công cụ liên kết.Công nghệ gia công chi tiết cơ khí chính xác Thâm Quyến là công nghệ quy định quá trình gia công và phương thức hoạt động của các chi tiết cơ khí chính xác.Nó là một tài liệu quy trình, trong những điều kiện sản xuất cụ thể, viết một quy trình và phương pháp vận hành hợp lý hơn vào một tài liệu quy trình ở dạng quy định, và sau đó sử dụng nó để hướng dẫn sản xuất sau khi được phê duyệt. Quy trình gia công chi tiết cơ khí chính xác thường bao gồm các nội dung sau: lộ trình gia công phôi, nội dung cụ thể của từng quá trình, thiết bị và dụng cụ quá trình được sử dụng, các hạng mục và phương pháp kiểm tra phôi, lượng cắt, hạn ngạch thời gian, v.v.

Xử lý điều khiển số đề cập đến quá trình xử lý trong đó hệ thống điều khiển gửi hướng dẫn cho phép máy cắt thực hiện các chuyển động khác nhau đáp ứng các yêu cầu và các yêu cầu kỹ thuật và yêu cầu công nghệ xử lý như hình dạng và kích thước của phôi được thể hiện bằng số và chữ cái. .Nó thường dùng để chỉ quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy công cụ CNC.Khái niệm xử lý điều khiển số ở Thâm Quyến là xử lý điều khiển số, dùng để chỉ phương pháp xử lý các bộ phận trên máy công cụ điều khiển số.Các quy trình xử lý của máy công cụ điều khiển số nhìn chung phù hợp với quy trình của máy công cụ truyền thống, nhưng cũng đã có những thay đổi đáng kể.Một phương pháp gia công sử dụng thông tin kỹ thuật số để kiểm soát sự dịch chuyển của các bộ phận và công cụ.Đây là một cách hiệu quả để giải quyết các vấn đề đa dạng, hàng loạt nhỏ, hình dạng phức tạp, độ chính xác cao và hiệu quả cao và xử lý tự động các bộ phận. Xử lý điều khiển số là một công nghệ xử lý tự động.Yêu cầu về kỹ năng vận hành của công nhân giảm xuống, chất lượng phôi gia công ổn định, hiệu suất gia công tương đối cao.Quá trình xử lý tự động giúp loại bỏ một số lượng lớn các lỗi trong hoạt động của công nhân, đồng thời tính nhất quán của sản phẩm và hiệu quả sản xuất được cải thiện. Nhiệt độ môi trường xung quanh của trung tâm gia công CNC nhỏ hơn 30 ° C và nhiệt độ tương đối nhỏ hơn 80%.Nói chung, quạt hút hoặc bộ làm mát không khí được đặt bên trong tủ điện điều khiển số để giữ cho các linh kiện điện tử, đặc biệt là nhiệt độ làm việc của khối xử lý trung tâm (CPU) không đổi hoặc chênh lệch nhiệt độ ít thay đổi.Nhiệt độ và độ ẩm quá cao sẽ làm giảm tuổi thọ của các bộ phận trong hệ thống điều khiển và gây ra nhiều hỏng hóc hơn.