Khi các bộ phận dập kim loại chính xác được xử lý, cấp chính xác kích thước và cấp độ nhám bề mặt phải được giảm càng nhiều càng tốt trong điều kiện đảm bảo sử dụng bình thường, điều này có lợi cho việc trao đổi sản phẩm, giảm chất thải và đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm.Việc dập được thiết kế sẽ có lợi cho việc xử lý thiết bị hiện có, thiết bị xử lý và quy trình xử lý càng xa càng tốt, đồng thời kéo dài tuổi thọ của khuôn.Hình dạng và kích thước của tấm mở rộng dập kim loại là tiền đề để phân tích mức độ biến dạng của các bộ phận dập, thiết kế quy trình và xây dựng quy trình xử lý.Nếu hình dạng của tấm phù hợp, nó không chỉ có thể cải thiện đáng kể sự phân bố biến dạng không đồng đều dọc theo tấm mà còn tăng giới hạn hình thành, giảm chiều cao của vấu và giảm phụ cấp cắt.
Gia công các bộ phận dập kim loại chính xác
Các nhà sản xuất bộ phận dập có thể chọn nguyên liệu thô để kiểm tra lại theo yêu cầu.Phân tích hóa học và kiểm tra kim loại: phân tích hàm lượng các nguyên tố hóa học trong vật liệu;Xác định cấp độ hạt và độ đồng nhất của vật liệu;Đánh giá cấp độ xi măng tự do, cấu trúc dải và tạp chất phi kim loại trong vật liệu;Kiểm tra khoang co ngót, vật liệu lỏng lẻo và các khuyết tật khác.Để cải thiện tính ổn định của quy trình dập và đảm bảo chất lượng của các bộ phận dập, đôi khi cần phải tăng số lượng quy trình;Đối với các bộ phận dập kim loại có hình dạng đơn giản, khuôn dập quy trình đơn được sử dụng.Do giới hạn của cấu trúc khuôn hoặc độ bền, các đường viền trên và dưới của phôi có hình dạng phôi phức tạp nên được chia thành nhiều phần và nên áp dụng nhiều quy trình dập.Nếu cần, có thể chọn khuôn liên tục.Đối với các khuôn dập kim loại có yêu cầu về độ phẳng cao, có thể thêm quy trình san phẳng sau quy trình đột dập.
