Trung Quốc Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. tin tức công ty

  Trong kim loại tấm tùy chỉnh, việc lựa chọn vật liệu rất linh hoạt, nhưng cũng cần chú ý đến chất lượng vật liệu, để kiểm soát tốt hơn chất lượng xử lý của vật liệu.Nếu tấm cán nguội được chọn để xử lý, chi phí xử lý có thể giảm, tốc độ tạo hình có thể được cải thiện và độ dày vật liệu hợp lý hơn.Khi tấm cán nóng được chọn để gia công, việc kiểm soát chi phí có thể hợp lý hơn, nhưng tỷ lệ tạo hình sẽ tương đối thấp trong quá trình gia công sản phẩm.Xử lý kim loại tấm cũng có thể đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý, do đó, khi yêu cầu về độ chính xác của quá trình xử lý sản phẩm cao, chất lượng xử lý của sản phẩm có thể hợp lý hơn, độ dày và đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu thực tế và chất lượng xử lý của sản phẩm có thể được cải thiện một cách hiệu quả.Đây là những ưu điểm chính của việc lựa chọn quy trình này và những lợi ích của sản xuất. tấm kim loại tùy chỉnhCông nghệ CNC được sử dụng trong gia công kim loại tấm để hoạt động xử lý tốt hơn và hiệu quả xử lý tốt hơn.Vì vậy, hôm nay, về vấn đề này, chúng ta hãy hiểu, chúng ta hãy đi sâu vào phạm vi xử lý kim loại tấm.Nó chủ yếu được sử dụng để uốn và kéo dài tấm kim loại.Trình tự xử lý uốn chủ yếu từ trong ra ngoài, từ nhỏ đến lớn, ưu tiên uốn các trường hợp đặc biệt thành hình dạng chung.Quy trình chung của gia công kim loại tấm thông thường rất đơn giản, nhưng đôi khi rất khó thực hiện.Để đạt được chất lượng cao của các sản phẩm kim loại tấm, bạn không thể chỉ nói về nó mà không làm.Nó đòi hỏi nhiều thao tác và sự hiểu biết về nền kim loại tấm.

Hiệu quả sản xuất dập cao, tỷ lệ sử dụng vật liệu cao nên giá thành sản phẩm sản xuất thấp.Công ty TNHH Phần cứng Zesi rất mạnh để xử lý dập.Các nhà máy nhỏ không thể đạt được điều này.Công ty chúng tôi có 16 năm kinh nghiệm trong ngành gia công phần cứng.Công ty TNHH Sản phẩm Chính xác Thâm Quyến Puffitt mách bạn một số mẹo: quy trình xử lý các bộ phận dập kim loại chính xác bao gồm: đột dập → đục lỗ → cắt tỉa → tạo rãnh → uốn mép (uốn) → đột dập.Để ổn định chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất, nhà máy hiện sử dụng máy điều khiển tự động để nhập thêm các thao tác dưới nguyên liệu và sản phẩm hoàn chỉnh.Công việc đơn giản và lặp đi lặp lại.Máy có thể hoạt động 24/24 không gián đoạn với tốc độ ổn định.Nó thay thế vấn đề lao động thủ công truyền thống, thuộc về lợi ích của tiến bộ khoa học và công nghệ và dần dần giải phóng sức lao động thủ công. Gia công các bộ phận dập kim loại chính xácXử lý tùy chỉnh các bộ phận dập và các bộ phận vẽ có thể tùy chỉnh các bộ phận dập kim loại phức tạp khác nhau và các bộ phận vẽ theo yêu cầu của khách hàng, và khuôn ghép chỉ cần một trạm.Trong một hành trình dập, khuôn có thể thực hiện hai hoặc nhiều quá trình dập cùng một lúc.Chúng chỉ có lợi để đảm bảo rằng quy trình khuôn đạt được hoặc cải thiện hiệu quả của khuôn, bao gồm thanh dẫn hướng, ốc vít, các bộ phận đặc điểm kỹ thuật, v.v. Cần chỉ ra rằng không phải tất cả các khuôn đều phải có sáu bộ phận trên, đặc biệt là các khuôn quy trình đơn, nhưng các bộ phận làm việc và các bộ phận cố định cần thiết là cần thiết.Có nhiều nguyên nhân dẫn đến biến dạng dập trong quá trình gia công, chẳng hạn như vật liệu, hình dạng bộ phận cần thiết, điều kiện gia công và sản xuất, v.v. Ví dụ, nguyên liệu hợp kim nhôm có hệ số giãn nở nhiệt lớn và dễ biến dạng.Biến dạng trong quá trình gia công thành mỏng.Vậy làm thế nào để cải thiện nó một cách hiệu quả phải được bắt gặp và xử lý trong thực tế hoạt động sản xuất.  

  Phụ kiện dập cũng là một loại xử lý dập.Xử lý dập sử dụng sức mạnh của thiết bị dập thông thường hoặc đặc biệt để làm cho tấm kim loại biến dạng trực tiếp dưới lực biến dạng trong khuôn.Xử lý dập là sử dụng sức mạnh của thiết bị dập thông thường hoặc đặc biệt để làm cho tấm kim loại biến dạng trực tiếp bằng lực biến dạng trong khuôn.Máy dập là người vận hành thiết bị dập để làm biến dạng và tách phôi.Hiện tại, nhà máy gia công dập sẽ không chỉ sản xuất các sản phẩm khác nhau theo lô mà còn tùy chỉnh các sản phẩm theo các yêu cầu khác nhau của khách hàng.Miễn là khách hàng yêu cầu tùy chỉnh kích thước, yêu cầu ứng dụng và các thông tin khác của các bộ phận dập, nhà máy thông tin có thể tùy chỉnh và sản xuất theo lô. phụ kiện dậpLàm công nhân dập có mệt không?Điều gì là khó khăn để làm?Chúng ta bắt đầu được không?Đợi chút, đây là những vấn đề mà những người muốn làm việc trong xưởng dập gặp phải.Bây giờ hãy hiểu con dấu làm gì!Nó thường là sự kết hợp của nhiều quy trình được áp dụng cho một vật phẩm.Dập, uốn, cắt, kéo dài, phồng, kéo sợi và chỉnh sửa là các quy trình dập chính.Khi hàng chục hoặc hàng trăm bộ phận dập được sản xuất mỗi phút, các quá trình nạp, dập, xả và phế liệu được hoàn thành trong một thời gian ngắn và các tai nạn như nhân sự, thiết bị và chất lượng thỉnh thoảng xảy ra.Vì vậy, dán tem an toàn sản xuất là một vấn đề hết sức quan trọng.  

Trước khi các bộ phận dập kim loại chính xác được xử lý và vẽ, phần trống của các bộ phận dập kim loại phải được lau sạch để tránh bề mặt hoặc bề mặt vật liệu không sạch khi khuôn đang hoạt động, có thể trộn lẫn với bụi và các mảnh vụn khác, làm hỏng khuôn bề mặt của các bộ phận dập kim loại, và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Khi dập hình dạng cấu trúc của các bộ phận, nên sử dụng các bề mặt đơn giản và hợp lý và sự kết hợp của chúng, chẳng hạn như bề mặt phẳng, hình trụ và xoắn ốc, đồng thời giảm thiểu số lượng và diện tích bề mặt gia công.Dập thường không tạo ra chip và chất thải, tiêu thụ ít vật liệu hơn và không cần thiết bị gia nhiệt khác, vì vậy đây là phương pháp xử lý tiết kiệm vật liệu và tiết kiệm năng lượng, và chi phí sản xuất các bộ phận dập thấp.Các bộ phận dập có hiệu quả cao, dễ vận hành và dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.Do việc dập phụ thuộc vào khuôn dập và thiết bị dập để hoàn thành quá trình xử lý, số lần hành trình của máy ép thông thường có thể đạt tới hàng chục lần mỗi phút và áp suất tốc độ cao có thể đạt tới hàng trăm, thậm chí hàng nghìn lần mỗi phút.Mỗi hành trình dập có thể thu được một bộ phận dập, do đó việc sản xuất các bộ phận dập kim loại có thể đạt được hiệu quả sản xuất hàng loạt. Gia công các bộ phận dập kim loại chính xác Chi phí xử lý dập tăng lên cùng với sự cải thiện độ chính xác, đặc biệt là trong trường hợp độ chính xác cao.Các yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng của các bộ phận dập ngày càng cao hơn.Khó khăn chính của quy trình dập hiện tại là dập chính xác hoặc dải sáng đầy đủ.Tất cả các bộ phận dập cần tẩy trống để đáp ứng các thông số kỹ thuật và kiểu dáng yêu cầu.Quá trình tẩy trắng sẽ dẫn đến các gờ ở phần cắt của phôi, góc xẹp trên bề mặt, độ sáng không đủ và thậm chí là nứt cục bộ.Vì vậy, chúng ta nên hết sức coi trọng tình huống như vậy, nếu không sẽ gây ra vấn đề lớn.  

Gia công vỏ kim loại tấm là một phần không thể thiếu của thiết bị phần cứng máy tính, thường thấy trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta.Vỏ kim loại tấm, trạm giám sát bảng điều khiển trung tâm, vỏ trạm biến áp kiểu hộp, v.v. Khi chọn nhà sản xuất gia công vỏ kim loại, nên tìm nhà sản xuất tương ứng theo nhu cầu của riêng họ.Chất lượng của các sản phẩm kim loại khung và tủ là hoàn hảo.Giờ đây, thiết bị sản xuất của doanh nghiệp đã bước vào trình độ kỹ thuật số tiên tiến và việc quản lý sản phẩm của doanh nghiệp cũng được cải thiện rất nhiều.Độ chính xác và ngoại hình gia công cao.Các sản phẩm hộp điện tử là hộp lý tưởng cho các dụng cụ và đồng hồ cao cấp, chủ yếu được sử dụng để tải dụng cụ, đồng hồ đo, điện tử, thông tin liên lạc, tự động hóa, cảm biến, thẻ thông minh, điều khiển công nghiệp, máy móc chính xác và các mặt hàng khác.Các thông số hiệu suất của thiết bị hàn được yêu cầu cao. Khung kim loại tấm Kết cấu của bề mặt kim loại sẽ không bị hư hại trong quá trình hàn.Trong quá trình tiền xử lý bề mặt của khung và tủ, bề mặt có thể được phun hoặc sơn, để chúng ta có thể chọn các phương pháp thích hợp tùy theo các tình huống cụ thể khác nhau để tăng tuổi thọ và tuổi thọ của khung và tủ kim loại tấm.Vỏ của khung và tủ được làm bằng tấm kim loại.Tất cả các thành phần được làm bằng tấm thép không gỉ.Trong quá trình lắp ráp phải chú ý đến việc kiểm tra và nghiệm thu khung xe đã gia công.Gia công kim loại tấm Để sản xuất các bộ phận kim loại tấm, nguyên liệu thô dự kiến ​​sẽ trực tiếp (hoặc phôi) thay đổi hình dạng, kích thước, hiệu suất và sản phẩm gia công.Nó là một phần quan trọng của quá trình sản xuất.Các bộ phận đúc trống, rèn, hàn, xử lý nhiệt thay đổi và chỉnh sửa các đặc tính và quy trình của vật liệu.

Đối với các bộ phận có hình dạng đột dập phức tạp và cấu trúc khuôn hoặc độ bền hạn chế, đường viền bên trong và bên ngoài của phụ kiện dập phải được chia thành nhiều phần để đột dập.Hình dạng và kích thước của vật liệu kim loại tấm là dập giãn nở, được giới thiệu bởi Zesi Hardware Co., Ltd., là tiền đề để phân tích mức độ biến dạng của dập, thiết kế quy trình và xây dựng quy trình xử lý.Thông qua sự kết hợp của hai phương pháp này, Phần cứng Zesi đã giải quyết được hình dạng và kích thước ban đầu của các bộ phận dập kim loại tấm, không chỉ có độ chính xác tính toán cao mà còn tiêu tốn ít thời gian hơn.Linh kiện điện tử, phụ tùng ô tô và vật liệu trang trí. phụ kiện dập Bởi vì các bộ phận dập thường đề cập đến các bộ phận dập nguội, quá trình này là cần thiết trong các thiết bị điện tử, phụ tùng ô tô và vật liệu trang trí.Các bộ phận dập đề cập đến phương pháp tạo hình và xử lý các phôi có hình dạng và kích thước theo yêu cầu bằng cách tác dụng lực bên ngoài lên các tấm, dải, ống và biên dạng bằng máy ép và khuôn để gây biến dạng dẻo hoặc tách rời.Và phần cứng có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc như một thiết bị phụ trợ.Từ quan điểm chuyên nghiệp, quy trình dập là tách nguyên liệu thô và tấm kim loại theo một hình dạng nhất định thông qua khuôn dập và thiết bị dập, và biến dạng dẻo của kim loại để thu được hình dạng mong muốn.Đối với các khuôn cụ thể, hình dạng, kích thước và hiệu suất của các bộ phận dập về cơ bản là nhất quán.Nói một cách đơn giản, khuôn dập là "khuôn mẫu" được sử dụng để dập.Một mẫu chỉ có thể đục lỗ một loại bộ phận dập.Các loại khuôn dập khác nhau cần được lựa chọn theo các kích cỡ, vật liệu và hình dạng khác nhau của các bộ phận dập.

Đối với các nhà máy gia công kim loại tấm nhỏ, họ có thể xử lý các sản phẩm thông thường và đơn giản, nhưng họ không có lựa chọn nào khác ngoài việc sản xuất gia công kim loại tấm tùy chỉnh hoặc hơi khó.Tại thời điểm này, nó phản ánh đầy đủ sức mạnh xử lý của tấm kim loại.Ngành gia công kim loại tấm không chỉ dựa vào giá cả để chiều lòng khách hàng mà còn phải kiểm soát chặt chẽ chất lượng sản phẩm, nâng cao trình độ dịch vụ để doanh nghiệp ngày càng tiến xa hơn.Nhiều loại năng lượng khác nhau có thể được sử dụng để hàn, bao gồm ngọn lửa khí, hồ quang, laze, chùm tia điện tử, ma sát và siêu âm.Khách hàng cũng nên biết về ngành công nghiệp phần cứng khi tùy chỉnh kim loại tấm.Một số người mới không hiểu rõ về ngành công nghiệp phần cứng có thể không hiểu rõ về điều đó, điều này sẽ khiến họ lầm tưởng rằng việc tùy chỉnh kim loại tấm chỉ đơn giản là xử lý phần cứng.trên thực tế, nó không phải.Mặc dù ngành công nghiệp phần cứng đã phát triển nhanh chóng, nhưng ngành xử lý phần cứng chính xác vẫn rất nghiêm ngặt.Có nhiều quy trình xử lý kim loại tấm trong ngành công nghiệp phần cứng. tấm kim loại tùy chỉnh Việc xử lý bề mặt của các nhà máy gia công kim loại tấm thường bao gồm mạ điện, phun, anot hóa, v.v. Nhà máy gia công kim loại tấm cung cấp cho khách hàng nhiều loại phụ kiện gia công kim loại tấm thép không gỉ.Với sự phát triển của thời đại, mọi người có yêu cầu cao hơn đối với sự xuất hiện của các sản phẩm gia công kim loại tấm.Ngoài việc đáp ứng các chức năng, họ cũng chú ý nhiều hơn đến việc thích ứng với các môi trường khác nhau, vì vậy việc xử lý bề ngoài của gia công kim loại tấm thép không gỉ là rất quan trọng.  

Nhiều người biết gia công CNC và hiểu ý nghĩa của gia công cnc.Nhưng họ không biết gia công cnc hợp kim nhôm nghĩa là gì.Trên thực tế, gia công cnc hợp kim nhôm là một phương pháp sử dụng thông tin kỹ thuật số để kiểm soát chuyển động của máy công cụ và quá trình gia công.Máy công cụ sử dụng công nghệ CNC để thực hiện điều khiển xử lý hoặc máy công cụ được trang bị hệ thống CNC được gọi là máy công cụ CNC (NC). 1, vỏ hợp kim nhôm gia công CNC mạ điện thiếc - hợp kim coban Hợp kim thiếc-coban mạ điện gần giống với tông màu của coban mạ điện, nhưng mềm hơn và phổ biến hơn.Hiện nay, hầu hết nước ngoài được sử dụng để thay thế crom.Coban mạ điện không dễ dàng để mạ thùng, trong khi hợp kim thiếc-coban mạ điện có thể được sử dụng để mạ thùng các bộ phận nhỏ.Ngoài ra, hợp kim thiếc-coban mạ điện có khả năng mạ đồng đều tuyệt vời và khả năng mạ thùng, vì vậy nó có thể được áp dụng cho các phôi có hình dạng phức tạp.Nếu mạ hai lớp niken trên lớp nền thì khả năng chống ăn mòn không thua gì lớp mạ crom.Để ngăn chặn sự đổi màu bề mặt, nó nên được xử lý bằng cách ngâm tẩm cromat, điều này cũng giúp cải thiện khả năng chống ăn mòn của nó. Nó có vẻ ngoài của màu hồng nhạt, làm cho nó rất tốt và có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời.Nếu lớp mạ hợp kim thiếc-niken được áp dụng cho chất nền bóng hoặc trên lớp mạ niken sáng, thì có thể thu được bề mặt bóng tốt.Nếu lớp mạ được áp dụng trên bề mặt không bóng (hoa văn quả lê), tình trạng ban đầu của bề mặt đó có thể xuất hiện.Khả năng mạ đồng đều của lớp mạ là tuyệt vời, và hầu như không có hiệu ứng san lấp mặt bằng, vì vậy nó phù hợp cho việc mạ các sản phẩm đòi hỏi đường nét rất tốt và xử lý quay. 2、Hợp kim nhôm gia công CNC mạ hợp kim đồng-thiếc Vỏ hợp kim nhôm mạ đồng thiếc thấp có màu hồng hoặc vàng vàng, kết tinh mịn, khả năng chống ăn mòn cao, đánh bóng tốt, thường dùng làm lớp nền niken bảo vệ - trang trí, dùng trong công nghiệp nhẹ, thủ công mỹ nghệ , công nghiệp dụng cụ cơ khí và các ngành công nghiệp khác.Mạ đồng thiếc trung bình có màu vàng và khả năng chống ăn mòn tốt.Nó chủ yếu được sử dụng như một lớp cơ sở mạ crôm trang trí.Độ cứng và độ ổn định trong không khí của xử lý hợp kim nhôm cao hơn so với mạ đồng thiếc thấp.Tuy nhiên, do lớp mạ có hàm lượng thiếc cao nên lớp nền dùng làm lớp mạ trang trí bảo vệ có xu hướng nở sau lớp crom, đây là điểm yếu của lớp mạ đồng thiếc trung bình.Mạ đồng thiếc cao có độ bóng trắng bạc đẹp mắt và khả năng đánh bóng tốt, độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, được sử dụng trong thiết kế công nghiệp thay cho bạc hoặc crom làm lớp mạ bề mặt bảo vệ và trang trí cho các dụng cụ phản quang, dụng cụ, hàng hóa hàng ngày, v.v. .

  Ứng dụng của gia công chi tiết chính xác trong ngành hàng không sẽ như thế nào?Như sau! Với sự phát triển nhanh chóng của ngành hàng không, các bán thành phẩm của nhôm định hình công nghiệp đặt ra yêu cầu ngày càng cao, đặc biệt đối với máy bay dân sự và quân sự tốc độ cao đòi hỏi phải sử dụng các bán thành phẩm hoàn hảo hơn, để tạo ra kết cấu của từng bộ phận hợp lý hơn, đảm bảo chất lượng kết cấu nhẹ hơn, độ bền và độ cứng vững hơn, đồng thời giảm đáng kể số lượng bộ phận, giảm chi phí cho mái chèo nhóm, mối nối và bảo trì, v.v.. Đảm bảo bề mặt hoàn thiện và đẹp (độ kín tốt, không đường nối, không bị biến dạng, v.v.). (1) Nhôm định hình công nghiệp lớn thuộc bộ phận kết cấu đặc biệt quan trọng trên máy bay, đòi hỏi nhôm định hình phải có cơ tính tuyệt vời.Do đó, các cấu hình nhôm phải được sản xuất bằng cách tùy chỉnh các cấu hình hợp kim nhôm công nghiệp sử dụng nhôm cứng hoặc hợp kim nhôm siêu cứng để ép đùn. (2) Vì các cấu hình nhôm công nghiệp được sử dụng làm bộ phận kết cấu của các bộ phận chính của máy bay, nên cần có hiệu suất tổng thể tốt và tổ chức thống nhất, đặc biệt là đối với thành phẩm và các yêu cầu rất nghiêm ngặt.Và quá trình ép đùn sau khi làm nguội các sản phẩm trong vòng tinh thể thô là rất khó tránh khỏi các khuyết tật, nhưng cũng là công nhân ép đùn trên thế giới trong nhiều thập kỷ với rất ít thành công. Bảng trọng lượng riêng hồ sơ nhôm 868 của Minde là một trong những chủ đề nghiên cứu. (3) đối với dầm hoa chéo và tấm khớp lược và các cấu hình nhôm khác, một mặt, diện tích mặt cắt ngang lớn của nó, thường làm cho hệ số biến dạng đùn tương đối nhỏ, mặt khác, mặt bên và cao đến phải chịu được tải trọng lớn, do đó yêu cầu độ bên và độ cao của nó phải có cơ tính rất cao.Mâu thuẫn này thường là một lý do quan trọng dẫn đến việc loại bỏ nhôm định hình.

Cồng được vi tính hóa là một loại trí tuệ nhân tạo, được điều khiển bởi máy tính để hoàn thành quá trình xử lý phức tạp của máy công cụ.Phần phức tạp nhất của cồng máy tính là hệ thống điều khiển, máy tính sẽ gửi các hướng dẫn khác nhau để điều khiển máy ba trục của động cơ servo theo sự phát triển của lộ trình để cộng tác với nhau để xử lý nhiều quy trình phức tạp, trong khi đảm bảo độ chính xác gia công cao. Phần cơ thể, các bộ phận chính là vật đúc, vật đúc cũng là một nguyên nhân chính ảnh hưởng đến độ chính xác của máy công cụ cồng chiêng máy tính.Thậm chí có thể nói, mâm đúc tốt hay xấu quyết định phẩm cấp của máy và độ ổn định khi sử dụng sau này.Các yêu cầu để sản xuất vật đúc là gì, không bị biến dạng, đủ độ cứng.Không bị biến dạng đề cập đến quá trình xử lý thực tế sau khi xuất xưởng, độ chính xác của máy được duy trì tốt, sự biến dạng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác.Máy đủ cứng để đáp ứng nhu cầu xử lý chip nặng của công việc.Sản xuất đúc nước ngoài so với trong nước và trưởng thành hơn nhiều, đến Đài Loan, ví dụ, Đài Loan, chẳng hạn như Yongjin, Dali, các máy đúc này được thực hiện sau khi xử lý lão hóa, một số được đặt dưới biển trong vài năm sau khi ngâm nước biển, sau đó gió và mưa tự nhiên, hiệu suất của vật đúc có xu hướng ổn định, sau đó được đưa ra khỏi quá trình xử lý, do đó độ ổn định của máy công cụ được thực hiện một cách tự nhiên là tốt. Máy phay CNC là một thiết bị xử lý tự động được phát triển trên cơ sở máy phay nói chung, hai công nghệ xử lý về cơ bản là giống nhau, cấu trúc cũng hơi giống nhau.Máy phay CNC được chia thành hai loại: không có ổ tích dao và có ổ tích dao.Trong số đó, máy phay CNC với tạp chí công cụ còn được gọi là trung tâm gia công.Máy tiện CNC, trung tâm tiện, là một máy công cụ tự động có độ chính xác cao, hiệu quả cao.Được trang bị mâm xoay nhiều trạm hoặc mâm xoay công suất, máy công cụ có nhiều loại hiệu suất xử lý cộng thêm, có thể gia công hình trụ tuyến tính, hình trụ chéo, cung tròn và nhiều loại ren, rãnh, bánh răng sâu và các phôi phức tạp khác, với phép nội suy tuyến tính , nội suy cung tròn của các hàm bù khác nhau và trong sản xuất hàng loạt các bộ phận phức tạp để phát huy hiệu quả kinh tế tốt.