Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

1. Đầu tiên, các bộ phận chính xác gia công CNC hiệu quả hơn.Các bộ phận gia công CNC có thể gia công và sản xuất một số bề mặt gia công.So với trung tâm gia công thông thường, nó có thể tiết kiệm công nghệ sản xuất hơn và nâng cao hiệu quả, và chất lượng sản phẩm của các chi tiết gia công CNC cũng tốt hơn so với máy tiện thông thường.Độ tin cậy cao hơn. 2. Gia công chi tiết chính xác gia công CNC có công dụng không thể thay thế trong việc phát triển sản phẩm mới.Nói chung, các bộ phận khác nhau với cấu trúc phức tạp có thể được sản xuất và xử lý thông qua lập trình mã, và việc sửa đổi và cập nhật nội dung của thiết kế và sản xuất chỉ cần điều chỉnh mã chương trình của trung tâm gia công, điều này có thể rút ngắn đáng kể tiến độ phát triển của sản phẩm mới. 3. Mức độ tự động hóa cơ khí của các bộ phận chính xác gia công CNC rất cao, giúp giảm đáng kể cường độ làm việc thủ công của người vận hành.Người vận hành không cần vận hành cả quá trình như máy tiện thông thường trong quá trình sản xuất, gia công mà chủ yếu quan sát và giám sát kỹ trung tâm gia công.Tuy nhiên, công nghệ gia công CNC tương ứng khó hơn máy tiện thường nên cần nhiều kỹ thuật viên hơn máy tiện thường.

Cái gọi là gia công các bộ phận phi tiêu chuẩn, về bản chất, nó đề cập đến quá trình hình thành các bộ phận này không được sản xuất và thực hiện theo các quy định và yêu cầu liên quan.Các bộ phận có tính chất này được sử dụng trong cả ngành công nghiệp kim loại và phi kim loại.Tùy thuộc vào những gì thực tế được yêu cầu, nhiều mô hình không được sản xuất với các thông số kỹ thuật nguyên vẹn như thiết kế.Rốt cuộc, mọi thiết bị đều có các giá trị lỗi của nó.Việc gia công các chi tiết phi tiêu chuẩn có ý nghĩa và vai trò to lớn đối với ngành thiết bị.   Gia công các bộ phận không theo tiêu chuẩn đề cập đến loại, đặc điểm kỹ thuật, hiệu suất, kích thước, bản vẽ, dung sai và độ phù hợp, số và mã tệp kỹ thuật, ngôn ngữ kỹ thuật, đơn vị đo lường và các vật liệu và thiết bị quá trình được sử dụng, v.v., không được sản xuất theo a tiêu chuẩn thống nhất của thiết bị cơ khí. Phụ tùng phi tiêu chuẩn là thiết bị phi tiêu chuẩn, không theo tiêu chuẩn, thông số kỹ thuật thống nhất của ngành do nhà nước chế tạo thiết bị ban hành mà theo nhu cầu sử dụng của mình, thiết bị tự thiết kế, chế tạo.Và sự xuất hiện hoặc hoạt động của thiết bị không có trong danh mục thiết bị quốc gia.Để đáp ứng nhu cầu sản xuất công nghiệp lớn, các máy móc thiết bị đã được sản xuất và chứng minh được hoạt động sử dụng tốt được dập khuôn và nối tiếp, được gọi là sản phẩm hợp chuẩn.Và theo yêu cầu của người sử dụng, trên cơ sở các sản phẩm tiêu chuẩn, sản xuất, chuyển đổi hoặc sản phẩm tùy chỉnh được gọi là sản phẩm phi tiêu chuẩn.Lĩnh vực đề cập nhiều hơn đến các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chủ yếu là công nghiệp hóa chất và hóa dầu.Bởi vì có nhiều sản phẩm trong ngành này và quy trình rất khác nhau, do đó, có nhiều sản phẩm không đạt tiêu chuẩn hơn.

Theo kinh nghiệm của các nhà máy gia công cơ khí chính xác, việc cắt chính xác dựa vào độ chính xác cao, máy công cụ cứng và các dụng cụ được mài nhẵn với tốc độ cắt rất cao hoặc rất thấp, chiều sâu cắt rất nhỏ và ăn vào bề mặt phôi để cắt rất mỏng. lớp của quá trình kim loại, rõ ràng, quá trình này có thể cải thiện đáng kể độ chính xác gia công của các bộ phận.Do diện tích dư của quá trình cắt là nhỏ, và phần lớn loại trừ các tác động bất lợi của lực cắt, nhiệt cắt và rung động, và do đó có thể loại bỏ hiệu quả lớp suy giảm bề mặt do quá trình trước để lại, sau khi xử lý bề mặt về cơ bản không có lực kéo dư ứng suất, độ nhám cũng giảm đáng kể, cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt gia công. Gia công áp lực là một trong những yếu tố của gia công cơ khí chính xác. Gia công áp lực là sử dụng sự biến dạng dẻo của kim loại dưới tác dụng của ngoại lực để có được hình dạng, kích thước và cơ tính nhất định của nguyên liệu, phôi mẫu hoặc các bộ phận của phương pháp sản xuất, được gọi là gia công áp lực kim loại hay còn gọi là gia công nhựa kim loại .Cán: phôi kim loại trong khoảng cách giữa hai cuộn quay trong biến dạng áp lực để có được nhiều phương pháp chế biến sản phẩm.Do ma sát, phôi liên tục xuyên qua khe hở giữa các cuộn và biến dạng dưới áp lực.Rèn: trong các thiết bị, dụng cụ rèn (khuôn) dưới tác dụng của phôi hoặc phôi biến dạng dẻo để có được kích thước, hình dạng và chất lượng hình học nhất định của phương pháp gia công rèn.Đùn: phôi kim loại trong khuôn ép đùn được ép đùn ra khỏi lỗ khuôn và phương pháp xử lý biến dạng.Bản vẽ: Phương pháp gia công trong đó phôi kim loại được kéo qua lỗ khuôn của khuôn bản vẽ và bị biến dạng.Dập: Tấm kim loại được ép giữa các khuôn để tạo ra sự phân tách hoặc tạo hình.Kéo sợi: Trong quá trình quay của trống với khuôn hoặc chuyển động quay của dụng cụ quay xung quanh trống, dụng cụ quay được đưa tương đối với trống để trống bị ép và biến dạng liên tục, từng điểm một.

Chúng ta cần phải chú ý đến mọi vấn đề trong mọi công việc, đặc biệt là trong trường hợp gia công các chi tiết chính xác, để có thể đạt được kết quả thực tế tốt trong công việc.Khi đó gia công chi tiết chính xác cần chú ý những gì?Chúng ta cùng đi tìm hiểu sau đây. 1, làm việc cơ khí trước khi kiểm tra xem một bộ phận chuyển động có được đổ đầy chất bôi trơn hay không, sau đó khởi động và kiểm tra ly hợp, hệ thống phanh đều bình thường, và máy sẽ lên không 1-3 phút, máy móc có một lỗi thông thường khi hoạt động thực tế bị cấm. 2, khi làm việc phải giữ đúng tư thế, có đủ chất tinh thần để giải quyết công việc, chẳng hạn như phát hiện thấy cơ thể không thoải mái cần phải rời ngay vị trí, và để cán bộ lãnh đạo phản ánh.Việc vận hành thực tế phải tập trung về mặt khái niệm, nghiêm cấm buôn chuyện, hợp tác với nhau và người điều hành không được vận hành thực tế trong trường hợp mất tập trung, kiệt sức để phòng ngừa tai nạn an toàn và đảm bảo an toàn vận hành.Trước khi vào làm việc, tất cả công nhân kiểm tra xem trang phục của họ có phù hợp với tiêu chuẩn công việc hay không.Cấm đi dép, giày cao gót, mặc quần áo gây nguy hiểm đến an toàn, những người để tóc dài phải đội mũ bảo hiểm. 3, khi tháo và thay thế khuôn đầu tiên tắt nguồn, bộ phận chuyển động máy đục lỗ tốc độ cao để chấm dứt hoạt động, bạn chỉ có thể bắt đầu cài đặt, điều chỉnh khuôn.Sau khi lắp đặt và điều chỉnh xong, lấy tay di chuyển bánh đà bơm để thử đột 2 lần, kiểm tra xem khuôn trái và khuôn phải có đối xứng và hiệu quả không, các vít có chắc chắn không, vòng tròn dải quấn có nằm trên chi tiết hiệu quả không. . 4, nhớ đợi tất cả các nhân viên khác rời khỏi khu vực làm việc cơ khí, và cất những thứ linh tinh trên bàn làm việc, bạn có thể bật nguồn để khởi động máy móc. 5 、 Khi máy đang làm việc, nghiêm cấm đưa tay vào vùng làm việc của thanh trượt và lấy và đưa phôi bằng tay.Khi lấy và đưa phôi vào khuôn dập phải sử dụng các dụng cụ chuyên dụng theo đúng quy định.Nếu phát hiện máy móc có âm thanh bất thường hoặc thiết bị không hoạt động, bạn nên tắt ngay công tắc chính để tiến hành kiểm tra.Sau khi máy móc được khởi động, một người phải hiểu được hoạt động thực tế của máy móc, không ai khác được ấn vào cấu tạo điện hoặc bước lên bảng công tắc nút, và không ai được đưa tay vào khu vực làm việc của máy móc hoặc di chuyển bộ phận chuyển động của máy móc bằng tay của họ. 6, sau khi làm việc, nên tắt công tắc điện không tải, và chải kỹ vị trí của hàng hóa sản xuất, vật liệu phụ và mảnh vỡ, vv, để đảm bảo rằng môi trường văn phòng sạch sẽ và an toàn.

Để đảm bảo độ chính xác khi gia công chính xác.Nhiều phôi phải chịu lực cắt, lực kẹp và nhiều giá trị nhiệt hơn, nên được gia công thô và gia công tinh riêng biệt.Vì khi gia công thô.Rất dễ dẫn đến bề mặt đáy cứng, bên trong phôi có ứng suất bên trong lớn, nếu liên tục gia công tinh và gia công thô sau khi hoàn thiện chi tiết tinh thì độ chính xác sẽ kèm theo ứng suất nền trở lại toàn bộ, nhanh chóng sẽ bị mất đi.Đối với một số chi tiết có độ chính xác gia công cao.Sau khi gia công thô và trước khi hoàn thiện nên được làm nguội ở nhiệt độ cực thấp hoặc xử lý lão hóa để loại bỏ ứng suất bên trong. Quá trình chính của gia công thô là ngắt phần lớn biên gia công, và gia công thô máy tiện CNC chỉ cần công suất cao và gia công sản xuất chính xác thấp.Việc hoàn thiện yêu cầu một máy tiện CNC mịn hơn.Không giống máy tiện CNC trên gia công thô và gia công tinh, không cung cấp độ chính xác gia công cao hơn.Như vậy.Không chỉ có thể sử dụng đầy đủ các đặc tính của máy và thiết bị, và có thể tăng thời gian sử dụng máy móc chính xác. Nhiệt luyện thường được yêu cầu trong quá trình gia công.Quá trình xử lý nhiệt được phân công như sau: Để cải thiện hiệu suất cắt của kim loại.Nói chung là thực hiện trước khi gia công.Để loại bỏ các ứng suất bên trong, chẳng hạn như làm nguội, làm cứng và xử lý nhiệt.Chẳng hạn như xử lý lão hóa và xử lý tôi luyện thường được thực hiện sau khi gia công thô và trước khi gia công tinh.Để cải thiện các tính chất vật lý của các bộ phận, thấm nitơ, xử lý nhiệt, làm nguội, vv, nói chung sau khi gia công.Nếu có biến dạng sau khi xử lý nhiệt, điều quan trọng là phải ấn định quy trình sản xuất cuối cùng.

Không phải tất cả các vật liệu đều có thể gia công chính xác.Một số vật liệu quá cứng, vượt quá độ cứng của chi tiết thiết bị gia công thì khả năng vỡ chi tiết cao, do đó?Những vật liệu như vậy không thích hợp để gia công cơ khí chính xác.Trừ khi các bộ phận được làm bằng vật liệu đặc biệt hoặc cắt laser.Các yêu cầu vật liệu để gia công cơ khí chính xác là gì? Vật liệu để gia công cơ khí chính xác được chia thành hai loại, vật liệu kim loại và vật liệu phi kim loại.Đối với chất liệu kim loại thì độ cứng lớn hơn inox tấm, tiếp đến là gang, tiếp đến là đồng, cuối cùng là nhôm.Quá trình gia công sứ, nhựa, ... là quá trình gia công các vật liệu phi kim loại.Dongguan gia công chính xác yêu cầu về độ cứng của vật liệu, ở một số nơi, độ cứng của vật liệu càng cao càng tốt, giới hạn ở các yêu cầu về độ cứng của các bộ phận thiết bị chế biến, việc xử lý vật liệu không thể quá cứng.Giả sử hơn các bộ phận không thể được xử lý. Độ cứng vật liệu gia công chính xác là vừa phải, thấp hơn ít nhất một bậc so với độ cứng của chi tiết, cùng với tác dụng của chi tiết gia công là gì, hiệu quả lựa chọn chi tiết.Dongguan gia công chính xác các yêu cầu vật liệu và một số, bất kỳ vật liệu nào không phù hợp để chế biến.Ví dụ, vật liệu mềm hoặc cứng, vật liệu trước không cần xử lý, vật liệu sau không thể xử lý.Vì vậy?Trước khi gia công phải chú ý đến tỷ trọng tương đối của vật liệu, giả sử tỷ trọng tương đối quá lớn thì độ cứng cũng rất lớn, độ cứng vượt quá các chi tiết (dụng cụ tiện CNC) không thể gia công được, không chỉ sẽ làm hỏng nhưng cũng tiếp tục gây rủi ro.Ví dụ, dụng cụ tiện bay ra khỏi chấn thương, vv .. Do đó?Nói chung, về gia công cơ khí chuyên nghiệp, vật liệu ít cứng hơn công cụ, có thể được gia công.

Với việc nâng cao chất lượng cuộc sống hiện nay, các chi tiết máy dập kim loại đã đi sâu vào các lĩnh vực khác nhau, và nó đã liên quan mật thiết đến cuộc sống của chúng ta.Các chi tiết dập kim loại được thực hiện bằng quá trình dập, là một phương pháp gia công để thu được các phôi có kích thước, hình dạng và hiệu suất nhất định bằng cách tác dụng lực bên ngoài vào phôi phôi qua khuôn để gây biến dạng hoặc tách dẻo.Quá trình dập và kéo căng phải được lựa chọn và thiết kế phù hợp với điều kiện thực tế của thiết bị và nhân lực, với công nghệ tiên tiến, kinh tế hợp lý và sử dụng an toàn, tin cậy.Sau đây mô tả các ưu điểm công nghệ và nguyên tắc sản xuất của các bộ phận dập kim loại: 1 、 Ưu điểm về công nghệ của các bộ phận dập kim loại(1) Việc lắp ráp và sửa chữa các chi tiết dập kim loại đòi hỏi sự thuận tiện, tiện lợi và tiết kiệm năng lượng.(2) Hình dạng của các bộ phận dập kim loại đơn giản và kết cấu hợp lý, có thể có lợi cho việc chế tạo khuôn.(3) Các bộ phận dập phần cứng phải được sử dụng ở mức tối đa hoặc phù hợp với các vật liệu, thiết bị, thiết bị quy trình và quy trình hiện có.(4) Các bộ phận dập kim loại có thể cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu kim loại và giảm chủng loại và thông số kỹ thuật của vật liệu.(5) Các bộ phận dập kim loại có lợi cho việc thay thế cho nhau của cùng một lô phôi để giảm tình trạng phế liệu. 2 、 Nguyên tắc sản xuất các bộ phận dập kim loại (1) Nguyên tắc chính xác: số quá trình của các bộ phận vẽ sâu liên quan đến tính chất vật liệu, chiều cao bản vẽ, số bước vẽ, đường kính bản vẽ, độ dày vật liệu, v.v.(2) Nguyên tắc tinh: số quá trình uốn các bộ phận chủ yếu phụ thuộc vào mức độ mất trật tự của hình dạng kết cấu của chúng, cần được xác định theo số góc uốn và hướng uốn.(3) Nguyên tắc tinh tế: khi chất lượng mặt cắt và độ chính xác tiêu chuẩn của chi tiết dập được yêu cầu cao, có thể xem xét thêm quá trình hoàn thiện sau quá trình phôi hoặc chọn trực tiếp quá trình phôi tinh. (4) Nguyên tắc chính xác: khi phôi phôi có hình dạng đơn giản, có thể sử dụng khuôn dập quy trình đơn.Khi gia công phôi có hình dạng lộn xộn, do giới hạn của cấu trúc hoặc độ bền của khuôn, người ta tóm tắt trong bảng rằng một số bộ phận nên được chia để tẩy trắng và nên sử dụng nhiều quy trình dập kim loại.(5) Nguyên tắc nhỏ: để đảm bảo chất lượng của các bộ phận dập kim loại tốt, đôi khi số lượng quy trình được yêu cầu.Ví dụ, quá trình bổ sung đột lỗ của các bộ phận uốn, việc bổ sung đột lỗ giảm biến dạng trong quá trình tạo hình để chuyển vùng biến dạng, v.v., đảm bảo mức độ của sản phẩm tốt và tinh tế.

Quá trình kéo dài kim loại phải được kết hợp với tình hình thực tế và một kế hoạch quy trình hợp lý sẽ được lựa chọn từ các khía cạnh chất lượng, sức mạnh, môi trường và sản xuất, để giảm đầu tư quá trình nhiều nhất có thể trên cơ sở đảm bảo rằng sản xuất đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.Yêu cầu về loại và quy trình của quy trình kéo căng kim loại: 1 、 Loại quy trình vẽ kim loại(1) Sự kéo dài của xi lanh: sự kéo dài của xi lanh với mặt bích.Mặt bích và đáy thẳng, và hình trụ không đối xứng với trục.Biến dạng đồng đều trên cùng một chu vi, và trống trên mặt bích có biến dạng vẽ sâu.(2) Elip dãn: phần trống trên mặt bích bị kéo dãn và biến dạng, nhưng lượng biến dạng và tỷ số biến dạng thay đổi tương ứng.Độ cong càng lớn thì độ biến dạng của chi tiết trống càng lớn;Độ biến dạng của chi tiết có độ cong càng nhỏ. (3) Phần kéo dài hình chữ nhật: một mảnh hình chữ nhật thấp được tạo thành bởi một phần kéo dài.Khi kéo căng, khả năng chịu kéo tại miếng fillet của vùng biến dạng mặt bích lớn hơn ở mép thẳng và mức độ biến dạng ở miếng fillet lớn hơn ở mép thẳng.(4) Kéo giãn đồi: thành bên bị treo trong quá trình này, và nó sẽ không dính vào khuôn cho đến khi kết thúc quá trình tạo hình.Đặc điểm biến dạng của các phần khác nhau của tường bên không hoàn toàn giống nhau trong quá trình tạo hình.(5) Bản vẽ hình đụn cát: biến dạng trống của tấm bìa hình gò trong quá trình tạo hình không phải là biến dạng kéo đơn giản mà là biến dạng tổng hợp trong đó tồn tại cả biến dạng kéo và phồng.(6) Hình vẽ bán cầu có mặt bích: khi phần hình cầu bị kéo căng, phần trống tiếp xúc với đỉnh hình cầu của đột và phần lớn phần còn lại ở trạng thái lơ lửng. (7) Kéo căng mặt bích: kéo căng mặt bích một chút.Tình hình ứng suất và biến dạng tương tự như trường hợp của mặt bích nén.(8) Kéo dài cạnh: kéo dài lại góc được thực hiện cho mặt bích, và vật liệu được yêu cầu phải có độ biến dạng tốt.(9) Kéo dài sâu: có thể hoàn thành sau hơn hai lần kéo căng.Miếng căng mặt bích rộng được kéo căng đến đường kính mặt bích yêu cầu ở lần căng đầu tiên, và đường kính mặt bích không thay đổi ở lần căng tiếp theo.(10) Hình nón: do mức độ biến dạng sâu lớn, các phần hình nón sâu rất dễ gây ra hiện tượng mỏng quá mức cục bộ và thậm chí nứt mặt trống, cần được hình thành dần dần qua nhiều lần chuyển tiếp.(11) Bản vẽ lại hình chữ nhật: sự biến dạng của các bộ phận hình chữ nhật cao tạo thành do nhiều lần vẽ không chỉ khác với các bộ phận hình trụ sâu, mà còn khác với các bộ phận hình hộp thấp. (12) Tạo hình bề mặt cong: Tạo hình căng bề mặt cong là một phương pháp tạo hình dập làm cho phần mặt bích bên ngoài của tấm kim loại trống co lại và phần mặt bích bên trong mở rộng, trở thành một hình dạng bề mặt cong với thành không thẳng và đáy không bằng phẳng.(13) Kéo giãn theo bước: kéo giãn đoạn ban đầu để tạo thành đáy bước.Phần sâu hơn sẽ biến dạng ở giai đoạn đầu của quá trình kéo dài, và phần nông hơn sẽ biến dạng ở giai đoạn sau của quá trình kéo dài.(14) Kéo giãn ngược: kéo giãn ngược là một loại kéo căng lại cho các phôi được kéo căng trong quá trình trước đó.Phương pháp kéo căng ngược có thể làm tăng ứng suất kéo xuyên tâm, và có tác dụng tốt trong việc ngăn ngừa nếp nhăn.Cũng có thể tăng hệ số chịu kéo khi kéo dãn lại. (15) Kéo giãn mỏng: khác với kéo giãn thông thường, kéo giãn mỏng chủ yếu làm thay đổi độ dày của thành trụ của miếng kéo căng trong quá trình kéo căng.(16) Kéo căng tấm: hình dạng bề mặt của tấm rất phức tạp.Trong quá trình vẽ, biến dạng trống rất phức tạp, và đặc tính tạo hình của nó không phải là hình vẽ đơn giản, mà là sự kết hợp của hình vẽ sâu và độ phồng. 2 、 Sơ đồ quy trình kéo kim loại(1) Theo bản vẽ phôi, phân tích các đặc điểm hình dạng, kích thước, yêu cầu độ chính xác, kích thước vật liệu thô và cơ tính của phôi, đồng thời kết hợp các thiết bị có sẵn, lô và các yếu tố khác.Quy trình vẽ tốt sẽ đảm bảo tiêu thụ ít vật liệu hơn, ít quy trình hơn và ít chiếm dụng thiết bị hơn.(2) Việc tính toán các thông số quá trình chính dựa trên việc phân tích quá trình dập, để tìm ra các đặc điểm và khó khăn của quá trình và đề xuất các phương án quy trình kéo dài có thể có khác nhau tùy theo tình hình thực tế, bao gồm bản chất quá trình, số quá trình, trình tự quy trình và chế độ kết hợp.Đôi khi có thể có nhiều sơ đồ quy trình khả thi cho cùng một phôi.Nói chung, mỗi chương trình có những ưu điểm và nhược điểm của nó.Phân tích và so sánh toàn diện sẽ được thực hiện để xác định sơ đồ phù hợp nhất. (3) Các thông số quy trình đề cập đến dữ liệu làm cơ sở cho kế hoạch quy trình, chẳng hạn như các hệ số hình thành khác nhau (hệ số vẽ, hệ số phồng, v.v.), kích thước phát triển bộ phận và các ứng suất khác nhau.Có hai trường hợp tính toán.Đầu tiên là các thông số quá trình có thể được tính toán chính xác hơn, chẳng hạn như tỷ lệ sử dụng vật liệu của bố trí bộ phận, diện tích phôi, v.v.;Thứ hai là các thông số quá trình chỉ có thể được tính toán gần đúng, chẳng hạn như lực uốn chung hoặc lực tạo hình vẽ sâu, kích thước phát triển trống của các bộ phận phức tạp, v.v. Việc xác định các thông số quá trình này thường dựa trên tính toán sơ bộ của các công thức hoặc biểu đồ thực nghiệm. , và một số cần được điều chỉnh thông qua các bài kiểm tra.(4) Thiết bị kéo căng phải được lựa chọn theo bản chất của quá trình sẽ hoàn thành và các đặc tính về lực và năng lượng của các thiết bị khác nhau, lực biến dạng yêu cầu, kích thước và các yếu tố chính khác, và loại thiết bị và trọng tải phải được lựa chọn hợp lý kết hợp với các thiết bị hiện có. 3, Phương pháp lựa chọn dầu kéo căng(1) Vì tấm thép silicon là vật liệu dễ kéo dài, nên dầu dập có độ nhớt thấp sẽ được sử dụng để chống trầy xước trên cơ sở dễ dàng làm sạch phôi thành phẩm.(2) Khi chọn dầu kéo cho tấm thép cacbon, độ nhớt tốt hơn nên được xác định theo độ khó của quá trình và điều kiện tẩy dầu mỡ.(3) Do phản ứng hóa học với phụ gia clo, cần lưu ý rằng dầu kéo loại clo có thể gây ra gỉ trắng khi chọn dầu kéo cho thép tấm mạ kẽm, trong khi dầu kéo loại lưu huỳnh có thể tránh gỉ.(4) Thép không gỉ dễ cứng nên phải sử dụng dầu kéo có độ bền màng dầu cao và khả năng thiêu kết tốt.Nói chung, dầu kéo có chứa lưu huỳnh và phụ gia hợp chất clo được sử dụng để đảm bảo hiệu suất cực áp và tránh các vấn đề như gờ và vết nứt trên phôi.

Trong việc sử dụng vật liệu dập, vật liệu thép không gỉ được sử dụng chủ yếu.Chúng ta nên biết trước về inox dập khuôn là gì?Để tránh những trường hợp không đáng có? Trong quá trình dập inox, chúng ta cần chú ý đến tình trạng biến dạng lò xo của vật liệu inox.Vật liệu thép không gỉ sẽ có độ đàn hồi sau khi kéo dài và tạo hình.Do độ cứng cao của thép không gỉ và độ đàn hồi lớn của vật liệu, khi thiết kế khuôn đúc, chúng ta cần dự đoán giá trị độ đàn hồi của vật liệu để giảm thiểu các vấn đề về kích thước do vật liệu gây ra.   mùa xuân trở lại.Xử lý nhiệt: Nhiều bộ phận dập và kéo bằng thép không gỉ có yêu cầu độ cứng cao hơn, nhưng vật liệu càng cứng thì càng khó kéo dãn.Đôi khi cần phải tiến hành nhiệt luyện sau khi tạo hình để đạt yêu cầu về độ cứng, nhưng các chi tiết dập sau khi nhiệt luyện dễ bị biến dạng, do đó lượng biến dạng cần được xem xét trong thiết kế khuôn.Lựa chọn dụng cụ: thép không gỉ có độ cứng cao nên sẽ làm hao hụt mép dao của khuôn tương đối lớn.Do đó, cần lựa chọn phù hợp theo độ cứng của vật liệu thép không gỉ khi lựa chọn dụng cụ. Lựa chọn dầu dập inox.Để các chi tiết dập dễ lau chùi, chúng ta có thể chọn dầu kéo dập có độ nhớt thấp.Trong khuôn dập bằng thép không gỉ, có thể có vết xước trên bề mặt, vết nứt trên bộ phận dập và các vấn đề với vật liệu trên khuôn.

Quy trình sản xuất dập chính xác đã trở thành một phần quan trọng trong ngành công nghiệp linh kiện.Hầu hết các phần cứng dập được sử dụng trong hàng không vũ trụ, ô tô, tàu thủy, máy móc, công nghiệp hóa chất và các lĩnh vực khác.Quy trình sản xuất khuôn dập chính xác sản xuất và gia công như thế nào?Quá trình dập chính xác có hiệu suất sản xuất cao, vận hành thuận tiện, dễ dàng thực hiện cơ khí hóa và tự động hóa.Đối với toàn bộ quá trình sản xuất khuôn dập chính xác, quá trình dập chính xác chủ yếu bị ảnh hưởng bởi hai yếu tố: loại thiết bị và vật liệu gia công. 1 、 Ưu điểm về công nghệ của việc dập chính xácCác bộ phận dập chính xác được sản xuất bằng cách dập trên cơ sở tiêu thụ vật liệu thấp và các bộ phận được sản xuất có trọng lượng nhẹ và độ cứng tốt.Nó cũng có độ chính xác tỷ lệ cao, tỷ lệ đồng nhất và chung với mô-đun, và khả năng hoán đổi cho nhau tốt.Trong quá trình dập, do bề ngoài của vật liệu không dễ bị hư hỏng nên có thể giữ được chất lượng bề ngoài tốt, bề ngoài được bôi trơn và đẹp, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý bề mặt tiếp theo. 2 、 Lựa chọn vật liệu để dập chính xácCó ba quy trình dập chính: dập phôi, uốn và kéo dài.Các quy trình khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với các tấm.Việc lựa chọn vật liệu cũng cần dựa trên hình dáng chung của sản phẩm và công nghệ chế biến.1. Tẩy trắng yêu cầu tấm phải có đủ độ dẻo để đảm bảo rằng tấm sẽ không bị nứt trong quá trình tẩy trắng.Vật liệu mềm có hiệu suất tẩy trắng tốt, do đó có thể thu được các bộ phận có mặt cắt mịn và độ nghiêng nhỏ sau khi tẩy trắng 2. Các tấm được uốn phải có đủ độ dẻo và giới hạn chảy thấp.Tấm có độ dẻo cao không dễ bị nứt vỡ khi uốn cong.Tấm có giới hạn chảy thấp và mô đun đàn hồi thấp có biến dạng phục hồi nhỏ sau khi uốn, và dễ dàng có được hình dạng uốn chính xác.Vật liệu có độ giòn lớn hơn khi uốn phải có bán kính uốn tương đối lớn hơn, nếu không dễ bị nứt trong quá trình uốn.3. Vẽ sâu là một trong những quá trình khó khăn nhất trong quá trình dập chính xác.Vì vậy, không chỉ yêu cầu chiều sâu bản vẽ càng nhỏ càng tốt, hình dạng càng đơn giản và mịn càng tốt, mà chất liệu cũng phải có độ dẻo tốt.Nếu không, nó rất dễ gây ra biến dạng tổng thể, nhăn cục bộ và thậm chí là nứt do căng của các bộ phận.