Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

Mục đích của gia công chi tiết cơ khí là phục vụ xã hội nhanh hơn, đặc biệt là độ chính xác gia công của các bộ phận.Là thành phần chủ yếu của thiết bị công nghiệp, độ chính xác của các bộ phận ảnh hưởng đến chất lượng của máy móc.Độ chính xác gia công không đáp ứng yêu cầu, và rất có thể các chi tiết sẽ không khớp trong toàn bộ quá trình lắp ráp cơ khí.Để đảm bảo sự thành công của toàn bộ quá trình lắp ráp cơ khí, cần nâng cao độ chính xác gia công của máy.Việc nâng cao độ chính xác có thể giúp máy êm ái hơn khi đưa vào sử dụng trong thời gian sau này, việc hư hỏng giữa các bộ phận sẽ giảm đi, từ đó thúc đẩy máy có tuổi thọ cao hơn.Đầu tư vào bảo trì máy móc của các công ty có liên quan sẽ giảm đi rất nhiều, năng suất của các nhà máy chế biến sẽ được cải thiện đáng kể, và lợi ích kinh tế của công ty sẽ được cải thiện đáng kể.Bên cạnh đó, việc nâng cao độ chính xác gia công phù hợp với yêu cầu của xã hội hiện đại và sự phát triển của đất nước nên việc nâng cao độ chính xác gia công là điều cấp thiết. Độ chính xác và sai số là tất cả các chỉ số chính để đánh giá đặc tính gia công của các bộ phận cơ khí.Trong sản xuất lỗ, trục, vv, các mức dung sai cần phải được thực hiện nghiêm ngặt.Mức dung sai cũng là phản ánh chính của độ chính xác.Độ chính xác càng cao, giá trị tỷ lệ của dung sai kích thước càng nhỏ.Lỗi gia công chỉ giảm liên tục chứ không thể loại bỏ hoàn toàn.Độ chính xác có được bằng cách so sánh các thông số chính của hình học cơ khí được sản xuất và gia công với bản vẽ thiết kế.Độ chính xác bao gồm đặc điểm kỹ thuật bề mặt của máy móc, cần được so sánh với tiêu chuẩn sơ đồ thiết kế.Nếu nó dao động trong phạm vi cho phép của tiêu chuẩn, thì độ chụm sẽ đạt đến giá trị quy định;Độ chính xác của mẫu, chẳng hạn như trục và độ song song, có thể đảm bảo một cách hợp lý chất lượng của mẫu cơ học bằng cách kiểm soát chặt chẽ độ chính xác của mẫu;Độ chính xác của bộ phận cũng đạt được bằng cách so sánh nó với kế hoạch tiêu chuẩn.Độ phẳng và độ phẳng đều là độ chính xác của từng bộ phận. Khi gia công các chi tiết cơ khí, không chỉ phải vận hành theo các thông số kỹ thuật khác nhau mà còn phải tuân theo các điều kiện sản xuất và gia công cụ thể.Thực hiện điều chỉnh tương ứng trong phạm vi cho phép của đặc điểm kỹ thuật.Việc nâng cao độ chính xác thể hiện việc nâng cao giá thành sản phẩm.Khi cải thiện độ chính xác, cần thiết lập một kế hoạch sản xuất và chế biến hiệu quả theo các điều kiện cụ thể của nhà máy chế biến để đảm bảo có thể đạt được sự cải tiến độ chính xác lớn hơn với chi phí và vốn đầu tư nhỏ hơn.Với sự phát triển của khoa học công nghệ, nhiều thiết bị kỹ thuật và sản xuất ưu việt đã được đưa vào ngành gia công cơ khí ở Trung Quốc.Công ty cũng có thể thu được lợi ích kinh tế to lớn trong việc giảm thiểu sai số trong quá trình sản xuất và gia công, đồng thời nâng cao chất lượng cơ khí một cách hợp lý.

Gia công chi tiết chính xác CNC là phương pháp và phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong lĩnh vực công nghiệp.Đối với tính kỹ thuật này, điều đầu tiên cần xem xét là chất lượng và cấu trúc của chính bộ phận đó;Nếu sử dụng phụ tùng giả, kém chất lượng thì dù có dùng giải pháp nào cũng không khỏi.Vì vậy, chất lượng của các bộ phận là một bước rất quan trọng trong quá trình gia công một phần;Nói đến phụ tùng là một trong những mặt hàng không thể thiếu trong nhiều thiết bị cơ khí;Các bộ phận là tiền đề cơ bản của cấu tạo thiết bị.Thiết bị thường bao gồm một hoặc một số bộ phận quay (như động cơ, tuabin khí, động cơ hơi nước) để nhận động năng bên ngoài. Thực hiện phần điều hành của trách nhiệm sản xuất thiết bị (chẳng hạn như dao cắt trong máy công cụ), truyền động lực phù hợp của thiết bị truyền động đến phần quay của phần điều hành (chẳng hạn như bánh răng sâu và tổ chức truyền xoắn ốc trong máy công cụ ), và đảm bảo rằng hệ thống kiểm tra và điều khiển tự động (chẳng hạn như máy công cụ CNC trong máy công cụ) mà tất cả các bộ phận của thiết bị hợp tác với nhau (nghĩa là, thiết bị bao gồm bộ phận dẫn động, bộ phận hệ thống truyền động, phần điều hành và phần công nghệ đo lường và điều khiển).Hòa tan thêm thiết bị có thể thu được các bộ phận khác nhau. Gia công các bộ phận chính xác CNC là tiền đề cơ bản của thiết bị, có thể tạm chia thành hai loại: một là các bộ phận (như bánh răng truyền động, trục, v.v.) có thể được áp dụng cho các thiết bị khác nhau, được gọi là bộ phận vạn năng;Loại còn lại là các bộ phận chỉ được sử dụng trong một loại máy bay nhất định (như bu lông neo, cánh quạt máy bay, v.v.), được gọi là bộ phận đặc biệt;Ngoài ra, nó cũng đề cập đến tổ hợp bộ phận được tạo thành bởi một số bộ phận phối hợp với nhau như các bộ phận hoặc bộ phận (chẳng hạn như khớp nối, bộ giảm tốc, v.v.). Giải thích ở trên là gia công chi tiết chính xác CNC là tiền đề cơ bản của thiết bị.Tôi hy vọng nó sẽ giúp bạn sau khi đọc nó

Là một bộ phận quan trọng trong ngành sản xuất của Trung Quốc, các doanh nghiệp vừa và nhỏ nằm ở thượng nguồn và hạ nguồn của toàn bộ chuỗi công nghiệp từ lâu đã gặp khó khăn bởi tình trạng thiếu vốn.Đối với các nhà đầu tư, các dự án tài chính chuỗi công nghiệp như vậy tương đối an toàn, với tương đối ít các tình huống phổ biến trên nền tảng P2P như nợ khó đòi hoặc quá hạn và lợi suất tương đối ổn định, từ 10-14%, là đáng kể.Một người dùng tên Zeng, người đã đầu tư vào nền tảng P2P trong nhiều năm, nói rằng anh ấy có sở thích cao đối với các dự án tài chính chuỗi công nghiệp.Miễn là nền tảng làm tốt công việc xem xét chứng từ của các khoản phải thu, sẽ không có vấn đề gì lớn.Kể từ năm 2015, Nhà nước đã chủ trương mạnh mẽ đến lĩnh vực sản xuất đến năm 2025, yêu cầu mọi thành phần xã hội cùng nỗ lực cải thiện chính sách hỗ trợ tài chính, giải quyết vấn đề khó khăn về tài chính cho các doanh nghiệp sản xuất, thực hiện bước nhảy vọt lịch sử từ "Sản xuất tại Trung Quốc" sang "Sản xuất ở Trung Quốc". Vào mùa hè nhiệt độ và độ ẩm cao, nhiệt độ và độ ẩm của môi trường xưởng của nhiều nhà máy gia công cơ khí chính xác vượt quá phạm vi tiêu chuẩn quy định, thường dẫn đến độ chính xác không chính xác, chất lượng không đạt tiêu chuẩn và không đưa vào sử dụng các bộ phận hoặc sản phẩm chính xác, do đó gây ra hàng loạt thiệt hại về kinh tế!Do đó, đối với những xưởng gia công chính xác có nhu cầu đặc biệt như vậy thường cần trang bị máy hút ẩm nhà xưởng gia công chính xác ZD-8480C và máy hút ẩm công nghiệp dòng ZD tương ứng để thực hiện hút ẩm hợp lý và kiểm soát chặt chẽ độ ẩm của môi trường sản xuất và lưu trữ của mình!Trong môi trường chung của máy móc công nghiệp thông minh, việc lựa chọn dây chuyền lắp ráp cơ khí thông minh dường như là lựa chọn đúng đắn, và cũng có thể là cứu cánh cuối cùng cho ngành chế biến thủy sản của Trung Quốc.Với giá nhân công tăng cao, ngành công nghiệp chế biến thủy sản dần dịch chuyển ra bên ngoài.Một mặt, nó tập hợp ở những khu vực có nguồn nhân công rẻ như Đông Nam Á;Mặt khác, họ sẽ tập kết tại các khu vực sản xuất thủy sản để chế biến gần đó, tiết kiệm chi phí.

Trong quá trình gia công và sản xuất máy công cụ CNC, với điều kiện xác định được công nghệ gia công thì việc lựa chọn hợp lý dụng cụ gia công và các thông số cắt là một mắt xích quan trọng trong quá trình gia công và sản xuất CNC, là bảo đảm quan trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất CNCy và chất lượng gia công bề mặt của gia công CNC.Có rất nhiều loại công cụ thường được sử dụng trong trung tâm gia công CNC Đại Liên, có thể được chia thành công cụ gia công đường viền và công cụ gia công lỗ tùy theo công dụng của chúng.Khi chọn dao, đường kính của dao phải được điều chỉnh phù hợp với lượng loại bỏ của phôi cần gia công.Để phay đường viền ngoại vi của mặt phẳng, nên sử dụng máy nghiền cuối;Dao phay đĩa hợp kim cứng dùng để phay mặt phẳng;Dao phay đầu thép tốc độ cao dùng để gia công bàn lồi coCNCave;Để gia công thô bề mặt hoặc lỗ trống, phải chọn dao phay ngô có gắn cacbua có răng chèn;Dao phay đầu bi, dao phay hình khuyên, dao phay côn và dao phay đĩa thường được sử dụng để gia công bề mặt rắn và biên dạng góc thay đổi.Trong gia công CNC, việc lựa chọn các thông số cắt là mắt xích quan trọng nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến việc nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công.Việc lựa chọn hợp lý các thông số cắt đòi hỏi sự kết hợp giữa lý thuyết và thực hành.Chỉ bằng cách liên tục khám phá các thí nghiệm trong thực tế, chúng ta mới có thể tóm tắt tốt hơn và đưa ra các thông số cắt phù hợp hơn. Với sự phát triển của máy công cụ trung tâm gia công CNC và sự cải tiến không ngừng của các yêu cầu của quá trình gia công, các phương pháp gia công CNC ngày càng đa dạng, từ lập trình thủ công đơn giản đến lập trình phần mềm bề mặt phức tạp, và yêu cầu đối với dụng cụ cắt ngày càng chính xác và đa dạng hơn.Công nghệ CNC tích hợp công nghệ cơ khí, công nghệ vật lý, công nghệ điện tử, công nghệ máy tính, công nghệ truyền thông mạng và các ngành khác.Nó là sản phẩm của sự kết hợp giữa công nghệ điều khiển kỹ thuật số advaCNCed và công nghệ chế tạo cơ khí truyền thống.Nó có các đặc điểm: độ chính xác xử lý cao, tự động hóa cao, cường độ lao động thấp, hiệu quả sản xuất cao, lợi ích kinh tế tốt và trình độ quản lý hiện đại cao.Là một công nghệ cắt kỹ thuật số hiệu quả và chính xác, gia công CNC đã trở thành phương tiện chính để gia công các bộ phận cấu trúc máy bay phức tạp.Hơn 50% khối lượng công việc gia công các bộ phận kết cấu máy bay được hoàn thành bằng phương pháp gia công CNC.Với sự phát triển không ngừng của ngành hàng không, hiệu suất của máy bay không ngừng được cải thiện, và các bộ phận cấu trúc máy bay ngày càng trở nên lớn hơn và phức tạp hơn, điều này đặt ra những yêu cầu khắt khe hơn đối với thiết bị gia công CNC và công nghệ gia công CNC tương ứng.

Khi nào sẽ đến kỷ nguyên của xử lý cơ khí thông minh?Khi nào sẽ đến kỷ nguyên của xử lý cơ khí thông minhThường được sử dụng trong gia công là tiện, phay, khoan, mài và bào.Nhưng đa số là tiện, phay, khoan,… Làm sao biết được chi tiết nào được gia công bởi trung tâm gia công (máy phay) và chi tiết nào được gia công bằng máy tiện CNC (máy tiện thường)?Hầu hết các bộ phận có hai loại: thứ nhất, hộp (lai);Đầu tiên là trục đĩa.Kể từ năm nay, tốc độ tăng giá trị gia tăng của ngành công nghiệp chế tạo máy thay đổi từ mức thấp hơn của ngành công nghiệp chế tạo cả nước năm ngoái lên cao hơn tốc độ tăng giá trị gia tăng của ngành công nghiệp chế tạo cả nước.Từ tháng 1 đến tháng 6, giá trị gia tăng của ngành công nghiệp máy móc tăng 7,8% so với cùng kỳ, cao hơn 1,8 và 0,9 điểm phần trăm so với ngành công nghiệp chế biến và chế tạo cả nước trong cùng thời kỳ và cao hơn 2,1 điểm phần trăm so với ngành máy móc cùng kỳ năm trước.Mặc dù các chỉ tiêu kinh tế chính của ngành máy móc có xu hướng ổn định, xu hướng hoạt động giữa các ngành có sự phân hóa hơn, ngành máy xây dựng nhìn chung vẫn còn nhiều khó khăn, đặc biệt là sự sụt giảm lợi ích của các doanh nghiệp quy mô vừa và lớn. không thay đổi, và tổn thất tiếp tục mở rộng. Các nhà máy sản xuất thêm một chiếc đinh vít, và các doanh nghiệp bất động sản xây thêm một ngôi nhà nữa, đòi hỏi nguyên vật liệu và nhân lực thực sự.Dù sản xuất quy mô lớn, thiết bị công nghệ cao có hiệu quả đến đâu thì việc đầu tư thực tế là điều tất yếu.Mặc dù một kỹ sư thông thạo công nghệ đã rất nỗ lực để trở thành chuyên gia, nhưng anh ta chỉ có thể đóng một vai trò quan trọng trong công việc thực tế chứ không phải vai trò chính.Ví dụ, để xây dựng một nhà máy thủy điện, trước hết không phải một kỹ sư nào cũng có thể làm được mà cần phải có nhiều tổ kỹ sư, liên quan đến các lĩnh vực khác nhau.Lỗi của xích truyền động, bao gồm bánh răng, đai ốc, con sâu, trục vít và các bộ phận truyền động khác.Trong các yếu tố sai số ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của bề mặt phôi, yếu tố chính là sai số xích truyền động của máy công cụ.  

Xu hướng mới của thiết bị gia công bộ phận chính xác trong việc nâng cấp sản xuất thông minhVề doanh số bán hàng gia công linh kiện chính xác trong nước, với nhu cầu ngày càng cao trong lĩnh vực sản xuất chuyên nghiệp trong nước và hệ thống kênh bán hàng đang từng bước hoàn thiện, tình trạng doanh nghiệp lo lắng về doanh số bán hàng nội địa nhỏ lẻ, chậm thu tiền trong thời gian qua cũng diễn ra rất nhiều. được cải thiện.Doanh nghiệp không chỉ xây dựng được hệ thống bán hàng trong nước mà còn có thể hợp tác thương mại đại lý vững mạnh toàn diện để cùng phát triển thị trường.Thị trường trong nước ổn định không chỉ giúp doanh nghiệp chống chọi hiệu quả với rủi ro thị trường nước ngoài mà còn mang lại nhiều cơ hội kinh doanh cho sự phát triển của doanh nghiệp.Hiện tại, tình hình chung của ngành gia công chính xác ở Trung Quốc là các máy công cụ đẳng cấp thế giới được sử dụng cho các sản phẩm hạng hai hoặc thậm chí hạng ba.Mặc dù cả nước đã đầu tư nhiều nhân lực, vật lực và nguồn lực tài chính cho một số lĩnh vực sản xuất tiên tiến như công nghiệp quân sự, hàng không và vũ trụ, nhưng hầu hết các ngành công nghiệp gia công chính xác vẫn trong tình trạng “sử dụng máy công cụ đẳng cấp thế giới. để làm sản phẩm hạng hai hoặc thậm chí hạng ba ”. Với sự gia tăng của chi phí lao động trong hai năm qua, lợi thế về giá của xuất khẩu máy công cụ cắt chính xác CNC cấp trung bình và cấp thấp sẽ dần mất đi, và sản lượng xuất khẩu chắc chắn sẽ giảm.Nếu các doanh nghiệp máy công cụ tiếp tục tập trung vào sản xuất máy công cụ cắt tiêu chuẩn truyền thống, sản lượng tiêu thụ sẽ dần bị thu hẹp và không có tương lai phát triển.Công nghệ gia công siêu chính xác là công nghệ nút thắt quan trọng của ngành sản xuất thiết bị tiên tiến, và nano chính xác được mệnh danh là "viên ngọc trai trên vương miện" của công nghệ gia công siêu chính xác.Trước đây, do công nghệ gia công các bộ phận quang học của Trung Quốc còn lạc hậu nên không thể gia công các bộ phận quang học có đường kính lớn, độ chính xác cao và hình dạng bề mặt phức tạp đã hạn chế nghiêm trọng tiến bộ công nghệ trong các lĩnh vực liên quan.Ngay từ cuối những năm 1980, Nhật Bản đã lấy công nghệ gia công siêu chính xác và công nghệ gia công vi mô làm dự án phát triển trọng điểm quốc gia.Đến giữa những năm 1990, nó đã bắt đầu được nghiên cứu và phát triển trên quy mô lớn.Năm 1993, nó đã phát triển một thiết bị gia công nhiều trục với độ chính xác được kiểm soát ở bước sóng 1nm.Với sự kết hợp giữa quang học và công nghệ CNTT và sự phát triển của công nghệ quang điện, các yêu cầu về gia công phần tử quang học ngày càng cao, điều này càng thúc đẩy sự phát triển của công nghệ gia công cơ khí chính xác.  

Loại kiểm soát nhiệt độ nào là cần thiết để giảm sự hình thành phế liệu trong quá trình chế biến sản phẩm?Các yêu cầu trong quy chuẩn kỹ thuật là gì?   Gia công các chi tiết cơ khí là một quá trình điều chỉnh kích thước hoặc tính năng của sản phẩm bằng thiết bị gia công để điều chỉnh nhiệt độ của sản phẩm cần gia công đến một điều kiện thích hợp.Gia công các bộ phận cơ khí có thể được chia thành gia công nguội và gia công nóng ở một mức độ nhất định.Thường ở trạng thái nhiệt độ phòng chế biến sản phẩm, và không gây ra sự thay đổi giai đoạn hóa học hoặc vật lý của sản phẩm, được gọi là chế biến lạnh.Các bộ phận hàn gia công các bộ phận cơ khí chính xác thường ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ phòng thấp hơn nhiệt độ gia công sản phẩm, điều này sẽ trực tiếp dẫn đến các biến đổi hóa học trong sản phẩm, điều kiện này được gọi là nhiệt luyện.Gia công nguội theo phương pháp gia công sản phẩm có thể được chia thành gia công sản phẩm cắt và gia công sản phẩm áp lực.Xử lý nhiệt bao gồm xử lý nhiệt, nung, đúc và hàn. Trong quá trình gia công và chế tạo các bộ phận cơ khí, hệ thống điều khiển tự động hóa cơ khí có thể được sử dụng trong các mục đích sử dụng cụ thể của quá trình sản xuất tổng thể để nâng cao hiệu quả và chất lượng của sản phẩm.Quá trình sản xuất cơ khí phức tạp, và với việc sử dụng hệ thống điều khiển tự động hóa cơ khí, nó có thể nâng cao hơn nữa chất lượng tổng thể của công việc và đạt được các yêu cầu về nhiều mặt của công nghệ gia công các bộ phận.Bản thân hệ thống điều khiển tự động hóa máy có thể được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu của quy định về quy trình.Ngoài ra, phạm vi gia công cơ khí cũng ngày càng mở rộng, cần tiến hành gia công sản phẩm tương ứng và chế tạo các loại vật liệu khác nhau.Đối với các khía cạnh khác nhau của yêu cầu công nghệ sản xuất, chúng ta nên thực hiện việc sử dụng thích hợp các thiết bị sản xuất tương ứng.Khía cạnh này của tình hình, với việc sử dụng hệ thống điều khiển tự động hóa cơ khí, có thể đạt được các khía cạnh sử dụng quy trình gia công thực tế tốt hơn.

Nói chung gia công CNC thường đề cập đến thao tác kỹ thuật số máy tính của gia công chính xác, máy tiện gia công CNC, máy phay gia công CNC, máy doa và phay gia công CNC, v.v. Gia công chi tiết chính xác cnc thực chất là nói đến trung tâm gia công CNC, sau khi lập trình đầu tiên các bản vẽ được xử lý vào chương trình ứng dụng, sau đó kết nối máy tính với máy gia công gia công cnc, với sự trợ giúp của lập trình để đặt hàng gia công gia công cnc Máy chạy và thực hiện gia công chi tiết chính xác.Gia công gia công cnc chính xác chủ yếu áp dụng cho sản xuất hàng loạt nhỏ, số lượng lớn gia công phụ tùng nhiều loại, độ chính xác của chi tiết gia công cnc rất cao nên phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp gia công chi tiết chính xác.   CNC còn được gọi là gông máy tính, CNCCH hoặc máy công cụ CNC thực sự là một Hồng Kông của Trung Quốc nơi tên, và sau đó vào khu vực đồng bằng sông Châu Giang trong nước, trên thực tế, là máy phay CNC, ở các khu vực Quảng, Giang Tô, Chiết Giang và Thượng Hải xung quanh người ta gọi là "trung tâm gia công CNC" gia công cơ khí 1, là công nghệ gia công mới, công việc chính là Viết ứng dụng gia công, là nguyên tác thủ công thành lập trình máy tính.Tất nhiên, bạn cần phải có kinh nghiệm xử lý thủ công.Chúng ta hãy nói về những lợi thế của gia công các bộ phận chính xác CNC! 1, một số lượng lớn các quá trình để giảm số lượng xử lý, xử lý hình dạng của các bộ phận phức tạp mà không có quá trình phức tạp.Nếu bạn muốn thay đổi hình dạng và thông số kỹ thuật của các bộ phận, bạn chỉ cần điều chỉnh ứng dụng bộ phận gia công, phù hợp với sự phát triển và định hình lại sản phẩm mới.   2, chế biến và chế biến chất lượng sản phẩm ổn định hơn, độ chính xác xử lý cao, lặp lại nhiều lần với độ chính xác cao, để thích ứng với nhu cầu xử lý máy bay.   3, nhiều loại, sản xuất hàng loạt nhỏ trong trường hợp hiệu quả cao, có thể giảm sản xuất chuẩn bị trước, điều chỉnh máy công cụ và thời gian kiểm tra chất lượng quá trình, và vì sử dụng khối lượng cắt tốt nhất và giảm thời gian xử lý cắt.   4 、 Có thể gia công các bề mặt phức tạp khó gia công bằng các phương pháp thông thường, thậm chí có thể gia công một số chi tiết gia công không thể quan sát được.

So với gia công các bộ phận tiêu chuẩn, gia công các bộ phận không theo tiêu chuẩn không chỉ là gia công các bộ phận không theo tiêu chuẩn, mà gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn chủ yếu đề cập đến các bộ phận khác mà doanh nghiệp có thể tự do kiểm soát mà không cần thông số kỹ thuật tiêu chuẩn nghiêm ngặt và các quy định thông số liên quan. Quá trình gia công các bộ phận không đạt tiêu chuẩn khác với quá trình gia công các bộ phận thông thường.Quá trình này thường chỉ được chọn khi cần thiết.Trước hết, chúng ta biết rằng các bộ phận không tiêu chuẩn được đề xuất liên quan đến các bộ phận tiêu chuẩn, vì vậy trước khi hiểu các bộ phận phi tiêu chuẩn, chúng ta cần biết ý nghĩa của các bộ phận tiêu chuẩn.Các bộ phận tiêu chuẩn là các bộ phận thường được sử dụng như chi tiết ren, ổ lăn ... đã được tiêu chuẩn hóa về mọi mặt như cấu tạo, kích thước, phương pháp vẽ và đánh dấu và được sản xuất bởi các nhà máy chuyên nghiệp.Theo nghĩa rộng, nó bao gồm ốc vít được tiêu chuẩn hóa, đầu nối, bộ phận truyền động, con dấu, bộ phận thủy lực, bộ phận khí nén, vòng bi, lò xo và các bộ phận cơ khí khác.Theo nghĩa hẹp, chỉ những dây buộc được tiêu chuẩn hóa mới được đưa vào.Trong nước thường được gọi là bộ phận tiêu chuẩn là viết tắt của tiêu chuẩn ốc vít, là một khái niệm hẹp, nhưng không thể loại trừ sự tồn tại của một khái niệm rộng.Ngoài ra có các bộ phận tiêu chuẩn công nghiệp, chẳng hạn như bộ phận tiêu chuẩn ô tô, bộ phận tiêu chuẩn khuôn mẫu, v.v., cũng thuộc các bộ phận tiêu chuẩn chung. Việc gia công các bộ phận tiêu chuẩn chủ yếu đề cập đến các phụ kiện khác mà doanh nghiệp có thể tự do kiểm soát ngoại trừ trường hợp không có các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn nghiêm ngặt và các thông số liên quan.Có rất nhiều loại bộ phận phi tiêu chuẩn, và vẫn chưa có phân loại tiêu chuẩn nào.Chúng được phân loại đại khái như sau. Các bộ phận phi tiêu chuẩn bằng kim loại.   Khách hàng cung cấp bản vẽ, và nhà sản xuất sử dụng thiết bị để sản xuất các sản phẩm tương ứng theo bản vẽ.Thông thường, hầu hết các khuôn mẫu, yêu cầu về dung sai và độ hoàn thiện đều do khách hàng chỉ định, và không có mô hình nhất định.Các sản phẩm yêu cầu kiểm soát chất lượng tương ứng từ đúc đến hoàn thiện.Quá trình này phức tạp và có thể thay đổi, và chi phí thường cao hơn so với các bộ phận tiêu chuẩn.   Phi kim loại phi tiêu chuẩn bộ phận.   Đó là quá trình gia công một số vật liệu phi kim loại.Chẳng hạn như nhựa, gỗ, đá, vv Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp ép phun, sự phát triển của khuôn nhựa ngày càng tinh vi, thiết kế bề mặt, và sự ra đời của lập trình CNC, cải thiện đáng kể chi phí và mức độ chịu đựng của khuôn không phun.Xử lý tiêu chuẩn. Phần mô tả trên là hướng dẫn gia công phụ tùng cơ khí, tôi hy vọng nó sẽ giúp ích cho bạn.Nếu bạn muốn biết thêm chi tiết về gia công phụ tùng cơ khí, vui lòng tư vấn dịch vụ khách hàng trực tuyến hoặc gọi đến đường dây nóng dịch vụ của chúng tôi (góc trên bên phải của website) để được tư vấn gia công phụ tùng cơ khí, chúng tôi sẽ sẵn lòng phục vụ chu đáo cho bạn!

Việc sản xuất và gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn là một quá trình sản xuất phổ biến trong sản xuất công nghiệp.Cùng với xã hội hiện đại, vai trò của khâu sản xuất, chế biến sản phẩm hiện nay ngày càng được yêu cầu khắt khe.Đồng thời cũng ở mức độ nhất định để phản ánh giai đoạn xã hội hiện nay về tình hình sản xuất, gia công phụ tùng không đạt tiêu chuẩn.Các bộ phận tùy chỉnh không theo tiêu chuẩn cho các bộ phận không theo tiêu chuẩn của sản phẩm.Các bộ phận phi tiêu chuẩn không theo các quy định và định mức tiêu chuẩn nhất quán của ngành sản xuất để đạt được yêu cầu đa cấp và xu hướng phát triển riêng của sản xuất sản phẩm.Sự xuất hiện hoặc đặc điểm của nó không thuộc danh mục thiết bị quốc gia, chi phí dự án và thời gian chu kỳ sẽ tương đối cao hơn so với các sản phẩm phụ tùng tiêu chuẩn. Gia công chi tiết phi tiêu chuẩn là ưu điểm lớn nhất của gia công sản xuất theo yêu cầu, gia công chi tiết phi tiêu chuẩn là một quá trình gia công và sản xuất, bao gồm việc chế tạo máy móc thiết bị sản xuất và gia công theo máy tiện CNC để loại bỏ nguyên liệu thô (theo sự loại bỏ cắt hoặc theo sự hao mòn) để hoàn thành một nhóm các nguyên công tạo hình bộ phận phi tiêu chuẩn. Bất kỳ quá trình gia công bộ phận phi tiêu chuẩn nào bằng kim loại (ngoài vật đúc) sẽ trải qua ít nhất một hoạt động tạo hình kim loại tại một số thời điểm trong quy trình sản xuất của nó và thường sẽ phải hoàn thành một số hoạt động khác nhau.Lý thuyết tạo hình kim loại có thể giúp xác định cách áp dụng máy công cụ và thiết bị theo cách hiệu quả hơn, cũng như tăng năng suất. Toàn bộ quá trình gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn phải đặc biệt nghiêm ngặt và chuyên nghiệp.Điều này là do cách duy nhất để gia công các chi tiết phi tiêu chuẩn thành các chi tiết phi tiêu chuẩn là có yêu cầu chính xác và nghiêm ngặt này để làm cho các sản phẩm gia công chi tiết phi tiêu chuẩn chính xác hơn một chút. Gia công các chi tiết phi tiêu chuẩn có thể được thực hiện theo kiểu thủ công, kiểu bán tự động hoặc máy tiện CNC hoàn toàn tự động, nhưng quá trình sản xuất và gia công được thực hiện bởi chế tạo thiết bị cơ khí, có chứa động cơ và cấu trúc cần thiết.Gia công chi tiết phi tiêu chuẩn cổ điển Máy tiện CNC có khoan CNC: phôi sản phẩm được cố định trên bàn khoan của máy khoan CNC, máy khoan CNC để thực hiện chuyển động cắt quay và tiến dao tuyến tính, sản xuất và gia công lý thuyết và đường kính mũi khoan phù hợp với thông số kỹ thuật yêu cầu của lỗ hoặc độ sâu khoan.Ngoài ra còn có máy tiện CNC, chọn tệp Ứng dụng máy tiện CNC gắn trên giá đỡ dụng cụ đột lỗ để hoàn thành quá trình sản xuất, lưỡi dao trên phôi sản phẩm cố định trên bàn chạy để hoàn thành chuyển động cắt thẳng, phôi sản phẩm có chuyển động tịnh tiến vuông góc chuyển động cắt.